仓库操作手册

仓库操作手册（试行版）

通过制定本手册，阐述仓库的管理制度、操作流程，指导和规范仓库工作人员的日常工作行为，并通过该手册所制定的奖惩措施起到激励和考核的作用，促进仓库工作效率的提升，保障业务有序进行。

一、适用范围：仓储部、搬运部、加工厂

二、关联影响：绩效考核制度（待拟）

三、归口管理：办公室为《仓库操作手册》的归口管理部门，负责本制度的解释和对执行情况进行监督，必要时提出奖惩建议；财务部为《仓库操作手册》的监管部门，对仓库的日常实时结存数据、进出数据及操作规范进行监管，对于数据不合、操作不符合规范等行为有权要求仓库整改。

四、仓库管理要求

1、库存要进行定位管理，根据成品米区、原料米区、临时存放区（米糠、退货、翻包）、待

处理区（报废）、空板区、食用油区、真空包装区等不同产品进行分类、分区管理。区域划分必须科学严谨，确定后不得随意更改。

2、产品不得直接与地面接触，所有产品必须叠放在栈板上；离墙至少30CM以上；离灯具等

50CM以上；离柱子10-20CM左右；最高叠垛不超过三个栈板；堆垛之间不得相互挤压。3、保持仓库通道的畅通，堆垛之间的通道至少保持2M以上；注意保持通道畅通，所有安全

出口不得堆积产品、杂物等；严禁乱接乱拉电线，注意防火、防漏电、防盗等安全隐患。

4、坚持“先进先出”（客户特殊要求除外）；“双重确认”（入库与采购、加工确认；出库

与业务、加工确认；数据与搬运、财务确认）；“一一对应”（采购凭据与入库对应；出库凭证与出库对应；退货与退货单对应；实物与数据对应）三大原则。

5、及时与采购、业务沟通，确保安全库存，在低于安全库存时要及时向采购发出预警通知，

以防缺货。

6、在确保安全和效率的原则上，仓库存取要做到“随到随存、随需随取”。仓库所有动作必

须有明确的记录，做到有据可循，有档可查。

7、发现破包要及时翻包；地板米要及时清扫分类，并按要求存在指定位置。

8、保持仓库的卫生清洁工作，做到地面无垃圾，卫生无死角，垃圾、烟头、污水等要及时清

扫；周期性做好消毒、杀虫工作，防止虫害、鼠患等安全隐患；仓库内有防水、防潮措施。

仓库内驾驶叉车作业必须严格遵守叉车驾驶规定。

1）叉车维护保养

①艺荣负责1.6T；仁红负责2T；国勇负责BYD（蓝色）。

②叉车责任人负责对叉车的清洁保养工作，维护叉车的清洁卫生。

③每日检查外观、启动、运转和制动性能；

④注意叉车运行过程中动力、压力、温度是否正常。

⑤是否有泄露以及密封件失效等现象；定期检查、加注电池水。

2）安全驾驶

①起步前观察四周，确认无妨碍行车安全后缓慢平稳起步。时速不得超过2km/h。

②倒车时注意先观察后方是否有障碍物，确认安全后倒车。

③叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免转弯幅度不够(过大)。

④在视线盲区或90°转弯时必须放缓车速同事鸣笛警告，严禁高速转弯。

⑤空车行驶时，货叉底端离地面至少5cm，以免对货叉与地面产生磕碰以及挂划；门架

适当后倾。行驶途中注意前后左右两边以及上方是否有障碍物，以及潜在刮碰。

⑥行驶过程中要避开地面垃圾、坑道等细小障碍。

⑦非紧急特殊情况下严禁载物行驶过程中急刹车。

⑧行驶过程中不慎导致包装破包的，要及时停车打扫，不得碾压。

3）装卸要点

①叉车装卸过程中注意调整货叉间距，确保货叉符合均衡，不会产生偏移。

②货叉接近栈板时，车速应缓慢平稳，货叉尽可能保持水平深入栈板。

③起升货叉时应采用最小的门架后倾来稳定大米，避免大米向后滑落；下降货叉时可以

使门架稍微前倾，以便安放栈板以及避免下压时下一个栈板大米滑落，栈板下压安放

平稳后，货叉稳定水平抽出。

④大米叠板不得超过三层，以免重力下压时产生垮塌。

⑤货车载重驾驶过程中，如果前进视线被阻挡或视线不良时，应该采用倒车方式行驶。

并且注意前后左右以及上方是否有障碍物，以及潜在刮碰。

⑥卸货完毕后应先将货叉降至正常空车行驶位置后再行驶，严禁货叉悬空行驶。

4）严禁事项

①严禁高速叉取大米等货物，严禁使用货叉与坚硬物体碰撞。

②严禁高速前进、倒车、转弯！

③叉车作业时严禁人员站在货叉下方；严禁周围人员靠近。

④严禁站在门架与驾驶室中间操作。

⑤严禁使用单货叉作业以及超负荷作业。

⑥严禁没有安全措施的情况下高举人员作业。

五、仓库操作流程

仓库管理分为三大管理模块，分别由仓储部和搬运部协同完成，具体分工如下：

1、仓储部以仓储数据为核心，围绕着程序的规范性、操作的标准性、数据的准确性三个方向

进行。确保仓储进、销、存三组数据能够相互联系，相互印证。

2、搬运部以实际操作为主，即配合仓管员做好整库、入库、备货、出货、装车、退货、翻包

等一系列实操工作，并做好相关的数据登记，以确保提供给仓管员进、销、存原始数据的准确性和可靠性。

3、搬运部还要完成加工厂大米加工的工作，无论是调用加工厂的原料米，还是调仓库的成品

米加工以及成品米入库都必须做好原始数据记录，以便和加工厂、仓储部进行结算核销。

1、入库程序※红色字体为关键控制点

1）采购、退货入库程序

①采购提前一天口头通知加工厂、仓储部、搬运部到货情况（预计到货时间、品项、数量）。

②搬运部接到通知后着手安排库位，要求做到同一批次同一款大米必须集中堆垛，不得多处存放，不

得一个栈板放两款（含）以上大米；按“先进先出”原则将同一款大米原有库存移出后再堆放新到大米。

③仓管接到通知后与搬运部确认库位，准备取样工具和记录表格。

④到货当日采购部填写《采购到货清单》作为供货凭证，仓储部和搬运部凭清单卸货。

⑤卸车前仓管协同采购取样，确认大米品质，同时对到货大米包装（整体、生产日期），货车情况进

行拍照存档，采购填写《采购验收记录表》。

⑥搬运卸货过程注意要分清楚大米品项，清点不同大米的数量，不要把不同的大米混卸在同一栈板上。

要注意有无破包或者有无被污染情况（潮湿等异常情况）。

⑦卸货过程叠板时要注意码放整齐，不要倾斜或松垮，避免叉车运输过程垮塌（备货时也是一样）。

⑧仓管员在卸货过程中要抽查大米情况、抽点每板的卸货数量；卸货完毕要及时与搬运确认到货数据。

⑨卸货完毕后仓管员最终确定入库数量以及入库情况，确认无误后搬运部和仓储部签署《采购到货清

单》，退回采购部，仓管员填写《仓库入库记录表》，

2）退货入库程序

①司机将退货退到加工厂，由加工厂确认数量，区分需要再加工和直接退库大米，开具《退货清单》，

并根据清单汇总每天的《退货总表》，发仓储部和财务部核对。

②司机将《退货清单》移交到财务部核算。

③加工厂通知仓管接收直接退库大米，仓管确认无误后做好登记。

④搬运部将退库大米归位。

⑤财务部、仓储部确认《退货总表》数据。

3）表单

①采购：《采购到货清单》（书面记录后录入电子档）作为记录到货情况表单；

②《采购验收记录表》作为到货验收记录，与每次到货拍照的图片一并存档。

③仓管：《仓库入库记录表》（电子档），作为记录采购、加工、退货的入库记录表；

④加工厂：《退货总表》（电子档），作为每日退货记录汇总，需详细记录每笔退货情况。

⑤加工厂—司机：《退货清单》，作为司机退货入库凭据以当日收款情况说明，由加工厂开具后司机提

交到财务部，财务部核算退货价值，并填写实际收款情况。