棒磨机操作规程
棒磨机操作规章制度
棒磨机操作规章制度第一章总则第一条为规范棒磨机的操作管理，确保生产安全，保障操作人员的人身安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有使用和操作棒磨机的人员，包括操作人员、维修人员及管理人员。
第三条棒磨机操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方可上岗操作。
第四条棒磨机操作人员必须熟悉并遵守本规章制度，严格执行操作程序，不得擅自操作。
第二章棒磨机的操作规范第五条棒磨机操作人员在操作前须认真检查设备是否正常，设备周围是否有障碍物，并做好相关的准备工作。
第六条棒磨机操作人员操作时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护用具，并保持操作区域整洁，防止跌倒或滑倒。
第七条棒磨机操作人员在操作过程中不得随意离开操作台，必须专心致志，严禁玩手机、聊天等影响安全的行为。
第八条棒磨机操作人员必须遵守设备操作手册的相关规定，按照操作程序正确操作设备，切勿擅自更改设备参数。
第九条棒磨机操作人员在发现设备异常情况时，应立即停机排查并上报相关人员处理，不得擅自处理或继续操作。
第十条棒磨机操作人员必须定时清洁设备，保持设备的清洁卫生，定期检查设备各部件是否磨损和漏油等情况。
第三章棒磨机的维护要求第十一条棒磨机维修人员必须经过专业培训，并持有相应的维修证书方可上岗维修。
第十二条棒磨机维修人员在操作维修设备时必须佩戴相关的防护用具，确保人员安全。
第十三条棒磨机维修人员必须定期对设备进行检修和保养，及时更换磨损零部件，保证设备的正常运转。
第十四条棒磨机维修人员在维修过程中必须按照维修手册的要求进行，切勿随意更换或修改设备部件。
第十五条棒磨机维修人员发现设备存在安全隐患或异常情况时，应立即停机处理并上报相关人员，不得擅自处理或继续维修。
第十六条棒磨机维修人员必须保持维修工具和设备的干净整洁，维修完毕后须对设备进行清洁并恢复原状。
第十七条棒磨机维修人员必须不定期参加技术培训和考核，以提升维修水平和技术能力。
第四章棒磨机的管理要求第十八条公司应建立棒磨机的档案管理制度，定期对设备进行检查和评估，保证设备处于良好的运行状态。
棒磨机安全操作规程
棒磨机安全操作规程棒磨机是用于对金属材料进行打磨和抛光的设备，其操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是棒磨机的安全操作规程：一、设备准备1. 在操作前，需要进行设备的检查和维护。
确保设备无损坏和故障现象，电源线路正常。
2. 确保棒磨机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域的整洁和干净。
3. 穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
4. 熟悉棒磨机的各个部件和功能，了解操作方法和注意事项。
二、操作步骤1. 将工件正确固定在工作台上，确保固定稳固。
2. 检查磨头的磨损情况，确保磨头能正常工作。
3. 接通电源，注意检查电源电压和频率是否符合要求。
4. 打开磨头的开关，确认磨头能正常旋转。
5. 在磨头运转前，将手按住工件，确保工件不会因为运转而滑动或者飞出。
6. 使用双手握住工件，慢慢沿着磨头的方向进行磨削，注意力集中，保持手稳。
7. 磨削时避免高速旋转的磨头与工件表面发生碰撞，避免产生危险。
三、注意事项1. 棒磨机的使用只能由经过专业培训和持证上岗的人员进行。
2. 在进行操作前，应确定是否穿戴好个人防护用具，并熟悉使用方法。
3. 棒磨机操作过程中，要保持清醒和专注，避免分心和疲劳操作。
4. 长时间使用棒磨机时，要定期停机休息，避免机器过热和磨头过度磨损。
5. 棒磨机使用过程中发现异常，如异响、异味等，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6. 棒磨机停机和维护时，应切断电源，防止误操作和意外伤害。
7. 不得随意更换磨头，要选择适合工件材料和加工要求的磨头进行操作。
四、紧急情况处理1. 在棒磨机操作过程中，如遇到突发事故或紧急情况，如磨头卡住或因其他原因无法停机时，应立即拉下总电源开关，确保设备停机。
2. 如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，寻求及时的医疗救治。
以上是棒磨机的安全操作规程，操作人员在使用棒磨机时，务必严格按照这些规程进行操作，做到注意安全、文明作业，防患于未然。
棒磨机的操作规程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机的操作规程
一、起动前的准备
1、检查危险地点内是否有人。
2、检查各润滑点的润滑油是否油位适当，不足时添加。
3、检查棒磨机内钢棒填充率是否符合要求。
4、检查磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等是否有松动并可靠拧紧。
5、将人孔盖可靠严密地固定。
6、检查筒体螺栓孔和人孔等处是否有漏水、漏粉现象并排除之。
7、第一次试运转或长期停磨后，再次起动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油，并用人工盘磨一周，或“点动”旋转一周，确认无异常现象。
8、和前后有关工作岗位取得联系，得到允许起动的信号后才能起动磨机。
二、起动的顺序
1、起动棒磨机。
2、起动喂料机。
三、停机的顺序
1、停止喂料机。
2、停止棒磨机。
长期停磨应将钢棒和物料卸空。
四、生产过程中的操作注意事项。
棒磨机工种安全生产操作规程
棒磨机工种安全生产操作规程
1、遵守开停机顺序：开机时：下部作业设备正常运转→本设备→上部作业设备→给矿；停机时：与开机相反。
2、开机前的准备：
①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动，及时处理好。
②检查大小齿轮吻合，皮带松紧是否良好、合适等。
③检查各润滑点的润滑油是否足够，加足油量。
④检查电器仪表是否灵敏，电压是否正常。
3、运转中应注意事项：
①启动时严格按照各设备配套电机型号的启动要求，进行操作。
②启动运转正常后，方可给矿给水。
③经常注意各部润滑点的润滑情况，轴承、马达的温度不得超过60℃。
④注意各部螺丝有无松动和震动，设备运转声响是否正常，发现异常，及时处理。
⑤经常注意简体衬板螺丝是否松动，有无漏水、漏砂现象，及时处理。
⑥做到给矿均匀，注意给矿量大小，控制磨矿浓度和磨砂细度。
4、钢棒的装填量须按设备能力，处理量大小按一定比例合理装棒。
并根据钢棒消耗指标与处理量大小及时补加钢棒和清除废棒。
5、严格执行安全防护措施，维护设备防护装置，确保安全生产。
棒磨机安全操作规程
棒磨机安全操作规程
1.开车前检查棒磨机各处螺栓是否把紧，各处密封是否
良好，转动部是否与非转动件干涉。
2.棒磨机联轴器及传动轴轴头必须用防护罩。
人孔盖必
须把紧，严防螺栓断裂，而使人孔盖飞出。
3.空载试运转必须达到2小时，并检查主轴承温度应不
大于60℃，齿轮应无不正常噪音等。
4.试车合格后，进行负载试车，运转前按规定负荷量加载，当达到50%负荷时，运转2-4小时，然后每隔半小时加量，直至满负荷，检查各部件是否有异常。
5.磨机运转过程中，严禁从事任何拆卸检修工作。
6.使用中应经常注意衬板磨损情况，当个别衬板损坏时
则磨机不准工作。
7.每次停磨应特别检查下列各项：齿轮啮合的正确性，
地基、轴承、端盖、孔盖及大齿轮等处的固定螺栓、螺母是否松动。
8. 长时间停磨时，应把研磨体倒出，以防筒体变形。
夏季停磨时，待主轴承温度降到常温时，再停冷却系统；冬季停磨时，还需将主轴承冷却管道内的冷却水用压缩空气吹出，以防主轴承冷却管道冻裂。
10.当进行筒体内检修内，应事先与有关人员取得联系，以防磨机转动伤人。
11停机后应对各部位的紧固螺丝进行检查，如有松动情况，当天不能处理，应做好记录，要求定时对设备进行全面保养。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程棒磨机操作规程一、工作前准备1. 确认棒磨机是否处于正常工作状态，各部件是否完好。
2. 确认磨具是否安装正确，砂轮是否固定牢固。
3. 检查电源线是否接地良好，电器开关是否正常。
二、个人安全保护1. 穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 不穿宽松的衣物，避免长发、衣袖等被卷入机器。
3. 注意操作姿势，保持身体平衡，防止意外滑倒。
4. 遵守操作规程，不随意触碰磨具和旋转部件。
三、操作流程1. 开机前，检查工作台面是否干净整洁，无杂物。
2. 将待加工的棒料放置在工作台上，注意调整好固定钳。
3. 打开电源开关，确认电机是否正常运转。
4. 打开冷却装置，保证磨削过程中的温度控制。
5. 调整工作台的高度和角度，确保加工效果和操作舒适度。
6. 启动磨削头，调整磨具至适当位置。
7. 将棒料缓慢推进，均匀地移动工作台，实现磨削加工。
8. 加工完成后，停止磨削头和冷却装置的运转。
9. 关闭电源开关，拉下电源插头。
四、维护保养1. 每次使用后，用干净的布将机器表面和工作台面擦拭干净。
2. 定期对磨具进行清理和修整，确保正常的砂轮状态。
3. 定期对机器进行润滑，确保各运动部件的灵活性和可靠性。
4. 如发现故障或异常现象，应立即停机进行检修或请维修人员处理。
五、注意事项1. 禁止操作者随意调整机器内部的机械或电器部件。
2. 禁止在机器运转时进行刀具更换或调整。
3. 禁止使用劣质的磨具、配件和耐磨材料进行加工。
4. 禁止将湿润或带有油脂的棒料放入机器进行加工。
5. 禁止在机器运转时用手触碰加工棒料或磨具。
六、事故应急1. 发生事故时，应立即停止机器运转，切断电源。
2. 迅速清理现场，确保安全通道畅通。
3. 及时报告上级领导，寻求帮助并妥善处理事故。
4. 配合相关部门进行事故调查和处理，保留相关证据。
这是一份大致的棒磨机的操作规程，根据具体机型和工作环境的不同，还需根据实际情况进行具体的规范制定和操作指导。
棒磨机安全操作规程
棒磨机安全操作规程《棒磨机安全操作规程》一、棒磨机操作前的准备工作1. 检查设备的电源插头和开关是否正常，确认设备是否接地良好；2. 检查磨削轮和砂轮是否完好无损，如有损坏应及时更换；3. 确保工作区域通风良好，避免粉尘、烟雾等对操作人员的危害；4. 穿戴好工作服和相关劳保用品，确保操作人员的安全。
二、棒磨机的操作流程1. 接通电源，按照规定的步骤启动设备；2. 将待磨削的工件夹紧在夹具上，并确保夹紧牢固；3. 在磨削过程中，操作人员应该保持专注，不可随意离开岗位；4. 操作人员应当严格遵守设备操作规程，不得在未停机的情况下进行维护、清洁等工作。
三、棒磨机的操作注意事项1. 严禁操作人员穿戴宽松衣物或是佩戴风险物品，避免被卷入磨削设备造成伤害；2. 在磨削过程中，应定期检查磨削轮和砂轮的磨损程度，如有损坏应及时更换，避免因轮子断裂造成意外；3. 若需要调整磨削轮和砂轮的位置，应在设备停机的情况下进行操作，切忌在设备运行时进行调整。
四、棒磨机的维护保养1. 在每次使用结束后，应对设备进行清洁和维护工作，确保设备在下次使用前处于良好的状态；2. 定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
五、紧急情况应急处理1. 如在操作中发生异常情况，应立即按下急停按钮，停止设备运行；2. 如有人员受伤，应第一时间进行急救，并及时通知相关部门报警和求助。
通过严格遵守棒磨机安全操作规程，可以有效地避免因操作不当而导致的意外发生，确保操作人员的安全。
同时，也可以保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
操作人员应当对规程内容进行深入了解和严格遵守，做到安全第一、预防为主，确保生产过程的安全和稳定。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程一、引言棒磨机是一种常用于金属加工领域的设备，其主要功能是对金属棒材进行精密磨削，以达到指定的尺寸和表面质量要求。
为了保证操作安全和工作效率，本文将介绍棒磨机的操作规程。
二、设备和工作环境准备1. 设备准备：（1）检查棒磨机的机械部件是否完好，确认各部件的固定情况。
（2）检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损严重的磨石。
（3）检查冷却液的储存量和质量，确保足够冷却剂以及冷却剂的流量和温度合适。
（4）检查控制台的控制按钮是否正常，确认按钮功能良好。
2. 工作环境准备：（1）确保工作区域整洁，清除杂物和其它障碍物。
（2）将工作区域进行标识，明确禁止他人进入操作区域。
（3）确保照明灯光良好，以提供充足的照明条件。
三、操作程序1. 开机准备：（1）穿戴好工作服、工作帽和手套等个人防护装备。
（2）将待加工的棒材放置在进料装置上，并调整进料装置的位置，确保棒材进料平稳。
（3）打开棒磨机的电源开关，启动设备。
2. 进行磨削：（1）调整磨石与棒材的间隙，确保磨削效果达到要求。
（2）根据工艺要求，设置好棒磨机的磨削参数，如磨削速度、冷却剂流量等。
（3）根据棒材尺寸要求，通过调节进料装置和磨石的位置，确保磨削尺寸满足要求。
（4）观察磨削过程中的棒材表面质量，及时调整工艺参数，以保证棒材表面粗糙度符合要求。
3. 关机和清洁：（1）停止磨削，关闭电源开关，将磨石停止转动。
（2）切断冷却液供应，排空冷却液。
（3）清洁棒磨机的废屑和冷却液，保持设备干净。
四、安全注意事项1. 使用棒磨机时，必须戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽和手套等。
2. 禁止在棒磨机运行中，将手或其他物体靠近磨石和进料装置。
3. 注意磨削过程中的冷却液喷溅问题，避免冷却液对身体造成伤害。
4. 在清洁棒磨机时，应将磨石停止转动，并切断冷却液供应，以免操作人员受伤。
5. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行状态。
结语通过本文的操作规程，我们了解了棒磨机的操作程序和安全注意事项。
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编号：SM-ZD-91425 棒磨机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改棒磨机操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。
主要部件分述如下①主轴承部主轴承主轴瓦部采用动静压润滑，一般静压（即高压）油启动和停机时使用。
动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。
在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起。
磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。
每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度。
通过电信号在低压电控柜上显示。
主轴承瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。
主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。
②筒体部筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。
在筒体内部装有耐磨衬板等。
钢衬板与筒体端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动。
衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏。
中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴。
衬套和中空轴间填充隔热材料。
③大小齿轮大小齿轮采用斜齿轮传动。
工作平衡，冲击小，寿命长。
其润滑采用喷雾润滑，定时喷油，降低了工人的劳动强度。
润滑效果好，减少了润滑油耗量。
④润滑系统本磨机适用一台GNY100高低压稀油站用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停止时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑。
NY63稀油站用于润滑和冷却主减速机。
大小齿轮采用齿轮喷雾润滑装置润滑。
⑤慢速驱动装置用于磨机检修及更换衬板时用。
停机超过4小时，启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的。
启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防止擦伤轴瓦。
电气保护实现与主电机联锁。
⑥气动离合器气动离合器由离合器本体、储气罐两部分组成。
（根据现场管路气源情况，还可以配空压机）使用气动离合器可解决大功率电动机的分段启动，实现磨机的平稳起动，减少机械冲击。
他的工作原理是：结合时向离合器内部的气囊充入0.5～0.8MPa的压缩空气，使气囊膨胀挤压内外轮毂间的摩擦块，实现离合器内外轮毂结合而同步旋转，整个结合时间为4～8秒。
三）、调试①磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机。
各联接螺栓已按要求拧紧；设备周围及内部无遗留杂物；各润滑点润滑正常良好，冷却系统开启；先用慢速驱动装置，使磨机转动数圈确认无障碍。
试运转程序如下：磨机空运转24小时（不加研磨体）。
加入1/3研磨体并喂料试运转36小时。
加入2/3研磨体并喂料试运转48小时。
②磨机在负荷试验运转时，应达到下列要求：工作平稳，无急剧周期性振动；主电机的电流无异常波动。
；各部件运转正常；各衬板螺栓部位无漏浆现象，如有渗漏应及时拧紧螺栓；主轴承温度低于60℃，回油温度低于50℃；大小齿轮啮合良好，无剧烈振动及异响。
四）、使用及操作磨机启动的顺序开启润滑系统及冷却水→开启主电动机（当主电动机达到额定转速后）→接合气动离合器→均匀给料磨机停机的顺序停止给料→开启高低压油站的高压泵→停主电动机→停止润滑系统（高压泵延时停机）磨机介质的调整（1）介质的充填率与介质的配比介质的充填率对出料粒度影响很大，当介质加得多时，出料粒度明显变细，反之，出料粒度变粗。
具体磨机介质配视工艺条件定。
（2）给料粒度与给料量的调整，给料粒度和给料量的变化对磨机产量和排料粒度也有较大的影响：给料粒度大，给料量加大，出料粒度变粗，反之出料粒度变细。
4、紧急停车磨机在运行过程中，常发生下列情况时，应立即停车进行排查。
（1）主轴承的轴瓦温度达到60℃并继续上升时；（2）衬板、连接螺栓发生松动或断裂时；（3）润滑系统发生断油等故障时；（4）减速机、主电机有异常现象时；（5）其他明显不正常的振动、声响、温升等现象出现时。
五）、维护与保养磨机的维护保养是一项极其重要的，经常性的，全员参与性的工作。
它应与磨机的操作和检修等密切配合，并应有专职人员进行值班检查。
维护的主要内容有：不给料时，磨机不能长时间空转，一般不超过30分钟。
严禁无料，无水空车运行；定期检查磨机筒体内部衬板，进出料衬套的磨损情况，及时更换磨损严重的衬板和进出料衬套等易损件，以保护筒体和中空轴等重要部件；经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（脂），对稀油站的回油过滤网应定期进行清洗或更换，定期检查润滑油的质量，及时更换新油；检查大小齿轮的啮合情况和大齿轮对的螺栓是否松动。
减速机在运转过程中不允许有异常的振动和声响，保证各部件润滑良好；主轴承和各油站的冷却水供应是否正常；必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。
六）、大齿轮喷雾润滑装置1、技术性能：参数名称数值参数名称数值油泵公称油压4Mpa空压机供气压力0.45～0.7Mpa公称流量14L/min排气量0.8m3/min耗气量0.125m3/min电机功率7.5KW喷射阀喷嘴数量5组使用介质润滑油粘度N460～N680喷射距离200±10mm润滑脂针入度265-385环境温度-10～80℃2、工作原理及结构特点：喷雾润滑是借助压缩空气的压力，将润滑油（脂）通过特殊设计的咂嘴充分混合雾化后喷射到齿轮工作齿面上，形成具有一定厚度、均匀坚韧的润滑油膜，实现齿轮工作齿面液体摩擦，达到润滑目的。
本装置由气动润滑泵、气源（空压机）和喷射阀组装置等部件构成。
其中递进式分配器、气源三联件均集装在机柜中，喷射阀组装置安装在主机传动齿轮的罩壳内，中间通过管路与机柜上的油、气出口连接，无需配备回油管路。
气动润滑泵采用进口油泵，可直接插入标准180L的油桶内，无需加油泵，并减少现场环境对油污染。
3、工作原理：第一步：向喷射阀组供气的电磁气阀打开，压缩空气从喷射阀组上的各喷嘴对大齿轮进行吹扫，清除齿轮啮合面上的有害颗粒，一般吹扫时间为大齿轮旋转三到五圈的时间。
第二步：向气动润滑泵和喷射阀组供气的两电磁气阀同时打开，气动润滑泵开始工作，润滑油经递进式分配器均匀等量分配后，分别送到喷射阀上的各喷嘴内，在压缩空气作用下被撕裂雾化，然后均匀地喷射到齿轮的啮合面上，使大小齿轮在啮合过程中得到充分润滑。
一般喷油时间为大齿轮旋转五圈的时间。
第三步：在喷油时间结束后，向气动润滑泵供气管路上的电磁气阀继续工作，压缩空气通过各喷嘴对大齿轮上润滑。
油平吹扫，使大齿轮上润滑油分布均匀，确保整个齿轮啮合面得到充分润滑。
一般吹扫时间也为大齿轮旋转三到五圈的时间。
在喷后吹扫结束后，系统进入间隔时间内，系统停止工作。
所有油阀、气阀、气动润滑泵停止；当间隔时间延长到达，系统又重新开始工作，喷油周期便按预定的间隔时间重复进行；当主机停止工作，本装置也随之停止工作。
在喷油周期内，气压因某种原因造成气压低，系统发出报警声响，停止喷油，并向中控室发出故障信号，中控延迟一段时间后，该信号未曾消失，则停主机。
递进式分配器上的接近开关有用于检测系统供油是否正常。
当润滑泵供油压力低或喷射阀组上的某个喷嘴堵塞或分配器自身原因，造成分配器不能正常工作，系统发出报警声响，停止喷油，并向中控室发出故障信号，则停主机。
在油压出现过低时，说明油桶内的润滑油已用完或气动润滑泵已有故障，应及时检查，确保系统正常运行。
4、使用维护：装置的管道系统应经常检查，如有泄漏应立即处理。
经常检查泵是否有异常声，温升是否正常。
经常检查喷油是否正常，喷嘴有无堵塞。
定时清理空气滤清器内的积水。
在气源三联件的油雾器内加入一定量的N32机械油，以保证气动润滑泵的气缸内的活塞得到充分润滑。
润滑油或润滑脂应经常检查，若不足应添加，并定期化验油质，若不合格必须更换。
推荐选用C-F3ULTRA克鲁勃润滑油或美孚TCA-325NC开式齿轮油。
各元器件若有单独的说明书，应按其要求执行。
七）主轴承双高低压稀油站1、工作原理及结构特点本稀油站由低压供油系统和高压供油系统组成。
低压供油系统主要由立式齿轮油泵机组装置、油箱、过滤器、冷却器、磁网过滤装置、高压溢流阀、单向阀、球阀、高压管路附件等组成；其工作原理：在主机开机前，先开启低压泵，当低压泵过行稳定后，再开启高压泵。
高压系统不设单独油箱，油液由低压泵油路吸出，送入动静压或滑履轴承，当压力达到一定值时，主轴将在压力油作用下浮起，此时即可开动主机运转，主机运转平稳后（经过PLC内部设定的时间），高压泵自动停止，由低压泵供油润滑，高压系统还用于主机停机前，即先将高压泵开启，压力达到一定的稳定值时，方可停主机，经过一定的时间，高压泵自动停止，或者待主机停稳后，手动停高压泵。