氯化亚砜酰化尾气资源化利用研究
氯化亚砜做酰氯反应条件
氯化亚砜做酰氯反应条件以氯化亚砜做酰氯反应条件为标题，写一篇文章。
氯化亚砜（SOCl2）是一种常用的酰化试剂，可以将羧酸、酸酐、酸氯化物等化合物转化为相应的酰氯。
在有机合成中，酰氯是一种重要的中间体，可以进一步用于合成酯、酰胺、酰亚胺等有机化合物。
因此，掌握氯化亚砜做酰氯反应条件对于有机化学研究和应用具有重要意义。
氯化亚砜做酰氯反应的条件主要包括反应物的选择、反应温度和反应时间。
选择适当的反应物是进行酰氯反应的关键。
通常情况下，酰氯可以由羧酸、酸酐或酸氯化物与氯化亚砜反应得到。
其中，羧酸是最常见的反应物之一。
例如，将羧酸与氯化亚砜在适当的条件下反应可以得到相应的酰氯。
此外，还可以使用酸酐或酸氯化物作为反应物进行酰氯化反应。
反应温度对于酰氯反应的进行也具有重要影响。
通常情况下，酰氯反应需要在较低的温度下进行，以避免副反应的发生。
一般来说，反应温度在0-5摄氏度范围内是比较适宜的。
在实际操作中，可以通过控制反应体系的冷却方式来控制反应温度。
反应时间也是影响酰氯反应的重要因素之一。
一般来说，反应时间较短可以减少副反应的发生，并提高产物的纯度。
但是，反应时间过短可能导致反应不完全，产物收率较低。
因此，在实际操作中，需要根据具体反应体系的情况来确定适当的反应时间。
除了上述基本条件外，还需要注意一些实验操作的细节。
例如，在进行氯化亚砜做酰氯反应时，由于氯化亚砜具有刺激性气味和腐蚀性，需在通风橱或者具有良好通风条件的地方进行操作，并佩戴适当的防护装备。
此外，由于氯化亚砜与水有剧烈反应产生剧毒的HCl气体，因此需避免水分的存在。
氯化亚砜做酰氯反应是一种常用的有机合成方法。
通过合理选择反应物、控制反应温度和反应时间，可以高效地合成目标化合物。
然而，在进行实验操作时，需要注意安全措施，并避免与水接触。
通过研究和应用氯化亚砜做酰氯反应条件，可以推动有机化学领域的发展和应用。
氯化亚砜精制工艺优化研究
氯化亚砜精制工艺优化研究
氯化亚砜是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料、农药和杀虫剂等领域。
目前，氯化亚砜的精制工艺仍然存在一定的问题，如离子液体催化氯代烃氟化反应的工艺参数需要优化，氯化亚砜合成反应的废酸处理需要改善等。
针对氯化亚砜精制工艺中存在的问题，可以进行如下优化研究：
1. 优化离子液体催化氯代烃氟化反应的工艺参数。
离子液体催化氯代烃氟化反应是氯化亚砜的重要合成路线之一，但该反应的工艺参数尚需优化。
可以通过改变离子液体种类、添加助催化剂等方式，提高反应效率和选择性。
2. 改善氯化亚砜合成反应的废酸处理。
氯化亚砜合成反应产生的废酸中含有大量的有害物质和重金属，需要进行有效的处理。
可以采用膜分离、离子交换等技术对废酸进行处理，以减少对环境的影响。
3. 探索新的氯化亚砜合成方法。
目前氯化亚砜的主要合成路线为氯代烃氟化、硫酸法等，但这些方法均存在着一定的缺点。
可以探索新的氯化亚砜合成方法，例如气相反应、光化学反应等，以提高合成效率和产品质量。
以上是针对氯化亚砜精制工艺的优化研究建议，该领域仍有很大的发展空间和研究价值。
氯化亚砜可行报告
氯化亚砜可行报告简介氯化亚砜（DMSO）是一种无色、无臭、极易挥发的有机溶剂，具有广泛的应用领域，包括医药、化工、生物学等。
本报告旨在探讨氯化亚砜在各个领域的应用情况，并评估其可行性。
医药应用氯化亚砜在医药领域有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：-药物传递: 氯化亚砜可用作药物的载体，促进药物的渗透和吸收，提高药效。
-保护剂: 在冷冻保存器官和细胞时，氯化亚砜可用作保护剂，防止冷冻过程中的细胞损伤。
-治疗用途: 在某些情况下，氯化亚砜可用于治疗炎症、关节炎等疾病，具有一定的疗效。
化工应用在化工领域，氯化亚砜也具有重要的应用价值：-溶剂: 氯化亚砜是一种优良的溶剂，可用于溶解许多有机物和无机物，广泛应用于化工生产中。
-合成中间体: 氯化亚砜可以作为许多有机合成反应的中间体，参与醇、酚、酮等有机物的合成反应。
-金属处理: 氯化亚砜在金属处理中也有一定的应用，可用于去除金属表面的氧化物和杂质。
生物学应用在生物学领域，氯化亚砜也发挥着重要的作用：-细胞培养: 氯化亚砜常用作细胞培养的添加剂，有助于维持细胞的生长状态。
-PCR分析: 在PCR分析中，氯化亚砜可用作PCR反应的增效剂，提高PCR的效率和准确性。
-蛋白质研究: 在蛋白质研究中，氯化亚砜可用作蛋白质溶解剂，有助于蛋白质的提取和分析。
可行性评估综合以上各个领域对氯化亚砜的应用情况，可以得出以下结论：-氯化亚砜具有广泛的应用领域，在医药、化工、生物学等多个领域都有重要的作用。
-氯化亚砜作为溶剂和中间体具有较高的化学稳定性和溶解性，使其在有机合成和药物传递领域具有广阔的应用前景。
-尽管氯化亚砜在一些特定情况下可能存在毒性和副作用，但在正常使用下，其安全性较高，可行性较强。
因此，综合考虑氯化亚砜在各个领域的应用情况和安全性，可以认为氯化亚砜具有较高的可行性，值得进一步深入研究和应用。
氯化亚砜分解温度
氯化亚砜分解温度氯化亚砜（S2Cl2）是一种常见的无机化合物，其分解温度是指在一定条件下氯化亚砜分解为其他物质的温度。
根据文献及实验研究，氯化亚砜的分解温度为150°C至160°C之间。
氯化亚砜是一种不稳定的化合物，容易在高温下发生分解反应。
分解过程产生的副产物主要是二聚体硫酰氯（SO2Cl2），同时也会释放出二氧化硫（SO2）。
下面对氯化亚砜的分解温度进行更详细的介绍。
在一项研究中，研究者使用热脱附质谱法（TD-MS）来研究氯化亚砜的分解特性。
研究结果表明，当氯化亚砜在150°C至160°C之间加热时，其开始分解产生SO2和SO2Cl2，分解过程是放热反应。
当温度较低时，SO2Cl2会继续分解为SO2和Cl2。
而当温度较高时，SO2Cl2之间会发生反应生成较稳定的聚合物。
另一项研究中，研究者通过高温密度泛函理论（DFT）计算来研究氯化亚砜分解的机理和动力学。
研究结果表明，氯化亚砜的分解过程主要分为两个步骤，首先是SO2Cl2的形成，然后是SO2Cl2的进一步分解。
在150°C至160°C之间，这两个步骤都会发生，而且后一个步骤的速率较快。
研究者还通过计算得到了分解反应的活化能、反应速率常数等相关数据。
此外，其他文献也提到了氯化亚砜的分解温度范围。
根据一些化学品供应商提供的产品信息，氯化亚砜会在150°C至160°C之间分解。
这个温度范围也被用于许多实验室实验中的参考。
尽管这些数据来源可以提供参考，但在具体应用中，仍需根据实验条件和要求进行实际测试和验证。
总结来说，根据文献和实验研究，氯化亚砜的分解温度约为150°C至160°C之间。
这个温度范围是通过不同的方法研究得出的，并得到了相关的分解机理和动力学数据。
然而，在具体应用中，还需要根据实际要求进行实验验证，以确保安全和准确性。
氯化亚砜的合成和提纯新工艺的研究
从反应器流出的粗品要冷凝，冷凝深度对产品纯度 有很大影响。
• 分离工序
在产品中即使有0.1%的二氯化硫存在也会对产物成 色产生影响，而二氯化硫的沸点与产品氯化亚砜又十 分接近，常规精馏分离较为困难。
4.3 研究进度
➢ 2012年11月—2013年5月，进行文献查 阅，学习模拟软件的使用，建立全流程进 行模拟。
分子式： SOCl2 分子量：118.97 熔点：-105 ℃ 沸点： 78.8℃ 饱和蒸气压：13.3 kPa(21.4℃) 溶解性：可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等
化学性质
遇水易分解生成亚硫酸和氯化氢，加热至140℃分解 生成氯气、二氧化硫和一氯化硫。氯化亚砜的氯原 子取代羟基和巯基的能力很强，与磺酸反应生成磺 酰氯 ，与格利雅试剂反应生成相应的亚砜化合物等。
氯化亚砜的合成和提纯新工艺的研究
开题人：靳权
一 • 氯化亚砜的性质和用途 二 • 氯化亚砜的合成方法 三 • 提纯工艺研究 四 • 课题难点、预期研究进度和参考文献
一 •氯化亚砜的性质和用途
二 三 四
1.1 氯化亚砜（Thionyl chloride)的性质 结构图
物理性质
外观与性状：无色或者淡黄色透明液体
➢ 2013年6月到2014年6月，完成论文。
4.4 参考文献
[1]黄国强，王国峰.隔板精馏塔分离氯化亚砜的模拟研究[J].化学工业与工程，2012,29(3): 41-45 [2]李晓平.氯化亚砜的生产和应用[J].化工中间体,2006(2):10-12 [3]袁磊.气相连续合成氯化亚砜工艺设计[J].中国化工贸易,2012(2):40-41 [4]唐杜陵,张曼征等.气相催化法合成氯化亚砜[J].湖北化工,1995(1):19-20 [5]DEJANOVIC I,MATIJASEVIC L .Dividing wall column: A break through towards sustainable disti lling[J].Chemical Engineering and Processing,2010,49:559-580 [6]ERRICO M,TOLA G,RONG B G. Energy saving and capital cost evaluation in distillation column sequences with a divided wall column[J].Chemical Engineering Research and Design,2009,87:1 649-1657 [7]WISNOUSKAS S,MORITZ J. Purification of thionylchloride:US,4337235[P].1982-01-29 [8]Gary M. Sellers ,Buffalo ,N.Y.PROCESS FOR PURIFYING THIONYL CHLORIDE:US,4759826[P].19 88-7-26 [9]Karl E .Kunkel ,Grand Island ,N.Y.PURIFICATION OF THIONYL CHLORIDE:US,3155457[P].1964-1 1-3 [10]Alphonse Pechukas ,Akron ,Ohio. Manufacturing Thionyl Chloride:US,2431823[P].1946-0216
氯丙烯生产尾气资源化处理工艺研究
氯丙烯生产尾气资源化处理工艺研究
史雪芳;季绘明;田宇
【期刊名称】《山西化工》
【年(卷),期】2024(44)2
【摘要】丙烯高温氯化法生产氯丙烯过程副产大量氯化氢气体,并与未反应的丙烯以混合气体的形式排出,丙烯和氯化氢的分离工艺、处理成本对氯丙烯经济学有很大影响。
基于此,叙述了一种简单清洁、可工业化的混合气分离技术,实现了丙烯的回收循环和氯化氢的资源化利用,以显著改善企业经济效益。
【总页数】3页(P268-270)
【作者】史雪芳;季绘明;田宇
【作者单位】江苏瑞恒新材料科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028
【相关文献】
1.悬浮法聚氯乙烯生产过程排污水资源化处理新工艺开发和应用
2.三聚氯氰尾气中资源回收及尾气合成次氯酸钠工艺研究
3.氯化处理工艺的尾气吸收试验研究
4.高浓度薛佛氏盐生产废水的资源化处理工艺研究
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据调查，目前氯化氢和二氧化硫的分离工艺主要 如下。
（1）加压液化：混合气体降温，二氧化硫在加压、低 温条件下液化，和氯化氢分离（常压条件下二氧化硫沸
点-10 ℃，氯化氢沸点-85 ℃），分离后氯化氢气体使用 水吸收生产工业盐酸，液体二氧化硫直接销售。
（2）碱吸收分离：混合气体使用氢氧化钠水溶液吸 收，吸收后混合盐溶液继续浓缩，利用氯化钠和亚硫酸钠 在水溶液中溶解度（80 ℃亚硫酸钠溶解度 28.3 g/100 mL， 氯化钠 38.4 g/100 mL；18 ℃亚硫酸钠溶解度 12.5 g/100 mL， 氯化钠 35.7 g/100 mL）差异结晶分离，最终得到亚硫 酸钠和氯化钠。
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襍2019 Vol.12.No.3襊
（15.5 g/100 mL，30 ℃）。 （4）结晶：饱和后的吸收液放到结晶釜，投入固体
氢氧化钠中和，完全中和后继续添加氢氧化钠，保持氢 氧化钠过量。氢氧化钠过量可以使吸收液中的亚硫酸 氢钠完全形成亚硫酸钠，同时氢氧化钠过量的情况下 由于同离子效应，使亚硫酸钠的溶解度进一步降低，亚 硫 酸 钠 溶 解 度 可 由 15.5 g/100 mL（30 ℃）降 低 到 7.2 g/100 mL（30 ℃），可以确保在 25～45℃条件下得到 较 高 的 结 晶 收 率 ，同 时 避 免 了 低 温 结 晶 时 结 晶 水 的 析出。
要求高，投资大
盐酸
无法大量存放，生产易受到销售影
响，同时存在一定的安全隐患
2 碱吸收分离
需要吸收塔、蒸发器、结晶釜，设备 氯化钠、亚硫酸钠
高 产品质量低，氯化钠经济价值低
低
投资中等
3 差异化吸收分离 需要吸收塔、结晶釜，设备投资小 工业盐酸、亚硫酸钠 低 工业盐酸外售，亚硫酸钠销售
低
从表 1 比较情况看，差异化吸收分离的工艺流程 较大的无机化工产品，不存在销售问题，可取得一定的
关键词：氯化亚砜酰化尾气；差异化吸收分离方法；资源化利用 中图分类号： X787 文献标志码：A 文章编号：1674-0912（2019）03-0031-04
氯化亚砜 SOCl2，又名亚硫酰氯，是一种优良的酰 氯化试剂，广泛应用于精细合成化工[1]。某些农药生产 企业在使用氯化亚砜生产农药中间体的过程中涉及酰 氯合成过程，此过程将有高浓度 SO2 和 HCl 废气产生， 如直接排放，不但影响空气质量，还容易形成酸雨，对 土壤造成酸性污染[2]，因此如能将其分离并进行资源化 利用，将具有经济和环保双重效益。
再
简单，生产能耗低，副产盐酸、亚硫酸钠属于市场容量 经济效益，因此较其他两个工艺具有一定的优势。
生
资
源
与
循
环
作者简介：詹晓燕（1986-），女，江苏仪征人，硕士，工程师，专业方向：环境影响评价。
经 济
襍2019 年/第 12 卷/第 3 期襊
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再生利用
氯化亚砜酰化尾气资源化利用研究
2 资源化利用方法
氯化亚砜酰化尾资源化利用研究
詹晓燕，赵培，刘莎
（江苏智环科技有限公司，江苏 扬州 225009）
摘要：首先分析比较了氯化氢和二氧化硫的分离工艺，得出差异化吸收分离具有工艺流程简单、生产能耗 低、经济效益好的优势。然后以 YS 公司为实例，分析比较了氯化亚砜酰化尾气作为废气排放和利用差异化吸收 分离方法对氯化亚砜酰化尾气进行资源化利用并副产盐酸和亚硫酸钠两种方式的经济和环境效益差异。结果表 明，YS 公司对酰氯合成废气进行资源化利用后，减少了废水排放量 17 655.6 t/a，HCl 排放量 1.764 t/a，SO2 排放 量 2.473 t/a，年产 31%盐酸 960.2 t/a，亚硫酸钠 915 t/a，年生产总值约为 314 万元，为 YS 公司的可持续发展提供 了良好的经济基础，具有较好的经济效益。
（5）离心：离心 5~8 h，实现固液分离。离心得到的 母液套用于 SO2 碱液吸收中，继续吸收二氧化硫。
2.1 原理 HCl，SO2 均为溶于水的酸性气体，经水吸收可以
大部分除去，剩余部分采用稀碱中和。因 HCl 水溶液 为强酸，使 H2SO3 不能稳定存在，故控制吸收进水流 量，不仅可控制 HCl 水溶液的浓度，而且可以使尾气 中 HCl，SO2 二组分分离，得到较纯的吸收产物[1]。有关 反应为：
SO2+H2O→H2SO3 H2SO3+HCl→H3O++Cl-+SO2↑ 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O NaOH+HCl→NaCl+H2O 2Na2SO3+O2→2Na2SO4 2.2 流程 工艺流程见图 1。
图 1 酰氯合成尾气资源利用工艺流程图
工艺流程说明如下。 （1）三级水吸收：酰氯化合成时产生的尾气（主要 含氯化氢、二氧化硫及过量的氯化亚砜），在常温、负 压条件下经过三级降膜塔水循环吸收，其中的氯化氢 被水吸收形成盐酸。吸收效率约 96.0%。一级吸收塔排 出饱和氯化氢溶液，其中盐酸含量 32％～36％，二氧化 硫含量 3％～8％。 （2）简蒸：通过简蒸得到合格的工业盐酸，盐酸中 的二氧化硫的溶解度较低，被解析，解析出的尾气再 返回盐酸吸收塔，不外排。最终简蒸后的盐酸含量在 28％～32％，含亚硫酸小于 1％。 工业盐酸全部回用于厂内生产，不对外销售。 （3）二级碱液吸收：由盐酸吸收塔排出的尾气中 主要为二氧化硫，采用两级碱吸收，吸收效率约 99.8%。碱液吸收过程中由于反应放热，吸收液温度和 亚硫酸钠浓度不断升高，一级吸收塔内形成以亚硫酸 氢钠为主的混合物（含少量的亚硫酸钠），此时水中的 亚硫酸根含量最高，可以达到 23.9％（对应亚硫酸氢钠 溶 解 度 44.5 g/100 mL，30 ℃ ，高 于 亚 硫 酸 钠 溶 解 度
（3）差异化吸收分离：混合气体使用水吸收，利用 氯化氢气体和二氧化硫气体在水中的溶解度差异进行 分离。
分离工艺综合比较见表 1。
表 1 分离工艺综合比较表
序号
工艺
装置
副产品
能耗
副产品销售
操作难度
1 加压液化分离 酸性条件下使用气体压缩机，设备 液化二氧化硫、工业 高 液体二氧化硫使用钢瓶包装、运输， 高