作业指导书(电镀)
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属或其他材料覆盖在物体表面的工艺，通过电解的方式，在金属物体表面形成一层均匀、致密、具有特定功能的金属膜。
电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，提高了产品的外观质量和性能。
二、工艺流程1. 原料准备1.1 确定需要电镀的基材和镀层材料。
1.2 准备电镀液及其配方。
2. 表面处理2.1 清洗：将基材表面的油污、灰尘等杂质彻底清除，可以使用溶剂、碱性清洗剂等。
2.2 酸洗：使用酸性溶液去除基材表面的氧化物和锈蚀物。
2.3 除杂：通过机械或化学方法去除基材表面的杂质。
3. 预处理3.1 阳极氧化：将基材表面形成氧化膜，提高其耐蚀性和附着力。
3.2 化学镀：在基材表面形成一层化学镀层，提高镀层的附着力和均匀性。
4. 电镀4.1 阳极：将镀层材料作为阳极，与阴极基材相连。
4.2 阴极：将基材作为阴极，与阳极镀层相连。
4.3 电解液：将电镀液注入电镀槽中，保持一定的温度和搅拌条件。
4.4 电流：通过外部电源，使阳极和阴极之间形成电流通路，实现金属离子的还原和沉积。
5. 后处理5.1 清洗：将电镀后的产品表面清洗干净，去除残留的电镀液和杂质。
5.2 抛光：使用抛光机械对产品表面进行抛光，提高其光洁度和外观质量。
三、操作注意事项1. 安全操作1.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
1.2 严禁在有火源的地方进行电镀作业。
1.3 电镀液应储存在防腐蚀容器中，避免与其他物质接触。
2. 设备维护2.1 定期对电镀设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.2 清洗电镀槽和电极，防止电镀液污染。
3. 操作步骤3.1 严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
3.2 控制电镀液的温度、浓度和搅拌条件，确保电镀层的质量和均匀性。
3.3 保持电流稳定，避免过高或过低。
4. 废液处理4.1 废液应分类储存，防止交叉污染。
4.2 废液应交由专业单位进行处理，不得随意排放。
四、质量控制1. 检测方法1.1 厚度测量：使用厚度计测量电镀层的厚度。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于增加金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
为了确保电镀作业的安全性和质量，制定本指导书，提供详细的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作：a. 确保操作场所通风良好，并配备必要的防护设施。
b. 检查电镀设备的运行状态，确保正常工作。
c. 准备所需的电镀液和相关工具。
d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2. 表面处理：a. 清洗金属制品表面，去除油污和杂质。
b. 使用酸性溶液或碱性溶液进行酸洗或碱洗，去除氧化层。
c. 进行酸性中和和水洗，确保表面清洁。
3. 预处理：a. 将金属制品浸泡在活化剂中，激活表面。
b. 进行中和处理，保持溶液的酸碱度适宜。
c. 进行活化处理，提高电镀液的附着性。
4. 电镀：a. 将金属制品浸泡在电镀液中，确保完全浸没。
b. 设置适当的电流密度和电镀时间，根据需要进行调整。
c. 注意控制电镀液的温度和搅拌速度，保持稳定。
5. 后处理：a. 从电镀液中取出金属制品，进行水洗和中和处理。
b. 进行干燥处理，确保表面无水迹。
c. 进行抛光和清洁，提高电镀层的光泽度。
6. 检验和包装：a. 对电镀层进行外观检查，确保无明显缺陷。
b. 进行厚度测量，确保达到要求。
c. 进行耐腐蚀测试，确保电镀层的耐久性。
d. 进行包装和标识，确保产品完好无损。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电镀作业的流程和安全规范。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免接触有害物质。
3. 操作过程中应严格控制电流密度、温度和搅拌速度，以确保电镀层的质量。
4. 电镀液的配制和使用必须按照相关的标准和要求进行。
5. 操作过程中应注意防火防爆措施，避免发生意外事故。
6. 电镀废液的处理必须符合环保要求，避免对环境造成污染。
四、数据统计根据过去一年的数据统计，本工厂共完成了1000个电镀作业任务。
其中，表面处理和预处理阶段的平均时间为2小时，电镀阶段的平均时间为4小时，后处理阶段的平均时间为1小时。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金，可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和美观度。
为了确保电镀作业的质量和安全，制定本指导书，详细介绍电镀作业的流程、要求和注意事项。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所通风良好，并配备必要的防护设备，如防护眼镜、手套和呼吸器等。
b. 检查电镀设备和工具的完好性，确保正常运行。
c. 准备所需的电镀液、阳极和阴极等材料。
2. 表面处理a. 清洗金属工件，去除表面的油污和杂质。
b. 酸洗处理，去除氧化层和金属表面的污染物。
c. 洗净工件，确保表面干净无尘。
3. 电镀操作a. 将清洗后的工件放置在电镀槽中，确保与阳极接触良好。
b. 设置适当的电流密度和电镀时间，根据工件的尺寸和要求进行调整。
c. 注意控制电镀液的温度和搅拌速度，保持稳定的工艺参数。
d. 定期检查电镀液的成分和浓度，根据需要进行补充和调整。
4. 后处理a. 将电镀完成的工件从电镀槽中取出，用清水冲洗去除残留的电镀液。
b. 检查工件的表面质量，如有不良现象，及时进行修复或重新电镀。
c. 进行必要的抛光、清洗和干燥等处理，使工件达到要求的光洁度和外观。
三、作业要求1. 安全要求a. 作业人员必须佩戴防护设备，并接受相关的安全培训。
b. 严禁在电镀作业过程中吸烟、饮食或使用手机等可能引发火灾的行为。
c. 定期检查电镀设备和电源线路，确保其安全可靠。
2. 质量要求a. 严格按照工艺要求进行电镀操作，确保工件的表面光洁、均匀和无缺陷。
b. 检测电镀层的厚度和附着力，确保达到要求的技术指标。
c. 进行必要的质量记录和检验，以便追溯和改进作业质量。
3. 环境要求a. 控制电镀液的废液排放，采取合适的处理措施，以减少对环境的影响。
b. 定期清洁作业场所，防止电镀液和废液的溢漏和扩散。
四、注意事项1. 注意个人防护，避免接触电镀液和废液，以免引起皮肤和呼吸道等健康问题。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
为了保证电镀作业的质量和安全，制定一份详细的电镀作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1.作业场所应保持通风良好，避免有毒气体积聚。
2.作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，确保作业安全。
3.作业人员应穿戴防护设备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。
三、作业流程1.准备工作：a.检查电镀设备和工具的完好性，确保能正常使用。
b.检查电镀液的配制和浓度，确保符合要求。
c.准备好所需的原材料和待处理的工件。
2.表面处理：a.清洗工件：将工件浸泡在适量的清洗剂中，去除表面的油污和杂质。
b.酸洗工件：将清洗后的工件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀。
c.中和处理：将酸洗后的工件浸泡在中和剂中，中和残留的酸性溶液。
3.电镀操作：a.设置电镀设备：根据工件的尺寸和形状，调整电镀槽的参数，包括温度、电流密度等。
b.浸泡工件：将经过表面处理的工件放入电镀槽中，确保完全浸泡。
c.电镀时间控制：根据工件的要求和电镀液的配方，控制电镀时间，确保镀层的厚度和均匀性。
d.电镀液维护：定期检查电镀液的浓度和PH值，及时补充和调整。
4.后处理：a.冲洗工件：将电镀后的工件用清水冲洗，去除残留的电镀液。
b.干燥工件：将冲洗后的工件放置在通风良好的地方，自然晾干或采用烘干设备。
c.检验工件：对电镀后的工件进行外观和性能检验，确保符合要求。
四、作业安全注意事项1.操作人员应熟悉电镀设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2.操作人员应佩戴防护设备，避免接触电镀液和有毒气体。
3.电镀设备应定期检查维护，确保安全可靠。
4.应急救援设备和消防器材应随时准备，以应对突发情况。
五、质量控制1.电镀液的配制和浓度应按照标准要求进行，确保电镀层的质量。
2.电镀时间和电流密度的控制应准确无误，以保证电镀层的厚度和均匀性。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、任务背景和目的电镀铅锡是一种常见的表面处理工艺，用于保护金属表面、提高金属导电性和耐腐蚀性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保电镀铅锡作业的安全和质量。
二、作业准备1. 设备准备：- 电镀槽- 电源- 酸碱中和槽- 清洗槽- 铅锡溶液- 铅锡阳极- 电镀架- 槽温控制设备- 安全防护设备（手套、护目镜、防护服等）2. 材料准备：- 待电镀的金属工件- 清洗剂- 酸碱中和剂- 铅锡溶液三、作业步骤1. 安全措施：- 穿戴好安全防护设备，包括手套、护目镜和防护服。
- 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 准备工件：- 清洗待电镀的金属工件，去除表面的油污和杂质。
- 将清洗后的工件放置在电镀架上，确保工件与阳极的电极接触良好。
3. 准备电镀槽：- 将铅锡溶液倒入电镀槽中，注意溶液的浓度和温度应符合工艺要求。
- 将铅锡阳极放入电镀槽中，确保阳极与工件之间的距离适当。
4. 开始电镀：- 将电镀架悬挂在电镀槽中，确保工件完全浸入铅锡溶液中。
- 打开电源，设定合适的电流和电镀时间，根据工艺要求进行调整。
- 控制槽温，保持在合适的范围内，以确保电镀效果稳定。
5. 电镀结束：- 关闭电源，将电镀架从电镀槽中取出，将工件从电镀架上取下。
- 将电镀后的工件放入酸碱中和槽中，中和表面残留的酸碱。
- 将工件放入清洗槽中，清洗掉表面的残留物。
6. 检查和包装：- 对电镀后的工件进行外观检查，确保没有明显的缺陷和不良现象。
- 将合格的工件进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电镀工艺和操作规程。
2. 操作过程中应注意个人安全防护，避免与酸碱溶液直接接触。
3. 严格控制电镀槽的温度和电流，确保工艺参数符合要求。
4. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
5. 废液和废料应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
五、质量控制1. 对电镀后的工件进行外观检查，确保表面光滑、无气泡、无明显缺陷。
电镀作业指导书
电镀作业指导书
01文件状态：DO
C、STATUS文件编号：
DO
C、REF SC-D-08页码：2/
23、5 水洗:洗净工件上残余镀液,注意事项同上道水洗。
3、6 出光:主要为钝化作表面准备,同时镀层表面的一些斑痕可在出光液中经擦拭给予缓解或消除而获得光洁外观、注意使工件表面浸润完全不得遗漏,时间3-5秒,尽快移入下道工序。
3、7 钝化:时间5-20秒,注意使表面完全浸润。
3、8 水洗:此处为最终清洗,应彻底除尽以前各道工序残液。
注意事项同前两道水洗。
4、电镀制品的质量检验镀锌白钝后的工件应具有白亮的外观。
整体呈现均匀兰白色光泽。
表面无异色污点及大面积斑痕，尖端处无烧焦，凹陷处无明显漏镀。
短期存放无黄锈及白锈产生。
较复杂件允许边角等低电区略有灰暗，棱角处轻微发白的现象。
5、现场操作注意事项及劳动保护5、1 电镀全过程严防油渍污染槽液;5、2 工件每次出槽应适当延长于槽子上方停留时间,尽可能使槽液充分回流,减少带出污染下道工序;5、3 大工件移动时尽量使用电动葫芦,禁止赤手接触工件,戴胶手套亦应注意手套清洗洁净防止玷污工件表面;5、4 电镀现场作业必须注意个人防护,
穿好工装、水鞋，戴好口罩、胶手套等，有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时处理，操作过程中防止电源线（包括汇流排、极杠）及其他电器回路短路。
电动葫芦严禁过载。
杜绝斜拉、冲顶等违规操作，保证人身及设备安全;5、5 下班前清扫现场,将锌阳极取出并打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物,各槽要加盖,切断电源方可离开。
编制/日期审批/日期。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀作业是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以增加金属的耐腐蚀性、美观性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和安全，制定本指导书旨在提供详细的作业步骤和注意事项。
二、作业准备1. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
2. 提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 检查电镀设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
4. 准备所需的电镀液、电极和辅助设备。
三、作业步骤1. 准备工件：将待镀件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。
2. 预处理：根据工件的材质和要求，进行适当的预处理，如酸洗、碱洗等。
3. 电极选择：根据工件的形状和尺寸，选择合适的电极，并确保其与工件有良好的接触。
4. 电镀液配置：按照电镀液的配方，准确称取所需的化学品，并按照比例混合。
5. 调节工艺参数：根据工件的要求和电镀液的特性，调节电流密度、温度、时间等工艺参数。
6. 作业操作：将工件悬挂在电极上，确保工件与电极之间的距离适当。
启动电源，开始电镀作业。
7. 监控作业过程：定期检查电镀液的浓度、温度和PH值，并根据需要进行调整。
8. 完成作业：根据电镀液的工艺要求，控制电镀时间，确保工件达到所需的镀层厚度。
9. 清洗工件：将电镀后的工件从电极上取下，用清水彻底冲洗，去除电镀液残留。
10. 检验质量：对电镀后的工件进行质量检验，包括外观检查、厚度测量等。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保作业人员的人身安全。
2. 电镀液的配制和调节应准确无误，避免因工艺参数不当导致质量问题。
3. 作业过程中要注意电镀液的浓度、温度和PH值的监控和调整，确保作业质量稳定。
4. 作业结束后，及时清洗和维护电镀设备，保持设备的正常运行。
5. 作业现场要保持整洁，避免杂物进入电镀液中，影响作业质量。
6. 作业人员要经过专业培训，并持有相关证书，具备一定的电镀作业经验。
五、常见问题解决方法1. 电镀液浓度过高或过低：根据工艺要求，调整电镀液的配方比例。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、美观性和耐磨性。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全和质量。
二、作业准备1. 确定电镀材料：根据客户需求和产品要求，选择合适的电镀材料，如镍、铬、锌等。
2. 准备基材：确保基材表面干净、光滑，无油污、氧化物等杂质。
3. 准备电镀设备：包括电镀槽、电源、电极、电镀液等设备和材料。
4. 确定电镀工艺参数：根据电镀材料和基材的特性，确定适当的电流密度、温度、时间等工艺参数。
三、作业步骤1. 清洗基材：将基材浸入去离子水中，去除表面的油污和杂质，然后用酸性溶液进行酸洗，去除氧化物。
2. 防护处理：在基材表面涂覆一层防护剂，以防止电镀液对基材的腐蚀。
3. 镀前处理：将基材浸入活化溶液中，去除残留的防护剂和酸洗剂，使基材表面更容易被电镀液吸附。
4. 电镀操作：将基材悬挂在电镀槽中，连接电源和电极，调节电流密度和温度等参数，开始电镀过程。
根据需要，可进行多次电镀以增加镀层厚度。
5. 镀后处理：将电镀好的产品取出，用清水冲洗去除电镀液残留，然后进行烘干和抛光等处理，以获得所需的表面光洁度和质感。
四、作业安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴防护手套、眼镜、口罩等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的刺激和伤害。
2. 通风设施：作业场所应具备良好的通风设施，以排除电镀液中产生的有害气体和蒸汽。
3. 废液处理：废液应妥善处理，遵守环保法规，防止对环境造成污染。
4. 火源防控：电镀作业场所应远离明火和易燃物品，以防止火灾事故的发生。
5. 应急措施：作业场所应配备相应的急救设备和应急处理方案，以应对突发情况。
五、质量控制1. 电镀液配制：严格按照配方比例和工艺要求，正确配制电镀液，以确保镀层质量。
2. 工艺参数控制：严格控制电流密度、温度、时间等工艺参数，以保证镀层的均匀性和质量。
3. 检测方法：采用合适的检测方法，如厚度测量、耐腐蚀性测试等，对电镀层进行质量检验，确保符合产品要求。
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作业指导书(电镀)
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———————————————————————————————— 作者：
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3
浙 江 海 荣 机 械 有 限 公 司
作 业 指 导 书
名 称：电 镀
编 号：HR-JS-01-008
版本号：A 版
实施日期：2012年8月16日
编制： 审核： 批准：
4
一． 目 的
利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防
止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
二． 适用范围
适用于指导供应商进行电镀生产，指导供应商和本公司检验员对电镀产品
质量进行有效管控。
二． 工作准备
1. 电镀现场作业必须注意个人防护,穿好工装、水鞋，戴好口罩、胶手套等，
有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时处理，操作过程中防止电源线及
其他电器回路短路。电动葫芦严禁过载。杜绝斜拉、冲顶等违规操作，保
证人身及设备安全;
2. 根据生产工艺卡核对产品型号、规格、数量以及电镀技术要求。
3. 大工件移动时尽量使用电动葫芦,禁止赤手接触工件,戴胶手套亦应注意
手套清洗洁净，防止玷污工件表面;
4. 电镀全过程严防油渍污染槽液; 工件每次出槽应适当延长于槽子上方停
留时间,尽可能使槽液充分回流,减少带出污染下道工序;
5. 下班前清扫现场,将锌阳极取出并打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物,
各槽要加盖,切断电源方可离开。
三． 工艺操作条件
1.工作液浓度：检测浓度 比重 48—52°Be（波美度）
分析浓度 硫酸 360—380克/升
5
铬酸 400—420克/升
三价铬 ≤30克/升
F—53 0.5—1克/升
2.工作液温度和时间：范围一 （适用于易变形工件）
温度 58—60℃（摄氏度）
时间 15—18Min(分钟)
范围二 （适用于普通工件）
温度 68--70℃（摄氏度）
时间 12—14Min(分钟)
范围三 （适用于不易变形工件）
温度 72--74℃（摄氏度）
时间 8—10Min（分钟）
3）工作液搅拌方式 连续压缩空气搅拌
4）工作液净化方式 阳极电解净化+清缸过滤（清缸过滤频率每季度一次）
四.镀锌操作
1. 除油、除锈“二合一”：
将工件浸没入槽液中，具体时间依据工件结构，表面锈蚀程度及槽液浓度而不同，
以除净表面锈迹为准。浸泡过程中应翻动工件数次，同时观察锈蚀去除情况并防
止过腐蚀的发生，局部有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、砂纸等打磨除去，工件表
面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即将其取出。
2. 水洗：
工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件,保持与水的相对运动。细长管件采用强制
灌洗以保证清洗效果。提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽，过程中可观察其表
6
面水膜是否完整连续以判定前道工序的除油效果。
3. 中和：
用以中和水洗后工件上未洗净的酸液以免带入污杂镀液。并可用来保存镀前水洗后
的
工件以防二次返锈。注意使工件表面完全浸润。
4. 电镀
4.1 根据工件面积及复杂程度确定电流强度及时间。一般电流100-600A，时间5-15
分钟不等，保持电流密度在0.5-3.0A/dm2的工艺范围内;
4.2 大面积工件及结构复杂件入槽后可采用1.5-2倍正常电流冲击1-1.5分钟后以小
电
流施镀.可保证镀层的均匀覆盖;
4.3 装挂时应注意阴阳极间距离的调整,同时装挂多件时需注意工件的大小搭配以免
造
成局部过高或过低的电流密度,注意控制短件电镀时间,及时取出防止镀层过厚。
5. 水洗:
洗净工件上残余镀液,注意事项同上道水洗。
6. 出光:
主要为钝化作表面准备,同时镀层表面的一些斑痕可在出光液中经擦拭给予缓
解或消除而获得光洁外观.注意使工件表面浸润完全不得遗漏,时间3-5秒,尽快
移入下工序。
7. 钝化:
时间5-20秒,注意使表面完全浸润。
7
8. 水洗:
此处为最终清洗,应彻底除尽以前各道工序残液。注意事项同前两道水洗。
五.电镀制品的检验
5.1 电镀种类、颜色与图纸要求是否一致；
序号 1 2 3 4 5 6
电镀种类 镀三价铬 镀锌镍 镀白锌 镀彩锌 镀黑锌 镀蓝白锌
5.2 外观缺陷包括：起泡、缺镀、粒点、刮伤等，具体定义如下表：
序号 不良现象 定义
1 起泡 镀层表面鼓起
2 厚度不均匀
工件表面全部有电镀层，但电镀层厚度不
均匀
3 缺镀 工件表面有部分位置未电镀
4 粒点 镀层表面上有颗粒点
5 刮伤 镀层表面有划伤、擦伤、碰痕等伤痕
5.3 缺陷程度由轻致重依次为无缺陷、不明显、轻微、严重，具体定义如下
表：
序号 不良 现象 定义
1 无缺陷 肉眼观察识别不到缺陷
2 不明显 肉眼观察到，但不引起注意力集中
3 轻微 能轻易观察到，能引起注意力集中
4 严重 迅速引起注意力高度集中，使观察者产生不适
8
的感觉
5.4 外观和颜色检验的条件：2只40W荧光灯（220V,50HZ）,视力0.8以上，
距离为300mm，时间10S以上。
5.5 外观检验的判定标准：A类表面（使用过程中经常看到、用到或对产品质
量产生影响的地方）：颜色依据图纸技术要求为准，无起泡、厚度不均匀、
缺镀、粒点、划伤等不良现象；B类表面（使用过程中不经常看到、用到
或对产品质量不产生影响的地方）：颜色依据图纸技术要求为准，无起泡
现；允许不明显缺镀、粒点、划伤等不良现象；C类表面（使用过程中很
难看到或用到的地方）：暂不做要求。A类表面、B类表面、C类表面以下
图为参考：
管件电镀表面区域划分图示：
外观电镀表面区域划分图示：
9
螺塞电镀表面区域划分图示：
5.6涂层附着力检验（基体为铁、钢、铝及铝合金）：
采用百格法测定涂膜附着力，数量以一件或两件则可，不合格时可加严检
验。
检验方法：使用刃口锋利的刀片（刃口宽度要求0.05mm，刃口达到0.1mm
时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面
35°~45°等速画线。画线位置距产品边缘最近距离应不小于5mm，切口
要保证切到基体，在涂膜上切出每个方向是6~11条切口的格子图形，切
口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜大于0.06mm，小于0. 12mm，
切口以2mm间隔隔开，再将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘
附力在2.9N/mm（300GF/10mm）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手摩
擦胶带，确保以完全粘牢后，拿住胶带的一段，沿着与原位置尽可能接近
60°的方向在0.5~1.0秒内平稳的撕离胶带，将胶带撕下，然后用放大镜
或肉眼观察，如受影响的交叉切割面积明显大于15%，再重复上述方法检
验，换不同的检验员检验，若仍出现上述不良现象，则有权判定该批涂层
附着力不良，可作出拒收决定。如在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层
脱落，受影响的交叉切割面积明显小于15%，则判定为合格。
5.7 涂层厚度检验：
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5.7.1 检测设备：镀层测厚仪（硬铬）、干净的棉布；
5.7.2 检测方法：厚度实行抽检，抽检方案按本公司抽检方案执行。
使用干净的棉布将零件镀层表面及镀层测厚仪侧头擦拭干净；再将测厚仪刻
度盘旋转至40μm位置以上；然后将测厚仪测试头放置被测工件上，注意侧
头离工件边缘至少5mm，然后按动检测按钮，待刻度盘停止动作时读取刻度
盘上的数值。
5.8 镀层耐腐蚀性能试验
盐雾试验满足技术要求。
5.9 其它检验项目：无产品变形，因喷涂工艺不良或运输防护不到位引起的丝
纹不良，内径变小等影响产品安装及使用性能的现象。