盖板涵作业指导书

目录

一、基本要求

二、盖板涵

三、外观质量及预防措施

四、台背回填

五、安全生产、文明施工

涵洞、通道作业指导书

一般要求：

1、分项工程开工报告已得到批复；所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的各种标示牌齐全。

2、拌和站已按工地建设标准化要求建成，并具备提供符合涵洞、通道的混凝土要求的能力。

3、地基承载力必须满足设计要求，如不满足要求，进行换填处理，换填厚度如设计代表计算确定。不得超挖，超挖部分不得回填虚土，必须采用经监理人批准的回填工艺，回填处理时监理人旁站。

4、洞口浆砌工程与涵洞混凝土主体的衔接，接缝垂直、宽度上下统一，为2cm，填塞沥青玛蹄酯等具有弹性和不透水材料，并填充密实。

5、开挖基坑前应复核设计的涵洞、通道位置、角度等是否与实际相符。

6、涵洞、通道应每隔4~6m设置一道沉降缝，（或按有关文件要求设置）采用沥青麻絮等符合要求的填料填塞，必须塞满填实，并保证其竖直，宽度一致，同时必须贯穿整个断面。

7、钢筋加工

1）建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场建立工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。

2）钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3）保护层使用小石子混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。

4）严格按照施工规范要求，控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。

5）钢筋的连接。宜采用焊接接头或绑扎接头，一般不采用机械连接接头。

6）搭接焊

（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

（2）进场的钢筋电弧焊焊条必须检验合格后方可使用。禁止使用假冒伪劣产品。

（3）钢筋电弧焊接前必须弯好角度，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。

（4）电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。

（5）电弧焊单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。电弧焊宜采用双面焊。

（6）对焊机做好防风、雨、雪等保护措施。对焊前要调整对焊机电压，对焊头调直、切头、除锈。

（7）对焊时要掌握钢筋的预热时间、加压时机及加压力度。

（8）对焊接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。

7）焊接质量：焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。

8）钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎绑丝宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝绑扎，必要时刻采用点焊焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。

（2）结构或构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。

（3）钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋要与主筋垂直。交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。

8、垫块

1）垫块必须采用高标号小石子混凝土（C40以上）或砂浆（M40）集中预制，土工布覆盖洒水养生，并保证7天的养生期；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求，允许误差0，+1mm；预制时要预埋绑丝，绑丝要与钢筋绑扎用的绑丝一致。

2）可采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块于模板接触面积，不得使用塑料、石子、钢筋等做垫块，不得使用平面形垫块。

3）垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。垫块数量底板不少于6个/㎡，侧面不少于4个/㎡.垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不应露出钢筋面，应对垫块做饱水处理。

9、模板

1）模板实行准入制度。所有构件模板均应使用大块钢模板，平面模板面积不小于1.0㎡，模板使用前进行仔细抛光处理。

2）应对模板强度、刚度、稳定性进行验算。模板接口螺栓连接钢板必须满焊，不得点焊。

3）模板接缝要用不小于2mm的回力胶条牢固粘贴，不得使用海绵、胶带等替代。

4）混凝土浇筑前必须检查模板支设的牢固性和稳定性；支设过程中，必须设置防止倾覆的临时固定设施；浇筑时必须安排模板工专人盯岗。混凝土浇筑时，振捣棒避免触及模板。

5）要使用专用模板脱模剂。

6）模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然碰撞。

7）模板和支架均应进行施工图设计，按审批程序经批准后方可用于施工。对于重要工程的模板和支架施工图由监理人审批。

8）模板在安装过程中，必须设置抗倾覆的临时固定措施。

9）模板施工工序：

10、混凝土浇筑：

1）混凝土配合比设计：进场后，施工单位工地试验室提前做好各种混凝土配合比的设计。

2）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

3）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m 时，设串筒预防混凝土离析，对于就地浇筑承台、系梁等地面以下混凝土时，禁止使用溜槽输送混凝土。

4）混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土重塑前浇筑完成上层混凝土。分层浇筑厚度不超过30cm。

5）在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，

减小混凝土与模板之间的温差。