原料磨操作要点
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饱磨时破碎研磨能力降低，生料成品量就会降低，入库斗 式提升机负荷小，电流下降。
5 磨音
负压曲线是定量的反映磨况，磨音是定性反映磨况。现场 比中控观察得更直接、直观。粗磨仓饱 磨时，粗磨仓磨音 沉闷。细磨仓饱磨时听不到声音，正常时细磨仓能听到小 钢球研磨的沙沙声。
6 出磨斗式提升机声音
斗式提升机在无刮壳，跑偏等情况下能听到斗式提 升机壳 体被石子撞击发出叭叭声，说明斗式提升机料斗内石子多 且大。
3 开机后密切关注出磨提升机电流，若电流达到额定电流并 有很快的上涨趋势时，应立即停磨停出磨斜槽风机立即关 闭出磨斜槽风机。减小斗式提升机的喂入量，确保斗提不 被压死。如出磨斗提电流上涨联椒很快或没有上涨，则可 以逐渐开大排风机风门和入磨风门，直至磨内物料基本排 空可喂料。按正常操作程序逐步调整至最佳磨况。
生料磨用风原则
• 生料磨用风原则为“小风养料!大风拉粉”即磨尾排风门 应小些!进行磨内养料，循环风门开度应大些!拉走选粉机 内粉料" 喂料量一定时!磨尾排风门开度小一点!磨系统总抽 风量小!物料在磨内的流速减慢!物料在磨内停留时间长会 加大研磨的机会!磨得细一些!更容易获得合格细度" 相反! 磨尾排风门开度大!系统总抽风量大!物料在磨内的流速变 快!停留时间短!大颗粒未被充分研磨就被带出磨机!进入空 气斜槽!时间一长磨仓内细粉被拉空后!斜槽内无细粉的冲 刷与带动!只剩下小石子!流动性降低!经常会堵斜槽造成停 磨。对斜槽帆布磨损大。
磨急停开磨时注意事项
（一）磨内物料多 （二）磨内物料少
磨内物料多
1 磨内物料多，磨机开启后磨内物料会在很短的时间内变成 粉体，物料如一下被排出磨机，出磨斗式提升机电流必然 会超高，容易压死斗提。
2 开机时磨尾排风门开度降低，以磨头磨尾联正压为准，循 环风门开度开到最大，降低选粉机转速，磨机进口风门全 关，减小磨内物料流速。
磨内物料少
• 磨内物料少时比磨内物料多时处理过程简单，只是调整更 迅速，幅度要更大些而已，循环风机风门不必开很大，选 粉机衣联用降转速。
停磨
（一） 正常停磨 （二） 紧急停磨
ห้องสมุดไป่ตู้
正常停磨
1 停喂料皮带秤，等皮带上的物料走完之后及时停皮带输送 机，
2 适当关小磨尾排风门，使磨内粉料增加确保不堵斜槽。 3 开启磨头磨尾稀油站高压泵让滑履座形成高压油膜保护轴
4 钢球级配不合理，钢球消耗后未能及时补充，因而使粉 磨能力降低。
5 隔仓板的篦缝堵塞，物料的流动性减弱 6 入磨物料水分大，黏土性杂质多形成糊球现象，产生饱
磨，这在本厂效果很明显，我们没有热风对入磨物料预 烘干。
7 磨机的选粉效率低，回料过多，增加了磨机负荷，选粉 机转速的设定、循环风门开度、粗磨仓细磨仓风门的开 度也会对磨机的研磨效果产生一定的影响，也应加以注 意。
3 所有现场的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控室的显 示一一对应，且反应灵敏。
4 系统每一组设备联锁，单机模拟各种故障停车，报警保护 等均有效可靠；
5 确认中央控制和机房控制均可进行正常的开停操作，并能 快速有效，灵活地处理异常事故；
6 确认各设备及磨机检修门已关好； 7 确认中控室与各相关岗位之间的通讯设施完备，联络畅通； 8 确认供水、供气设备运转正常，且气压、水压达到规定的
也不应害怕，处理一段时间后流量减小，出磨斗式提升机 电流低了出磨斜槽内有蚕豆般大的小石子约占出磨斜槽流 量的1/4时，则说明磨尾排风门拉大了，应减小风门进行 养料。
其它常见故障分析及处理
1 出磨斗式提升机电流变高! 磨主电动机电流降低。喂料量 一定，出磨斗式提升机电流变高，磨主电动机电流在缓慢 降低，而出磨和进磨负压都无明显变化，入库斗式提升机 电流也无变化。
设备的日常维护保养
1 要密切注意磨机出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况， 如损坏及时更换：
2 要密切注意滑履润滑系统运行情况和供油是否充足，要注 意补充润滑油；冬季加油或换油时，将油加热至25℃左右； 定期清洗过滤器，更换滤芯，对已变质，有杂质的润滑油 一律不准使用。
3 刚投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应 将润滑油全部排出，清洗油箱，更换新油。
8 注意各种仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。 9 操作人员在操作过程中要注意磨机工作状态及其他设备的
报警情况，随时处理故障。
压力；
9 确认所有在线设备是否备妥，如无备妥，与有关人员及 时联系处理；
10 与现场巡检工及联合储库联系，保证库内、仓内有足够 的储料；
11 与电气总降联系供电，并确保高压电气设备能随时开机； 12 通知质控处做好质量分析准备； 13 确认现场人员已离开待开设备，现场无安全隐患；
喂料量的调整
• 磨机正常喂料时, 若粗磨仓磨音和出磨提升机电流均符合 要求, 则不调整喂料量。若粗磨仓磨音过高, 出磨提升机电 流偏低, 则增大喂料量，若粗磨仓磨音低, 出磨提升机电流 低, 则应减小喂料量。
• 处理：磨系统的循环负荷在加大需减小循环负荷，根据上 一个小时出磨生料成品的细度来决定，若细度较细，可以 增加磨尾拉风降低选粉机转速或加大循环风门的开度。若 细度较粗则要减产。
2 出磨斗式提升机电流突然增高
• 原因及处理：入选粉机斜槽透气层帆布破了，引起斜槽内 堵料，在这种情况下迅速止料、急停磨机、停出磨斜槽、
4 呀注意检查衬板，各连接螺栓和地脚螺栓等是否有松动、 折断、脱落等现象，发现问题及时处理。
5 要经常检查各密封部位密封是否良好，必要时予以调整， 更换或采取其他处理措施。
6 要密切注意选粉机润滑系统运行情况和供油是否充足，要 注意补充润滑油，润滑油最少每年更换一次
7 选粉机保护套、轴套等处贴装的陶瓷片如有脱落、破碎应 及时更换；壳体、旋风同、导向叶片、进料口、撒料盘、 缓冲板、隔板、固定圈等处的堆焊、喷涂或内衬的耐磨材 料，如有严重磨损或脱落，应及时更换或修补。
2 主电动机电流
例如正常运行时电流为215A， 磨稍微向饱磨状态发展时 主电流会下降5A、饱磨时电流下降10A、磨稍空时主电 流会上涨5A。所以用主电流来判断是否饱磨非常重要.
3 出磨斗式提升机电流
饱磨时钢球对物料的破碎研磨作用减弱，磨机产出量少， 出磨物料粒度变大、出磨斗式提升机电流下降。
4 入库斗式提升机电流
饱磨现象产生的因素及处理
• （一）饱磨现象产生的因素； • （二）饱磨现象的判定； • （三）饱磨的处理； • （三）其它常见故障分析及处理；
饱磨现象产生的因素：
1 喂料过多而未能及时调整喂料量 2 入磨物料粒度大"物料易磨性差 3 用风量小，通风不足使磨内存料过多对钢球产生 严重的
缓冲作用，降低了研磨能力
瓦. 4 当出磨提升机和选粉机电流接近空载电流时磨机主电流已
明显下降，则停磨。此时磨内物料不多再开机时不会使出 磨提升机电流过高压死斗提，这一点特别要注意。
紧急停磨
• 当出现下列情况时应紧急停磨 1 磨机下方设备跳停 2 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过设定值
并继续上升 3 磨机筒体螺栓发生折断或脱落、 磨门螺栓松动。 4 隔仓板因篦孔堵塞严重而不能生产 5 电动机轴承温度超过其规定值 6 如果磨机在运转时突然停电，应立即将磨机及其附属设备
原料磨操作要点
（一）开车前准备 （二）喂料量的调整 （三）生料磨用风原则 （四）饱磨现象产生的因素及处理 （五）其他常见故障及处理 （六）控制产品细度 （七）设备的日常维护保养
开车前准备
1 确认与原料磨系统相关的其它系统操作前的准备工作一切 就绪；
2 确认各阀门、闸板等操作位置与状态显示正确对应且反应 灵敏，准确；
3 饱磨处理最简单有效的办法是减料.但减多少要根据磨况 而定，“轻微饱磨时少减，一次减5-10吨，严重时要多 减，一次减10-30吨，甚至止料。 需要注意的是，减料 有时需减小磨尾排风门，有时则不需，要根据出磨物料 的流量大小及物料粒度而定! 流量大。出磨斗式 提升机
流高，则不需要减磨尾排风门。即使出磨斜槽内有小石子
4 中控显示饱磨，现场反馈正常
• 这可能是仪表故障或现场反馈的滞后性，现场只能定性反 映磨况而不可能量化。中控应检查风门开度是否与喂料相 匹配，看出磨负压，磨头、磨尾进口负压和磨尾排风机负 压的总体变化， 主电动机电流趋势排风机电流变化，若 运行状态平稳，则说明磨机尚稳定，不必进行调整。
5 磨机上方设备跳停
饱磨的处理
1 在短时间内把选粉机转速降低，放出磨内物料但要保证 出磨物料细度合格。
2 循环风门开度加大，带出选粉机内细粉，但又不能过大， 过大可能造成跑粗现象。可适当加大系统排风机的风量， 使磨内通风量加大。粗磨仓饱磨时，粗粉回料分料阀打 入细磨仓多一些，细磨仓饱磨时把分料阀打开入粗磨仓 多一些。粗磨仓饱磨时，为增加粗磨仓的通风量粗磨仓 冷风门拉大，细磨仓风门不动。同理细磨仓饱磨时，细 磨仓冷风门拉大，粗磨仓风门不动。
饱磨现象的判定
饱磨分为粗磨仓饱磨、细磨仓饱磨、粗细磨仓都饱、微饱 和严重饱磨。如何判断，要从多个参数来衡量。
1 负压
饱磨时磨尾排风机负压一定增大，出磨负压增大，入磨负 压减小。当粗磨仓饱而细磨仓不饱时，粗磨仓负压减小， 细磨仓负压增大。出磨负压有一定程度的增大。 在正常情 况下，稳定的磨况曲线图是平稳的，磨况向饱磨发展时， 则磨尾排风机及出磨负压曲线会下降，入磨负压会上涨，" 形成一个喇叭状。从负压曲线判断磨况，一般情况都是很 准确的。但是也有例外，从负压曲线上看是饱磨，但现场 磨音还是正常的，"要注意这一点，有时因负压表的问题， 也有饱磨的假象产生。
• 检查跳停原因，入磨冷热风门相应减小，循环风门减小， 磨尾排风门也相应减小。"
6 磨机下方设备跳停
• 因联锁关系磨机马上会跳停，必须立即止料!启动磨头磨 尾稀油站高压泵以减小停磨时对减速机和瓦的磨损!待磨 机停下来后!磨机进口冷风阀门全开，循环风门关闭，磨 尾排风门开。
7 值得一提的是一些常见故障往往是由于系统相关环节的众 多因素综合作用而造成的，所以在出现问题后应首先进行 细致的检查核实，及时查找出真正原因所在，然后采取适 当灵活的处理措施，从而避免误判操作使事故扩大化，严 重化。"
• 关磨尾排风门，冷风门全开，循环风门开，斗式提升机暂 不停。及时联系现场岗位人员检查处理。等电流降低至空 载电流再停斗式提升机，停选粉机。组织现场检查入选粉 机斜槽帆布。
3 出磨斗式提升机电流突然降低
• 出磨斜槽内透气层帆布破了，物料在斜槽内堵料而引起。 在这种情况下!，立即止料停磨。循环风门关小， 磨尾排 风门关小，确保磨内有负压，防止停磨后向外冒灰。
的电动机电源切断，以免来电时发生意外事故。 不在上述特殊情况时严禁急停磨机。因为急停磨机对设备 损害大。损伤磨机滑履及减速机。在下次开磨时也很容易 使出磨提升机电流超高造成跳停。
控制产品细度
产品细度的控制主要通过对研磨体级配和装载量、选粉机 调节、喂料量的增减和选粉机出口负压的调节来实现。 1 研磨体装载量不足或平均球径过大都会导致产品细度偏粗, 故研磨体的装载量应恰当, 并应及时补球和调整级配。 2 若粉磨条件正常, 出磨物料细度适当, 但选粉机选出产品 的细度不符合要求, 则首先应提高选粉机的转速, 使产品变 细， 若调整选粉机转速也达不到细度要求, 则调整循环风 机的挡板开度。挡板开度关小, 细度变细。 挡板开度开大, 细度变粗。 3 若粉磨能力和选粉能力都正常, 但产品细度偏粗或偏细, 应 适当减少或增多喂料量。喂料量直接影响进人选粉机物料 的数量和细度, 因而喂料量的变化直接影响选粉机的操作 状况。为保持选粉机操作正常, 喂料量应适当并保持稳定。
5 磨音
负压曲线是定量的反映磨况，磨音是定性反映磨况。现场 比中控观察得更直接、直观。粗磨仓饱 磨时，粗磨仓磨音 沉闷。细磨仓饱磨时听不到声音，正常时细磨仓能听到小 钢球研磨的沙沙声。
6 出磨斗式提升机声音
斗式提升机在无刮壳，跑偏等情况下能听到斗式提 升机壳 体被石子撞击发出叭叭声，说明斗式提升机料斗内石子多 且大。
3 开机后密切关注出磨提升机电流，若电流达到额定电流并 有很快的上涨趋势时，应立即停磨停出磨斜槽风机立即关 闭出磨斜槽风机。减小斗式提升机的喂入量，确保斗提不 被压死。如出磨斗提电流上涨联椒很快或没有上涨，则可 以逐渐开大排风机风门和入磨风门，直至磨内物料基本排 空可喂料。按正常操作程序逐步调整至最佳磨况。
生料磨用风原则
• 生料磨用风原则为“小风养料!大风拉粉”即磨尾排风门 应小些!进行磨内养料，循环风门开度应大些!拉走选粉机 内粉料" 喂料量一定时!磨尾排风门开度小一点!磨系统总抽 风量小!物料在磨内的流速减慢!物料在磨内停留时间长会 加大研磨的机会!磨得细一些!更容易获得合格细度" 相反! 磨尾排风门开度大!系统总抽风量大!物料在磨内的流速变 快!停留时间短!大颗粒未被充分研磨就被带出磨机!进入空 气斜槽!时间一长磨仓内细粉被拉空后!斜槽内无细粉的冲 刷与带动!只剩下小石子!流动性降低!经常会堵斜槽造成停 磨。对斜槽帆布磨损大。
磨急停开磨时注意事项
（一）磨内物料多 （二）磨内物料少
磨内物料多
1 磨内物料多，磨机开启后磨内物料会在很短的时间内变成 粉体，物料如一下被排出磨机，出磨斗式提升机电流必然 会超高，容易压死斗提。
2 开机时磨尾排风门开度降低，以磨头磨尾联正压为准，循 环风门开度开到最大，降低选粉机转速，磨机进口风门全 关，减小磨内物料流速。
磨内物料少
• 磨内物料少时比磨内物料多时处理过程简单，只是调整更 迅速，幅度要更大些而已，循环风机风门不必开很大，选 粉机衣联用降转速。
停磨
（一） 正常停磨 （二） 紧急停磨
ห้องสมุดไป่ตู้
正常停磨
1 停喂料皮带秤，等皮带上的物料走完之后及时停皮带输送 机，
2 适当关小磨尾排风门，使磨内粉料增加确保不堵斜槽。 3 开启磨头磨尾稀油站高压泵让滑履座形成高压油膜保护轴
4 钢球级配不合理，钢球消耗后未能及时补充，因而使粉 磨能力降低。
5 隔仓板的篦缝堵塞，物料的流动性减弱 6 入磨物料水分大，黏土性杂质多形成糊球现象，产生饱
磨，这在本厂效果很明显，我们没有热风对入磨物料预 烘干。
7 磨机的选粉效率低，回料过多，增加了磨机负荷，选粉 机转速的设定、循环风门开度、粗磨仓细磨仓风门的开 度也会对磨机的研磨效果产生一定的影响，也应加以注 意。
3 所有现场的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控室的显 示一一对应，且反应灵敏。
4 系统每一组设备联锁，单机模拟各种故障停车，报警保护 等均有效可靠；
5 确认中央控制和机房控制均可进行正常的开停操作，并能 快速有效，灵活地处理异常事故；
6 确认各设备及磨机检修门已关好； 7 确认中控室与各相关岗位之间的通讯设施完备，联络畅通； 8 确认供水、供气设备运转正常，且气压、水压达到规定的
也不应害怕，处理一段时间后流量减小，出磨斗式提升机 电流低了出磨斜槽内有蚕豆般大的小石子约占出磨斜槽流 量的1/4时，则说明磨尾排风门拉大了，应减小风门进行 养料。
其它常见故障分析及处理
1 出磨斗式提升机电流变高! 磨主电动机电流降低。喂料量 一定，出磨斗式提升机电流变高，磨主电动机电流在缓慢 降低，而出磨和进磨负压都无明显变化，入库斗式提升机 电流也无变化。
设备的日常维护保养
1 要密切注意磨机出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况， 如损坏及时更换：
2 要密切注意滑履润滑系统运行情况和供油是否充足，要注 意补充润滑油；冬季加油或换油时，将油加热至25℃左右； 定期清洗过滤器，更换滤芯，对已变质，有杂质的润滑油 一律不准使用。
3 刚投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应 将润滑油全部排出，清洗油箱，更换新油。
8 注意各种仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。 9 操作人员在操作过程中要注意磨机工作状态及其他设备的
报警情况，随时处理故障。
压力；
9 确认所有在线设备是否备妥，如无备妥，与有关人员及 时联系处理；
10 与现场巡检工及联合储库联系，保证库内、仓内有足够 的储料；
11 与电气总降联系供电，并确保高压电气设备能随时开机； 12 通知质控处做好质量分析准备； 13 确认现场人员已离开待开设备，现场无安全隐患；
喂料量的调整
• 磨机正常喂料时, 若粗磨仓磨音和出磨提升机电流均符合 要求, 则不调整喂料量。若粗磨仓磨音过高, 出磨提升机电 流偏低, 则增大喂料量，若粗磨仓磨音低, 出磨提升机电流 低, 则应减小喂料量。
• 处理：磨系统的循环负荷在加大需减小循环负荷，根据上 一个小时出磨生料成品的细度来决定，若细度较细，可以 增加磨尾拉风降低选粉机转速或加大循环风门的开度。若 细度较粗则要减产。
2 出磨斗式提升机电流突然增高
• 原因及处理：入选粉机斜槽透气层帆布破了，引起斜槽内 堵料，在这种情况下迅速止料、急停磨机、停出磨斜槽、
4 呀注意检查衬板，各连接螺栓和地脚螺栓等是否有松动、 折断、脱落等现象，发现问题及时处理。
5 要经常检查各密封部位密封是否良好，必要时予以调整， 更换或采取其他处理措施。
6 要密切注意选粉机润滑系统运行情况和供油是否充足，要 注意补充润滑油，润滑油最少每年更换一次
7 选粉机保护套、轴套等处贴装的陶瓷片如有脱落、破碎应 及时更换；壳体、旋风同、导向叶片、进料口、撒料盘、 缓冲板、隔板、固定圈等处的堆焊、喷涂或内衬的耐磨材 料，如有严重磨损或脱落，应及时更换或修补。
2 主电动机电流
例如正常运行时电流为215A， 磨稍微向饱磨状态发展时 主电流会下降5A、饱磨时电流下降10A、磨稍空时主电 流会上涨5A。所以用主电流来判断是否饱磨非常重要.
3 出磨斗式提升机电流
饱磨时钢球对物料的破碎研磨作用减弱，磨机产出量少， 出磨物料粒度变大、出磨斗式提升机电流下降。
4 入库斗式提升机电流
饱磨现象产生的因素及处理
• （一）饱磨现象产生的因素； • （二）饱磨现象的判定； • （三）饱磨的处理； • （三）其它常见故障分析及处理；
饱磨现象产生的因素：
1 喂料过多而未能及时调整喂料量 2 入磨物料粒度大"物料易磨性差 3 用风量小，通风不足使磨内存料过多对钢球产生 严重的
缓冲作用，降低了研磨能力
瓦. 4 当出磨提升机和选粉机电流接近空载电流时磨机主电流已
明显下降，则停磨。此时磨内物料不多再开机时不会使出 磨提升机电流过高压死斗提，这一点特别要注意。
紧急停磨
• 当出现下列情况时应紧急停磨 1 磨机下方设备跳停 2 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过设定值
并继续上升 3 磨机筒体螺栓发生折断或脱落、 磨门螺栓松动。 4 隔仓板因篦孔堵塞严重而不能生产 5 电动机轴承温度超过其规定值 6 如果磨机在运转时突然停电，应立即将磨机及其附属设备
原料磨操作要点
（一）开车前准备 （二）喂料量的调整 （三）生料磨用风原则 （四）饱磨现象产生的因素及处理 （五）其他常见故障及处理 （六）控制产品细度 （七）设备的日常维护保养
开车前准备
1 确认与原料磨系统相关的其它系统操作前的准备工作一切 就绪；
2 确认各阀门、闸板等操作位置与状态显示正确对应且反应 灵敏，准确；
3 饱磨处理最简单有效的办法是减料.但减多少要根据磨况 而定，“轻微饱磨时少减，一次减5-10吨，严重时要多 减，一次减10-30吨，甚至止料。 需要注意的是，减料 有时需减小磨尾排风门，有时则不需，要根据出磨物料 的流量大小及物料粒度而定! 流量大。出磨斗式 提升机
流高，则不需要减磨尾排风门。即使出磨斜槽内有小石子
4 中控显示饱磨，现场反馈正常
• 这可能是仪表故障或现场反馈的滞后性，现场只能定性反 映磨况而不可能量化。中控应检查风门开度是否与喂料相 匹配，看出磨负压，磨头、磨尾进口负压和磨尾排风机负 压的总体变化， 主电动机电流趋势排风机电流变化，若 运行状态平稳，则说明磨机尚稳定，不必进行调整。
5 磨机上方设备跳停
饱磨的处理
1 在短时间内把选粉机转速降低，放出磨内物料但要保证 出磨物料细度合格。
2 循环风门开度加大，带出选粉机内细粉，但又不能过大， 过大可能造成跑粗现象。可适当加大系统排风机的风量， 使磨内通风量加大。粗磨仓饱磨时，粗粉回料分料阀打 入细磨仓多一些，细磨仓饱磨时把分料阀打开入粗磨仓 多一些。粗磨仓饱磨时，为增加粗磨仓的通风量粗磨仓 冷风门拉大，细磨仓风门不动。同理细磨仓饱磨时，细 磨仓冷风门拉大，粗磨仓风门不动。
饱磨现象的判定
饱磨分为粗磨仓饱磨、细磨仓饱磨、粗细磨仓都饱、微饱 和严重饱磨。如何判断，要从多个参数来衡量。
1 负压
饱磨时磨尾排风机负压一定增大，出磨负压增大，入磨负 压减小。当粗磨仓饱而细磨仓不饱时，粗磨仓负压减小， 细磨仓负压增大。出磨负压有一定程度的增大。 在正常情 况下，稳定的磨况曲线图是平稳的，磨况向饱磨发展时， 则磨尾排风机及出磨负压曲线会下降，入磨负压会上涨，" 形成一个喇叭状。从负压曲线判断磨况，一般情况都是很 准确的。但是也有例外，从负压曲线上看是饱磨，但现场 磨音还是正常的，"要注意这一点，有时因负压表的问题， 也有饱磨的假象产生。
• 检查跳停原因，入磨冷热风门相应减小，循环风门减小， 磨尾排风门也相应减小。"
6 磨机下方设备跳停
• 因联锁关系磨机马上会跳停，必须立即止料!启动磨头磨 尾稀油站高压泵以减小停磨时对减速机和瓦的磨损!待磨 机停下来后!磨机进口冷风阀门全开，循环风门关闭，磨 尾排风门开。
7 值得一提的是一些常见故障往往是由于系统相关环节的众 多因素综合作用而造成的，所以在出现问题后应首先进行 细致的检查核实，及时查找出真正原因所在，然后采取适 当灵活的处理措施，从而避免误判操作使事故扩大化，严 重化。"
• 关磨尾排风门，冷风门全开，循环风门开，斗式提升机暂 不停。及时联系现场岗位人员检查处理。等电流降低至空 载电流再停斗式提升机，停选粉机。组织现场检查入选粉 机斜槽帆布。
3 出磨斗式提升机电流突然降低
• 出磨斜槽内透气层帆布破了，物料在斜槽内堵料而引起。 在这种情况下!，立即止料停磨。循环风门关小， 磨尾排 风门关小，确保磨内有负压，防止停磨后向外冒灰。
的电动机电源切断，以免来电时发生意外事故。 不在上述特殊情况时严禁急停磨机。因为急停磨机对设备 损害大。损伤磨机滑履及减速机。在下次开磨时也很容易 使出磨提升机电流超高造成跳停。
控制产品细度
产品细度的控制主要通过对研磨体级配和装载量、选粉机 调节、喂料量的增减和选粉机出口负压的调节来实现。 1 研磨体装载量不足或平均球径过大都会导致产品细度偏粗, 故研磨体的装载量应恰当, 并应及时补球和调整级配。 2 若粉磨条件正常, 出磨物料细度适当, 但选粉机选出产品 的细度不符合要求, 则首先应提高选粉机的转速, 使产品变 细， 若调整选粉机转速也达不到细度要求, 则调整循环风 机的挡板开度。挡板开度关小, 细度变细。 挡板开度开大, 细度变粗。 3 若粉磨能力和选粉能力都正常, 但产品细度偏粗或偏细, 应 适当减少或增多喂料量。喂料量直接影响进人选粉机物料 的数量和细度, 因而喂料量的变化直接影响选粉机的操作 状况。为保持选粉机操作正常, 喂料量应适当并保持稳定。