滚镀碱铜电镀作业指导书
电镀作业指导书
一、目的：安全生产，提高工作效率。
二、适用范围：各类铜、铁件电镀。
三、定义：适当的镀镍混合溶液，通过直流电，在一定的温度下，使金属镍离子游离，镍离子由正极电流向负极与工件密切结合。
四、作业内容：（本份作业指导书中内容要有各种类型产品的电镀生产参数《附件》、各种溶剂如何确认的方法以及相关的记录）1．电镀工件上挂放入通电的初段电解脱脂槽中1-2分钟。
2．工件水洗干净置入超声波脱脂剂槽中1-2分钟。
3．工件水洗干净置入酸脱槽中1-2分钟。
4．工件水洗干净置入通电的酸电解槽中1-2分钟。
5．工件水洗干净置入通电的终端电解槽中1-2分钟。
6．工件水洗干净置入中和酸槽中10-20秒。
7．工件水洗干净置入通电的镀镍槽中，有专业工作人员指导，膜后达到要求8．工件水洗干净置入设定好电压。
通电时间------待工件挂具稳定在通电9. 工件水洗干净置入超声波水洗槽中10．工件水洗干净挂在烤箱烘干11．镀好的产品下挂时要自检发现电镀不良的产品要隔离放置，禁止与合格品混放。
合格的产品要整齐地排放在周转框内，防止刮伤。
并写好《产品标识卡》张贴在周转筐外面，并将产品放入成品周转区，流到下道工序。
五、注意事项：1．技术人员在作业前确认设备参数是否设置正确。
2．确认要电镀的工件和相应的挂具是否正确。
3．作业人员要穿戴好安全的劳保用品，身体状况良好。
4．反攻的工件不得放入终端电解脱脂槽通电。
5．正确操作烤箱六、相关记录：a> 生产日报表b> 首样卡c> 产品标示卡。
电镀车间作业指导书
精工电镀有限公司文件编号：JG/11/06版 本：A修 订 号：0职责责任发文日期：2011年6月7日生效日期：2011年6月7日编制： 复核：批准：电镀车间作业指导书一、车间主管工作职责1.1认真实行“精工”精神，坚决执行厂部生产任务及各项规章制度。
1.2全面负责电镀车间管理工作、车间考勤、班组长的任务及奖罚。
1.3落实生产协调、急件按排，推进公司6S管理工作。
1.4有创新精神，对工艺开发，新镀产品研究。
1.5监督检查工艺员对工艺维护、机器保养是否合格，有没有按相关操作流程及要求执行。
1.6负责车间的人才培养，人员培训，安全生产教育，技术指导。
1.7时刻检查车间的不良隐患，以预防为主，确保生产必须安全。
1.8与各部门之间做好协调及沟通，时刻为大局着想，以大局为重。
1.9负责车间的材料领用，如何节能降耗。
1.10敬岗、爱业、团结、友善待人。
二、工艺员、机动人员工作要求及工作职责1、工艺员的工作职责1.1服从车间主管、班长工作按排，合理按排好各机动人员工作，对机动人员负有管理权和处罚建议权。
1.2正确指导各机动人员的工作操作，不得有违规、有危险操作，确保生产必须安全。
1.3维护好各镀槽镀液，确保车间生产正常。
1.4负责监控各生产线，整流器、过滤机、抽风细流等生产设备的保养维护工作。
1.5对样板、试镀产品做好跟踪，并做好详细记录。
2、工艺员的工作要求（工艺维护要求）目的：为了保证车间工艺正常，不影响生产，减少不良品要求：2.1各镀槽温度必须保证在工艺范围之内，生产时必须在2小时内量一次温度，确保无误。
2.2各镀槽PH值必须保证在工艺范围之内，生产时每天必须测一次。
2.3正常生产情况下：仿金、黄铜、碱铜每天化验一次，耐铜、光镍、黑镍、3-5天化验一次，保证各镀槽浓度在工艺范围之内、比例不失调。
2.4 耐铜必须二天打一次试片、保证光剂不失调，试情况需要1-2个月清洗一次。
2.5光镍、哑镍，七天碳处理一次（防止油垢污染）七天电解处理一次（防止金属杂质污染）一个月清洗一次，六个月大处理一次。
【参考文档】电镀作业指导书-word范文 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀作业指导书篇一：电镀产品作业指导书篇二：电镀作业指导书1.0 目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。
2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。
2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养. 2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援. 2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板微蚀预浸活化双水洗双水洗双水洗沉金金回收水洗4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。
5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。
5.1.4 每生产100M补充酸性除油剂GK-201：1L。
5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。
5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。
25.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.2.4 每生产100M补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。
5.2.5 更换频率：化验分析Cu大于7g/L时，更换时保留20%的母液。
5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。
5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
为了保证电镀作业的质量和安全，制定一份详细的电镀作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1.作业场所应保持通风良好，避免有毒气体积聚。
2.作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，确保作业安全。
3.作业人员应穿戴防护设备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。
三、作业流程1.准备工作：a.检查电镀设备和工具的完好性，确保能正常使用。
b.检查电镀液的配制和浓度，确保符合要求。
c.准备好所需的原材料和待处理的工件。
2.表面处理：a.清洗工件：将工件浸泡在适量的清洗剂中，去除表面的油污和杂质。
b.酸洗工件：将清洗后的工件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀。
c.中和处理：将酸洗后的工件浸泡在中和剂中，中和残留的酸性溶液。
3.电镀操作：a.设置电镀设备：根据工件的尺寸和形状，调整电镀槽的参数，包括温度、电流密度等。
b.浸泡工件：将经过表面处理的工件放入电镀槽中，确保完全浸泡。
c.电镀时间控制：根据工件的要求和电镀液的配方，控制电镀时间，确保镀层的厚度和均匀性。
d.电镀液维护：定期检查电镀液的浓度和PH值，及时补充和调整。
4.后处理：a.冲洗工件：将电镀后的工件用清水冲洗，去除残留的电镀液。
b.干燥工件：将冲洗后的工件放置在通风良好的地方，自然晾干或采用烘干设备。
c.检验工件：对电镀后的工件进行外观和性能检验，确保符合要求。
四、作业安全注意事项1.操作人员应熟悉电镀设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2.操作人员应佩戴防护设备，避免接触电镀液和有毒气体。
3.电镀设备应定期检查维护，确保安全可靠。
4.应急救援设备和消防器材应随时准备，以应对突发情况。
五、质量控制1.电镀液的配制和浓度应按照标准要求进行，确保电镀层的质量。
2.电镀时间和电流密度的控制应准确无误，以保证电镀层的厚度和均匀性。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书标题：电镀检验作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和外观质量。
为了确保电镀质量符合标准要求，进行电镀检验是必不可少的环节。
本文将详细介绍电镀检验作业指导书的内容和要点，匡助操作人员正确进行电镀检验工作。
一、检验前准备1.1 确认电镀工艺要求：在进行电镀检验前，操作人员应子细阅读电镀工艺要求，了解电镀层的厚度、成份、表面光洁度等具体要求。
1.2 准备检验工具：根据电镀工艺要求，准备好所需的检验工具，如电镀层厚度计、显微镜、表面粗糙度仪等。
1.3 检查检验设备：在开始检验前，对检验设备进行检查和校准，确保其准确度和可靠性。
二、外观检验2.1 表面光洁度检验：使用显微镜或者裸眼观察电镀件表面，检查是否有气泡、凹凸不平、氧化斑点等缺陷。
2.2 表面色泽检验：观察电镀件的色泽是否均匀，是否符合要求的颜色。
2.3 表面涂层附着力检验：使用划痕测试或者剥离试验等方法，检验电镀层的附着力是否符合标准要求。
三、厚度检验3.1 选择合适的测量方法：根据电镀层的厚度和形状，选择合适的测量方法，如磁感应法、涂层厚度计等。
3.2 测量电镀层厚度：按照电镀工艺要求，对电镀件进行厚度测量，确保电镀层厚度符合标准要求。
3.3 记录和分析数据：将测量结果记录在检验报告中，并对数据进行分析，及时发现问题并采取措施进行修正。
四、成份分析4.1 选择合适的分析方法：根据电镀层的成份要求，选择合适的分析方法，如X射线荧光分析、原子吸收光谱分析等。
4.2 采集样品：从电镀件中采集样品，进行成份分析，确保电镀层的成份符合标准要求。
4.3 结果比对和评估：将成份分析结果与标准要求进行比对，评估电镀层的成份是否符合要求，及时调整电镀工艺。
五、其他检验5.1 化学性能检验：对电镀层的化学性能进行检验，如耐蚀性、耐磨性等。
5.2 环境检验：检查电镀作业环境是否符合要求，确保电镀过程中无污染和杂质。
电镀工序作业指导书
电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。
3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。
3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。
3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。
3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。
3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。
4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。
4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。
4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。
微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。
4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。
还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。
4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。
4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3 电镀线工艺参数和操作条件4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面涂覆一层金属膜，以提高金属的耐腐蚀性、外观美观性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、准备工作1. 确定所需电镀材料和设备：根据工作要求，选择合适的电镀材料和设备，如电镀槽、电源、阳极等。
2. 检查设备状态：确保电镀设备处于正常工作状态，检查电源路线、电极、电解液等是否正常。
3. 准备电解液：根据工作要求，配制合适的电解液，确保其浓度、温度等参数符合要求。
4. 安全防护措施：确保操作人员佩戴好防护手套、眼镜等个人防护装备，保证操作安全。
三、操作步骤1. 清洗工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污、尘埃等杂质，可以采用溶剂清洗、机械清洗等方法。
2. 预处理：根据需要，进行预处理工序，如除锈、去氧化等，以确保金属表面干净、光滑。
3. 贴阳极：将阳极材料贴在电镀槽内，确保阳极与工件之间的距离合适，以保证电镀效果均匀。
4. 调整电解液参数：根据工作要求，调整电解液的浓度、温度等参数，以确保电镀效果和速度符合要求。
5. 进行电镀：将经过预处理的工件放入电镀槽中，确保工件与阳极之间有一定的距离，启动电源，开始电镀过程。
根据需要，可以进行多次电镀，以获得所需的镀层厚度。
6. 清洗工件：在电镀完成后，将工件取出，进行清洗，去除表面的电解液残留物。
7. 后处理：根据需要，进行后处理工序，如抛光、喷涂等，以提高工件的外观质量。
8. 检验：对电镀后的工件进行检验，检查镀层的厚度、附着力、外观等指标是否符合要求。
9. 包装和储存：对合格的电镀工件进行包装，并储存在干燥、通风的仓库中，以防止氧化和腐蚀。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴好防护装备，如防护手套、眼镜等，避免电解液溅入眼睛或者皮肤。
2. 严格控制参数：根据工作要求，严格控制电解液的浓度、温度等参数，以保证电镀效果和速度符合要求。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、装饰和改善表面性能等方面。
为了确保电镀产品的质量和安全性，需要进行电镀检验。
本作业指导书旨在提供电镀检验的标准操作流程和要求，以确保电镀产品的合格率和质量。
二、检验前准备1. 检验设备准备：a. 金相显微镜：用于观察电镀层的厚度、均匀性和结构。
b. 电镀层厚度测量仪：用于测量电镀层的厚度。
c. 电镀层附着力测试仪：用于测试电镀层与基材之间的附着力。
d. 盐雾试验箱：用于进行电镀层的耐腐蚀性测试。
e. 显微硬度计：用于测试电镀层的硬度。
f. 光学显微镜：用于观察电镀层的表面质量。
g. 其他必要的检验设备。
2. 检验样品准备：a. 从生产线上随机抽取一定数量的电镀产品作为样品。
b. 样品应具有代表性，包括各种规格、批次和工艺参数的产品。
三、检验内容及方法1. 外观检验：a. 使用光学显微镜观察电镀层表面的缺陷，如气泡、划痕、凹陷等。
b. 检查电镀层的颜色、光泽和均匀性。
2. 电镀层厚度检验：a. 使用金相显微镜观察电镀层的厚度，并进行测量。
b. 根据产品要求和标准，判断电镀层的厚度是否符合要求。
3. 电镀层附着力检验：a. 使用电镀层附着力测试仪，按照标准操作流程进行测试。
b. 根据测试结果，评估电镀层与基材之间的附着力是否合格。
4. 电镀层硬度检验：a. 使用显微硬度计，按照标准操作流程进行测试。
b. 根据测试结果，评估电镀层的硬度是否符合要求。
5. 电镀层耐腐蚀性检验：a. 将样品放入盐雾试验箱中，按照标准时间进行测试。
b. 观察电镀层在盐雾环境下的变化，评估其耐腐蚀性能。
四、检验结果评定1. 外观缺陷评定：a. 根据电镀层表面的缺陷类型和数量，进行评定。
b. 缺陷评定应符合相关标准和产品要求。
2. 电镀层厚度评定：a. 根据测量结果，判断电镀层厚度是否符合产品要求。
b. 评定结果应符合相关标准和产品要求。
3. 电镀层附着力评定：a. 根据附着力测试结果，评定电镀层与基材之间的附着力是否合格。
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精品文档1.0 目的
规范碱铜电镀工序操作，维护事项，保证该工序品质和生产秩序顺畅。
2.0 适用范围
2.1 该工序作业员、化验技术人员。
2.2 碱铜镀浴的建立维护、操作及更新。
2.3 适用于各个有碱铜电镀工艺要求的表面处理操作。
3.0 职责
3.1 技术人员负责槽液分析和调整浓度并开出相应表单。
3.2 技术人员负责生产故障排除等技术维护工作。
3.3 作业人员对工作的规范性展开。
4.0内容
4.1 流程
4.2 镀槽及附属设备
4.2.1 主槽系耐高温防腐材质PP板，容积300L，液位距槽顶部10CM。
4.2.2 附属设备
项目温控装置整流机过滤机阴极移动
数量 1 1 1
型号热泵
规格4KW 200A/12V 2T/H
4.3 镀液组成和操作规范(使用的镀槽体积不同则开缸量不同具体工艺参数一样)
碱铜
镀液组成规格名称含量范围开缸量氰化亚铜电镀级CuCN 50-65g/L 18kg 游离氰化钠电镀级NaCN 18-25g/L 26kg 酒石酸钾钠25KG/包30-50g/L 9KG
4.4 调制溶液
4.4.1 加DI水至体积3/4。
4.4.2 不断搅拌下慢慢加入计量好的洒石酸钾钠，氰化钾待溶解后加入氰化亚铜，要边加边搅拌。
4.4.3 边搅拌边升温到50℃，然后开启过滤机，过滤机中长期放置活性碳芯连续过滤。
4.4.4 挂上装好干净电解铜的阳极篮，每个篮用阳极袋罩上。
4.4.5试镀生产
4.5 操作标准
项目温度时间电流过滤
范围45-55℃根据要求0.3-0.7ASD 过滤清洗15日/次，每15日更换棉芯，阳极清洗90日/次
精品文档
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