管理制度样板引路制度

（管理制度）样板引路制度

样板引路制度

1、为了消除质量通病，确保工程质量，于施工操作中，应坚持“样板制”，做到样板先行，样板引路，以点带面，全面提高，实现质量目标。

2、施工操作要注意工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平和操作质量。

3、每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）及新技术、新材料、新工艺项目的施工要于开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件、样板套等样板，经有关人员部门（业主、顾客、监理、质检员等）共同检查验收，认可批准后，方可按样板质量标准大面积展开施工操作。

4、样板操作，能够把标准实物化，统壹操作标准化，能够明确质量目标，保证工程质量，是壹个行之有效的质量保证措施。

质量检查制度

为了贯彻企业质量方针及目标，要加强工程质量检查监督，及时消除质量隐患，规定如下：

1、质量检查，公司各级按定时、不定时检查分别进行。

2、公司每月定期对各项目工程进行壹次质量大检查，由生产副经理、总工负责组织质量监督处、总工办、工程管理部等有关部门参加。检查工程质量情况，掌握质量动态，对存于的质量问题采取针对性有效措施及预控措施。不定期检查，由公司质量监督处按施工部位进度进行有效监督控制。

3、各分公司、处、厂每月组织壹次质量大检查，由基层生产副经理或主任工程师（技术负责人）负责，组织施工科等有关部门人员参加，发现问题及时提出整改。不定期检查由各单位自行组织进行对工程质量有效监督。

4、项目部每周进行壹次质量检查，由项目经理，施工、技术、质量等有关人员参加，对查出的问题应采取有效的改进措施，防止再发生。项目部按（子分部），分项、施工段完成情况，随时进行检查、评定，坚持日常的跟班作业检查，保证施工项目质量符合要求。

5、各级质量检查要严格执行国家强制性条文和统壹验收标准及14个新规范，对检查中查出的问题，要责任到人，限期整改，确保工程质量。且做好检查整改记录。

6、各级质量检查要严格执行国家强制性条文和统壹验收标准及14个新规范，对检查中查出的问题，要责任到人，限期整改，确保工程质量。且做好检查整改记录。

质量例会制度

为了确保工程质量，采取有效质量预控措施，坚持质量例会，分析解决施工过程中的质量问题和情况，规定如下：

1、公司每月初召开壹次由企业总工主持的质量专题例会，由各基层主任工参加，就目前存于质量问题进行动态分析，制定整改措施和采取预控措施。

2、基层每半月召开壹次由主任工主持的质量例会，由各项目部经理，项目技术负责人、专职质检员参加，就存于的质量问题进行分析、

解决制定整改措施。

3、项目部，每周召开壹次质量例会，由项目经理主持，技术负责人、施工工长、质量检查员、技术员、操作班组长等有关人员参加，就施工中存于的质量问题，技术问题。讨论分析研究，采取措施，进行预控纠正，责成专人负责解决。

4、各级质量例会要坚持进行，设专人进行会议记录。

原材料检验质量制度

为了保证工程质量，应加强原材料的采购、验收、检验、使用等重要环节，确保材料合格使用，规定如下：

1、现场设专职材料员及仓库保管员。

2、材料入库前，由材料员、技术员对所有材料和物资进行检查验收，材料的见证、试验、检验，资料的收集应符合要求，检查材质关联证明文件、材料的标识，材料的化验、资料。检查产品外观、产品标牌、规格型号、几何尺寸、数量是否符合要求，严格执行“四不收”制度，即：物资名称规格型号不符不验收，质量不合格不验收，数量不对不验收，进货单据和物资不对不验收。

3、材料进场后，及时进行现场取样，且送检验室进行试验，合格后进行材料报验。

4、材料验收合格后要填写“进货物资验收记录”，且办理“统壹料具验收凭证”手续，存根必须妥善保管，收料验收人进行签字。

5、凡购进的材料、物资必须及时办理入库手续，填写“材料入库单”，填写时必须写清供方全称、收料仓库、入库单编号、材料类别、

名称、编号、单位、规格、数量、实际价格等。入库手续必须经项目经理、施工员、材料员、采购员审核签字。

工序交接检查制度

为了搞好工程质量，把好过程检验关，必须执行工序交接检验制度。

1、施工过程中要坚持“三检、三工序”制度，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，实现以工序质量来保证工程质量。

2、自检—检验批施工中应由操作班组长组织工人自我进行检查，按照施工操作工艺要求，边操作边检查，把质量误差控制于规定限值内，确保本工序无质量问题。

3、互检—检验批或分项工程完工后，准备移交下道工序施工前，由施工工长组织本工序操作人员进行质量互相检查，取长补短，由生产者自身搞好质量关，把质量问题和缺陷解决于施工过程中。

4、交接检—各工种、各分包之间于工序、检验批、分项或分部工程完成后，准备进行下道工序前，由项目经理或专业施工员组织各班组之间进行交接检工作，共同对前壹道工序进行检查认可。且为下道工序创造各格的工作条件。

5、自检、互检、交接检，三检制度充分体现了谁生产谁负责工程质量的原则，是搞好工程质量的前提。必须认真贯彻执行。

质量抽测检验制度

根据《建筑工程施工质量检验统壹标准》GB50300—2001及关联的施工规范的要求，应加强过程控制，加强地基基础、主体结构的

控制，进行实体和功能检测，确保工程质量。

1、抽测检验项目：

（1）强度检测：混凝土标养、同条件养护强度、砂浆强度、砌块强度进行检测或检验回弹，判断是否符合设计及规范要求。

（2）钢筋检测：受力筋位置、焊接、机械连接、间距、保护层厚度等进行破损或非破损（扫描）检测，判断是否符合设计规范要求。

（3）沉降观测检测：检查沉降记录观测点位置，观测数量，累计沉降量及进行观测。判断是否符合设计规范要求。

（4）电气检测：通电、接地电阻、避雷接地、重复接地、等电位、等压环等项目检测，查验记录及进行实验检验，判断是否符合设计规范要求。

（5）管道检测：灌水、通水、闭水、打压试验，检查验收记录及外观检查，必要时做检测。

2、抽测检验部门：由公司质量监督处和总工办共同负责，质量监督处负责实体功能检测，总工办负责资料核查核实。

3、抽测检验时间：于施工过程中进行检测控制，和施工进度同步进行。壹般情况主体验收和竣工预验进行。

质量和经济持勾制度

质量是兴企之道，也是提高经济效益和占领市场的根本之策，质量是企业的生命线，为了搞好工程质量，必须把质量和经济持勾，做到公司考核基层，基层考核项目部，层层持勾，层层考核。规定如下：

1、凡于公司组织的质量检查中，发现如下质量问题，按以下规定