使用涂布机应该注意哪些方面

使用涂布机应该注意哪些方面

1.涂布机设备操作规程

为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：

1.1开机前准备

1) 检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。

2) 按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。

3) 启动排风设备。

4) 确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。

5) 涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。

1.2开机程序

1) 合上总电源开关及控制柜上电源开关。

2) 在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。

3) 设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2～0.3Mpa之间）；

4) 启动干燥风机和干燥温控仪。

5) 接通自动纠偏和张力控制器电源。

6) 设备各段温度均已达到工艺要求温度；

7) 给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。

1.3关机程序

1) 确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。

2) 关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；

3) 停止压缩空气。

4) 断开纠偏柜和控制柜上的电源。

1.4注意事项

1) 操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。

2) 除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。

3) 辊速比建议设定在1.3～1.5范围内。

4) 必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。

5) 调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。

6) 在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。

7) 每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。

8) 注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。

9) 机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。

10) 运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。

11) 时刻做好设备5S工作，维持设备及周边环境整洁。

此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。

2．涂布工序操作规程

2.1 工艺要求：

1) 第一涂布长度偏差≤1mm，涂布间隙偏差≤1mm。

2) 第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。

3) 涂布单膜厚度最大偏差≤2um，双膜厚度最大偏差≤3um。

4) 涂布单膜膜密度最大偏差≤3%，双膜膜密度最大偏差≤3%。

5) 涂布拖尾最大误差≤1mm。

6) 膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。

7) 涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数+5～10mm。

2.2 操作方法：

1) 按设备操作规程要求开机，清洁设备。

2) 在手动纠偏下，按走带要求穿带，穿好后恢复自动纠偏。

3) 按下表设定涂布温度、涂布速度、速比、刮刀间隙。

项目单位正极负极

LF535（LF702） LF604（LF703）

二段三段四段二段三段四段二段三段四段一面温

度℃115±5130±5120±560±1080±1070±1080±10 90±1080±10

二面温

度80±595±590±585±595±590±5

涂布速度 m/min 3.0～4.0 3.0～4.0

速比 1 1.2～1.5 1.2～1.5

刮刀间隙 um 110～160 110～190

4）启动各段烘道风机及加热设备，待烘道温度达到工艺才能进行涂布。

5）根据膜密度要求及经验预调刮刀间隙，并以塞尺辅助进行精调，调好后锁紧刮刀。6）根据工艺图纸的要求及配料的类型来设置涂布段长、间歇、光纤定位和光纤检测等参数。

7）装好料槽、挡板，并把“禁涂”参数设定为有效状态，开启“搅拌”动能。

8）涂布时，先按“涂辊”，再按“涂布”，最后取消“禁涂”；

9）第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后才能开车涂第二面。

10）涂布中，要随时测量第一面和第二面的膜长、空箔长、片重并做记录。

11）停止涂布时，先按“禁涂”，再取消“涂布”，最后才取消“涂辊”。

12）短时间停车应该让“搅拌”保持开启状态，“涂辊”开启并设置其线速为500m/min。13）涂好的极片卷要放在专门的铁架上并写上标识，转入下一工序。

14）按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具，做好5S工作。

2.3注意事项：

1. 开机前用酒精清洁涂布机各转辊表面及涂布用具。

2. 调整刮刀间隙前启动“刮刀锁紧”按钮。

应严格按照工艺要求进行涂布，达到工艺要求。

2.4．涂布岗位有关产品质量问题：

1) 如何判断涂布质量的好坏？

极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、颗粒、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。

2) 膜密度不均匀跟哪些因素有关，如何来调节？

无规律不均：浆料不均匀，局部固液比大则膜密大，固液比小则膜密度小，加强搅拌。

竖均横不均：刀缝不均匀，调刀歪斜或涂布辊、刮刀已变形，应调整或更换。

横均竖不均：涂布辊或背辊电机转速波动，应维修。

3) 何来判断极片是否已经烘干和温度是否过高？

不粘辊，不卷曲，粘辊则温度过低，卷曲则温度过高。

4) 如何来判断极片的粘结性能好坏？

料自已不掉，用胶带撕，看残留多少，正极大于1/3、负极大于1/2，可认为粘接良好。

5) 遇到颗粒无法过刀要如何正确的处理？

用塞尺塞一下，如果颗粒很多应停车洗刀

6) 调刀的好坏与否与涂布极片质量的关系？

保证膜密度的均匀一致（穿插一下膜密度对电池性能的影响，容量的发挥）

7) 背辊与涂布辊之间的间隙调节的重要性？

太大带不上料，太小易易磨损。

8) 搅拌的重要性。

防止浆料分层，提高浆料的一致性