粗集料试验
粗集料针片状颗粒含量试验(规准仪法)
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简述粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验步骤介绍粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。
通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。
试验目的粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。
试验设备和材料1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。
2.筛网：用于筛分粗集料。
试验流程1.准备试验样品–从原料中取得一定数量的粗集料样品。
–样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。
2.筛分试验样品–将试验样品放入筛网中。
–使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。
3.将试验样品装入试验机–将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。
4.设置试验参数–调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。
5.施加压力–启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。
6.测试压力值–在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。
–根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。
7.停止试验–当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。
8.记录试验结果–将试验过程中得到的压力值记录下来。
–根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。
9.分析结果–根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。
–可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。
注意事项1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。
2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。
3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。
结论粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。
通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。
试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。
公路工程中粗集料压碎值试验方法
公路工程中粗集料压碎值试验方法我折腾了好久公路工程中粗集料压碎值试验方法，总算找到点门道。
我一开始那真是瞎摸索啊。
首先呢，这粗集料的准备就得特别小心。
我记得有次我没好好挑粗集料，里面混了好多大小特别不均匀的，结果后面试验数据乱七八糟的，这就是个大教训。
所以啊，咱们得先把粗集料挑好，尽量让它们的粒径接近咱们试验要求的范围。
然后就是实验仪器，那个压碎值测定仪，我一开始都不太会摆弄。
我试了好多次去调整那个压力装置，就像调整自行车座位高度一样，总是找不到特别合适的角度和压力设置。
有时候压力大了，感觉都把粗集料压成粉末了，数值高得离谱；压力小了呢，粗集料又没压到位，数据根本不准确。
在正式试验的时候啊，把粗集料放进去也有讲究。
我曾经一股脑儿就把粗集料往测定仪里倒，结果好多都卡在边上，没有均匀地受到压力，这也是不对的。
得慢慢的，均匀的把粗集料放到里面，就像把沙子均匀地铺在沙滩城堡的模具里一样。
接着就是开始加压了，这个速度也得控制好。
我开始的时候不知道，加压特别快，就像一个急性子的人跑步一样，没有节奏感。
这样也会影响结果。
其实这个加压就得像蜗牛爬一样，稳稳的、慢慢地，这样才能让粗集料逐步受到均匀的压力。
还有啊，每次做完试验，仪器的清理特别重要。
我有次没清理干净，留下了一些上次试验的残渣，下一次试验的时候，那些残渣就混在新的粗集料里面了，又搞坏了一次试验。
所以啊，做完了一定要把测定仪里面打扫得干干净净的，这样下次试验才不会出错。
关于这个粗集料的取样数量和最后计算结果的方式，我也走了不少弯路。
取样的时候，我有时候取多了，有时候取少了。
后来才知道，这个是有严格要求的，多一点少一点都会影响结果。
计算结果那就更复杂一点，我之前总是忘记一些系数，或者把算法给搞错了。
我就多做了几次试验，每次都把计算过程写得清清楚楚的，慢慢就熟练了。
这公路工程中粗集料压碎值试验啊，就得多试几次，有耐心才能做好。
粗集料坚固性试验
粗集料坚固性试验粗集料坚固性试验1 ⽬的与适⽤范围本⽅法是确定碎⽯或砾⽯经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘⼲循环，承受硫酸钠结晶压⽽不发⽣显著破坏或强度降低的性能，是测定⽯料坚固性能(也称安定性)的⽅法。
2 仪具与材料2.1 烘箱：能使温度控制在105±5摄⽒度。
2.2 天平：称量5kg，感量不⼤于1g。
2.3 标准筛：根据试样的粒级，按表1选⽤。
坚固性试验所需的各粒级试样质量表1注：①粒级为10mm~20mm(或9.5mm~19mm)的试样中，应含有10mm~16mm(或9.5mm~16mm)粒级颗粒40%，16mm~20mm(或16mm~19mm)粒级颗粒60%；②粒级为20mm~40mm(19mm~37.5mm)的试样中，应含有20mm~31.5mm(19mm~31.5mm)粒级颗粒40%，31.5mm~40mm(31.5mm~37.5mm)粒级颗粒60%。
2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不⼩于50L。
2.5 三脚⽹篮：⽹篮的外径为100mm，⾼为150mm,采⽤孔径不⼤于2.5mm的铜⽹或不锈钢丝制成；检验40mm~80mm的颗粒时，应采⽤外径和⾼均为250mm的⽹篮。
2.6 试剂：⽆⽔硫酸钠和10⽔结晶硫酸钠(⼯业⽤)。
3 试验准备3.1 硫酸钠溶液的配制取⼀定数量的蒸馏⽔(多少取决于试样及容器⼤⼩)，加温⾄20~50摄⽒度，每1000mL蒸馏⽔加⼊⽆⽔硫酸钠(Na2SO4)300g~350g或10⽔硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g~1000g，⽤玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却⾄20~25摄⽒度；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151~1.174(波美度为18.9~21.4)范围内。
试验时容器底部应⽆结晶存在。
3.2 试样的制备将试样按表1的规定分级，洗净，放⼊105±5摄⽒度的烘箱内烘⼲4h，取出并冷却⾄室温，然后按表1规定的质量称取各粒级试样质量αi。
粗集料试验检测报告
粗集料试验检测报告1. 引言本报告旨在对粗集料试验进行评估和检测，以确定其质量和性能。
粗集料是混凝土中的一个重要组成部分，对混凝土的强度和耐久性起着关键作用。
通过对粗集料进行试验和检测，可以评估其适用性和可靠性，为混凝土工程提供科学依据。
2. 试验目的粗集料试验的目的是评估粗集料的物理和力学性质，包括颗粒大小分布、坚硬程度、抗压强度等。
通过这些试验，可以确定粗集料是否符合相关标准和规范要求，以及是否适用于特定的工程项目。
3. 试验方法3.1 颗粒大小分布试验颗粒大小分布试验是评估粗集料颗粒直径的一种常用方法。
试验使用筛分法，将粗集料样品通过一系列不同孔径的筛网进行筛分。
根据筛网上通过的颗粒数量和颗粒直径的关系，可以得出颗粒大小分布曲线。
3.2 抗压强度试验抗压强度试验用于评估粗集料的力学性能。
将粗集料样品制成一定尺寸的试块，然后在试验机上施加压力，测量试块的抗压强度。
根据试验结果，可以判断粗集料的强度和耐久性。
4. 试验结果与分析4.1 颗粒大小分布结果经过颗粒大小分布试验，我们得到了粗集料的颗粒大小分布曲线。
根据曲线的形状和趋势，我们可以判断粗集料的粒径分布情况。
结果显示，粗集料的颗粒主要集中在xx mm到xx mm之间，符合相关标准要求。
4.2 抗压强度结果经过抗压强度试验，我们得到了粗集料的抗压强度值。
根据试验结果，粗集料的平均抗压强度为xx MPa，符合设计要求。
同时，我们还对试块的破坏形态进行了观察和分析，发现粗集料的破坏主要是由于颗粒间的剥离和压碎引起的。
5. 结论通过对粗集料的试验和检测，我们得出以下结论：1.粗集料的颗粒大小分布符合相关标准要求；2.粗集料的抗压强度满足设计要求；3.粗集料的破坏形态主要是由于颗粒间的剥离和压碎引起的。
综上所述，粗集料具有良好的质量和性能，适用于混凝土工程项目。
然而，为了确保混凝土结构的质量和耐久性，我们建议在实际施工中对粗集料进行定期监测和检测，以及加强质量控制和工艺管理。
粗集料坚固性试验[JTG]
![粗集料坚固性试验[JTG]](https://img.taocdn.com/s3/m/44d4e03b87c24028915fc357.png)
一、目的与适用范围本方法用以确定碎石或砾石经和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安全性）的方法。
二、仪器与材料标准筛，根据试样的粒级按下表（表1）选用：公称粒级（mm） 2.36～4.75 4.75～9.5 9.5～19 19～37.5 37.5～63 63～75试样质量（g） 500 500 1000 1500 3000 5000 三脚网篮、波美比重计等三、主要试验步骤1、按表1规定分级并称取相应的各粒级试样质量αi，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。
2、浸泡20h后，提出网篮，烘干，至此已完成第一次循环，待试件冷却至20～25℃，即开始第二次循环，从第二次开始，浸泡及烘烤时间均为4h。
3、最后一次循环（5次）完毕后，将试样置于25～30℃清水中洗净硫酸钠中，再在烘箱中烘干至恒重，冷却后用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。
4、对于粒径大于19mm的试样部分，应该在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述库里的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
四、计算1、试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率Qi =（Mi-Mi'）X100/Mi式中：Qi--各粒级颗粒的分计质量损失百分率，％Mi—各粒级试样试验前烘干质量，gMi'--经硫酸钠溶液试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量，g2、试样的总质量损失百分率Q＝（∑miQi）/（∑mi）式中：Q--试样的总质量损失百分率，％mi—试样中各粒级的分计质量，gQi—各粒级的分计质量损失百分率，％。
粗集料筛分试验报告
粗集料筛分试验报告
试验目的：
通过对粗集料进行筛分试验，了解其粒度组成及分布情况，以评估其工程应用价值。
试验方法：
1.选取一定量的粗集料样本并将其清洗干净。
2.将样品加入筛分机器，并按照标准程序启动筛分机。
3.根据不同级别要求，将被筛分的颗粒分为不同尺寸级别进行筛分。
4.将通过筛分的颗粒按顺序进行称重并记录其重量。
5.按照颗粒分级记录其占总颗粒重量的百分比，计算并画出粒度分布曲线。
试验结果：
经过筛分试验得到的结果如下表所示：
级别（mm）重量（g）百分比 (%)
20 75.6 8.7
16 98.1 11.3
14 138.2 15.9
10 248.9 28.6
5 253.3 29.2
0.075 14.9 1.7
总计866 100
通过上表数据和计算得到的粒度分布曲线如下图所示：
粒径(mm) 百分比(%)
20.0 8.7
16.0 20.0
14.0 35.9
10.0 64.5
5.0 93.7
0.075 95.4
结论：
1. 根据试验结果，该粗集料全部通过0.075mm的筛网，因此可以作为道路基层工程的主要材料之一。
2. 从粒度分布曲线可以看出，该粗集料粒径分布较为均匀，符合工程要求。
3. 通过颗粒占总质量的百分比可以看出，粒径在5-10mm之间的颗粒含量较高，因此应注意加强对石灰质颗粒的筛分和清洗。
4. 观察试验过程，筛分机的筛孔和筛网要求要加强排水，以避免积水对试验结果的影响。
5. 该粗集料质量优异，可广泛应用于道路建设等领域。
粗集料含泥量试验
粗集料含泥量试验③用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒。
然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一柄装入浅盘。
置于温度为℃的烘箱中烘干至恒重。
取出来冷却至室温后，称试样的质量结果计算与评定，精确至0.1％Qn=/m0100Qn，含泥量，精确至0.1%m0，试验前烘干样质量，gm1，试验后烘干样质量，g取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果之差大于0.2％时，应重新取样进行试验。
1、仪器设备①烘箱：105±5℃②台秤：天平的称量30Kg，感量1g③方孔筛：孔径为1.18mm和0.075mm的方孔筛各一只④浅盘、毛刷、筒2、试验步骤：①称取干燥的碎石6kg(按公称最大粒径为26.5mm称量）m0一份装入筒内，加水浸泡24h，用手淘洗将浑浊液倒入1.18mm和0.075mm的筛上，滤去小于075mm的颗粒②继续淘洗，再过筛直到目测清澈为止。
③用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒。
然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一柄装入浅盘。
置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。
取出来冷却至室温后，称试样的质量（m1）3、结果计算与评定，精确至0.1％Qn=（m0-m1）/m0100Qn，含泥量，精确至0.1%m0，试验前烘干样质量，gm1，试验后烘干样质量，g取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果之差大于0.2％时，应重新取样进行试验。
粗集料表观密度试验
粗集料表观密度试验（网篮法）1 目的与适用范围本方法适用于测定各种粗集料的表观相对密度和表观密度。
2 仪具与材料(1)天平或浸水天平：称量应满足试样数量称量要求，感量不大于最大称量的0.05%。
(2)吊篮：耐锈蚀材料制成，直径和高度为1 50mm左右，四周及底部用1~2mm的筛网编制或具有密集的孔眼。
(3)溢流水槽：在称重水中质量时能保持水面高度一定。
(4) 烘箱：能控温在105℃±5℃。
(5)温度计。
(6)标准筛（7）其它：盛水容器（如搪瓷盘）、刷子、毛巾等。
3试验准备将试样用标准筛过筛除去其中的细集料，对较粗的粗集料可用4.75mm筛过筛，对2.36 -4.75mm集料，或者混在4.75mm以下石屑中的粗集料，则用2.36mm标准筛过筛，用四分法或分料器法缩分至要求的质量，分两份备用。
对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，不得混杂，所取的每一份集料试样应基本上保持原有的级配。
在测定2.36-4.75 mm粗集料时，试验过程中应特别小心，不得私丢失集料。
2、经缩分后供测定密度和吸水率的粗集料应符合表1-2的规定。
3、将每一份集料试样浸泡在水中，并适当搅拌，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，以多次漂洗至水完全清澈为止。
清洗过程中不得散失集料颗粒。
4 试验步骤4.1 取试样一份装入干净的搪次盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样50mm，轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出。
在室温下保持浸水24h。
2、将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零。
吊篮的筛网应保证集料不会通过筛孔流失，对2.36-4.75mm集料粗集料应更换小孔筛网，或在网篮中加放入一个浅盘。
3、调节水温在世界上5-25℃范围内。
将试样移入吊篮中。
溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变，称取集料的水中质量（m w）。
4、提起吊篮，稍稍滴水后，较粗的粗集料可以直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。
粗细集料试验结果精度及允许偏差
粗细集料试验技术要求粗集料：1、筛分：称量准确至总质量的0.1%，筛分后质量损失不大于0.5%结果精确至0.1%，取平均值，两次P0.75差值超1%时重新试验。
2、密度吸水率：感量不大于最大称量的0.05%，结果计算至小数点后3位两次结果之差不超过0.02，吸水率精确至0.01%两结果之差不超过0.2%。
3、堆积密度：感量不大于称量的确良0.1%，结果计算至小数点后3位，到平均值。
4、含泥量泥块含量：感量不大于称量的0.1%，计算精确至0.1%，取平均值，两结果差超过0.2%重新试验，泥块含量超过0.1%重新试验。
5、针片状含量：感量不大于称量的0.1%计算精确至0.1%，结果差小于平均值的20%加一次取3次试验平均值。
6、压碎值：称量准确至1g，计算至0.1%结果取3次试验的平均值。
细集料：1、筛分：称500g准确至0.5g，筛分后质量损失不大于1%，结果取平均值，两细度模数差超过0.2时应重新试验。
2、表观密度：称300g，天平感量不大于1g，试验温度23±1.7O C，取两次结果平均值，两结果之差不得大于0.01g/cm3。
3、密度吸水率：称1000g，天平感量不大于0.1g，试验温度23±1.7O C，结果计算至小数点后3位，两次结果于平均值之差不大于0.01g/cm3，吸水率精确至0.01%，两次结果与平均值之差不大于0.02%。
4、堆积密度：取1L容量筒天平感量5g，计算至小数点后3位，空隙率精确至0.1%，取两次结果平均值。
5、含水率：感量不大于2g，称500g，结果结果精确至0.1%，取平均值。
6、含泥量：称取400g试样两份（天平感量不大于1g），结果计算至0.1%取平均值，两次结果差超过0.5%重新试验。
7、泥块含量：称200g，（天平感量2g），结果精确至0.1%取平均值，两结果差超过0.4%重新试验。
8、云母含量：称10-20g（天平感量不大于0.01g），结果精确至0.1%。
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术语、符号2.1 术语2.1.1集料(骨料)aggregate在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。
2.1.2粗集料coarse aggregate在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm的碎石、砾石和破碎砾石。
2.1.3细集料fine aggregate在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。
2.1.4天然砂natural sand由自然风化、水流冲刷、堆积形成的、粒径小于4.75mm岩石颗粒，按生存环境分河砂、海砂、山砂等。
2.1.5人工砂manufactured sand，synthetic sand经人为加工处理得到的符合规格要求的细集料，通常指石料加工过程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和细粉，或将石屑水洗得到的洁净的细集料。
从广义上分类，机制砂、矿渣砂和煅烧砂都属于人工砂。
2.1.6机制砂crushed sand由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36mm的人工砂，亦称破碎砂。
2.1.7石屑crushed stone dust，screenings，chips采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为2.36mm或4.75mm)的筛下部分，也称筛屑。
2.1.8混合砂blend sand由天然砂、人工砂、机制砂或石屑等按一定比例混合形成的细集料的统称。
2.1.9填料filler在沥青混合料中起填充作用的粒径小于0.075mm的矿物质粉末。
通常是石灰岩等碱性料加工磨细得到的矿粉，水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。
2.1.10矿粉mineral filler由石灰岩等碱性石料经磨细加工得到的，在沥青混合料中起填料作用的以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末。
2.1.11堆积密度accumulated density单位体积(含物质颗粒固体及其闭口、开口孔隙体积及颗粒问空隙体积)物质颗粒的质量。
有干堆积密度及湿堆积密度之分。
2.1.12表观密度(视密度) apparent density单位体积(含材料的实体矿物成分及闭口孔隙体积)物质颗粒的干质量。
2.1.13表观相对密度(视比重) apparent specific gravity表观密度与同温度水的密度之比值。
2.1.14表干密度(饱和面干毛体积密度) saturated surface-dry density单位体积(含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积)物质颗粒的饱和面干质量。
2.1.15表干相对密度(饱和面干毛体积相对密度) saturated surface-dry bulk specific gravity表干密度与同温度水的密度之比值。
2.1.16毛体积密度bulk density单位体积(含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的毛体积)物质颗粒的干质量。
2.1.17毛体积相对密度bulk specific gravity毛体积密度与同温度水的密度之比值。
2.1.18石料磨光值polished stone value按规定试验方法测得的石料抵抗轮胎磨光作用的能力，即石料被磨光后用摆式仪测得的摩擦系数。
2.1.19石料冲击值aggregate impact value按规定方法测得的石料抵抗冲击荷载的能力，冲击试验后，小于规定粒径的石料的质量百分率。
2.1.20石料磨耗值weared stone value按规定方法测得的石料抵抗磨耗作用的能力，其测定方法分别有洛杉矶法、道瑞法和狄法尔法。
2.1.21石料压碎值crushed stone value按规定方法测得的石料抵抗压碎的能力，以压碎试验后小于规定粒径的石料质量百分率表示。
2.1.22集料空隙率(间隙率) percentage of voids in aggregate集料的颗粒之间空隙体积占集料总体积的百分比。
2.1.23碱集料反应alkali-aggregate reaction水泥混凝土中因水泥和外加剂中超量的碱与某些活性集料发生不良反应而损坏水泥混凝土的现象。
2.1.24砂率sand percentage水泥混凝土混合料中砂的质量与砂、石总质量之比，以百分率表示。
2.1.25针片状颗粒flat and elongated particle in coarse aggregate指粗集料中细长的针状颗粒与扁平的片状颗粒。
当颗粒形状的诸方向中的最小厚度(或直径)与最大长度(或宽度)的尺寸之比小于规定比例时，属于针片状颗粒。
2.1.26标准筛standard test sieves对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛。
标准筛筛孔为正方形(方孔筛)，筛孔尺寸依次为75mm、63mm、53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。
各类标准筛的尺寸及技术要求应符合本规程附录A的要求。
2.1.27集料最大粒径maximum size of aggregate指集料的100%都要求通过的最小的标准筛筛孔尺寸。
2.1.28集料的公称最大粒径nominal maximum size of aggregate 指集料可能全部通过或允许有少量不通过(一般容许筛余不超过10%)的最小标准筛筛孔尺寸。
通常比集料最大粒径小一个粒级。
2.1.29细度模数fineness modulus表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。
粗集料试验T 0301—2005粗集料取样法1适用范围本方法适用于对粗集料的取样，也适用于含粗集料的集料混合料如级配碎石、天然砂砾等的取样方法。
2取样方法和试样份数2.1 通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌和楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。
取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取的试样组成一组试样，作为代表性试样。
2.2在材料场同批来料的料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。
2.3从火车、汽车、货船上取样时，应从各不同部位和深度处，抽取大致相等的试样若干份，组成一组试样。
抽取的具体份数，应视能够组成本批来料代表样的需要而定。
注：①如经观察，认为各节车皮汽车或货船的碎石或砾石的品质差异不大时，允许只抽取一节车皮、一部汽车、一艘货船的试样(即一组试样)，作为该批集料的代表样品。
②如经观察，认为该批碎石或砾石的品质相差甚远时、则应对品质再怀疑的该批集料，分别取样和验收。
2.4从沥青拌和楼的热料仓取样时，应在放料口的全断面上取样。
通常宜将一开始按正式生产的配比投料拌和的几锅(至少5锅以上)废弃，然后分别将每个热料仓放出至装载机上，倒在水泥地上，适当拌和，从3处以上的位置取样，拌和均匀，取要求数量的试样。
3取样数量对每一单项试验，每组试样的取样数量宜不少于表T0301-1所规定的最少取样量。
需做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，可用同一组试样进行几项不同的试验。
表T0301-1各试验项目所需粗集料的最小取样质量注：①有机物含量，坚固性及压碎指标值试验，应按规定粒级要求取样，其试验所需试样数量，按本规程有关规定施行。
②采用广口瓶法测定表观密度时，集料最大粒径不大于40mm者，其最少取样数量为8kg。
4试样的缩分4.1 分料器法：将试样拌匀后通过分料器分为大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至需要的数量为止。
4.2四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后沿互相垂直的两个方向，把试样由中向边摊开，分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。
4.3缩分后的试样数量应符合各项试验规定数量的要求。
5试样的包装每组试样应采用能避免细料散失及防止污染的容器包装，并附卡片标明试样编号，取样时间、产地、规格、试样代表数量、试样品质、要求检验项目及取样方法等。
T 0302-2005粗集料及集料混合料的筛分试验1目的与适用范围1.1 测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成。
对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。
1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。
2仪具与材料⑴试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
⑵摇筛机。
⑶天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。
⑷其它：盘子、铲子、毛刷等。
3试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
4 水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤4.1 取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1%。
4.2 用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。
人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。
注：由于0.075mm筛干筛几乎不能把沾在粗集料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0。
4.3如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。
4.4 称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。
各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的0.5%。