钛铁矿原矿预处理探索试验研究
钛铁精矿还原焙烧钛铁分离新工艺研究的开题报告

钛铁精矿还原焙烧钛铁分离新工艺研究的开题报告
题目:钛铁精矿还原焙烧钛铁分离新工艺研究
一、课题背景
钛铁精矿是一种重要的天然矿石资源,其中含有大量的钛铁矿物质,具有广泛的应用价值。
传统的钛铁分离过程需要采用高温熔融法,耗能
且环境污染严重。
因此,寻找新的高效、环保的分离工艺成为当前钛铁
冶金领域的研究热点之一。
二、研究目的和意义
本研究旨在开发一种新的钛铁精矿分离工艺。
该工艺采用还原焙烧
法分离钛铁,具有低能耗、环保等优点。
通过研究分离工艺的反应机理
和工艺参数对分离效果的影响,为工业生产提供技术支撑,同时减少环
境污染,具有重要的实际应用价值和社会意义。
三、研究内容和方法
1.研究钛铁精矿的物化性质,为进一步的实验提供基础数据。
2.探究钛铁精矿还原焙烧法的反应机理及过程条件,以求得最佳的
反应条件。
3.通过热重-差热分析(TG-DSC)和X射线衍射(XRD)技术分析反应产
物的组成和结构。
4.优化工艺参数,探究焙烧温度、时间、还原剂配比对分离效果的
影响。
5.分析分离产物的性质和应用情况,为实际应用提供参考。
四、预期结果和研究价值
预计通过本研究,可以开发一种新的钛铁精矿分离工艺,实现低能耗、高效、环保的钛铁分离过程。
同时,对分离工艺的反应机理和工艺
参数进行深入分析,为工业生产提供技术支撑。
该研究具有重要的应用价值和社会意义,可以显著减少环境污染,提高工业生产效率和经济效益。
甘肃某低品位钛铁矿石选矿试验

0 . 0 7 4 m m占 8 5 % 的条件 下 , 1粗 1 精 弱 磁 选一 中磁 选一 强磁 扫 选一 磁 选精 矿 1粗 1精 反 浮 选 试
验 可获 得铁 品位 4 2 . 8 2 %、 回收 率 8 2 . 3 4 %, T i O 2品位 2 9 . 9 4 %、 回收率 6 7 . 9 3 % 的精 矿 , S i O 2 含 量 仅 8 . 9 7 %, 指标 较好 , 精 矿 可作 为 高炉护 炉 原料 。试 验 结果 可 为该钛 铁矿 石 选矿 工 艺流程 的 确定提 供
技 术参 考 。
关键词 钛铁矿 弱磁 选 反 浮 选
表 2 矿石粒度 筛析 结果
钛 铁矿 是铁 和钛 的 氧化 矿 , 又称钛 磁 铁矿 , 是 提
炼钛的主要矿石 , 同时在高炉冶炼过程 中可作为含
钛物料适 当加入 , 以达到保护高炉耐火炉衬、 延长高 炉寿命的 目的…。甘肃某钛铁矿石储 量大 , 铁品位
摘 要 甘 肃 某低 品位 钛铁 矿石 铁 和 T i O 品位 分 别 为 2 2 . 0 8 %、 1 8 . 3 4 %, 铁 主 要 赋 存 于钛 铁
矿、 钛磁 铁 矿和 赤 ( 褐) 铁 矿 中。 为 回 收 矿 石 中的 铁 和 钛 , 进 行 选 矿 试 验 。 结 果表 明 , 在 磨 矿 细 度
工 艺流 程 。
2 试验 结果与讨论
2 . 1 磁 选试 验
1 矿石 性质
对 原 矿样 (一3 mm) 进 行 化 学 多 元 素 分 析 和 粒
磁选管选别探索试验精矿产率 4 . 9 4 %, 表明矿 石 中存 在强磁性矿物 , 因此对原矿先按弱磁选一强
磁选 原 则流 程进 行磁 选试 验 。 2 . 1 . 1 磨矿 细 度条 件试 验 原 矿磨 矿 后采 用 0 0 m m ̄ 4 0 0 mm弱 磁选 机 、 S HP - 5 0 0强 磁 选机 在 弱 磁 选 磁 感 应 强 度 0 . 1 8 T、 强 磁 粗选 和 强磁 扫选 磁感 应 强度 分别 为 0 . 5 , 0 . 8 T的
碱熔法--ICP-OES测定铁矿石中的钛

碱熔法 --ICP-OES 测定铁矿石中的钛摘要:文章阐述了利用过氧化钠高温熔融、盐酸浸取,经电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)测定铁矿石中的钛含量,实验探究了ICP测定钛的分析谱线、仪器参数,以及过氧化钠用量等,实验表明,利用334.188nm处的分析谱线测定铁矿石中钛,该方法简单、快速、准确,且精密度良好,加标回收率在95%-105%之间,满足测定要求。
关键词:ICP-OES;钛;磁铁矿。
一.前言钛在自然界中分布很广,在地壳中约占0.6%,是地壳内很普遍的元素之一。
钛属亲石性元素,目前,已知含钛矿物有70多种,自然界中钛主要以钛铁矿、磁铁矿等共生存在,钛铁矿及钛磁铁矿是提取钛的重要原料;金属钛广泛应用于航空航天、医疗等众多领域,随着钛的广泛应用,钛的开采与分析检测越来越重要,目前钛的测定方法有:重量法、络合滴定法、比色法等。
云南马关某矿区有色金属矿产资源丰富,属多金属伴生矿,主要有闪锌矿、黄铜矿、锡石、磁铁矿等,多有铟、银、钨、钼、铍、砷等金属伴生,磁铁矿中常有金属钛伴生,为了解矿体金属情况,合理回收有用金属,因此开展对都龙矿石中的钛检测分析具有重要意义。
二.实验部分2.1仪器工作参数试验仪器:安捷伦科技有限公司ICP-OES 5800型。
仪器参数:RF功率1.20KW,雾化器流量0.65L/min,稳定时间15s,读数时间5s,观察高度15mm,钛分析谱线为334.188nm。
2.2标准溶液及试剂盐酸(1.19g/ml), 过氧化钠(AR);单元素钛标准溶液(1000ug/ml);2.3工作曲线配制以1.40g过氧化钠水溶液为基体,钛标准溶液逐级稀释配制标准曲线点,如表一。
表一样品分析标准曲线(mg/L)序号 1 2 3 4 5浓度 0.00 2.0 5.0 10.0 20.02.4实验方法称取0.60g过氧化钠置于刚玉坩埚底部,再称取0.1000-0.2000g(精确到0.0001g)样品于坩埚中,再以0.80g过氧化钠覆盖样品;于750℃马弗炉中高温熔融15min,冷却后以体积比为1:5的盐酸溶液50ml中浸取样品,待完全溶解后,取出坩埚清洗干净,转移至100ml容量瓶定容至刻度线,摇匀离心后即可上机测定。
低品位钒钛磁铁矿石超细碎预选实验研究

细碎至5 mm或3 mm以 下 , 后 用 永 磁 中场 用 “ 细 碎 一 湿 式 磁 选 抛 尾 工 艺 ” 该 流 然 超 , 磁 铁 矿 和 赤 铁 矿 两 大 类 , 中 磁 铁 精 矿 产 强 磁 选 机 进 行 湿 式 磁 选 抛 尾 。 工 艺 对 于 程 结 构 合 理 、紧凑 , 矿 石 性 质 变 化 的适 其 该 对 量 约 占我 国铁 精矿 产 量 的 3 4 而 且 国 内大 节 能 降 耗 、 效 利 用 极 贫 铁 矿 石 和 提 高 最 应 性 较 强 , 产 稳 定 。 矿 厂 根 据 此 流 程 / , 有 生 选
3 1
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S E CINCE & T EOH NOL OGY NF MATI i OR ON
工 程 技 术
低 品位 钒 钛磁 铁 矿 石 超 细 碎 预 选 实 验 研 究 ①
赵 树 文 屈 启 龙
(Байду номын сангаас内蒙古 科技大学 内蒙古包 头
0 0 ) 1 1 4 0
摘 要: 随着我I 经济的 飞速发展, I I 国家对 于钢铁 的需求增长速度急剧增加 , 让铁 矿石的需求 急剧增 加, 这 加上我 国铁 矿石的开采极 为有限 , 不少 的地层 中的铁 矿石都仅仅是 贫铁 矿 , 大量 的铁 矿石只能够有依赖 于进 口铁矿 , 要彻底摆 脱进 口铁矿 的依 赖, 国就必须采 用先进 的采 我 矿技术及大 型采掘设备的应 用。 因此 为节能降耗 , 降低 选矿加工成本 , 增加企业 经济效益 , 许多选 矿厂都应 用 了预选技 术, 在矿石进入磨矿 作业 之前将混 入矿石 中的岩石 别除 。 品住钒钛磁铁 矿石超 细碎 预选 是使 用新的 工艺手法 , 低 通过将铁 矿石磨碎 之后所进行 预选 的方法。
钒钛磁铁矿冶炼新流程工业试验研究

钒钛磁铁矿冶炼新流程工业试验研究钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石,其中富含钒、钛等有价值的金属元素。
钒钛磁铁矿冶炼是从矿石中提取和分离这些金属元素的过程,其工业试验研究是为了优化冶炼工艺,提高冶炼效率和产品质量。
一、钒钛磁铁矿冶炼的传统流程传统的钒钛磁铁矿冶炼流程一般包括矿石破碎、磁选、焙烧、酸浸、还原、分离等步骤。
首先,需要对钒钛磁铁矿进行破碎,将其粉碎成适当的颗粒大小。
然后,通过磁选工艺,将磁性较强的磁铁矿和非磁性的石英等杂质分离。
接下来,将磁选后的矿石进行焙烧处理,将其中的结晶水和一些可燃物质去除。
然后,采用酸浸的方法,将矿石中的钒、钛等金属元素溶解出来。
最后,通过还原和分离等步骤,将溶液中的钒、钛等金属元素分离出来,得到纯度较高的钒和钛产品。
二、新的钒钛磁铁矿冶炼流程工业试验研究钒钛磁铁矿冶炼新流程的工业试验研究旨在改进传统流程中存在的问题,提高冶炼效率和产品质量。
具体而言,钒钛磁铁矿冶炼新流程主要包括以下几个方面的改进。
针对矿石破碎工艺,新流程可以采用更先进的碎矿设备,如颚式破碎机和圆锥破碎机,以提高破碎效率和矿石的粒度控制。
对于磁选工艺,新流程可以采用高梯度磁选机、湿式磁选机等新型设备,以提高磁选效果和磁选精度,减少矿石中的磁性杂质。
第三,针对焙烧工艺,新流程可以采用新型的焙烧设备,如流化床焙烧炉,以提高焙烧效果和能源利用效率。
对于酸浸工艺,新流程可以采用高效的酸浸体系,如硫酸浸出法、氯化浸出法等,以提高钒、钛等金属元素的溶解率和回收率。
针对还原和分离工艺,新流程可以采用新型的还原剂和分离剂,以提高金属元素的还原效率和分离纯度。
通过工业试验研究,可以验证新流程的可行性和优势,进一步优化各个环节的工艺参数和操作条件,提高冶炼的整体效率和经济效益。
三、新流程的优势和应用前景相比传统流程,新的钒钛磁铁矿冶炼流程具有以下优势:1. 提高冶炼效率:新流程采用了先进的设备和工艺,可以提高矿石的破碎、磁选、焙烧、酸浸等环节的效率,降低能耗和资源消耗。
陕西某选铁尾矿中钛资源综合回收试验研究

185管理及其他M anagement and other陕西某选铁尾矿中钛资源综合回收试验研究黄晓毅,杨平伟,杨超群,罗小新,范予晨(陕西冶金设计研究院有限公司,陕西 西安 710032)摘 要:本文针对陕西某选铁尾矿进行了工艺矿物学研究,查明了原料性质及含钛矿物的赋存形式。
重选、磁选与浮选等试验研究结果表明,该选铁尾矿采用“强磁抛废-浮选提质”工艺,可以综合回收该尾矿中的钛资源,钛精矿TiO 2品位达到46%以上,综合回收利用了钛矿物资源。
关键词:尾矿;钛铁矿;磁选;浮选;综合回收中图分类号:TD926.4 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2020)23-0185-2 收稿日期:2020-12作者简介:黄晓毅,女,生于1984年,陕西铜川人,硕士,研究方向:矿山设计等。
近年来,随着我国循环经济促进法的实施,铁矿选别之后的尾矿综合利用水平不断提高,主要集中在尾矿有价成分再回收和制作建筑材料两个方面[1,2]。
陕西某铁矿采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程回收了磁铁矿,选别工艺为一段磨矿细度为-200目占55%,螺旋分级机分级,一次粗选,一次精选;精矿进入二段磨矿,磨矿细度为-200目占80%,两次精选,获得铁精矿。
通过对各阶段的磁选尾矿进行化学分析,可知该尾矿中钛含量较高,具有综合回收利用价值。
选铁尾矿中钛矿物的选别一般比较困难,赵文迪等[3]通过分析大量文献资料,认为联合工艺比单一的选别工艺更有效。
张松等[4]认为组合药剂存在协同效应,选别效果更好。
谢其春等[5]在攀枝花白马矿区针对低品位钛铁矿采用“原矿分级-强磁-重选-强磁-浮选”工艺取得良好选别指标。
本文在前人的研究基础上,采用重选、磁选、浮选等工艺,研究了陕西某选铁尾矿中钛资源的综合回收利用。
1 试样性质陕西某选铁尾矿中金属矿物主要有钛铁矿、钛磁铁矿、少量的黄铁矿和磁黄铁矿以及微量的褐铁矿,占矿物总量的29.1%。
脉石矿物主要为斜长石、透辉石、角闪石。
某低品位钒钛磁铁矿预分选试验研究
Ex e i e a e e r h o r - e a a i n o e n v n d u - o t i n ia m a n tt r p rm nt lr s a c n p e s p r to fa la a a i m c n a ni g s mi e ao ia h r ce it s a o t a l a a a i m—i n u ma n t e o e ( e sr c : r c s n r l g c l c a a t rs i b u e n v n du t a im g e i r c t t TF 2 . 9 ,Ti 0 3 )a e r s me .Te h o o ia o d t n f h r - e a a i n i t g a e i t r e O 4 O2 . 1 1 r e u d c n l g c l n i o so e p e s p r t e r t d p l ed — c i t o n o a t r n d b o d t n t ss a d a p l tp o ft s s c n u td A r — e a a i n c n e ta e i o t i e t e mi e y c n i o e t n i - r o e ti o d c e p es p r t o c n r t s b an d wi i o o h
钛铁矿浮选研究及生产实践进展报告
钛铁矿浮选研究及生产实践进展报告自20世纪初以来,钛铁矿已成为盛行的天然矿物资源之一,它是一种重要的工业金属,被广泛应用于航空、汽车、电子、船舶等行业。
目前,钛铁矿浮选技术已成为钛铁矿拓采与输送的重要方式之一,因此研究和提高钛铁矿浮选技术已成为当前行业的焦点。
近年来,我国钛铁矿浮选技术已取得了显著的进展。
专家们通过实验和生产实践,针对传统钛铁矿浮选方法存在的问题,提出了一系列解决方案和技术改进措施,经过实践和检验,不断优化和完善钛铁矿浮选工艺流程,实现了高效、低成本、高品质的钛铁矿浮选。
针对矿石含杂质较多的问题,研究人员提出了多级磨矿和中间强矿磨的优化方案,有效地降低了矿石的浮选难度和成本,提高了废渣回收率。
对于矿石中含有的微粒矿物,在矿物粘附和分散方面,相关的化学剂研发也得到了重视,使得钛铁矿的矿物粘附性能得到了很大的提升。
此外,针对溶浸和脱钛和脱铁质量差、效率低等问题,我们采用了新型水泥萃取工艺,在浮选后的钛铁矿中加入水泥,利用钛铁矿与水泥的化学反应,从而提高溶浸和脱钛和脱铁的效率和质量。
这种方法既能够将钛铁矿溶解,又能够回收铁、钛等元素,减少了浮选过程中的废水排放,得到了广泛使用。
总之,通过多年大量的科研和生产实践,现在钛铁矿浮选技术已进一步完善。
新的技术方案和工艺流程,有效地解决了传统钛铁矿浮选技术存在的问题,实现了对钛铁矿的高效和全面利用,同时也说明了我国化石能源逐渐枯竭、钛铁矿等新型工业金属需求急剧增长的情况下,新能源和新材料的发展方向和必要性。
为了更好地说明钛铁矿浮选技术的进展情况,以下提供了一些相关数据并进行分析。
首先,关于矿石品位的变化,根据国内某矿的实验数据,钛铁矿矿石的品位从2000年的28%逐步提高到2019年的30.2%,说明浮选工艺能够有效地提高矿石品位。
另外,矿浆浓度和药剂用量的控制也起到了重要作用,通过调整矿浆浓度和药剂用量,能够提高浮选效率和冶炼产率,同时减少废渣产生。
内蒙古某钛铁矿选矿试验研究
内蒙古某钛铁矿选矿试验研究邹坚坚;胡真;汤玉和;严荥;李汉文【摘要】内蒙古某钛铁矿的主要有价矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,并伴生有极少量的锆石和金红石,试验原料为现场原矿经螺旋选矿机重选后得到的重砂产品,试验采用弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程,在给矿中w(TiO2)=18.29%,w(Fe)=23.68%的情况下,获得TiO2品位48.79%和TiO2回收率70.56%的钛精矿,以及Fe品位58.29%和Fe回收率35.96%的钒钛磁铁精矿.【期刊名称】《材料研究与应用》【年(卷),期】2012(006)003【总页数】5页(P190-194)【关键词】钛铁矿;钒钛磁铁矿;弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程【作者】邹坚坚;胡真;汤玉和;严荥;李汉文【作者单位】广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),广东广州510650;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083;广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),广东广州510650;广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),广东广州510650;广东广业云硫矿业有限公司,广东云浮527300;广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),广东广州510650【正文语种】中文【中图分类】TD923我国的钛资源丰富,但天然金红石储量较少,主要以钛铁矿为主,钛铁矿中又以非铁杂质含量较高的低品位矿为主.对于这类杂质含量高的钛铁矿石,无论是生产钛白粉、海绵钛,还是人造金红石和高钛渣,其二氧化钛含量均不能满足生产的要求[1].因此,采用选矿预富集的方法,对综合开发我国大量的钛铁矿资源十分重要.本研究采用弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程对内蒙古某钛铁矿的自然重砂进行选别,得到了较好的选别指标.试验矿样为内蒙古某钛铁矿的自然重砂,其是现场经螺旋选矿机预富集的产品.多元素分析、MLA矿物定量分析及主要矿物粒度分析结果分别列于表1~3.由表1可知,该矿的主要有价元素为钛和铁,其他金属元素含量很低,难以有效地富集回收.由表2可知,该矿主要钛矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,主要脉石矿物为长石、石英、辉石、角闪石及云母等硅酸盐和铝硅酸盐矿物.由表3可知,钛铁矿和钒钛磁铁矿的粒度均较粗,粒度分布较均匀,粒度主要集中在0.04~0.16mm范围内,该粒级为重选易选粒级.由于钛铁矿自然重砂的矿物组成复杂、各矿物间共生关系密切,较之海滨砂钛铁矿,其分选流程要复杂得多.国内外对钛铁矿选矿研究较多,根据矿石性质的不同,主要采用重选-磁选流程、重选流程及重选-强磁选-电选流程等,而细粒通常采用浮选流程[2].针对给矿为螺旋溜槽预富集产品,其已基本实现重选抛尾,试验主要目的是实现钛铁矿、钒钛磁铁矿及脉石之间的有效分离,以获得合格精矿产品.根据矿物之间的磁性差异,本研究选择弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程.从表3可以看出,该矿中0.04mm以上粒级的钛铁矿和钒钛磁铁矿的占有率为80%以上,而其中0.16mm粒级以上的占有率约20%.为了提高矿物的解离度,需要增加磨矿工艺,同时也增加了矿物表面洁净程度,有助于分选,从而获得较高品位的精矿产品.在入选粒级不同的情况下,选铁和选钛试验流程均为一次粗磁选,其中选铁磁场强度为0.15 T,选钛磁场强度为0.7 T,入选粒级试验结果列于表4.由表4可知,随着入选粒级变细,钒钛磁铁粗精矿中Fe品位不断提高,TiO2含量逐渐降低;钛粗精矿中TiO2品位和回收率均为先增加后降低.最终选择合适的入选粒级为-0.15mm.钒钛磁铁矿晶形与磁铁矿相同,其具有强磁性,属典型的铁磁性矿物,在磁场低于0.2 T的场强下,大部分钒钛磁铁矿物进入强磁性产品中;而钛铁矿属弱磁性矿物,本身具有永久性的原子磁矩,在未被磁化时磁矩的方向是紊乱的,不显示磁性,但在外磁场作用下显示磁性,当撤消磁场时磁化现象立即消失,因而钛铁矿是顺磁性矿物,具有弱磁性,在磁场为0.25~0.8 T的场强下,大部分钛铁矿物进入弱磁性产品中[3].由此可知,确定合适的磁选场强,是钒钛磁铁矿和钛铁矿实现有效分离的关键.2.3.1 钒钛磁铁矿磁选场强试验在细度试验基础上,用鼓式磁选机进行了钒钛磁铁矿选别试验.入选粒级为-0.15mm,磁场强度试验结果列于表5.由表5可知,随着磁场强度的提高,精矿中Fe品位逐渐降低,TiO2品位逐渐升高.为使大部分钛铁矿物进入选铁尾矿中,以利于后续的选钛作业,选择粗选磁场强度为0.12 T,精选磁场强度为0.10 T,扫选磁场强度为0.15 T.2.3.2 钛铁矿磁选场强试验在确定了选别钒钛磁铁矿物磁场强度的基础上,采用高梯度磁选机进行钛铁矿磁选试验,给矿为选铁尾矿.试验结果列于表6.由表6可以看出,随着磁场强度的提高,钛精矿中TiO2的品位逐渐降低,TiO2的回收率逐渐提高,同时钛精矿中铁品位也逐渐提高.考虑到钛精矿质量要求及钛回收率的因素,选择粗选磁场强度为0.70 T,精选磁场强度为0.65 T,扫选磁场强度为0.80 T.矿物定量分析检测结果显示,该矿中黑云母和绿泥石的总含量约1.4%.由于这两种矿物具有弱磁性,在强磁选条件下容易进入到钛精矿产品中,但是这两种矿物的比重明显要小于钛铁矿,因此采用重选可以有效地将其分离,试验采用摇床对磁选钛粗精矿进行精选.根据已确定的给矿细度,以及钒钛磁铁矿与钛铁矿磁选最佳磁场强度,进行全流程试验.试验流程如图1所示,试验结果列于表7.由表7可知,当给矿中w(TiO2)=18.29%和w(Fe)=23.68%的情况下,经弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程,可获得TiO2品位为48.79%和TiO2回收率为70.56%的钛精矿,以及Fe品位为58.29%和Fe回收率为35.96%的钒钛磁铁精矿.镜下观测显示,磁选中矿中钒钛磁铁矿、钛铁矿与其他矿物之间的连生体较多,可考虑再磨再选,以提高回收率;而摇床中矿含一定数量的细粒级钛铁矿,这部分产品重选回收困难,可以考虑浮选回收.该矿中锆石、金红石含量低,嵌布粒度微细,回收价值不大.全流程试验结果表明,对内蒙古某钛铁矿的自然重砂,采用弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程可进行有效地分离,并获得了较好的选别指标.采用弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程,可对内蒙古某钛铁矿的自然重砂进行分离,并有效地回收给矿中的钛铁矿及钒钛磁铁矿.在给矿中w(TiO2)=18.29%和w(Fe)=23.68%的条件下,最终钛精矿和钒钛磁铁精矿的选别指标分别为:TiO2品位48.79%,TiO2回收率70.56%;Fe品位58.29%,Fe回收率35.96%.【相关文献】[1]邓国珠,王向东,车小奎.钛工业的现状和未来[J].钢铁钒钛,2003(1):35-41.[2]朱俊士.中国钒钛磁铁矿选矿[M].北京:冶金工业出版社,1996.[3]丁运清,钟宏,叶红齐,等.哈密钛铁矿选矿与综合利用研究[J].矿冶工程,1997(1):21-26.。
钛铁矿浮选试验找到捕收剂最佳配比
世上无难事,只要肯攀登钛铁矿浮选试验找到捕收剂最佳配比湖北荆江选矿药剂有限公司有关负责人周善近日在接受中国矿业报记者采访时表示,该公司在对四川攀枝花市立宇矿业有限公司提供的浮钛原矿进行钛铁矿浮选试验时,通过使用不同的捕收剂进行反复试验,最终找到了最佳的捕收剂,并取得了很好的选别指标。
据周善介绍,从试验原矿的筛析结果来看,+0.154mm 以上的占10.05%,粒级较粗。
试验所用的捕收剂为MOH 和MOH- 2,药剂配制浓度均为10%。
试验中添加硫酸作调整剂,配制为5%(w/v)的溶液进行添加。
因试验原矿中含少量的硫化矿,所以试验中添加MB 进行浮硫,配制浓度5%。
浮硫作业段添加2#油作起泡剂,添加浓度100%。
试验中分别对MOH、MOH-2 及MOH 与MOH-2 按1∶1 的比例混合(以下简称混合捕收剂)使用进行对比试验。
开路试验的粗选段按照条件试验得出的药剂制度添加,精选作业段逐级控制硫酸用量,控制精矿在精二作业段达到47%以上,并通过各产物的分析化验数值计算出精矿回收率指标。
试验中浮硫作业段的药剂条件固定为硫酸1200g/t、MB300g/t、2#油80g/t,初步固定捕收剂添加量为1800g/t。
当硫酸添加量从1200g/t 增加到1300g/t 时,精矿回收率略有下降,但精矿品位有较大幅度的提高;当硫酸用量为1400g/t 时,尾矿品位高,精矿回收率低,因此粗选硫酸用量确定为1300g/t。
当硫酸添加量为1000g/t 时,精矿回收率高,但精矿品位较硫酸用量为1100g/t 时低,考虑到浮选流程只有两次精选,在保证有较高精矿回收率的前提下,宜选用精矿品位较高的药剂制度;当硫酸用量为1200g/t 时,尾矿品位高,精矿回收率低,因此粗选硫酸用量确定为1100g/t。
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第20卷第3期 2011年9月
矿 冶
MINING&METALLURGY Vo1.20,No.3
September 201 1
文章编号:1005—7854(2011)03—0047—06
钛铁矿原矿预处理探索试验研究
尹飞 阮书峰 揭晓武 王成彦 (北京矿冶研究总院,北京100070) 摘 要:针对钛铁矿原矿的特点,采用化学预处理的方式从钛铁矿的源头上破坏铁、钛致密共生体,实 现钒钛磁铁矿的矿物转型和钛、铁晶格层面上的解离,再通过磁选工艺得到高品质的铁精矿和含铁较低 的钛精矿。试验结果表明,钛铁矿原矿经氢氧化钾、氧气、氧化钙的共同作用得到的预处理渣,再通过磁 选可以得到TiO2仅为5.61%,含铁为59.18%的铁精矿,和含TiO2为17.98%,含铁为16.35%的尾矿, 实现了钛、铁的分离。 关键词:钛铁矿;铁精矿;二氧化钛;预处理 中图分类号:TF815 文献标识码:A DOI:l0.3969/j.issn.1005-7854.2011.03.011
EXPL0RAT0RY EXPERIMENT STUDY 0N PRETREATMENT OF ILMENITE ORE YlN Fei YUAN Shu ng JIE Xiao—WU WANG Cheng—yan (Be ng General Research Institute of Mining and Metallurgy,Beijing 1 00070,China)
ABSTRACT:Considering the characteristics of ilmenite ore,the chemical pretreatment is employed to destroy the dense symbiont of iron ilmenite and titanium,which leads to transformation of ilmenite ore and dissociation of titani- am from iron at the crystal lattice leve1.High—quality iron concentrate and titanium concentrate with little iron are a— chieved through magnetic separation process.In this study,the residue of the ilmenite ore pretreated by KOH,O2 and CaO is processed by magnetic separation.The experiments results indicate that 59.1 8%iron concentrate with 5.61%of TiO2 and tailings containing 17.98%TiO2 and 16.35%iron are obtained,SO that the separation of tita— nium and iron iS achieved. KEY WORDS:ilmenite ore;iron ore concentrate;titanium dioxide;pretreating
钛铁矿是世界钛资源中主要的矿物¨ ,钛铁矿 中约57%的钛赋存在钛磁铁矿(nFeTiO ・mFe O ) 中,约40%赋存在钛铁矿(FeTiO )中,矿物的赋存 特点决定了用物理方法无法从源头实现钛、铁的分 离。在现有的选铁工艺中,钛磁铁矿进入铁精矿,钛 铁矿进人钛精矿。铁精矿中的钛在炼铁过程进入高 炉渣(含TiO:高达22%以上),由于形成玻璃体, TiO:失去了活性而无法经济回收;钛铁矿选钛过 程,由于细粒级(一0.019 mm)钛铁矿回收困难,钛 回收率也只有18%。另外,由于钛铁矿矿物中,钛
收稿日期:2011—07—05 基金项目:国家自然科学基金项目(50904009) 作者简介:尹飞,高级工程师,主要从事重有色金属冶金方面的 研究、咨询、设计以及部分冶炼设备的开发工作。
铁矿和镁钛矿(MgTiO )共晶,导致钛精矿品位较 低、而CaO+MgO高达6%~8%,不能直接作为沸 腾氯化法钛白的原料 。由于资源利用率低,攀西 地区每年产生的固体废弃物达4000多万t。 最新开发的转底炉煤基直接还原一电炉熔分新 流程,与传统高炉冶炼相比,具有流程短、能耗低、环 境污染小、能有效提高铁、钛、钒、铬回收和富集率等 优点,把钒钛磁铁矿资源综合利用程度提高到一个 新水平¨ 。对含铁56%一58%的钒钛铁矿进行试 验,取得金属化率90%以上的还原产物,钒回收率 为80%,富钛渣TiO,为50%~55%,铁精矿中钛富 集回收率大于85%,初步解决了高炉冶炼钛不能富 集的难题。但由于转底炉固有的容积率低、炉内温 度分布不均匀、大型化困难等缺陷,加之经电炉熔分 矿 冶 产出的富钛渣组分和矿相复杂、钙镁铝硅含量很高, 难以利用传统的硫酸法和氯化法工艺经济有效地生 产钛白粉。 通过以上的分析可以看出,如果不从选铁作业 这一传统处理工艺的源头进行根本性的变动,要想 大幅提高钛铁矿原矿的经济利用水平几乎不可能。 只有从钒钛磁铁矿矿物的源头上破坏铁、钛致密共 生的特性和钒的类质同象赋存特性,实现钒钛磁铁 矿的矿物转型和钛、铁晶格层面上的解离,才有可能 大幅提高钒、钛资源的综合利用水平。本文采用预 处理工序,从钒钛磁铁矿矿物的源头上破坏铁、钛致 密共生的特性和钒的类质同象赋存特性,从而实现 钒钛磁铁矿的矿物转型,使钛、铁在晶格层面上解 离,然后再通过磨矿,磁选工艺得到高品质的铁精矿 和含铁较低的钛精矿,预处理所用的碱介质可循环 使用,工艺对环境的污染小,应用前景乐观。 1 在碱性体系下FeTiO 一KOH—H,O体 系的热力学分析 在碱性条件下预氧化处理矿石是使矿石中的钛 磁铁矿、钛铁矿与氢氧化钾在氧气的作用下进行的 液.固.气三相反应。使矿石中的铁转变为氧化铁的 形式,钛在碱的作用下,生成钛酸钾,再通过选矿的 方式使铁、钛分开。本文主要对FeTiO 一KOH—H O 体系中可能发生的反应进行了较系统的热力学计算 和热力学趋势分析,确定出多元体系可能的物相组 成以指导工艺过程的研究。钛铁矿在碱性条件下的 预氧化处理的反应温度在300℃以下,因此选择计 算温度范围为25~300℃,热力学数据主要来源见 文献 一 。 在碱性体系下的预氧化处理钒铁磁铁矿原矿的 热力学分析中,首先考虑钛磁铁矿、钛铁矿是否可能 通过热分解而被破坏,其可能存在的反应为: Fe3O4・TiO2=Fe3O4+TiO2 (1) FeO・TiO2=FeO+TiO2 (2) 目前,由于尚缺乏很多钛磁铁矿的热力学数据, 在此没有做分析,而钛铁矿的分解反应(2)的标准 吉布斯自由能变化值对反应温度作图1。由图1可 见,在300~600 K温度范围内,钛铁矿分解的标准 吉布斯自由能均大于零,即在计算温度范围内,钛铁 矿不可能通过加热分解而被破坏。同时钒钛矿的生 成的标准吉布斯自由能小于零,在计算的温度内,钛 铁矿有生成的趋势。 在钛磁铁矿、钛铁矿与氢氧化钾反应过程中,由
图1 钛铁矿分解的标准自由能与温度的关系图 Fig.1 The relationship between standard free energy and temperature in decomposition reaction of ilmenite
于反应生成物(钛酸钾)的种类很多,目前缺乏很多 钛酸钾的热力学数据,因此在钛铁矿的预氧化处理 过程中,考虑到氧气的氧化作用,考虑以下两种钛酸 钾的产物,得到如下可能的反应: Fe3TiO6+KOH+0.2502=0.5K2Ti2O5+ 1.5Fe O +0.5H:O (3) Fe3TiO6+2KOH十0.2502=K2TiO3十1.5Fe2O3 +H O (4) FeTiO3+KOH+0.2502=0.5K2Ti2O5+ 0.5Fe2O3+0.5H2O (5) FeTiO3+2KOH+0.2502=K2TiO3+0.5Fe2O3 +H2O (6) (5)与(6)反应式的标准自由能与温度关系如 图2所示,两个反应的标准反应自由能均为负值,说 明钛磁铁矿、钛铁矿与氢氧化钾反应在热力学上是 可行的。
图2(5)与(6)反应式钛酸钾生成的 标准自由能与温度的关系 Fig.2 The relationship between standard free energy and temperature in formation of potassium titanates
钛酸钾的种类很多,钛铁矿与氢氧化钾反应到 底生成哪一种形式的钛酸钾仍需大量的试验来验 证。刘玉民以锐钛矿型二氧化钛为原料在氢氧化钾 浓度为55%~80%,反应温度为100~280℃的条件 下进行的试验 ,得到钛酸钾在不同浓度与不同温 尹 飞等:钛铁矿原矿预处理探索试验研究 ・49・ 度下的相图,如图3所示,二氧化钛与氢氧化钾在试 验条件的范围内有三个稳定相生成,即三钛酸钾 320 280 240 2 ) 赠 160 120 80 55 6U 65 7Il 75 80 KOH浓度,% ●一K4Ti308;0一KTi02(OH);一一K2Ti2O5・0.5H2O 曲线1:KOH溶液的沸点线;曲线2:固体KOH的溶解度线 图3 TiO2・KOH-H20体系反应相图 Fig.3 The reaction phase diagram of TiO2一KOH—H2 O (K Ti O )、水合二钛酸钾(K Ti O ・0.5H:O)及 KTiO:(OH),三钛酸钾(K Ti,O )相的生成区域是 氢氧化钾的浓度为70%~80%,反应温度为180~ 280 cI=;KTiO (OH)相的生成区域是氢氧化钾的浓 度为65%~75%,反应温度为120~180℃;氢氧化 钾的浓度为55%~60%,反应温度在100~180℃, 是水合二钛酸钾(K:Ti O ・0.5H O)相的生成区 域。在低的碱浓度下生成的主要是水合二钛酸钾 (K Ti。O ・0.5H。O),同时要想使二氧化钛被破坏, 必须要有一定的碱浓度。
2 试验方法 2.1 原矿的化学分析和x一光粉末衍射分析 试验所选矿石为攀枝花矿区的钒钛磁铁矿,经过 破碎磨矿至细度为一0.074mm占总矿物的98.09%, 化学分析见表1,X一光粉末衍射分析见图4。