阀门检验记录表
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1.供方提供热处理圆盘记录纸。⑦
2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录 及硬度检验记录。⑧ 3.供方提供压力测试检验记录，将压 力测试记录转给试压检验员，以实
际压力测试检验该记录。⑨
②相关标准：
ANSI B16.34
GB6414-86
③相关文件： 1.规格书 2.技术文件 ④相关标准： GB/T12230-2005 GB/T12229-2005 GB/T1221-1992 ⑤硬质合金： 用户合同要求的 硬质合金。 ⑥材料力学性能： 1.GB11352-83 2.GB2100-80 3.GB/T228-2002 4.GB/T3808-2002
检查结论
合格 □
不合格数据记Fra Baidu bibliotek：
备注：
不合格 □
2.GB/T13927-1992 3.JB/T 9092-1999 ⑩铸锻件标准： 1.GB/T11352-1989 2.GB/T6967-1986 3.GB/T8492-2002
其它□
采购员：
日期：
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
备注
①标准是指： 用户合同要求 的相应标准。
检验结果
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
是□ 否□
尺寸及性能 随机资料
2.根据壁厚的相关标准②测量阀体壁
厚，蝶阀应测量轴套位置壁厚。
3.阀体有焊接，应检测焊缝。附件4
⑦热处理标准： GB/T225-2006 ⑧硬度检验标准： 1.GB/T230.1-2004 2.GB/T231.1-2002 ⑨压力测试标准：
1.API6D
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
随机资料
4.供方提供材料的化学性能试验单。 5.供方提供材料的力学性能试验单。 6.供方提供铸锻件出厂合格证。⑩
产品名称：
检验项目
外观质量
尺寸及性能
阀门信息检验记录表
编号：
技术要求
1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。
2.无明显焊接所产生的瘤状物。
3.法兰及密封面无磕碰划伤。 4.流量方向、公称压力、口径、炉号 材质、标牌应清晰齐全。 5.碳钢密封面应涂有防锈油漆，不锈
钢材质的密封面不应涂有防锈油漆。
6.阀门的阀体都应进行喷砂处理。 7.压板、 压套应为 8.压板螺栓应为全螺纹，螺母下面不 应加有垫片。 9.支架应为精铸零部件，无焊疤，无 影响强度或使用的其它缺陷。 10.流量孔、阀座表面及阀板（芯）密 封面应无铁屑、沙粒等杂物。 11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓 应外漏长短一致，旋进深度一致。 1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面 法兰厚度、孔数量、孔径及结构长 度尺寸符合标准①要求。
4.蝶阀、闸阀阀门密封面硬度应符合 相关文件③的硬度要求。 5.阀门材质应与合同要求一致，并符 合相关标准④。 6.如球体要求喷涂硬质合金⑤，应测 试硬质合金的涂层厚度及硬度。 7.供方应随机附带阀杆、阀体、阀座 及阀板（芯）样块，应检验供方所 提供的样块机械性能(拉伸、扭曲、 压缩）是否达到了材料所要求的标 准值⑥。 8.阀门在开启状况下，阀体应承受阀门 工压值二倍的内压检测 9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1 倍阀门工压值，无渗漏
2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录 及硬度检验记录。⑧ 3.供方提供压力测试检验记录，将压 力测试记录转给试压检验员，以实
际压力测试检验该记录。⑨
②相关标准：
ANSI B16.34
GB6414-86
③相关文件： 1.规格书 2.技术文件 ④相关标准： GB/T12230-2005 GB/T12229-2005 GB/T1221-1992 ⑤硬质合金： 用户合同要求的 硬质合金。 ⑥材料力学性能： 1.GB11352-83 2.GB2100-80 3.GB/T228-2002 4.GB/T3808-2002
检查结论
合格 □
不合格数据记Fra Baidu bibliotek：
备注：
不合格 □
2.GB/T13927-1992 3.JB/T 9092-1999 ⑩铸锻件标准： 1.GB/T11352-1989 2.GB/T6967-1986 3.GB/T8492-2002
其它□
采购员：
日期：
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
备注
①标准是指： 用户合同要求 的相应标准。
检验结果
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
是□ 否□
尺寸及性能 随机资料
2.根据壁厚的相关标准②测量阀体壁
厚，蝶阀应测量轴套位置壁厚。
3.阀体有焊接，应检测焊缝。附件4
⑦热处理标准： GB/T225-2006 ⑧硬度检验标准： 1.GB/T230.1-2004 2.GB/T231.1-2002 ⑨压力测试标准：
1.API6D
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
随机资料
4.供方提供材料的化学性能试验单。 5.供方提供材料的力学性能试验单。 6.供方提供铸锻件出厂合格证。⑩
产品名称：
检验项目
外观质量
尺寸及性能
阀门信息检验记录表
编号：
技术要求
1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。
2.无明显焊接所产生的瘤状物。
3.法兰及密封面无磕碰划伤。 4.流量方向、公称压力、口径、炉号 材质、标牌应清晰齐全。 5.碳钢密封面应涂有防锈油漆，不锈
钢材质的密封面不应涂有防锈油漆。
6.阀门的阀体都应进行喷砂处理。 7.压板、 压套应为 8.压板螺栓应为全螺纹，螺母下面不 应加有垫片。 9.支架应为精铸零部件，无焊疤，无 影响强度或使用的其它缺陷。 10.流量孔、阀座表面及阀板（芯）密 封面应无铁屑、沙粒等杂物。 11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓 应外漏长短一致，旋进深度一致。 1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面 法兰厚度、孔数量、孔径及结构长 度尺寸符合标准①要求。
4.蝶阀、闸阀阀门密封面硬度应符合 相关文件③的硬度要求。 5.阀门材质应与合同要求一致，并符 合相关标准④。 6.如球体要求喷涂硬质合金⑤，应测 试硬质合金的涂层厚度及硬度。 7.供方应随机附带阀杆、阀体、阀座 及阀板（芯）样块，应检验供方所 提供的样块机械性能(拉伸、扭曲、 压缩）是否达到了材料所要求的标 准值⑥。 8.阀门在开启状况下，阀体应承受阀门 工压值二倍的内压检测 9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1 倍阀门工压值，无渗漏