电镀工序作业指导书
电镀作业指导书
电镀作业指导书1. 介绍电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属覆盖层，提高其耐腐蚀性、硬度和美观度。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效。
2. 准备工作2.1 确保操作场所通风良好，排除火源和易燃物。
2.2 确保操作人员佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
2.3 检查电镀设备和工具的完好性，确保电源安全可靠。
3. 材料准备3.1 选择适合的电镀液，根据被处理金属的种类和要求确定电镀液的成分和浓度。
3.2 准备电镀液所需的化学品和添加剂，确保其质量合格。
3.3 准备金属工件，确保其表面清洁、无油污和杂质。
4. 作业步骤4.1 清洗工件4.1.1 将金属工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。
4.1.2 用清水冲洗工件，确保去油彻底。
4.1.3 将工件浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的氧化物和污垢。
4.1.4 再次用清水冲洗工件，确保酸性溶液完全清除。
4.2 预处理4.2.1 将工件浸泡在活化剂中，提高其表面的活性和粗糙度。
4.2.2 再次用清水冲洗工件，确保活化剂完全清除。
4.3 电镀4.3.1 将工件悬挂在电镀槽中，确保与阳极连接。
4.3.2 调节电镀槽中的电流密度和温度，根据工件的尺寸和要求确定合适的数值。
4.3.3 将电镀液倒入电镀槽，确保液位覆盖工件表面。
4.3.4 开启电源，开始电镀过程，根据工件的要求设定电镀时间。
4.4 后处理4.4.1 关闭电源，取出电镀好的工件。
4.4.2 用清水冲洗工件，确保电镀液完全清除。
4.4.3 将工件浸泡在防锈剂中，提高其耐腐蚀性。
4.4.4 将工件晾干或用热风吹干。
5. 质量控制5.1 对电镀液进行定期检测，确保其成分和浓度符合要求。
5.2 对电镀工件进行外观检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷。
5.3 进行耐腐蚀性测试，确保电镀层的质量和稳定性。
6. 安全注意事项6.1 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品赋予美观的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行电镀作业。
二、作业环境准备1.作业场所应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流通，以防止有害气体积聚。
2.作业场所应保持整洁，杂物应及时清理，以减少意外事故的发生。
3.作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护鞋等。
三、设备准备1.确保电镀槽的清洁和正常运行。
检查电镀槽的液位、温度和PH值是否符合要求。
2.检查电镀设备的电源和电线是否正常工作，确保接地良好，以防止电击事故的发生。
3.检查电镀设备的防护措施是否完善，如是否安装了漏电保护器、过载保护器等。
四、化学药品使用1.在使用化学药品前，操作人员应详细了解其性质和用途，并严格按照操作规程进行操作。
2.使用化学药品时应佩戴适当的个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。
3.使用化学药品时应注意药品的储存和处理，避免与其他物质发生不良反应。
五、操作步骤1.将待电镀的金属制品进行表面处理，如去油、除锈等，以确保电镀层的附着力。
2.将金属制品放入电镀槽中，确保其与阳极（电镀材料）的接触良好。
3.根据电镀工艺要求，调整电镀槽的温度、电流密度等参数，以获得所需的电镀层厚度和质量。
4.根据电镀工艺要求，控制电镀时间，以确保金属制品表面均匀镀上一层致密的电镀层。
5.电镀完成后，将金属制品取出，进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。
6.对电镀层进行检查，确保其质量符合要求。
如有不良现象，应及时进行修复或者重新电镀。
六、安全注意事项1.操作人员应接受相关的安全培训，了解电镀作业的安全要求和操作规程。
2.操作人员在进行电镀作业时应保持专注，避免分心和疲劳操作，以防止意外事故的发生。
3.如发现电镀设备浮现故障或者异常情况，应即将住手作业，并及时报告维修人员进行处理。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性、外观美观度和机械性能。
本指导书旨在为电镀作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀作业的质量和安全。
二、作业准备1. 设备准备：a. 电镀槽：根据作业要求选择适当的电镀槽，并确保其清洁、完好无损。
b. 电源设备：检查电源设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
c. 温度控制装置：根据电镀液的要求，调节温度控制装置至合适的温度范围。
d. 配件：准备好所需的电极、导线、夹具等配件，并确保其干净、无损。
e. 个人防护装备：佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
2. 电镀液准备：a. 根据作业要求选择合适的电镀液，并按照厂家提供的配方准确配制。
b. 检查电镀液的pH值、浓度和温度，确保其符合要求。
c. 检查电镀液的搅拌设备和过滤装置，确保其正常工作。
三、作业操作1. 准备工件：a. 清洗工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
b. 防护处理：根据需要，在工件表面进行防护处理，如钝化、酸洗等。
2. 工件固定：a. 使用夹具或导线将工件固定在电极上，确保工件与电极之间有良好的接触。
b. 确保工件表面与电极之间不会发生接触，避免出现电镀不均匀的问题。
3. 电镀操作：a. 将固定好的工件放入电镀槽中，确保工件完全浸入电镀液中。
b. 根据作业要求，调节电镀槽中的电流密度、电压和时间等参数。
c. 控制电镀液的温度和搅拌速度，保持其在合适的范围内。
4. 检查工件：a. 定期检查工件的电镀层厚度、均匀性和质量，确保其符合要求。
b. 如发现电镀层存在问题，及时调整电镀参数或进行修复处理。
四、安全注意事项1. 个人防护：a. 佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备，避免直接接触电镀液和有害物质。
b. 避免长时间暴露在电镀液的蒸汽和气味中，保持良好的通风环境。
2. 设备安全：a. 定期检查电源设备和温度控制装置的工作状态，确保其安全可靠。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属材料的外观和性能。
为了确保电镀作业的质量和效率，需要制定详细的作业指导书，以指导操作人员进行正确的电镀作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，并配备足够的照明设备。
2. 作业场所应具备防火、防爆措施，禁止吸烟等火源。
3. 作业人员应佩戴防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 作业场所应配备紧急处理设备，如洗眼器、紧急淋浴等。
三、作业前准备1. 检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
2. 检查电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
3. 检查工件的表面质量和净度，确保无油污、氧化物等杂质。
4. 准备好所需的电镀液、电极、电源等材料和设备。
四、作业步骤1. 清洗工件：将工件放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗处理：将清洗后的工件放入酸洗槽中，使用适当的酸洗液进行酸洗处理，去除表面的氧化物和锈蚀。
3. 电镀处理：将酸洗后的工件放入电镀槽中，通过控制电流和时间，使金属离子在工件表面沉积形成金属镀层。
4. 清洗工件：将电镀后的工件放入清洗槽中，去除残留的电镀液和杂质。
5. 除脱工件：将清洗后的工件放入除脱槽中，使用适当的除脱剂进行除脱处理，去除电镀涂层上的氢气和杂质。
6. 清洗工件：将除脱后的工件放入清洗槽中，去除残留的除脱剂和杂质。
7. 干燥工件：将清洗后的工件放入干燥室中，通过热风或者其它干燥方式，使工件彻底干燥。
五、质量控制1. 定期检测电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
2. 定期检测电镀涂层的厚度和附着力，确保达到规定的标准。
3. 定期检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
4. 定期培训作业人员的操作技能和安全知识，确保作业质量和安全。
六、安全注意事项1. 严禁在没有防护措施的情况下进行电镀作业。
2. 严禁将电镀液和酸洗液等有害物质直接接触皮肤和眼睛。
【参考文档】电镀作业指导书-word范文 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀作业指导书篇一：电镀产品作业指导书篇二：电镀作业指导书1.0 目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。
2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。
2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养. 2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援. 2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板微蚀预浸活化双水洗双水洗双水洗沉金金回收水洗4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。
5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。
5.1.4 每生产100M补充酸性除油剂GK-201：1L。
5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。
5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。
25.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.2.4 每生产100M补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。
5.2.5 更换频率：化验分析Cu大于7g/L时，更换时保留20%的母液。
5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。
5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属沉积在物体表面的工艺，通过电解的方式，将金属离子还原成金属，在物体表面形成一层金属保护层或者装饰层。
电镀广泛应用于金属制品、汽车零部件、电子产品等行业，具有防腐、美观、提高硬度和导电性能等优点。
二、操作准备1. 设备准备- 电镀槽：根据需要选择合适的电镀槽，确保其容量和尺寸满足作业要求。
- 电源：选用稳定可靠的直流电源，根据电镀对象的材质和要求进行调整。
- 水槽和水源：用于清洗和冲洗电镀件，确保水质清洁。
- 电镀液：根据电镀对象的材质和要求选择合适的电镀液，确保质量稳定。
- 配件：如导电条、电镀篮、电镀架等。
2. 人员准备- 操作人员：具备一定的电镀工艺知识和相关经验，能够熟练操作电镀设备。
- 安全人员：负责监督和保障作业过程中的安全，如佩戴防护用品、遵守操作规程等。
三、操作步骤1. 准备工作- 清洗电镀件：将待电镀的物体进行清洗，去除表面的油污、氧化物等。
- 选择合适的电镀液：根据电镀对象的材质和要求，选择合适的电镀液并进行检测，确保其质量合格。
- 调整电源参数：根据电镀液的要求，调整电源的电压、电流和电镀时间等参数。
2. 进行电镀- 将清洗后的电镀件放入电镀篮或者电镀架中，确保电镀件与电极的良好接触。
- 将电镀篮或者电镀架放入电镀槽中，确保电镀件彻底浸入电镀液中。
- 打开电源，开始进行电镀，根据需要调整电源的参数。
- 根据电镀液的要求，控制电镀时间，确保电镀层的厚度和质量符合要求。
3. 后处理工作- 关闭电源，将电镀篮或者电镀架从电镀槽中取出。
- 用清水彻底冲洗电镀件，去除表面残留的电镀液和杂质。
- 将冲洗后的电镀件晾干或者使用适当的方法进行干燥。
- 对电镀件进行检验，确保电镀层的质量和外观符合要求。
四、安全注意事项1. 佩戴防护用品：操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
2. 防止触电：操作人员在操作过程中应注意避免触电，确保电源和设备的安全性能。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属薄膜，可以改善金属的外观、耐腐蚀性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和安全，制定一份电镀作业指导书是必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度控制在20-25摄氏度。
2. 作业场所应设有紧急停电开关和灭火器等安全设备。
3. 作业人员应配备个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查电镀设备和工具的完好性，确保无损坏和漏电等安全隐患。
b. 准备所需的电镀溶液和电极材料，并按照比例混合。
c. 清洗待电镀的金属物件，去除表面的油污和杂质。
2. 电镀操作：a. 将清洗干净的金属物件悬挂在电极上，确保与电极接触良好。
b. 将电极浸入电镀溶液中，调整电镀时间和电流强度。
c. 开始电镀过程，控制电流强度和电镀时间，以获得所需的镀层厚度。
d. 定期检查电镀过程中的电流和电压，确保稳定运行。
3. 后处理：a. 将电镀完成的金属物件取出，进行清洗和烘干。
b. 检查镀层的质量和均匀性，如有问题及时进行修复或者重新电镀。
c. 对电镀设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常运行。
四、安全注意事项1. 严禁在电镀作业过程中吸烟或者使用明火。
2. 电镀溶液具有腐蚀性，操作人员应佩戴防护手套和防护眼镜，避免溅洒。
3. 严禁将金属物件与电极接触不良，以免引起电流过大或者火灾事故。
4. 在电镀作业过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手作业并报告相关负责人。
五、质量控制1. 每批电镀完成的金属物件应进行质量检验，包括外观、厚度和附着力等指标。
2. 检验过程中应使用合适的仪器和设备，确保结果的准确性和可靠性。
3. 如发现质量不合格的产品，应及时进行整改或者重新电镀。
六、作业记录和报告1. 每次电镀作业应做好详细的作业记录，包括作业日期、时间、电流强度和电镀时间等。
2. 每批电镀完成的金属物件应做好相应的质量报告，包括检验结果和质量评估。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述:电镀是一种常见的表面处理技术，它通过在金属表面涂覆一层金属膜来改善其外观和性能。
然而，电镀作业需要严格的操作规范和技术要求，以确保安全和质量。
本文将介绍电镀作业的指导书，以帮助操作人员正确进行电镀作业。
正文内容:1. 准备工作1.1 确定电镀目标：在进行电镀作业之前，首先需要明确需要电镀的金属和所需的电镀层的厚度和性质。
1.2 检查设备和材料：确保电镀槽、电源、电极和电镀液等设备和材料完好无损，并按照操作规范进行校验和清洁。
2. 操作步骤2.1 准备工件：将待电镀的金属清洗干净，去除表面的油污和氧化物。
2.2 预处理：根据需要，可进行酸洗、碱洗、除锈等预处理步骤，以提高电镀层的附着力。
2.3 电镀操作：将处理好的金属放入电镀槽中，连接电极和电源，调整电流和电镀时间，进行电镀作业。
2.4 清洗和干燥：电镀完成后，将金属从电镀槽中取出，进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。
3. 安全注意事项3.1 防护措施：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的伤害。
3.2 通风设施：电镀作业应在通风良好的环境中进行，以避免有害气体的积聚和操作人员的中毒风险。
3.3 废液处理：废液应按照相关法规进行处理，以防止对环境造成污染。
4. 质量控制4.1 厚度检测：使用合适的测量仪器，对电镀层的厚度进行检测，以确保达到设计要求。
4.2 耐腐蚀性测试：对电镀层进行耐腐蚀性测试，以评估其在不同环境条件下的抗腐蚀性能。
4.3 外观检查：对电镀层的外观进行检查，包括均匀性、光泽度和无明显缺陷等。
5. 故障排除5.1 电流不稳定：检查电源和电极的连接，确保良好的接触，排除电流不稳定的原因。
5.2 电镀层不均匀：调整电镀槽中的电极位置和电流分布，以获得均匀的电镀层。
5.3 电镀层剥落：检查预处理步骤是否充分，确保金属表面的清洁和附着力，以避免电镀层剥落的问题。
总结:电镀作业是一项需要严格遵循操作规范和技术要求的表面处理技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。
3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。
3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。
3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。
3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。
3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。
4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。
4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。
4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。
微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。
4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。
还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。
4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。
4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3 电镀线工艺参数和操作条件4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。
4.5 生产前准备4.5.1开启所有过滤泵和加热器。
4.5.2补充所有槽中的水位，通知化验室分析药水浓度。
4.5.3检查所有槽的温度。
4.5.4检查所有过滤泵性能，并定时更换过滤棉芯。
4.5.5检查水槽的流量及各槽的打气是否正常。
4.5.6检查自动添加控制器。
4.5.7检查飞巴运行是否正常。
4.5.8检查摆动是否正常。
4.5.9检查各整流器输入、输出状态是否正常。
4.5.10检查阴极座V槽接电位置是否正常。
4.5.11检查夹具是否有异常。
4.6工艺操作注意事项。
4.6.1夹板方式1)上板需戴手套上板，手指不可伸入有效图形内。
2)图电板件上板统一采用GTL面朝上板人方向，沉铜加厚板除外。
3)板与板之间必须紧密排列,在一般生产情况下是夹短边的,在不满一飞巴时可以考虑夹长边。
4)盲孔、盘中孔、压接孔板加厚镀时以及所有图电板件，上板后每个飞巴需在最外面夹棍的外螺栓上夹边条，边条长度控制在100-250mm,边条宽度控制在20-40mm。
如无边条用时，可将使用过的边条退锡后再行使用，但需确保退锡干净，未退锡的边条条绝对不允许直接循环使用。
4.6.2浸泡稀除油操作1)浸泡除油液操作:在图电上料夹板前，需要进行浸泡除油液操作的板件为：最小孔径0.3mm以上、厚径比5以上和最小孔径0.25mm以下、厚径比4以上的板件。
2)浸泡除油液操作流程：双手持板缓慢将板件水平放入配制好的除油液，浸泡2-5S后，缓慢将板件水平取出，停滴2-5S后将板件水平放入清洗水槽中漂洗2-5S后，板件水平取出，停滴2-5S后直接夹板。
3)浸泡除油液槽配制；上板浸泡除油槽内加40L清水，取电镀线除油缸槽液4L加入搅拌均匀即可使用。
4)清洗水槽配制；在胶盆内直接注入清水即可。
5)稀除油液与清洗水槽的使用周期：稀除油液与清水每班配制一次，当班使用后直接更换。
4.6.3打气控制对于板厚小于0.4mm的板件电镀时，需使用薄板挂具上板，并需将打气关小到1/2，但做厚板前又要恢复。
4.6.4电流计算详细电流计算方式见编号为：MTL-PI-034《电镀电流设定作业指导书》1)加厚铜电流计算：单面电流 =[ 板长(in)*板宽(in) *0.0645*挂板数+边条面积]*电流密度(A/ dm2)2)图形电镀电流计算：单面电流 =[单面电镀面积（dm2）*挂板数+边条面积]*电流密度(A/dm2)电镀锡电流计算：单面电流 =[单面电镀面积（dm2）*挂板数+边条面积]*电流密度(A/dm2)备注 1、图电板件和平板加厚镀板件必须夹边条。
2、边条长度需控制在200-250mm,边条宽度控制在20-40mm。
3、当生产板件单面电镀面积小于40dm2时必须算边条电流。
单面面积超过40dm2时可忽略不计。
边条面积计算方法：边条面积 = 边条长度(in)* 边条宽度(in) *0.0645*边条数量4.7工艺操作4.7.1挂具浸泡：1)挂具的浸泡：下料退镀后的挂具需进行浸泡清洗后才可上板使用。
2)挂具浸泡的操作流程：上料处有酸洗和水洗两个挂具存放槽，供清洗浸泡挂具使用，退镀完的挂具取下后直接铜靶接触的一端朝下在酸槽内浸泡5-15分钟后，取出放入清水槽内浸泡清洗，上挂使用时直接取在清水槽内清洗干净的挂具使用。
3)挂具浸泡槽药水配制：挂具浸泡槽内加100L清水（槽体的2/3），加入3L的硫酸，即可使用。
4)清洗槽配制：直接在槽内加入自来水即可。
5)挂具清洗浸泡槽和水洗槽使用周期：挂具清洗浸泡槽和水洗槽每天进行更换。
4.7.2上板1)上板前先看流程卡，确定是否要浸泡除油，若需要，则浸泡除油后再上板。
2)上板时严格按上板4.6.1进行作业。
3)夹板后需对夹棍使用扳手进行加紧处理，确保夹紧。
4.7.3电流输入上板后记录上板档案号，根据流程卡和《电流设定作业指导书》进行设置电流，如流程卡有注明，按流程卡设定；无注明时按《电流设定作业指导书》进行参数设定。
4.7.4下板1）下板时需戴手套下板，下板时需一块一块下，不可多块一起下，插板时切忌两块板插在一个格子里，需避免擦花。
2）图电的板下板插架后放置在待蚀刻板件摆放区，平板的板放在磨板机，待清洗烘干。
板电的后的挂具视镀铜情况，可以反复，当铜层已明显盖住包胶时，需退镀处理。
可以根据挂具数量，为节约时间，可集中几缸的一起退镀。
4.7.5生产检查（1）在生产过程中必须三天检测一次电镀铜缸、锡缸的电流输出情况,并如实填写图形电镀线电流检测记录表.当用电镀钳表测检实际输出电流值与设定电流值不相符,误差值超过5%时,应作好记录,并及时填写<维修单>至维护部专业人员作调校;（2）在生产过程中必须每班检查一次循环、过滤、振荡、打气、加热棒、自动添加开启情况及飞巴与阴极座接触情况，并填好《图电线点检记录表》。
5.0日常保养5.1每班对电镀线进行清洁。
5.2对每一飞巴进行檫洗飞巴杆和飞巴铜头。
6.0定期维护保养6.1每周需对各水洗缸更换一次，并清洗干净水缸缸壁、缸底。
6.2每周需补加铜球、锡球，补加前对铜、锡球进行清洗处理，补加后对铜缸、锡缸进行电解处理。
6.3每月需更换各过滤泵滤芯。
6.4每三个月需对铜缸铜球进行清洗，锡缸锡球进行清洗，同时对铜缸和锡缸进行一次碳芯过滤。
6.5每一年需对铜缸进行碳处理。
6.6当微蚀缸Cu2+≥4g/L时需对微蚀缸换缸。
6.7生产根据生产面积提前安排换缸时间。
7.0维护保养7.1电气维护7.1.1在进行维修前应确信电源是关闭状态，行车处于停止状态。
7.1.2注意观看感应片及传感器，如不细心会造成不可预料的故障。
7.1.3不要在槽上、机架轨道、抽风口及槽盖上行走，这样很危险，应使用维修平台进行工作。
7.1.4电箱、整流机应尽量放置在荫凉、通风、干燥的环境，不得将腐蚀性气体直接吹向电箱，厂房内湿度过大时要加强排气。
环境因素将直接影响电气设备的使用寿命。
7.1.5加热器、泵等所有器材必须可靠接地，发现对地短路的应及时处理，严禁断开地线继续使用。
7.1.6发现空气开关、热继电器、变频器跳闸，切记不可盲目反复合闸，应仔细检查排除故障后合闸，以免造成设备损坏。
7.1.7过滤泵及循环泵都采用磁偶泵，使用中绝对禁止无水开泵，以免损坏泵体。
7.1.8过滤泵在运行过程中如出现不正常的声响或开关跳闸，应及时修理，看是散风扇碰到罩子，还是吸入杂物，或者是轴承损坏。
7.1.9震动器、感应器尾部导线被用扎带扎成小圈，这能缓冲外力的作用，如发现小圈松开应及时重新扎好。
7.1.10车上用扎带扎好的电线如发现扎带松动，应及时重新扎好，以免机械结构摩擦损伤电线。
7.1.11未经允许，不可擅自修改行车的控制速度。
7.1.12行车出现电池报警，应及时更换，更换电池必须在5分钟之内完成，否则机内程序记忆将消失。
7.2 机械维护7.2.1行车1)纵走轮应保证运行正常，如发现轮周的红色胶有脱胶时应及时更换；2)行车部件上的所有马达、轴承大约在3～6个月后应加注润滑油以保证正常运行。
7.2.2路轨保证路轨表面干净以保证行车运行畅通无阻。
7.2.3摇摆部分1)设备运行6-10个月后应检查摇摆马达牙箱内的油位是否需要更换；2)摇摆运行时严禁在上面放置任何物品。
7.2.4整流器部分1)铜杯士表面应保持清洁以保证导电能力，防止整流器负载过大。
2)定期紧固整流器输出线耳螺丝，防止松动。
7.2.5缸槽部分1)不要将杂物抛进缸槽以免堵塞过滤泵或循环管路；2)定期检查打气管的防虹吸孔是否堵塞，以免停打气机时引起缸内液体倒流；7.2.6飞巴飞巴铜头应保持干净无污垢以提高电镀导电性能。
防止整流器负载过大。
7.3药水维护7.3.1镀铜液的维护1)碳处理在电镀过程中，添加剂的分解产物、干膜或抗电镀油墨溶出物及板材溶出物的积累，会造成镀液的有机污染，少量的有机污染用活性炭吸附过滤除去。
随着时间的持续，需用双氧水-活性碳处理以取得比较彻底的处理效果，处理每年一次。
其处理步骤如下：a、将镀液转入已清洗好的备用槽中。
b、连续搅拌边加入3～5ml/L双氧水，充分搅拌1～2小时；c、升温至65℃，继续搅拌2小时；d、加优质活性炭粉3～5g/L，搅拌2小时后进行停止搅拌，并进行沉淀降温12H，溶液温度逐渐降至室温后可取小样做赫尔槽实验，确认2A全板镀层无光泽后进行过滤。
e、将无炭粉的澄清镀液转入工作槽内，挂入清洗好的阳极袋（内充磷铜球）。
通0.5～2A/dm2电流4～6小时后，按新槽加入HV-101M开缸剂,并搅拌均匀，试镀。
2)挂具使用要得当，绝缘破损的挂具要及时处理，否则会带来镀液的交叉污染和消耗有效电流。
7.3.2镀锡液的维护1)Cu2+污染：当Cu2+浓度达20mg/L时，镀层会产生半湿润现象。
Cu2+污染可以用小电流电解法去除，用瓦楞形阴极，以0.1～0.5ASD电流密度长时间电解，直至整块阴极板上镀层均匀为止。