压力表检定规程
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
耐震压力表检定规程
耐震压力表检定规程一、目的和适用范围：本规程旨在规范耐震压力表的检定工作，确保其准确性和可靠性。
适用于所有使用和检定耐震压力表的单位或个人。
二、术语定义：1. 耐震压力表：一种用于测量耐震设备中流体或气体压力的仪器。
2. 检定：通过与标准装置比较，确认耐震压力表的测量准确度，并进行必要的调整。
三、检定装置和条件：1. 标准装置：使用能够提供准确和稳定压力的标准装置进行检定，如标准压力表或气体容器等。
2. 温度条件：检定过程中应保持室温稳定，并记录环境温度。
3. 温度补偿：若耐震压力表要求对温度进行补偿，则需要提供恒定的温度源进行补偿调整。
4. 检定环境：检定应在干燥、无风和清洁的环境下进行，避免任何可能影响测量结果的干扰。
四、检定程序：1. 校验前准备：检定前应检查耐震压力表是否完好无损，如有损坏或松动，应先进行修复和调整。
2. 零点调整：将耐震压力表连接到标准装置上，将压力调整到零点位置，并记录读数。
3. 全量程校验：逐渐增加标准装置的压力，记录相应的耐震压力表读数。
4. 重复性检验：在相同压力下，反复进行多次测量，记录读数并计算平均值，评估耐震压力表的重复性。
6. 结果评定：根据实测值与标准值的比较，判断耐震压力表是否符合规定的准确度要求，可将结果分为合格、不合格或待修复等级。
7. 记录和报告：检定过程中应详细记录所有关键数据和结果，并编制检定报告。
五、周期检定和维护：1. 周期检定：耐震压力表应定期进行检定，检定周期一般为一年，但应根据使用环境和要求灵活确定。
2. 维护：日常维护包括保持耐震压力表清洁和防尘，避免受到震动和碰撞，当发现故障时应及时进行修理和校准。
压力表检定规程
力表强制检定范围压力表属于计量器具，对计量器具的强制检定源于1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》（2018年10月26日修正版）。
该法第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。
未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。
实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。
2019年10月23日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。
1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定（试行）》，对压力表（含压力表、风压表和氧气表）强制检定范围做了明确的规定。
1、用于安全防护的压力表需强制检定。
包括以下7类：1锅炉主气缸和给水压力部位的测量；2固定式空压机风仓及总管压力的测量3发电机、气轮机油压及机车压力的测量；4医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；5带报警装置压力的测量；6密封增压容器压力的测量；7有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。
(如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表)2、用于安全防护的风压表需强制检定。
即：矿井中巷道风压、风速的测量。
(如：矿用风压表、矿用风速表) 。
3、用于安全防护的氧气表需强制检定。
包括以下2类：1在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；2在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。
即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
由此可知，共有3种11类压力表需要强制检定，不是所有压力表都必须强制检定。
由于医疗卫生氧气表在安全生产执法检查中不常见，不做讨论，只讨论用于安全防护的3种10类压力表.02二、强检压力表检定周期前文确定了强检压力表的范围，这就引起本文讨论的另一个关键性问题，该怎样确定强检压力表的检定周期。
一般压力表检定规程
压力表例行检查项目及规定1.外观检查1.1压力表的各部分应牢固安装，不得松动。
1.2新建压力表应均匀，光滑，无明显脱落。
1.3压力表应设有安全孔，并在安全孔上安装防尘装置。
（除了压力表外的压力表，被测介质不允许溢出）1.4压力表的分度盘应有下列标志，生产厂家或商标；产品名称;测量单位和数字测量仪器制造许可证的标志和编号；真空计应具有“-”或“负”字符，精度等级和出厂编号。
1.5对于读数部分，量规玻璃应为无色透明的，并且不应有妨碍读数的缺陷。
指示牌应光滑且光滑，标记应清晰可辨。
1.6指针指示端应覆盖最短分隔线长度的1/3〜2/3，指针指示端的宽度应不大于分隔线的宽度。
准确度为1,1.6,2.5,4。
1.8对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩率”不得超过表1中指定的允许误差值。
在没有压力或真空的情况下，指针应位于零位置标记内，并且零标记不得超过表1中指定的允许误差的绝对值的2倍。
2.测量仪器2.1标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1/4。
2.2标准仪表可以是弹簧管式精密压力表和真空表，活塞式压力表和活塞式真空表2.3辅助设备包括压力校准器和真空校准器。
2.4环境条件如下：温度在15℃至25℃之间，相对湿度不超过85％。
环境压力是大气压，压力表只能在上述环境中保持至少2h后才能进行校准。
2.5工作介质应为压力表，其测量上限不超过0.25MPa，工作介质为清洁空气或无毒，无害和化学稳定的气体。
压力表的下限小于（0.25〜250）MPa的工作介质为非腐蚀性液体。
3.验证指示误差，返回误差和攻丝位移3.1指示误差的校验方法：压力表的指示校验应按标有数字的分隔线进行。
在验证过程中，压力应逐渐稳定地增加（或减小）。
当指示值达到检测上限时，应切断压力源并承受3min的压力，然后按照原先规定的稳定降压（或升压）的相反顺序检查压力。
检查点。
3.2指示误差：对于每个校准点，在验证升压（或降压）和降压（或升压）时，光度计表壳的前后指示与标准指示之间的差应满足表1的要求。
压力表检定规程
JJG52-1999布尔登管压力表检验规定1范围2概述3测量性能要求。
31压力表的精度等级和允许误差32指示错误33返回错误34分接头排量35指针偏转稳定性4一般技术要求41外观42零位。
5种控制测量仪器51项首次验证，后续验证和使用中检查52个验证条件53种验证项目和方法验证结果的处理55个验证周期。
附录压力表验证记录的基本格式附录B压力表验证失败通知格式附录C压力表允许误差计算表JJG52-1999弹簧管压力表检验规程摘要：4.2零位4.2.1对于带止动销的压力表，指针应靠近止动销，且无压力或真空，并且“收缩”不应超过表1中指定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于不带止动销的压力表，在没有压力或真空的情况下，指针应位于零标记处，而零标记应位于零标记处它的绝对值不得超过表1中规定的允许误差的绝对值的两倍。
5 F仪器控制5.1首次验证，后续验证和使用中检查首次进行压力表的测量性能和技术要求，其后使用中的验证和检查应符合本规定3.1-3.5和4.1-4.2。
5.2验证条件5.2.1标准5.2.1.1标准误差要求标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1 / 4A5.2.1.2可用的标准如下：a）弹簧管精密压力表和真空表；b）活塞压力表；c）活塞式压力真空计；d）液体压力表；e）符合标准误差要求的其他压力测量标准。
5.2.2辅助设备可以选择如下：5.2.2.1压力校准器和真空校准器；5.2.2.2手动提升泵，电动泵和真空泵；5.2.2.3油气和油水隔离器。
压力表检定规程
Q/YG BBI002-2005
15
SF6气体密度控制器
SF6气体密度控制器
Q/YG BBI003-2005
16
隔爆型压力控制器
隔爆型压力控制器
Q/YG BBI004-2003
17
防爆两线压力变送器
防爆两线压力变送器
Q/YG BBI005-2003
18
防爆压力变送器
压力表检定规程
各种压力表执行的标准及检定规程
序号
仪表名称
执行标准
执行检定规程
标准名称
标准代号
检定规程名称
规程代号
1
普通压力表
一般压力表
GB/T1226-2001
弹簧管式一般压力表检定规程
JJG52-1999
2
精密压力表
精密压力表
GB/T1227-2002
弹簧管式精密压力表和真空表检定规程
JJG49-1999
9
远传压力表
远传压力表
JB/T10203-2000
10
压力开关
压力控制器
JB/T6802-1993
压力控制器
JJG544-1997
11
数字压力表
数字压力表
JB/T7392-2006
数字压力计检定规程
JJG857-1999
12
活塞式压力计
活塞式压力计
JB/T7393-1994
13
安全压力表
安全压力表
Q/YG BBI011-2006
防爆压力变送器
Q/YG BBI007-2004
19
防爆感应式接点压力表
防爆感应式接点压力表
Q/YG BBI008-2005
压力表检定规程JJG52-2023
压力表检定规程JJG52-2023
1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油；如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象；新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定
各标志清晰可辩；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的
1,3,2,3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。
8.校验压力表，氧气表接头应用堵头封紧；反之，当校验氧气表时，压力表接头处的阀门应关闭。
9.安装压力表和氧气表时活动扳手应分开，避免氧气表沾染油污。
10.检定合格的压力表应贴上合格证标识，其有效期按岗位的不同分别为半年、一年及三年，检定不合格的压力表应维修后重新检定，无法修复的压力表作报废处理。
弹簧管式一般压力表压力真空表和真空表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对值1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n 1.6×10n 2.5×10n4×10n6×10n式中：n是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：1×10n 2×10n5×10n式中：n是正整数、负整数或零。
1.3.1.6准确度等级1 1.6 2.5 41.3.2零位1.3.2.1带有止销的压力表,在无压力或真空表时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
压力表校验操作规程
1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。
本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成, 探头发射和接受超声波信号, 电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。
1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差: ±0.5%回程误差: 1/10英寸辨别率: 1/10英寸线性度: SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%, SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围: 3英寸或10%量程～30英尺壳体温度: -40°C～70°C临界区: 12英寸温度赔偿: 自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。
2 完好条件2.1 零部件完整, 符合技术规定。
即:a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定, 即:a.运行时, 仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下, 仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定, 即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁, 均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。
2.4 技术资料齐全、精确, 符合管理规定, 即:a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查, 内容包括:a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。
一般压力表检定规程
一般压力表检定规程1普通压力表一般压力表GB/T1226-2001弹簧管式一般压力表检定规程JJG52-19992精密压力表精密压力表GB/T1227-2002弹簧管式精密压力表和真空表检定规程JJG49-19993氨压表氨压力表JB/T9272-19994电接点压力表电接点压力表JB/T9273-19995隔膜压力表隔膜式压力表JB/T8624-19976耐振压力表JB/T6804-20067微压表膜盒压力表JB/T9274-1999膜盒压力表检定规程JJG573-19998膜片压力表JB/T4591-20059远传压力表远传压力表JB/T10203-200010压力开关压力控制器JB/T6802-1993压力控制器JJG544-199711数字压力表数字压力表JB/T7392-2006数字压力计检定规程JJG857-199912活塞式压力计活塞式压力计JB/T7393-199413安全压力表安全压力表Q/YG BBI011-200614SF6气体密度计SF6气体密度计Q/YG BBI002-200515SF6气体密度控制器SF6气体密度控制器Q/YG BBI003-200516隔爆型压力控制器隔爆型压力控制器Q/YG BBI004-200317防爆两线压力变送器防爆两线压力变送器Q/YG BBI005-200318防爆压力变送器防爆压力变送器Q/YG BBI007-200419防爆感应式接点压力表防爆感应式接点压力表Q/YG BBI008-200520差压压力表差压压力表Q/YG BBI009-200521双金属温度计工业双金属温度计JB/T8803-1998 双金属温度计JJG226-2001。
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压力表检定规程
1外观检定
1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表1
1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n，
2.5×10n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定
2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
表2
2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不
超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差
3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。
3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。
3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
4检定结果的处理
4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。
用于强
制检定的压力表并附有封印标记。
4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。