锡青铜焊接要点

锡青铜焊接要点

锡青铜液-固温度范围宽，偏析较严重，易生成粗大而脆弱的枝晶组织，使焊缝疏松，甚至构成气孔。此外，锡青铜高温强度和塑性低，具有较大热脆性，故焊接时易产生热裂纹。

一般不推荐用气焊，固接头过热区宽、冷速慢，易产生裂纹。需用气焊时，应用中性焰，火焰功率与焊碳钢相同。选用HSCuSn焊丝或与母材成分相近的青铜棒，但含锡量应比母材高出1％～2％，以补偿焊接时锡的烧损。所用熔剂与焊接纯铜相同。

焊条电弧焊时选用EcusⅡ一B（即T227）焊条。焊补厚擘或刚性大的锡青铜铸件前应预热100～200℃，表7-8-28的工艺参数可供参考。焊接时焊条不宜作横向摆动，以窄焊道施焊，要保持层间温度在150～200℃范围。

表7-8-28 锡青铜焊条电弧焊工艺参数

用手工TIG焊接锡青铜时选用与气焊相同的焊丝作填充金属。可以采用交流或直流正接，悍前预热170～200℃，焊接时尽可能保持小熔池和快速施焊，对多层焊每焊一道进行热锤击可减少焊接应力和防止产生裂纹。焊接厚截面或大型焊件，宜选用MIG焊。用直流反接。

表7-8-29和表7-8-30分别为TIG焊和MIG焊锡青铜的工艺参数。

表7-8-29 锡青铜的手工钨极氩弧焊工艺参数

表7-8-30 锡青铜MIG焊推荐的焊接工艺参数