某生物质电厂炉前料仓技术规范书

附件1 技术规范

1.总则

1.1.本规范书仅适用于***********炉前拨料料仓、仓下链板式输送机、防火门及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2.本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和有关工业标准要求的优质产品及相应服务。

1.3.供方提供的设备应是全新的、可靠的产品，或经过试验证明是符合使用要求的产品，同时必须满足国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。

1.4.凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备技术上均由供方负责并归口协调。

1.5.如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应在差异表中列出。

1.6.在签订技术协议书之后，到供方开始制造之日的这段时间内，双方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项内容由供需双方共同商定。

1.7.本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。

1.8.本规范书仅为初步版本，未对系统中所有问题进行明确规定，具体问题待后续设计联络会中进一步确定。

1.9本规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

2.工程概况

2.1.本工程配置1×75t/h燃秸秆高温高压锅炉，配1×18MW抽凝式汽轮发电机组

燃料消耗量

电厂内设2×30×70m干料棚1座和100亩地的露天堆一个。干料棚内采用秸杆用

铲运机改装抓机对成品料进行堆垛和拆垛并为应急料仓上料。在露天堆场内设置轮胎式全液压堆垛抓斗起重机和液压轮胎式叠臂抓斗起重机、秸杆用铲运机，用以将收购原料进行堆垛和给破碎机上料。

3.设计和运行条件

3.1.燃料特性

本工程以棉杆为主，适量掺烧部份果木枝条等硬质秸秆和其他农作物秸秆，主要在厂内破碎；有小部分在厂外破碎，散料进厂。

破碎后秸秆原料规格指标

3.2.炉前给料系统流程

硬质秸秆炉前给料系统工艺流程如下：硬质秸秆物料从+24.3米层面的皮带输送机头部或安装在皮带机上的犁式卸料器将秸秆物料分给至二套并立的炉前料仓系统，每套料仓内的拨料器将仓中秸秆物料定量给至仓底设置的炉前链板式输送机，由炉前链板式输送机定高调速进一步控制料量并经防火门装置给入锅炉进料溜管。料仓下部的2路链板式输送机均匀受送料，单路系统出力为0--200m3/h（出力变频可调）。

3.3.设计和运行条件

3.3.1.料仓

3.3.1.1.本工程在炉前配有炉前拨料料仓二座，料仓支承在炉前1

4.3m标高层。每个料仓底部尺寸为：2.94m×6.4m，料仓顶部尺寸为：2.64m×

5.8m，高约7m（具体尺寸待联络会中确定），每个料仓的有效容积约为： 100m3；拨料料仓与炉前链板式输送机之间设缓冲料仓（具体尺寸待联络会中确定）。每个拨料料仓底部

设6个拨料滚，拨料滚将料仓中燃料支撑在料仓中，待锅炉运行时按锅炉需求量调整拨料滚转速，将燃料卸至缓冲料仓并给到炉前链板输送机。

3.3.1.2.二料仓并列安装,顶部分别由皮带机头部和犁式卸料器给入其进口。下部装有拨料装置。分别向炉前2台链板式输送机供料。

3.3.1.3.料仓和缓冲料仓均应装有检修门和观察孔。

3.3.1.

4.料仓和缓冲料仓均应装有高低料位计。

3.3.2.硬秸秆双链板式输送机

缓冲料仓出口直接连接链板输送机，链板输送机进料口的标高为15.5米层（相对于主厂房零米层），每个斗口规格为1800mm×6400mm，每个落料斗下设有1套链板式输送机（每套链板式输送机的系统出力为200m3/h，出力变频可调），为防止链板上燃料打滑，在链板面上装设齿型装置以保证料层厚度。锅炉燃用物料由链板输送机直接通过防火门送至下部锅炉入口，并在设备中部加装水喷淋管，配合防火门共同防止回火。防火门落料口的标高为：米层（相对于主厂房零米层）]，斗口规格为720mm×1900mm；。

3.3.3.防火门装置

3.3.3.1从链板机落料口卸下的秸秆物料经过防火门给到锅炉进料口。锅炉正常运行情况下为负压，此时防火门为常开状态，当锅炉出现异常时，由溜管部位设置的温控开关测到异常温度后，系统则通过信号启动关闭物料通道，同时链板机水喷淋开始工作。

4.技术要求

4.1.输送设备总的技术要求

4.1.1.供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和功动保护条件。

4.1.2.所有设备均应正确设计和制造，在正常的工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、老化、温升、磨损、腐蚀等其它问题，需方欢迎供方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

4.1.3.设备零部件应采用先进、可靠的加制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。重要外购配件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件须取得需方认

可或由需方指定。供方应对外购件及材料进行检验，对其质量负责。

4.1.4.所使用的零件或组件应有良好的互换性。特别是常用备件和易损件应具有良好的可拆性和互换性。易于磨损、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。

4.2.链板式输送机技术要求

4.2.1.链板式输送机及配套设如采用标准设备其制造标准应符合国家和机械部、电力部的部颁标准。

4.2.2.链板式输送机转动机构应具有良好的润滑条件，所采用的减速机不得有渗、漏油现象。；

4.2.3.链板式输送机本体及机身箱体各结合面应具有良好的密封条件。

4.2.4.链板式输送机壳体应采用8mm厚钢板制成。

4.2.

5.链板式输送机空载及负载运距设备1米处的噪声均应小于85db。

4.2.6.减速机采用国内知名品牌。

4.2.7.链板式输送机密封罩外壳应有工作时运行方向、警告、润滑点的标记。设备铭牌及标记醒目清晰可辨。

4.2.8.各转动部件处均应设防护装置。

4.2.9.链板式输送机出口放火门与锅炉进料口的连接件由供方负责；

4.2.10.外购件和材料供方应对其质量负责。

4.2.11.本设备参加系统程控，就地控制箱留有与燃料系统设备联锁运行的接口，其接口的接点数应满足燃料系统的要求，供方有义务配合燃料系统程控承包商完成此功能。所有电气设备和部件防护等级均为IP54，绝缘等级F级。

4.2.12.链板机采用变频电机实现稳定可调給料。

4.2.13.缓冲仓与进炉口设置挡板，隔断粉尘以防爆燃。

4.2.14.烟气粉尘报警器由联络会确定。

4.2.1

5.消防口由联络会确定。

4.3.料仓技术要求

4.3.1.料仓本体为方形结构，采用型钢焊接支架，仓壁为钢板拼接而成。仓体结构强度须满足承受仓体自重、物料荷载、相关附件安装荷载的要求。仓壁钢板厚