热控电动门安装调试作业指导书8

目录

1、适用范围

2、编制依据

3、作业任务

4、作业准备与作业条件

5、作业方法及工艺要求

6、职业安全健康与环境管理

7、质量检查与验收要求

8、技术记录

9、强制性条文

1. 适用范围

本作业指导书适用于中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程#2、#3机组及H标段辅助工程热控安装。

2. 编制依据

2.1 《火力发电工程施工组织设计导则》。

2.2中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程土建施工工程第二标段施工的《组织设计》

2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇DL/T5210.4-2009）。

2.4 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002。

2.5 中南电力设计院设计图纸。

2.6 设备厂家提供的技术资料。

2.7 《ISO14001环境管理体系》。

2.8 《ISO9002质量管理体系》。

2.9中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）。

2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

2.11《职业安全健康管理体系》［B］。

3．作业任务

3.1设备简介

中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程所用施工图，由中南电力设计院负责设计，建设规模为新建4×150MW超高温、超高压、燃煤热电联产机组。XXX负责#2/#3机组及部分辅助工程施工。热力系统除辅助蒸汽系统采用全厂母管制外，其余系统均采用单元制。热力系统循环采用六级回热抽汽系统，设两高、三低、一除氧。自动化控制系统总统结构分三层：厂级监控管理层、机组监控层和现场和现场仪表控制层，构成集全厂监控和管理的整体自动化控制方案。炉、机、电、网、辅助车间采用集中控制方式，充分应用DCS功能，经济、有效地实现分散控制、集中监控。全厂设置1个集中控制中心（集控室），集中控制室内不设BTG 盘，布置四台机组DCS操作员站（16台）、全厂辅助公用DCS系统操作员站（3台）及值长站，实现全厂LCD监控。在操作员站台面上，布置了少量必要的紧急停炉、停机操作设备，提供启、停或事故状态时必须的手动操作手段。

全厂辅助公用系统DCS网络，采用与机组DCS统一型式的设备，控制点设置在全厂集控室内，原则上现场不设人值班，在控制室设置具有同等功能的网络操作员站。全厂辅助公用系统DCS网络与工厂级监控系统MIS之间设置有单向通讯接口。

单元机组分散控制系统DCS按照功能分散和物理分散的原则设计，机组分散控制系统选用杭州和利时控制有限公司的DCS系统。锅炉、汽轮机和发电机分别采用华西能源工业股份有限

公司、东方电气集团汽轮机有限公司和山东济南发电设备公司产品。锅炉为超高压自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、固体排渣，受热面采用全悬吊方式、双排布置，配置了2台三分仓管式空气预热器。运转层以下砖砌封闭，运转层以上紧身封闭。

3.2 工作范围

负责#2#3机组电动门配电箱的安装，两台机组电动门保护管安装，接线及单体调试工作。单台机组配电箱8面，电动装置约为163台。辅助车间配电箱2，电动门38台。4．作业准备与作业条件

4.1 作业准备

4.1.1熟悉施工图纸、厂家设备图纸及说明书。

4.1.2机务设备安装进度已具备施工条件，且验收合格。

4.1.3人员配备：

技术员二名高级工二名中级工二名初级工二名

临时用工3人

4.1.4安装调试工器具配置：

扳手、螺丝刀、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳、万用表、500V欧母表、验电笔、马表、内六角扳手、电烙铁、通灯、对讲机、钢卷尺、手用锯弓、电动冲击钻、电焊机、切割机、锉刀

4.1.5安全用品用具配置：安全带、安全帽、安全网、绝缘手套、鞋。

4.2 作业条件

4.2.1机务电动头已经安装就位。

4.2.2土建工程完成，具备控制柜、控制箱安装条件。

4.2.3电动阀单体调试时,需电气接口提供永久380VAC电源。

5．作业方法及工艺要求

5.1配电箱的安装

5.1.1配电箱基础框架安装

5.1.1.1验收土建给定基础平面应符合要求。

5.1.1.2根据配电箱尺寸，用槽钢和角钢做结构框架，要求焊接牢固，几何尺寸，对角尺寸均符合规范要求。

5.1.1.3基础框架安装时，用水准仪检测全长，水平偏差≤3mm并与预埋件焊接牢固。

5.1.2配电箱的安装

5.1.2.1垂直度每米不得超过1.5mm。

5.1.2.2相邻两盘顶部高差不得超过2mm。

5.1.2.3盘平面总偏差应小于5mm。

5.1.2.4接地符合设计和厂家要求。

5.1.2.5盘底密封符合设计要求。

5.2电缆保护管的配制与安装

5.2.1电缆保护管选材通常使用焊管即水煤气管。

5.2.2电缆保护管的安装路径应符合电缆敷设路径要求。

5.2.3电缆保护管的内径一般为电缆外径的1.5---2倍。

5.2.4电缆管的弯曲半径不小于其外径的10倍。

5.2.5电缆保护管的弯曲角度不小于90°，单根管子的弯头不宜超过两个。

5.2.6保护管不应有扁瘪或裂缝现象，管子内壁及管口应光滑无毛刺。

5.2.7明敷管的接头处应用活接头对接，埋设管的接头应采用套管焊接，不宜对口焊接。5.2.8管端与电动门之间应用金属软管连接，金属软管两端应用活接头配件连接。

5.2.9电缆保护管与桥架，就地盘箱连接时，宜采用机械加工方法开孔，将电缆保护管直接敷至孔口或接头配件连接。

5.2.10电缆保护管跨越伸缩节或运行中会因热胀而产生位移的设备，管边接口时，应采用金属软管过渡。

5.2.11电缆穿越平台，墙或埋在地下时，均应加装保护管。

5.2.12在易燃易爆等危险场所安装保护管应符合规定，保护管必须密封。

5.3电动阀的检查

5.3.1阀门电动装置安装前应检查内部电气元件应齐全、完好、内部接线正确，如不能满足设计要求，应修改接线配线回路，使之与图纸一致。

5.3.2检查行程开关，力矩开关及传动机构动作是否灵活，接点接触良好，用兆欧表测量电动机对壳体绝缘电阻应不小于1MΩ，电动机外观检查无异常。否则应解体检修。

5.3.3电动装置机务安装后，要检查紧固螺丝是否上紧。小管道上的安装阀门电动装置；管道应固定牢靠，电动装置应有支撑架，电动机不可向下，应便于接线、调试、和手动操作，手/电动切换操作灵活正确。