常见的焊接缺陷及其处理方法46925

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未熔合
➢定义及特征 固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者
填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完 全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完 全熔合在一起，未熔合常伴有夹渣存在。
➢未熔合产生的一般原因 焊接热输入太低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有锈垢及
污物，层间清渣不彻底等。
焊波接头气孔，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现 表面和内部气孔。
气体保护焊时应调节气体流量至适当值。
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未焊透
➢定义及特征 焊接时焊接接头底层未完全熔透的现象。未焊透缺陷有
时为表面缺陷（单面焊缝），有时为内部缺陷(双面焊缝)。 未焊透主要影响和削弱截面积引起应力集中，消弱焊接连接 的强度可达60%-80%。没有熔透的缺陷在施工中经常有发生， 重要结构均不允许存在未焊透。
➢夹渣与夹杂的一般原因 坡口角度或焊接电流太小。 焊件边缘有氧割或碳弧气刨熔渣，边缘清理不净，有残留
氧化物铁皮和碳化物等。 酸性焊条时,由于电流小或运条不当形成糊渣。 碱性焊条时,由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
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➢预防措施
清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干燥， 控制铁水与熔渣分离。
一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度 下降时，将发生如下反应：
FeO+C = Fe+CO↑
此时，若熔池已开始结晶，则CO将来不及逸出，便产生CO气孔。
熔池氧化愈严重，含碳量愈高，越易产生CO气孔。
氮气孔：熔池保护不好时，空气中的
氮溶入熔池而产生。
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氮、氢的溶解度变化
➢分类 热裂纹、冷裂纹（氢致裂纹）、焊后热处理裂纹（再热
裂纹）及延性不足裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹等 。
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气孔
➢定义 焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。
➢气孔分类 焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。
氢气孔： 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池 中，而焊缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢 气，产生氢气孔。
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焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。硫磷是有害 元素,含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条 含硫磷量都必须在0.0035以下。 被焊结构刚性大、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。 当顺序安排不当时会形成焊接收缩受阻，妨碍焊缝的自由 收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。 焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散 热过快也会引起裂纹。
➢预防措施 正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流。 加强焊工基本技能的培训，认真操作，消除根部未熔合缺陷
产生。 注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。 正确处理焊接停留时间。
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夹渣与夹杂
➢定义及特征 焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、
硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接 时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。 视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位 置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。
➢未焊透产生的一般原因 坡口角度或间隙过小，钝边过大、坡口边缘不齐或装配
不良。 焊接工艺参数选用不当。 焊件坡口表面清理不净、有较厚的油和锈蚀,背面清根
不彻底。 焊工操作技术差。
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➢防止未焊透产生的措施 正确选用和加工坡口尺寸。 选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当，随时注
意调整焊条角度。 认真清除坡口边缘两侧污物，封底焊清根要彻底。 提高焊工的操作技术水平。
常见的焊接缺陷及其处理方法
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➢前言 1. 焊接缺陷实例。 2. 焊接接头的重要性。
Ø 焊接接头缺陷的定义及分类。 1. 焊接缺陷的定义。 2. 焊接缺陷的分类。 3. 2.1 按照缺陷的出现时间来分类。 4. 2.2 按照缺陷相对于焊缝的位置来分类。 5. 2.3 根据GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》
的规定分类。
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按缺陷出现的时间来分
裂纹、孔穴、夹渣、
焊
制程缺陷
凹陷、熔接不足或渗 透不足等。
接
缺
通常指焊接热循环损
陷
伤到焊道或邻近的热
使用时发生 的缺陷
影响区，造成焊件性 质劣于母材。当焊件 使用时，破裂起始于
这些缺陷存在原位置。
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按缺陷出现的位置来分
焊
外部缺陷
接
缺
陷
内部缺陷
焊瘤、咬边、烧穿、未 焊透、夹渣、表面气孔、 焊接裂纹 以及焊缝形状和 尺寸不符合要求
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➢气孔产生的一般原因和预防措施
焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊 接前清除油污、铁锈等脏物；使用低氢焊条焊接时要求更为 严格。
焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。
要求采取适宜的焊接规范，不要采用过大的焊接电流。
注意控制母材及焊材的化学成分。
焊接速度过快，焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有 较多气体溶入金属溶液内。
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焊接裂纹
➢定义 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头
中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产 生的裂缝。
➢ 焊接裂纹的一般原因 与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢 的含碳量越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常 越容易在焊接时产生裂纹。 焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风 口和避免被雨水淋湿。在焊接中，高碳钢或合金钢时， 要根据母材的成分或特性，有的要采取加热保温措施后 方可施焊。
未焊透、夹渣、内部 气孔、焊接裂纹等
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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第1类 第2类 第3类 第4类 第5类 第6类
GB6417-86规定分类
裂纹； 孔穴； 固体夹杂； 未熔合和未焊透； 形状缺陷； 上述以外的其它缺陷。
分别用国际焊接学会（IIW）中缺陷字母代号做简化标记。
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3、 焊接缺陷的影响因素及预防措施
钢材和焊条质量、坡口加工和装配精度、坡口表面 清理状况及焊接设备、工艺参数、工艺规程、焊接技 术、天气状况等等 。机械化焊接方法同精密焊接设 备结合使用防止坡口发生位移、避免焊接区在集中能 量作用产生明显张应力。扩大射束能源利用范围，制 订合理的焊后热处理规范，保证各种新型焊条的质量， 以保证达到焊缝金属特定的物理性能，满足材料的可 焊性 。