热磨机操作规程
磨机操作规程
文件编号：YB/QC-02-2000版序：A受控号：石家庄市世标水泥有限公司磨机操作规程日期：日期：批准：日期：实施日期：年月日1 操作顺序1.1 开机：1.1.1 开机前与绞刀工联系，等仓上绞刀，上仓提升机，仓下绞刀全部启动，运转正常后进行磨机启动操作。
1.1.2 磨机启动操作：按磨机启动按钮，等到磨机正常运转，电流表指示稳定后，拉开电机手柄离全器。
1.2 停机（正常停机）1.2.1 停机前与有关岗位联系好停止喂料，等皮带上物料全部进入磨机后，磨机继续运转15分钟，进行磨机停机操作。
1.2.2 磨机停机操作：按磨机停止按钮，台上电机手柄离全器。
2 操作规范要求2.1 开停机必须按照操作顺序进行操作不得违章开停机。
2.2 开机前的准备工作。
2.2.1 检查各部位紧固螺栓，齿轮，联轴节，减速机等紧固件和传动件的装配情况。
2.2.2 检查磨机供给各润滑点（如主轴承，传动轴，减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠，油质，油量，油温等是否合乎要求。
2.2.3 检查各种电气连锁装置是否正常好用。
2.2.4 检查安全保护装置是否齐全。
2.4.5 检查冷却机系统是否正常。
2.2.6 去掉磨机筒体支撑物。
在以上检查正常的情况下，可按操作顺序中开机操作进行启动磨机。
2.3 磨机启动正常运转中操作要求：2.3.1 定时观察磨机运转情况，包括减速机齿合声音是否正常，大小齿轮齿合是否正常，磨机有无剧烈振动等。
2.3.2 检查各密封处是否密封完好。
2.3.3 注意电机电流情况，发现有异常应立即进行停机操作。
2.3.4 检查电机，球面瓦，减速机轴承温度，发现异常立即进行停机操作。
2.3.5 磨机正常运转各部位质量标准：2.3.5.1 主轴承及磨体：a) 振动量不超过0.10-0.15MM；b) 轴瓦温度不超过50-55℃；c) 冷却水出口温度不超过35℃；d) 大牙轮的轴向摆动量不超过0.5-1.0MM；e) 电机电流不允许超过设计时额定电流。
磨机工安全操作规程模版
磨机工安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程旨在规范磨机工操作行为，保障操作人员的人身安全，并维护设备的正常运转。
本规程适用于所有从事磨机工操作的人员。
二、安全操作准备1. 磨机操作人员应经过相关的安全培训，并且具备相应的操作证书。
2. 磨机操作人员应了解磨机的结构和工作原理，熟悉其使用说明书。
3. 磨机操作人员应佩戴齐全的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
4. 在进行磨机操作前，应检查磨机及周边环境是否存在异常，确保设备处于正常工作状态。
三、磨机操作要求1. 在进行磨机操作之前，应进行设备预热，确保磨机的工作温度达到要求。
2. 严禁戴手套等松散物品进行磨机操作，以防被卷入磨机中。
3. 在启动磨机前，应确认工作区域内是否存在杂物，并进行清理。
4. 磨机操作时，应保持工作区域的整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和安全。
5. 使用磨机时，应根据工作要求选择适当的磨具，确保其安装牢固。
6. 在磨机操作过程中，严禁逆向旋转磨具，以免造成设备故障或人身伤害。
7. 磨机操作时，操作人员应保持集中注意力，专心工作，不得进行其他无关操作。
8. 磨机操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，不得超载工作，以免损坏设备。
9. 磨机操作人员应定期对设备进行保养和检修，保证设备的正常运转。
四、磨机安全事故应急处置措施1. 当发生磨机故障或事故时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关部门。
2. 在磨机发生故障或事故时，操作人员应配合相关人员进行安全疏散，并启动应急预案。
3. 在事故发生后，应尽快进行现场清理，恢复设备的正常运转，并对事故原因进行调查和分析。
五、磨机操作人员的职责1. 磨机操作人员应遵守相关的操作规程和规定，维护工作场所的安全和秩序。
2. 磨机操作人员应不断提升自己的安全意识和操作技能，增强防范意识。
3. 磨机操作人员应互相配合，及时沟通，共同完成工作任务。
4. 磨机操作人员在发现设备存在异常或问题时，应及时上报并采取相应的措施。
磨机安全操作规程范本（2篇）
磨机安全操作规程范本一、磨机的基本概述磨机是一种用于研磨、切割、磨光等工艺加工的机械设备，具有高速旋转、高温、高压等潜在的危险因素。
为保证工作安全，必须严格遵循以下操作规程。
二、工作前准备1. 在进行任何磨机操作之前，工作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、耳塞等。
2. 确保磨机所在的工作区域干燥、整洁，没有杂物堆积。
3. 检查磨机的电源线路是否正常，电源开关是否牢固，确保电器设备处于良好工作状态。
4. 检查磨机的磨具和刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换，严禁使用有缺陷的磨具和刀具。
三、安全操作规程1. 在启动磨机之前，应确认工件已正确固定，不可超速运转或使用损坏工件。
2. 手部绝不能接近正在旋转的磨具，必须使用专门工具进行操作。
3. 在磨削过程中，必须保持集中注意力，切勿分散注意力与他人聊天或做其他事情。
4. 磨机启动后，不可随意改变转速或停止，除非出现紧急情况，应立即按下停机按钮。
5. 磨削过程中不得使用过高的切削速度，需根据工件材料和磨具类型选择适当的转速。
6. 磨削过程中，如发现磨机产生异常噪音、振动或异味等情况，应立即停机检查并进行维护。
7. 磨机工作期间，不得离开操作岗位，必要时可请求其他工作人员协助。
四、应急措施1. 如发生火灾、电气故障或其他紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并采取适当的灭火措施。
2. 如发生人身伤害，应立即停止操作并寻求医疗帮助，同时进行必要的急救措施。
3. 每次操作结束后，必须将磨机及周围工作区域清理干净，确保设备和场地的整洁。
五、培训和监督1. 所有工作人员必须接受磨机操作培训，了解磨机的工作原理、操作规程以及应急措施等内容。
2. 监督人员应定期检查磨机的工作状态、操作规范的执行情况，并及时纠正安全隐患。
3. 工作人员应定期参加安全知识培训，增强安全意识和应急处置能力。
六、违规措施和处罚1.对于违反磨机操作规程的人员，视违规情节轻重，采取警告、停职、罚款等相应措施。
磨机工安全操作规程（三篇）
磨机工安全操作规程第一章总则第一条为了规范磨机工的操作行为，保障磨机工的人身安全，防止事故发生，制定本安全操作规程。
第二条所有从事磨机工的人员必须遵守本规程，且接受安全管理部门的培训和指导。
第三条磨机工应具备相关的安全操作知识、技能和经验，并遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条磨机工应严格遵守本规程中的各项安全操作措施，不得擅自改变和违反。
第五条磨机工在工作过程中发现任何存在安全隐患的情况，应及时报告上级领导或安全管理部门。
第六条本规程由安全管理部门负责解释和修订，经批准后方可执行。
第二章磨机工的基本要求第一条磨机工必须具备下列基本素质：（一）身体健康，无患传染性疾病、癫痫等慢性病和精神疾病。
（二）具备一定的机械工作经验和技能。
（三）熟悉磨机设备的结构、性能以及操作方法。
（四）具备敏锐的观察力和判断力，能快速发现和处理问题。
（五）服从上级的指挥和安排，具备良好的团队合作能力。
第二条磨机工应遵循下列工作纪律：（一）严禁酗酒后进行作业，不得携带易燃、易爆、剧毒、腐蚀性等危险品。
（二）穿戴符合安全要求的作业服装，不得穿戴过长或过宽松的衣物。
（三）佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等。
（四）严禁擅自解除机械设备的保护装置，禁止随意调整设备参数。
（五）确保设备周围的通道畅通，防止堆放杂物。
（六）工作中禁止吸烟、油漆灭火和使用明火。
（七）理性使用能源，节约用电。
（八）变更作业项目或设备时，必须先停机、切断电源。
第三章磨机工的操作规范第一条在使用磨机之前，磨机工必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
（一）检查设备的电源和开关是否正常，线路是否接地可靠。
（二）检查机械设备的保护装置是否完好，是否被拆除或损坏。
（三）检查电机、传动部件、刀具等是否安装牢固，无松动现象。
（四）检查设备是否存在漏电、发热、异常声音等异常情况。
第二条磨机工在操作磨机时应注意以下几点：（一）确认设备外部区域是否有人员，以免发生人员伤害。
热磨操作程序
热磨操作规程开启准备：１）对所有设备进行开机前现场巡检，确定无人作业，各风门、转阀、转动件，气动件等是否在开机要求位置。
２）联系配料工段、热能工厂和热压工段，做好开机准备，木片仓料位、热油温度、蒸汽压力、烟气温度、热压机各辊温度达到开机要求。
３）所有电气设备接通电源。
准备开机开启投料运行：１）开启5#皮带，开启2#提升机，开启4#皮带，开1#2#电机，开始上料。
２）使防反喷装置的锥帽贴合螺旋进料器的塞管。
开启空压机，检查气压是否超过0.5Mpa，将防反喷气缸气压调至所需压力，正常值为0.3Mpa3）启动集中润滑装置的高压注油器注意：当蒸煮罐处于蒸汽压力下时，高压注油器始终是工作着的。
在蒸汽压力降至０位之前，不要停止高压注油器。
4）制作木片塞。
启动预热料仓的振动器和螺旋进料器并调节进料量，木塞形成后停止进料。
５）密封冷却水系统和水泵部分的全部水阀打开６）启动主机磨浆机构的液压润滑油路。
即开启润滑油泵，加压油泵及充压油泵。
检查各油路的压力和流量是否达到预设值。
检查各仪器仪表是否正常工作，有无损坏。
如有问题必须进行调整，排除故障方可进行下一步操作。
７）启动主机磨浆机构水泵部分的高压水泵及接通各冷却水路（包含螺旋进料器电机及主电机的冷却水路）。
检查各水路的压力和流量是否达到预设值。
检查各仪器仪表是否正常工作，有无损坏。
如有问题必须进行调整，排除故障方可进行下一步操作。
注意：当蒸煮罐处于蒸汽压力下时，水泵部分始终是工作着的。
在蒸汽压力降０位之前，不要停止高压水和冷却水的供应。
８）启动热磨机主电机。
９）缓慢地通入蒸汽，压力从０～0.4Mpa之间以０.02Mpa/min升温，之后可以加快升温速度，使压力逐渐升到0.8Mpa（或根据工艺设定）。
在通入蒸汽的过程中随时观察主电机功率及电流，因为磨室体中的冷凝水和高压密封水会导致磨机过载。
如功率电流有较大变化打开排污进行排水。
建议每隔２－３min打开排污阀排水。
当蒸汽压力达到0.2～0.3 Mpa，开启排污阀将上次磨浆留在磨室体内的浆料清除干净。
磨机操作规程
磨机操作规程磨机操作规程1. 操作前的准备a. 查看磨机是否处于正常工作状态，如有异常请向上级报告；b. 清理机器周围的杂物，确保操作空间整洁，防止发生意外事故；c. 检查磨盘和磨刀是否完好，如有损坏或磨损严重，及时更换；d. 确保磨机周围配电线路正常，没有松动或裸露的电线；e. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等；f. 了解并熟悉磨机的各项控制按钮和操作方法；g. 确保电源开关处于关闭状态。
2. 开机前的检查a. 检查磨机的润滑情况，添加润滑油或润滑脂；b. 检查电源开关是否处于关闭状态；c. 检查磨机的传动部件是否松动，如有松动及时紧固；d. 检查磨机的冷却系统是否正常运行；e. 检查磨机的安全防护装置是否完好，如有异常及时修复；f. 确保电源线连接牢固，没有松动或断裂。
3. 磨机的操作步骤a. 打开电源开关，启动磨机；b. 调整磨盘的高度，使其与被磨物表面平行；c. 调整磨盘与被磨物的间距，根据需要进行精确调整；d. 将被磨物固定在工作台上，确保稳固；e. 根据磨削要求，选择适当的磨盘和磨料；f. 通过旋钮或按钮调整磨盘的转速和进给速度；g. 将磨盘缓慢移向被磨物表面，确保与表面接触；h. 控制好磨盘的压力和进给速度，避免过大或过快；i. 在磨削过程中，注意观察被磨物表面的状况，及时调整磨削参数；j. 磨削完成后，将磨盘缓慢移离被磨物表面，关闭电源开关。
4. 操作注意事项a. 操作人员必须经过培训和持证上岗，严禁非专业人员操作；b. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免卷入磨盘；c. 严禁使用磨损严重或损坏的磨盘和磨料；d. 操作时，应保持专注，切勿分心或随意调整操作参数；e. 禁止将手指、手部或其他物体放入磨盘和被磨物之间；f. 发现异常情况时，如噪声过大或异味，应立即关闭电源开关，排查故障；g. 操作结束后，应切断电源，清理磨盘和工作台的碎屑和残留物；h. 定期对磨机进行保养和维护，保持其正常运行和使用寿命。
人造板作业指导书
作业指导书受控状态1．目的规定热磨机安全操作规程及程序标准，使作业人员对热磨机按照规范正确操作，高品质、高效率完成作业。
2．引用文件2．1《生产过程控制程序》XLY/PD751.013．职责3．1 负责热磨机及附属设备、分流器操作与管理，为下道工序提供合格的纤维。
3．2 负责本岗位设备的清洁保养，场地卫生打扫。
4．操作程序4.1 开机条件4.1.1干燥机预热时间已够，干燥管道温度已达到要求。
4.1.2热磨机及各设备正常，水、电、润滑、压缩空气、蒸气等供应正常。
4.1.3制板工段正常，干纤维料仓允许进料，木片供应充足。
4.2 开机4.2.1启动前检查蒸汽压力应大于0.6Mpa；防反喷压缩空气压调至0.2—0.4 Mpa；检查润滑油位应正常。
4.2.2启动振动器和螺旋进料器并形成木塞，及时调节进料量，将料位调整到需要高度。
4.2.3打开各水阀门、高压水泵阀门，和热磨机磨室体底部阀门。
4.2.4启动润滑油泵其油压调至0.10—0.25Mpa；启动加压油泵其油压调至2.5—4.0 Mpa。
4.2.5启动高压水泵，其水压与磨室蒸汽压力相对平衡。
4.2.6启动热磨主电机；将分流阀拨至外排位置。
4.2.7缓慢地开通蒸汽，使压力逐渐升至所需压力，并适时关闭球阀。
4.2.8待料位形成后，调整好磨盘间隙。
4.2.9开动运输螺旋和拨料电机，并调整其速度。
4.2.10调节排料阀门及主电机电流。
4．3停机4.3.1 停止螺旋进料器和振动器电机。
4.3.2 待主机工作电流值接近空载电流值时，停止拨料电机及运输螺旋电机，当磨片发出轻微的金属磨擦声时，搬动转阀手柄，使磨盘分开。
4.3.3 待转动盘将退到极限时，将转阀手柄拨回磨盘合拢位置，并用热磨机大身的手轮转动将磨盘后退几圈，合拢后关闭蒸气阀，让蒸气通过预热蒸煮器从热磨机的排料阀排出。
4.3.4 待汽压降到0.1—0.2 Mpa时，将磨室体下面的球阀打开，排除磨室体内全部蒸汽及残留纤维。
PR62热磨机操作说明(实用版)
-热磨机 PR6212.4.0 拆装动盘12.4.1 用液压工具拆卸动盘注意！重要！· 开始工作之前必须阅读 108 页的前言并遵循其要求。
· 拆卸前的先决条件：- 系统已经降压。
- 系统已经冷却！- 安全开关在“关”位置。
盘托已经拆掉。
请参阅图纸：1001.61.003，1001.51.002 和 1078.63.001。
1、 启动液压系统，把动盘退到最后位置。
2、 松开进料螺旋，向后拉出大约 750 mm 并将其支撑好。
请参阅蒸煮缸操作手册里面的“拆装进料螺旋”章节。
Mobile: 135 622 90403Email: nie.xiaoyong@Page 129 of 16810、11、3、 松开进料螺旋上面的两根拉杆 63.016，并将其向后拉大约 650 mm 。
4、 松开盘根密封压盖 61.058 和盘根箱 61.056。
并将它们一起从 63.002 上向后拉。
（将盘根连同法兰一起向后拉）5、 将 63.002（短连接）和盘根箱 61.056 连同盘根压盖 61.058 一起挂到电动葫芦上，并将电动葫芦轻微拉紧。
6、 松开六角头螺栓 63.004（m24螺杆），将 63.002 吊起。
7、 取下固定块 21.007（平横块） 和内六角螺栓 21.009（动盘背后配重块）。
8、 将吊装工具 1001.53.001 （可调节式吊环）装到动盘上。
9、 拉紧电动葫芦直到拉杆上的标记到达 004 位置。
用丝杆 51.002 和螺母 51.003 将外螺纹圆盘 51.001 （环形千斤顶的中心盘）装到主轴轴头上。
将环形液压缸（液压圆盘） 51.012 拧到 51.001（ 中心外螺纹圆盘）上， 直到液压缸和动盘之间剩下 9 mm 的间隙。
12、13、14、15、216、将液压接头 51.004 拧到主轴轴头带有“1”标记或A 的孔中。
将高压油泵（3000） 51.014 连同压力表 51.016 通过底座 51.017固定在磨室体上。
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热磨机操作规程
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
热磨机操作规程一．开机
1．检查木片料仓有足够的原料，能保证连续生产；蒸汽压力、冷却水符合生产要求，无漏气、漏水、漏油现象；各部分润滑良好，仪表准确可靠，系统处于连锁状态；干燥系统无异常，各个检查门封闭良好。
接通高低压电控柜电源(即送上
控制电)，启动密封水泵、润滑油泵，打开主电机冷却水进、回水阀门。
检查各
报警系统，当油压、油温、水压等达到设定值，报警解除为止。
2．打开磨室体排污阀，调整磨片间歇至“开”位置，人工盘动主轴10到20圈。
再次检查各仪表数值正常后，启动高压电机。
3．开启带式螺旋，打开手动蒸汽阀门，按下“蒸汽开steam on”按钮。
磨室体和蒸煮缸的蒸汽阀开到15%，给系统加热30分钟。
冷凝水排污阀在此期间全开，从蒸汽阀开的时候开始计时。
4．将两个蒸汽阀手动打开20%，检查冷凝水排放阀。
如有蒸汽排出，冷凝水排放阀即可关闭，以后每隔2~3分钟打开一次（按“循环”），排放冷凝水。
5．当磨室和蒸煮缸压力设定为1bar，然后转到自动。
6．将蒸汽系统开到“自动“状态，慢慢的升高压力到设定压力，3分钟升一次, 约50分钟可达到7bar。
加热过程中，排料阀要保持一个最小开度6%。
7．当磨室压力达到4bar,可预调整磨盘间歇，闭合磨片，听到动盘有轻微的金属磨察声，迅速打开磨片~。
8．如果系统已达到工作压力，所有相关的设备已准备就绪，就可以生产纤维了。
注意“在整个系统加热过程中，应注意观察热磨机功率，若功率急剧增大或波动较大，应打开冷凝水排污阀，磨室体压力小于2bar,才可以打开排污阀。
另外，加热升压过程中还要检查系统是否有泄漏。
二．开始生产纤维
1．检查木塞螺旋转速（MANUL）是否设定在20RPM，然后启动木塞螺旋电机，当“蒸煮缸料位低“报警解除后，将蒸煮缸料位（设置为40%）控制转到自动状
态，将排料阀开30%。
启动出料螺旋，开启拨料器，按照预计的纤维产量将出
料螺旋提到25~33RPM以上；关闭磨片直到磨机电机达到一定的功率
950~1110kw，ACC振动达到29~32%，检查纤维的质量稳定后，将纤维转向阀转到干燥。
在热磨过程中，随时观察磨出的纤维质量，对操作参数进行适当的调整，使得纤维质量完全达到工艺要求为止。
2．生产过程中，操作工应注意观察：热磨机功率、蒸煮缸和磨室体压力、预蒸煮缸料位、纤维料仓位。
每30分钟巡视一次。
3．要改变产量，按以下步骤进行：1. 调整排料阀（每步最多1%），2.调整出料螺旋转速（每次最多）,3. 校正磨盘间歇（每次最多两秒）4.认真检查纤维质量，调整蒸煮时间。
特别注意：调整磨盘间歇时，对于磨片的金属接触，只允许极短的时间。
三．运行中的检查与调整
1．每十五分钟检查一次纤维的质量，相应的调整磨盘间歇，干燥出口温度以及出料螺旋转速。
2．每小时根据纤维的产量不同，调整施胶、石蜡用量，注意监视胶、腊位下降情况，防止管道及泵堵塞。
四．关机
1．停止木塞螺旋电机和木片供应。
2．当出料螺旋载荷开始降低，通过纤维转向阀将喷料阀转到启动旋风分离器。
打开磨片约2~5mm，“出料螺旋电机功率低”信号的出现标志蒸煮缸内木片已空，此时出料螺旋就可以停机了。
3．“热磨机功率低”信号出现后，反复开关排料阀几次清理系统，最后使排料阀处于最小的开启位置0位。
4．确保蒸煮缸已空，纤维转向阀已转到启动旋风分离器，没人在冷凝水排放阀附近。
自动将所有控制压力逐步调低每次，直到磨室体压力在2bar以下，将排料阀全打开，或点“循环”键数次，然后关闭蒸汽阀（steam witch off button），关闭胶、蜡泵。
5．在拨料器、带式螺旋、热磨机主电机停机前，系统应冷却5~10分钟，此时应进行系统巡视，检查设备温度、料位、过滤器等。
停机一定延时后油和密封水泵自动停机，至少有一人检查系统直到最后一台电机停机。
6．切断电源，锁好高压和低压控制柜，注意安全。
五．热磨机操作过程中注意事项：
1．不允许频繁启动主电机。
当生产线出现问题时（非热磨机故障），如果能在2小时内解决，不允许停机，可以在空载下运行。
如果蒸煮缸有料位，可以停卸料螺旋和拨料器。
2．生产过程中，可以随时用操作台的旋钮升降蒸煮缸的料位计；
3．排料阀开度小于30%时，联锁导致卸料螺旋电机呈灰色，无法启动。
4．蒸汽压力低于,联锁导致木塞螺旋电机灰色，无法启动。
5．热磨机控制载荷低信号（一般设置为250KW）未出来前，无法用“快速”按钮，快进磨片。
6．当动、静磨片的磨损量超过2~4mm或磨损量累加达到8毫米，或生产能力降低30%时，就应该更换磨片。
如果磨片的磨损量过大，则主电机用电量增加，纤维质量下降，同时还会损坏主机部件。
7．定期检查水箱的水量和油箱的油量。
8．定期给润滑点加油。
9．遇到突然停电时，请迅速关闭蒸汽阀门同时开启排料阀和排污阀。