过程控制系统实验指导书2
过程控制仪表实验指导书

过程控制仪表及系统实验指导书高松巍沈阳工业大学信息科学与工程学院二O O七年八月目录第一章 绪论 (1)第二章 过程检测仪表实验 (7)实验一流量检测实验 (7)实验二压力检测实验 (16)实验三液位检测实验 (20)第三章 过程控制仪表实验 (25)第四章 过程控制系统实验 (35)实验一锅炉液位定值调节系统实验 (40)实验二计量水槽液位调节系统实验 (43)实验三进水流量定值调节系统实验 (45)实验四出水压力定值调节系统实验 (47)第一章 绪 论1.1 《过程控制仪表及系统》课实验环节的基本知识《过程控制仪表及系统》课程是测控技术及仪器专业的主要专业课之一,内容包括生产过程中过程参数检测仪表、过程控制仪表的工作原理、使用要求;被控对象的数学模型;各种过程控制系统的分析、设计、参数整定及系统应用等问题。
本课程综合了理论、结构原理、实际应用等方面,具有较强的工程实用性,而工程实用性的体现和掌握要从理论和实践两方面来进行。
实验的内容基本包括了课程的各部分内容,实验的设备基本能够实现实验的内容。
通过实验,更好地理解和掌握课程的相关知识和实践技能。
1.1.1 过程参数检测仪表过程参数包括温度、压力、流量、液位、成分等变量,它作为控制系统的被控参数,其检测精度直接关系到系统的控制精度,所以掌握其测量方法非常重要。
过程参数检测仪表包括温度传感器及温度表送器、压力传感器及压力、压差变送器等。
对于过程控制系统来说,过程参数的检测是实现过程参数显示和过程控制的前提。
通过对过程参数的检测,可以准确及时地反映生产工艺设备运行工况,为运行人员提供操作依据,为自动装置提供信号。
所以说,过程参数的检测是保证生产设备安全、经济运行以及实现生产过程自动化的必要条件。
变送器是与传感器配套使用,用来测量生产过程中的过程参数,并将其转换成统一的标准信号的仪表。
它是实现过程参数自动控制的首要环节,是工业过程自动化的重要组成部分。
过程控制系统实验指导书解析

过程控制系统实验指导书王永昌西安交通大学自动化系2015.3实验一先进智能仪表控制实验一、实验目的1.学习YS—170、YS—1700等仪表的使用;2.掌握控制系统中PID参数的整定方法;3.熟悉Smith补偿算法。
二、实验内容1.熟悉YS-1700单回路调节器与编程器的操作方法与步骤,用图形编程器编写简单的PID仿真程序;2.重点进行Smith补偿器法改善大滞后对象的控制仿真实验;3.设置SV与仿真参数,对PID参数进行整定,观察仿真结果,记录数据。
4.了解单回路控制,串级控制及顺序控制的概念,组成方式。
三、实验原理1、YS—1700介绍YS1700 产于日本横河公司,是一款用于过程控制的指示调节器,除了具有YS170一样的功能外,还带有可编程运算功能和2回路控制模式,可用于构建小规模的控制系统。
其外形图如下:YS1700 是一款带有模拟和顺序逻辑运算的智能调节器,可以使用简单的语言对过程控制进行编程(当然,也可不使用编程模式)。
高清晰的LCD提供了4种模拟类型操作面板和方便的双回路显示,简单地按前面板键就可进行操作。
能在一个屏幕上对串级或两个独立的回路进行操作。
标准配置I/O状态显示、预置PID控制、趋势、MV后备手动输出等功能,并且可选择是否通信及直接接收热偶、热阻等现场信号。
对YS1700编程可直接在PC机上完成。
SLPC内的控制模块有三种功能结构,可用来组成不同类型的控制回路:(1)基本控制模块BSC,内含1个调节单元CNT1,相当于模拟仪表中的l台PID调节器,可用来组成各种单回路调节系统。
(2)串级控制模块CSC,内含2个互相串联的调节单元CNTl、CNT2,可组成串级调节系统。
(3)选择控制模块SSC,内含2个并联的调节单元CNTl、CNT2和1个单刀三掷切换开关CNT3,可组成选择控制系统。
当YS1700处于不同类型的控制模式时,其内部模块连接关系可以表示如下:(1)、单回路控制模式单回路控制器具有丰富和灵活可变的运算控制功能;即具有连续控制功能,也具有一定的顺序控制及处理批量生产过程的能力。
过程控制系统及装置实验指导书(简写本)^

过程控制系统及装置实验指导书刘解生重庆科技学院电子信息学院实验1离心泵、液位控制操作实习一、实验设备及实验目的1、实验设备:PC计算机、化工过程操作实习软件2、熟悉过程操作实习仿真软件的使用。
3、了解离心泵、液位的工艺流程。
4、掌握实际离心泵、液位过程控制的操作方法。
二、工艺说明1.工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时,液体受到叶片的推力同时旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿,以高速流入泵壳,当液体到达蜗形通道后,由于截面积逐渐扩大,大部分动能变成静压能,于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后,泵壳吸入口形成了一定的真空,在压差的作用下,液体经吸入管吸入泵壳内,填补了被排出液体的位置。
2.“气缚”现象离心泵若在启动前未充满液体,则离心泵壳内极易存在空气,由于空气密度很小,所产生的离心力就很小。
此时在吸入口处形成的真空不足以将液体吸入离心泵内,因而不能输送液体,这种现象为“气缚”。
所以离心泵在开动前必须首先将被输送的液体充满泵体,并进行高点排气。
3.“汽蚀”现象通常,离心泵叶轮入口处是压力最低的部位,如果这个部位液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力,就会有蒸汽及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出,形成许多蒸汽和气体混合物的汽泡。
这些小汽泡随着液体流入高压区后,汽泡破裂重新凝结。
在凝结过程中,质点加速运动相互撞击,产生很高的局部压力。
在压力很大、频率很高的连续打击下,离心泵体金属表面逐渐因疲劳而损坏,寿命大为缩短。
离心泵的安装位置不当、流量调节不当或入口管路阻力太大时都会造成“汽蚀”。
4.离心泵的特性曲线离心泵的流量(F)、扬程(H)、功率(N)和效率(η)是其重要的性能参数。
这些性能参数之间存在一定的关系,可以通过实验测定。
通过实验测定所绘制的曲线,称为离心泵的特性曲线。
常用的离心泵特性曲线有如下三种。
THJ-2型实验指导书(NEW)

THJ-2型高级过程控制系统实验指导书浙江天煌科技实业有限公司前言本实验指导书是根据浙江天煌科技实业有限公司推出的全新THJ-2型、THJ-3型高级过程控制实验装置的相关内容编写的,可以满足各大高等院校所开设的《传感器检测与转换技术》、《过程控制》、《自动化仪表》、《自动控制理论》、《计算机控制》等课程实验的教学要求。
过程控制是生产过程自动控制的简称,这是自动化技术的一个重要组成部分。
通常是指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期与程序进行的生产过程自动控制。
在现代工业生产过程中,过程控制技术正在为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、改善劳动条件、保护生态环境等方面起着越来越大的作用。
THJ-2型、THJ-3型过程控制系统是以工业现场工艺设备为背景,以现行教材的教学内容为依据研发出的新一代的实验装置。
它不仅能满足本、专科工业自动化、自动控制等专业的相关课程实验教学的要求,而且也适用于研究生对课题的研究与开发。
例如,在这两套实验装置中增加了如比值控制、解耦控制和Smith 预估控制等复杂控制的内容。
本实验指导书共分两大部分。
第一部分是实验装置的使用说明,讲述了系统的组成、硬件的特点和技术指标、软件的使用介绍。
第二部分是实验项目部分,叙述了实验的原理、步骤及注意事项等。
通过对实验装置各个仪表的原理、工作情况及实验原理、软硬件的详细介绍,既使教师和学生对THJ-2型、THJ-3型高级过程控制实验装置有一个充分的认识,又有益于他们对工业生产现场控制系统的了解。
由于本实验指导书编写时间较为仓促,书中的缺点和错误在所难免,敬请各大专院校师生和广大读者批评指正。
目录绪论 (3)第一章 THJ-2型高级过程控制系统的概述 (5)第二章被控对象特性测试 (15)第一节单容水箱特性的测试第二节双容水箱特性的测试第三节锅炉内胆特性的测试第四节电动调节阀流量特性的测试第三章单回路控制系统实验 (27)第一节单回路控制系统的实践第二节上水箱(或中水箱或下水箱)液位定值控制系统第三节双容水箱液位定值控制系统第四节三容水箱液位定值控制系统第五节锅炉内胆静态水温定值控制系统第六节锅炉内胆动态水温定值控制系统第七节锅炉夹套水温定值控制系统第八节电动阀支路流量的定值控制系统第九节变频调速磁力泵支路流量的定值控制系统第四章温度位式控制系统实验 (57)第一节锅炉内胆水温位式控制系统第五章串级控制系统的实验 (60)第一节串级控制系统连接实践第二节水箱液位串级控制系统第三节三闭环液位控制系统第四节下水箱液位与电动调节阀支路流量的串级控制系统第五节下水箱液位与变频调速磁力泵支路流量的串级控制系统第六节锅炉夹套水温与锅炉内胆水温的串级控制系统第七节锅炉内胆水温与内胆循环水流量的串级控制系统第八节盘管出水口水温与热水流量的串级控制系统第九节盘管出水口水温与锅炉内胆水温的串级控制系统第六章比值控制系统实验 (89)第一节单闭环流量比值控制系统第二节双闭环流量比值控制系统第七章滞后控制系统实验 (96)第一节盘管出水口温度纯滞后控制系统第二章盘管出水口温度滞后控制系统第三节流量纯滞后控制系统第八章前馈-反馈控制系统实验 (104)第一节锅炉内胆水温的前馈-反馈控制系统第二节下水箱液位的前馈-反馈控制系统第九章解耦控制系统实验 (113)第一节上水箱水温与液位的解耦控制系统第二节锅炉内胆水温与锅炉夹套水温解耦控制系统绪论过程控制通常是指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制,它是自动化技术的重要组成部分。
控制技术与系统课程实验指导书(THJ2)

控制技术与系统课实验指导书实验项目实验准备、差压传感器的零点迁移和性能测试 (2)实验一、大水箱液位控制系统 (5)实验二、上、下小水箱液位串级控制系统 (9)测控技术与仪器专业《控制技术与系统课程实验》是为了配合控制技术与系统课程的教学而设置的实践教学环节。
该实验是完成教学计划达到学生培养目标的重要环节,是教学计划中进行综合训练的重要实践环节,是有助于培养应用性人才的一种教学形式,它将使学生在综合运用所学知识,解决本专业方向的实际问题方面得到系统性的训练。
学生在进行综合实验后可掌握以下内容:1、传感器特性的认识和零点迁移;2、自动化仪表的综合认识及使用;3、电动调节阀的调节特性和原理;4、单回路控制系统的控制参数整定;5、复杂控制回路系统的控制参数整定;6、控制系统的设计、计算、分析、接线、投运等综合能力的培养。
实验过程的基本程序:1、明确实验目的;2、提出实验方案;3、画实验接线图;4、进行实验操作,做好观测和记录;5、整理实验数据,得出结论,撰写实验报告。
实验准备、差压传感器的零点迁移和性能测试一、实验目的:(1)了解差压传感器的结构原理和使用方法。
(2)掌握差压传感器零点的迁移方法。
(3)测试和分析差压传感器的特性。
二、实验设备:(1)THJ-2型高级过程控制系统实验装置;(2)万用表1只;(3)小一字螺丝刀1把。
三、实验原理:1、差压传感器零点的迁移在使用差压传感器测量水箱液位时,其差压△P(△P= P正- P负)与水箱液位高度H之间有着如下的关系:△P=ρ*g*H式中ρ为液体密度,g为重力加速度。
在“无迁移”时,即H=0,作用在正、负压室的压力应该相等。
然而,图0-1、差压传感器在实际应用中,由于多种原因常会出现当H=0时,△P≠0的情况,如图0-1中的直线(1)所示。
H=0时,变送器的输出不为4mA;H=Hmax时,变送器输出不为20mA。
零点迁移的方法就是改变P负的大小,使得输出与液面满量程一致,迁移的实质是改变变送器的零点,如图0-1的a,b,c各点所示。
过程控制系统实验指导书

过程控制系统实验指导书王永昌西安交通大学自动化系2015.3实验一先进智能仪表控制实验一、实验目的1.学习YS—170、YS—1700等仪表的使用;2.掌握控制系统中PID参数的整定方法;3.熟悉Smith补偿算法。
二、实验内容1.熟悉YS-1700单回路调节器与编程器的操作方法与步骤,用图形编程器编写简单的PID仿真程序;2.重点进行Smith补偿器法改善大滞后对象的控制仿真实验;3.设置SV与仿真参数,对PID参数进行整定,观察仿真结果,记录数据。
4.了解单回路控制,串级控制及顺序控制的概念,组成方式。
三、实验原理1、YS—1700介绍YS1700 产于日本横河公司,是一款用于过程控制的指示调节器,除了具有YS170一样的功能外,还带有可编程运算功能和2回路控制模式,可用于构建小规模的控制系统。
其外形图如下:YS1700 是一款带有模拟和顺序逻辑运算的智能调节器,可以使用简单的语言对过程控制进行编程(当然,也可不使用编程模式)。
高清晰的LCD提供了4种模拟类型操作面板和方便的双回路显示,简单地按前面板键就可进行操作。
能在一个屏幕上对串级或两个独立的回路进行操作。
标准配置I/O状态显示、预置PID控制、趋势、MV后备手动输出等功能,并且可选择是否通信及直接接收热偶、热阻等现场信号。
对YS1700编程可直接在PC机上完成。
SLPC内的控制模块有三种功能结构,可用来组成不同类型的控制回路:(1)基本控制模块BSC,内含1个调节单元CNT1,相当于模拟仪表中的l台PID调节器,可用来组成各种单回路调节系统。
(2)串级控制模块CSC,内含2个互相串联的调节单元CNTl、CNT2,可组成串级调节系统。
(3)选择控制模块SSC,内含2个并联的调节单元CNTl、CNT2和1个单刀三掷切换开关CNT3,可组成选择控制系统。
当YS1700处于不同类型的控制模式时,其内部模块连接关系可以表示如下:(1)、单回路控制模式单回路控制器具有丰富和灵活可变的运算控制功能;即具有连续控制功能,也具有一定的顺序控制及处理批量生产过程的能力。
过程控制综合实践指导书-MPCE实验部分
过程控制综合实践指导书MPCE实验装置中国石油大学(北京)信息学院自动化系2012年6月目录第一章 MPCE实验装置组成................................................................................ - 1 -1.1小型流程设备盘台 (1)1.2动态数学模型软件 (3)1.3控制系统图形组态软件 (3)1.4实验系统监控软件 (4)1.5实验系统硬件功能 (4)第二章 VB扩展接口 ........................................................................................... - 4 -2.1软硬件结构 (4)2.2基本原理 (5)2.3上位机配置与准备工作 (6)2.4开发流程及代码示例 (7)第三章被控对象介绍 ........................................................................................ - 9 -3.1离心泵与三级液位过程 (9)3.2气体压缩过程 (11)3.3列管式热交换器传热过程 (13)第一章 MPCE实验装置组成MPCE实验装置由小型流程设备盘台、数字式软仪表与接口硬件、系统监控软件及过程模型软件四部分组成。
四部分通过小型实时数据库、实时数字通信协调运行,完成复杂的过程与控制模拟实验。
1.1小型流程设备盘台见图1-1右下方所示,在钢结构的盘台上安装着由不锈钢制的比例缩小的流程设备模型。
主设备包括:一台卧式储罐、两台高位计量罐、一台带搅拌器的釜式反应器、一台列管式热交换器、三台离心泵、十个手动/自动双效阀门和若干管路系统。
在垂直的仪表盘面上分布有压力(P)、流量(F)、温度(T)、物位(L)、功率(N)、组成(A)和阀位(V)等传感器(变送器)插孔和数字式软仪表。
过控实验指导书分解
过控实验指导书分解《过程控制系统》实验指导书安阳⼯学院电⼦信息与电⽓⼯程学院⽬录第⼀章实验装置说明 (2)1.1 系统概述 (2)1.1.1 实验对象 (2)1.1.2 被控对象 (3)1.1.3 检测装置: (3)1.1.4 执⾏机构: (4)1.2 THSA-1型过控综合⾃动化控制系统实验平台 (4)1.2.1 控制屏组件 (4)1.2.2 智能仪表控制组件 (5)1.2.3 远程数据采集控制组件 (9)1.2.4 PLC控制组件 (10)1.3 软件介绍 (10)1.4 实验要求及安全操作规程 (11)1.4.1 实验前的准备 (11)1.4.2 实验过程的基本程序 (11)1.4.3 实验安全操作规程 (11)第⼆章实验部分 (12)实验⼀双容⽔箱特性测试 (19)实验⼆双容⽔箱液位定值控制系统(单回路) (23)实验三双容⽔箱液位定值控制系统(串级) (26)第⼀章实验装置说明1.1 系统概述THSA-1型过控综合⾃动化控制系统是由THJ-3⾼级过程控制对象系统实验装置、THSA-1型综合⾃动化控制系统实验平台及上位PC机三部分组成。
该装置结合了当今⼯业现场过程控制的实际,是⼀套集仪表技术、计算机技术、通讯技术、⾃动控制技术及现场总线技术为⼀体的多功能实验设备。
包括流量、温度、液位、压⼒等热⼯参数,可实现系统参数辨识、单回路控制、串级控制、前馈-反馈控制、滞后控制、⽐值控制、解耦控制等多种控制形式,还可根据需要设计成智能仪表、DDC远程数据采集、DCS分布式控制、PLC可编程控制、FCS现场总线控制等多种控制系统。
1.1.1 实验对象实验对象貌图如图1-1所⽰。
实验装置对象主要由⽔箱、锅炉和盘管三⼤部分组成。
供⽔系统分两路:⼀路由三相磁⼒驱动泵(380V恒压供⽔)、电动调节阀、直流电磁阀、涡轮流量计及⼿⽀调节阀组成;另⼀路由变频器、三相磁⼒驱动泵(220V变频调速)、涡轮流量计及⼿动调节阀组成。
过程控制实验指导书
过程控制实验指导书天津理⼯学院⾃动化系过程控制实验指导书⽬录第⼀篇实验部分 (3)概述 (3)第⼀章硬件介绍 (5)第⼀节⽔箱 (5)第⼆节微型锅炉、纯滞后系统、热电阻 (6)第三节液位传感器、变送器 (7)第四节电动调节阀 (8)第五节变频器 (8)第六节⽔泵 (9)第七节流量传感器、转换器 (9)第⼋节交流固体继电器 (9)第九节调节器 (10)第⼗节⽜顿模块 (12)第⼆章过程控制仪表实验 (13)第⼀节压⼒仪表的认识和校验 (13)第⼆节调节器的认识和校验 (15)第三节热电阻的认识和校验 (19)第四节电动调节阀的认识和校验 (21)第五节流量计的认识和校验 (24)第六节变频器的认识和校验 (25)第三章对象特性测试实验 (27)第⼀节上⽔箱特性测试(调节器)实验 (27)第⼆节上⽔箱特性测试(计算机)实验 (31)第三节下⽔箱特性测试(调节器)实验 (34)第四节下⽔箱特性测试(计算机)实验 (37)第五节⼆阶液位对象特性测试(调节器)实验 (40)第六节⼆阶液位对象特性测试(计算机)实验 (43)第七节温度锅炉对象特性测试(调节器)实验 (46)第⼋节温度锅炉对象特性测试(计算机)实验 (49)第九节调节阀流量特性测试(调节器)实验 (52) 1天津理⼯学院⾃动化系过程控制实验指导书第⼗节调节阀流量特性测试(计算机)实验 (54)第⼗⼀节对象参数的求取 (57)第四章单回路控制系统实验 (62)第⼀节压⼒单闭环(调节器)实验 (62)第⼆节压⼒单闭环(计算机)实验 (66)第三节温度单闭环(调节器)实验 (70)第四节温度单闭环(计算机)实验 (74)第五节液位单闭环(调节器)实验 (78)第六节液位单闭环(计算机)实验 (83)第七节流量单闭环(调节器)实验 (87)第⼋节流量单闭环(计算机)实验 (91)第九节双容液位控制(调节器)实验 (95)第⼗节双容液位控制(计算机)实验 (99)第五章串级控制系统实验 (103)第⼀节上⽔箱液位和流量组成串级(调节器)实验 (107)第⼆节上下⽔箱液位组成串级(调节器)实验 (112)第三节上⽔箱液位和流量组成串级(计算机)实验 (115)第⼆篇软件部分 (119)第⼀章组态王的安装及运⾏环境 (119)第⼆章⽜顿模块程序的安装 (126)第三章软件的应⽤ (131)2天津理⼯学院⾃动化系过程控制实验指导书第⼀篇实验部分概述⾃本世纪30年代以来,⾃动化技术获得了惊⼈的成就,已在⼯业和国民经济各⾏各业起着关键的作⽤。
过程控制系统实验报告
过程控制系统实验报告姓名:指导教师:南京理工大学 2015 年 5月实验二传感器、执行器实验一、实验目的了解传感器、执行器的工作原理,掌握它们在实际过程控制中的应用。
二、实验要求编程实现系统液位、温度、流量等模拟量的数据采集以及模拟量的输出。
三、实验步骤1、液位传感器的测试在水箱内按要求注入不同高度的纯净水,利用万用表和USB-4711A板卡的A/D口分别测出液位传感器的输出电压,并在计算机内将电压转换成对应的高度。
将测量数据填入下表。
因为我们使用的实验仪器测高计有明显的机械误差,通过实际0mm时测量高度为192mm,表测电压为-2.4V。
所以实际相对误差应是消除高度计所造成的机械误差之后的值,一并在表中列出了。
2、温度传感器的测试用温度计测量出水温,同时利用万用表和USB-4711A板卡的A/D口测出温度传感器的输出电压,并在计算机内将其转换成相应的温度。
将测量数据填入下表。
3、比例阀的控制通过USB-4711A板卡的D/A口输出控制电压,比较机内控制电压与实际输出电压,并将结果填入下表。
四、思考题1、用传感器测量过程变量的准确性如何?如果有误差,可以采取什么方法进行修正?答:在测量过程变量时大量被测量是随时间变化的动态信号,传感器的输入与输出信号是一个时间函数,随着输入信号变化,实际传感器输出与输入不具有相同时间函数,将会产生系统误差和随机误差。
对于系统误差,可以采用差动法补偿来修正,随机误差可以采用统计学中的方法如算数平均或求标准偏差。
实验三 系统动态特性的测试一、实验目的学习单容对象动态特性的实验测定方法。
二、实验要求通过实验的方法建立液位对象的过程数学模型。
三、实验步骤利用液位对象的液位与输出流量的关系建立其模型 ⑴ 测试系统结构如图3-1所示。
图3-1 利用液位—输出流量关系建立模型的实验原理图⑵ 原理对于液位系统,根据动态物料平衡关系有dt hd A Q Q O i ∆=∆-∆ 式 3-1式中: i Q —输入流量; O Q —输出流量; h —液位高度; A —水箱截面积;i Q ∆、O Q ∆、h ∆分别为偏离某一平衡状态0i Q 、0O Q 、0h 的增量。
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《过程控制系统》实验指导书
电气工程与自动化专业
彩霞 广义 编
科学技术学院
2013年9月
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前 言
过程控制是工业自动化的重要分支。近年来,工业过程控制取得了快速的发
展,无论是在大规模的结构复杂的工业生产过程中,还是在传统工业过程改造中,
过程控制技术对于提高产品质量以及节省能源等均起着十分重要的作用。
《过程控制系统》是自动化专业的主要专业课程之一。作为《过程控制系统》
实验部分,起到了加强学生对课程理论体系理解,提高理论结合实际的能力。本
实验指导书包括六个部分的容,从被控过程建立数学模型出发,分别设有单回路
控制系统的建模与仿真、串级控制系统的建模与仿真、前馈控制系统、大滞后过
程预估计补偿控制系统,根据过程控制系统的本质与特点,系统地讨论了各种控
制系统的建模方法,力图使学生掌握过程控制系统分析、设计基本原理和技术。
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目 录
实验一 单回路控制系统的建模与仿真………………………………1
实验二 串级控制系统的建模与仿真…………………………………3
实验三 前馈控制系统…………………………………………………5
实验四 大滞后过程预估计补偿控制系统………………………………7
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实验一 单回路控制系统的建模与仿真
一、 教材P164习题12要求:1. 建立数学模型;2.整定调节器参数值;3.仿真调试
二、 对给定被控过程,设计调节器
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三、 对给定被控过程,设计调节器
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实验二 串级控制系统的建模与仿真
1. 对给定三阶系统,设计单回路PID调节器,观察并记录曲线,上升时间、超调量、
调节时间、稳态误差。改变PID参数值,观察输出曲线的变化规律。
2. 设计串级控制调节器,观察并记录曲线,上升时间、超调量、调节时间、稳态误差。
改变调节器参数值,观察输出曲线的变化规律。
比较两种控制方案,从中可得到什么结论?
3. 假设隧道窑的燃烧室、烧成带的数学模型为惯性加纯滞后环节1)(00sTKesGs,分别
为1750SeGs和150101SeGs,其控制系统的框图为:
图1隔焰式隧道窑温度控制系统框图
阶跃信号 检测变送 控制器 燃烧室 烧成带
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1. 请根据已知的燃烧室、烧成带的数学模型对隔焰式隧道窑温度进行控制,使其满足
超调小于40%,用Matlab进行仿真,并给出仿真图形
2. 在此基础上设计串级控制回路,画出串级控制系统框图,用Matlab进行仿真,并给
出仿真图形。
3. 给出加入一次扰动、二次扰动的仿真图,比较在单回路控制及串级控制作用下,同
时加入一次扰动、二次扰动的仿真结果。
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实验三 前馈控制系统
1. 对给定惯性纯滞后过程对象、观察单回路PID调节器曲线,并记录上升时间、超调量、
调节时间、稳态误差。
2. 加入扰动,观察记录输出曲线的变化。
3. 引入静态前馈,观察记录曲线的变化。
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4. 引入动态前馈,观察记录曲线的变化。
5. 假设某一工业生产过程的控制通道的传递函数为:1601151600•SeSGs,干扰通道
的传递函数为:1508.0SGd,
1)引入静态前馈,观察记录曲线的变化,超调要求小于20%,并记录上升时间、超
调量、调节时间、稳态误差。
2) 引入动态前馈,观察记录曲线的变化,超调要求小于20%,并记录上升时间、
超调量、调节时间、稳态误差。
提示:在matlab仿真中,为了便于观察结果,需把仿真时间设置的长些,本题可设置为1000。
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实验四 大滞后过程预估计补偿控制系统
1. 对给定惯性过程加入PI调节器后,观察记录阶跃响应曲线。
2. 过程引入大滞后,观察记录阶跃响应曲线。
3. 系统采用smith预估补偿方案,观察记录响应曲线,从中可得出什么结论?
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4. 综合题
1)假设被控对象的数学模型为03(101)(251)GSS,设计PI控制,使其超调控制在
55%以下,用Matlab进行仿真,
2)加入纯滞后环节后变为:1003(101)(251)sGeSS,观察系统输出波形,用
Matlab进行仿真,
3)设计Smith预估补偿控制,并求其输出波形,用Matlab进行仿真。