自动生产线的安装与调试实训报告
自动化生产线实训报告
自动化生产线实训报告a;生产实习是自动化专业本科教学活动中一个很重要的实践环节。
下面是为大家整理的几篇自动化生产线实训报告范文，希望对大家有所帮助，仅供参考!自动化生产线实训报告范文1马上就要毕业了，在学校领导的安排下，我们将要外出实习，在一家电气自动化工厂实习，首先我们来了解电气自动化是什么?电气自动化技术专业主要掌握电气技术、电力自动化技术、各种电气设备及自动化设备的基本原理和分析方法，能够从事供用电、各类电气设备、电气控制及自动化系统的安装、设计、调试、维护、技术改造、产品开发和技术管理的高级技术应用性专门人才。
开设的主要课程有：高等数学、工程数学、英语、计算机文化基础、C语言程序设计、电工基础、模拟电子技术、数字电子技术、电机拖动基础、电力电子技术、自动控制系统、单片机与接口技术、工厂供电技术、工厂电气控制技术、PLC技术及应用、自动检测技术、计算机控制技术等。
主要实践环节有：金工实习、电工实习、电力电子技术课程设计、电气控制课程设计、毕业实习等。
学生毕业后可以在企事业单位的发电厂、供电系统、电气工程及自动化领域和用户单位、服务部门、销售部门从事供用电工程、自动化仪表、电气控制系统的工程施工、设备维护、维修、调试、技术改造和销售等工作。
这就是电气自动化技术。
在生产实习过程中，我们学到了很多的东西。
学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步的提高了我们的组织观念。
我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。
自动生产线综合实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，自动化技术已成为提高生产效率、降低成本、提升产品质量的关键因素。
为了更好地适应社会需求，提升学生的专业技能和实践能力，我校特开设了自动化生产线综合实训课程。
本次实训旨在让学生深入了解自动化生产线的工作原理、设备操作、程序编写及调试等方面知识，培养学生的动手能力和团队合作精神。
二、实训目标1. 熟悉自动化生产线的基本组成及工作原理。
2. 掌握常用自动化设备的操作方法。
3. 熟悉PLC编程及调试技术。
4. 培养学生的团队合作精神和解决实际问题的能力。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 生产线基本组成及工作原理- 了解自动化生产线的定义、分类及特点。
- 熟悉生产线的基本组成，如送料单元、加工单元、装配单元、检测单元、输送单元等。
- 学习生产线的工作原理，包括传感器、执行器、控制器等部件的作用。
2. 常用自动化设备操作- 学习气动、液压、电气等常用自动化设备的操作方法。
- 掌握气动元件、液压元件、电气元件的结构、性能及选用原则。
3. PLC编程及调试- 学习PLC的基本原理、编程软件及编程方法。
- 掌握PLC编程技巧，如梯形图、指令表、功能块图等。
- 学习PLC调试方法，包括硬件调试、软件调试及联机调试。
4. 生产线安装与调试- 学习生产线设备的安装、调试及维护方法。
- 掌握生产线设备的故障诊断及排除方法。
四、实训过程1. 理论讲解- 实训教师对自动化生产线的基本知识、设备操作、PLC编程及调试等方面进行详细讲解。
2. 实际操作- 学生分组进行实际操作，包括设备安装、调试、编程及故障排除等。
3. 讨论与交流- 学生之间互相讨论、交流操作过程中的问题，共同解决难题。
4. 总结与评价- 实训结束后，学生对实训过程进行总结，教师对学生的表现进行评价。
五、实训成果通过本次实训，学生取得了以下成果：1. 熟悉了自动化生产线的基本组成及工作原理。
2. 掌握了常用自动化设备的操作方法。
自动生产线的实训报告
一、实训目的随着工业4.0时代的到来，自动化生产线已成为现代制造业的重要标志。
本次实训旨在通过实际操作和理论学习，使学生深入了解自动生产线的原理、结构、安装与调试过程，掌握自动生产线的基本操作技能，提高学生的实际动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训环境本次实训在XX大学机电工程学院的自动化实验室进行，实验室配备了模块式柔性自动环形生产线实训系统（工程型），该系统集成了PLC、机器人、传感器、气动、液压、工业控制网络、电机驱动与控制、计算机、机械传动等技术领域，为实训提供了良好的平台。
三、实训原理自动生产线是利用现代自动化技术实现生产过程自动化的系统。
其基本原理是通过传感器检测生产过程中的各种信号，然后由PLC（可编程逻辑控制器）进行控制，驱动各种机械设备完成生产任务。
自动生产线具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本低等优点。
四、实训过程1. 基础知识训练首先，我们对自动生产线的相关知识进行了系统学习，包括PLC编程、传感器应用、气动控制、液压控制、工业控制网络等。
通过学习，我们对自动生产线的原理、结构、工作流程有了初步的了解。
2. 设备安装在老师的指导下，我们按照设备说明书，对自动生产线进行安装。
包括PLC、传感器、气动元件、液压元件等设备的安装，以及设备之间的连接。
3. 气路连接气路连接是自动生产线的重要组成部分，我们学习了气路的设计、安装和调试方法。
通过实际操作，掌握了气源的选择、管路布局、气动元件的安装与调试等技能。
4. 电路设计和电路连接电路设计和电路连接是自动生产线控制系统的核心，我们学习了电路设计的基本原则、方法，以及电路元件的选用、连接和调试。
通过实际操作，掌握了电路设计、连接和调试的基本技能。
5. 程序编制和程序调试程序编制和调试是自动生产线实现自动化的关键环节，我们学习了PLC编程语言、编程方法，以及程序调试技巧。
通过实际操作，掌握了PLC编程、调试的基本技能。
6. 自动生产线联网调试在完成单个设备调试后，我们对自动生产线进行联网调试。
自动化生产线实训报告
自动化生产线实训报告一、引言在现代工业生产中，自动化技术的应用已经得到了广泛的推广和应用。
自动化生产线作为一种高效、精确和可靠的生产方式，已经成为了许多企业提高生产效率和产品质量的选择。
为了更好地理解自动化生产线的原理和运作，我参加了一次实训课程，并在实际操作中积累了一些经验和感悟。
二、实训内容本次实训课程的内容主要涵盖了自动化生产线的设计、调试和操作。
在实训中，我们通过模拟真实的生产环境，学习了自动化设备的安装与设置、传感器的应用、PLC编程以及整个生产线的运行和控制。
通过这次实践，我对自动化生产线的工作原理和流程有了更深入的了解。
三、自动化设备安装与设置在实训过程中，我们首先学习了自动化设备的安装与设置。
自动化生产线主要由各种传感器、电机、执行器等组成，这些设备需要正确安装并与PLC连接。
在设备安装部分，我们需要注意设备的位置、布线和连接方式，确保设备之间能够正常通信和协调工作。
在设备设置部分，我们需要根据实际需要调整设备的参数和运行模式，以满足生产线的要求。
四、传感器的应用传感器是自动化生产线中的重要组成部分，可以用来感知和监测生产过程中的各种参数和状态。
在实训中，我们学习了不同类型的传感器的原理和应用。
例如，光电传感器可以用来检测物体的存在和位置，红外线传感器可以用来测量温度和距离，压力传感器可以用来测量压力和力度等。
通过合理配置和使用传感器，我们可以实现自动化生产线的智能化控制。
五、PLC编程PLC（Programmable Logic Controller）是自动化生产线中的核心控制器。
在实训中，我们学习了PLC编程的基础知识和技巧。
通过PLC编程，我们可以对各种设备进行逻辑控制和运作调度。
在实际操作中，我们需要根据生产线的流程和要求，编写相应的PLC程序，实现自动化生产线的自动化控制和运行。
六、整个生产线的运行和控制在实训的最后阶段，我们终于可以亲自操作和控制整个自动化生产线了。
通过调试和优化，我们使生产线能够顺利运行，正确完成所有的生产任务。
自动化生产线实训报告大学
随着我国制造业的快速发展，自动化生产线的应用日益广泛。
为了提高学生的实践能力和工程素养，我校组织了自动化生产线实训课程。
本次实训旨在让学生深入了解自动化生产线的原理、设计、安装与调试，培养学生动手操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训目的1. 熟悉自动化生产线的基本组成和运行原理。
2. 掌握自动化生产线的安装、调试和维护方法。
3. 提高学生动手操作能力和团队协作能力。
4. 培养学生对自动化技术的兴趣，为今后的学习和工作打下基础。
三、实训内容1. 自动化生产线基础知识实训课程首先介绍了自动化生产线的基本概念、发展历程、组成及分类。
通过讲解，使学生了解了自动化生产线在制造业中的重要作用。
2. 自动化生产线设计学生学习了自动化生产线的设计原则、设计方法及流程。
在实训过程中，学生结合实际案例，进行了生产线的设计和优化。
3. 自动化生产线安装实训课程讲解了自动化生产线的安装步骤、注意事项及常见问题。
学生亲自参与安装过程，掌握了安装技巧。
4. 自动化生产线调试学生学习了自动化生产线的调试方法、调试步骤及调试工具的使用。
在实训过程中，学生进行了生产线调试，确保其正常运行。
5. 自动化生产线维护实训课程介绍了自动化生产线的维护方法、维护周期及维护要点。
学生掌握了生产线的日常维护和故障排除方法。
1. 理论学习在实训课程开始前，学生通过查阅资料、课堂讲解等方式，学习了自动化生产线的基础知识。
2. 实践操作学生分组进行实训，每个小组负责一个自动化生产线的安装、调试和维护。
在实践过程中，学生遇到问题时，及时与指导老师沟通，解决问题。
3. 总结交流实训结束后，各小组进行了总结交流，分享了实训过程中的经验和教训。
指导老师对学生的表现进行了点评，并对存在的问题进行了指导。
五、实训成果1. 学生掌握了自动化生产线的基本原理、设计方法、安装、调试和维护方法。
2. 学生提高了动手操作能力和团队协作能力。
3. 学生对自动化技术产生了浓厚兴趣，为今后的学习和工作打下了基础。
自动线的安装与调试实习报告
《自动线的安装与调试》实习报告班别：姓名：成绩
一、用普通指令或步进指令编程方法，写出PLC仿真软件FX-TRN-BEG-C中高级挑战的“F-6升降机控制”的梯形图。
二、列出亚龙YL-235A型光机电一体化实训装置上的所有的输入和输出设备，并分配好地址。
如
三、写出YL-235A型光机电一体化实训装置上所有种类的传感器的电路连接方式，并画出电路图。
四、请按以下要求编写梯形图
1、通电后，机械手自动复位，指示绿灯亮。
2、按下启动按钮后，供料盘直流电机转动供料，机械手将料台上的物料搬运到落料口，物料从落料口放在传送带上，传送带将物料送到各指定地点。
3、进行分拣。
金属将被推到料槽1，白料被推到料槽2，黑料推到料槽3。
自动化生产线安装与调试实习心得
自动化生产线安装与调试实习心得自动化生产线是一个高度智能化和高效率的生产方式，对于我这个自动化专业的大学生来说，能够参与自动化生产线的安装与调试实习是一次非常宝贵的机会。
在这段实习期间，我学到了很多有关自动化生产线的知识，也锻炼了自己的工作技能和团队合作能力。
以下是我在这段实习期间的心得体会。
首先，在自动化生产线的安装过程中，我学习到了如何进行设备的布置和连接。
在安装过程中，我们需要按照工艺流程和布局设计将各种设备进行有序地排列，并将它们连接起来，以便实现工艺的顺利进行。
通过实际操作和前辈的指导，我逐渐掌握了各种设备的布置和连接方式，并且学会了如何按照规范和标准进行布置和连接，以确保设备的使用安全和高效率。
其次，在调试过程中，我学会了如何检测设备的工作状态和进行故障排查。
在调试过程中，设备的正常工作对于产品质量和工艺效率非常重要，因此需要我们及时检测设备的工作状态，并进行必要的调整和维护。
通过实际操作和与技术人员的交流，我学会了如何使用各种检测和测试设备进行设备的工作状态监测，并且学会了如何进行故障排查和修复。
这对于我的专业技能提升和实际工作能力的培养有着非常重要的意义。
此外，自动化生产线的安装与调试需要团队合作，需要与其他同事密切配合。
在实习期间，我参与了一个小组的工作，和其他同事一起完成了一个自动化生产线的安装和调试任务。
在这个小组中，每个人都有自己的专业知识和技能，每个人都承担了相应的责任和工作任务。
通过与其他同事的配合，我学会了如何与他人协作并充分发挥自己的优势，以便更好地完成工作任务。
团队合作不仅提高了工作效率，还加深了我对团队合作的理解和认识。
最后，实习期间我也遇到了一些困难和挑战，但是通过自己的努力和同事的帮助，我成功地克服了它们。
这个过程不仅让我有了成就感，也增强了我的自信心和解决问题的能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断学习和提升自己的专业技能，以更好地适应自动化生产线的工作要求。
《自动化生产线安装与调试》项目报告
《自动化生产线安装与调试》项目报告《自动化生产线安装与调试》课程项目报告组别：组长：学号：组员：班级：课程名称：指导老师：提交日期：课程总结经过两个月的自动化生产线综合实训，在指导老师的领导下，进行了分组讨论研究学习；在我们小组所有成员的努力下，顺利的完成了这两个月的实训；受益匪浅！我们认识了典型设备电气的基本原理，ＰＬＣ的应用与编程电气控制系统分析，发那科ＰＬＣ的结构，工作原理，指令系统，变频器应用，网络通信，触摸屏，气动原理以及应用等。
通过理论结合实际的方法来培养我们系统，完整，具体完成一个自动化生产线系统项目所需的工作原理，通过信息收集处理方案队工作的协做配合锻炼我们今后职场应有的团队能力，我们经历综合实训项目完整工作过程的训练，将掌握完成自动化生产线系统实训项目应具备的核心能力和关键能力。
本人为小组组员，在小组中主要负责项目的运行和调试，使本小组高效的运作，取得显著效果，我先要弄懂项目的运行情况，才能为编程序的组员提供帮助。
其中也碰到很多技术问题，但在小组内部以及老师的帮助下顺利解决。
项目实训中遇到的问题是无奇不有，但在我们的努力下一个个都迎刃而解。
在解决问题的时侯我也感受到，只要平时细心一点就可以避免很多不必要的错误；同时，洞察能力也是发现错误，并解决问题的关键。
所以这也提高了我们的洞察能力。
在此次项目实训中我们学到了许多新的知识。
原来我认为刚学的时候学的内容太难懂很难学，现在想来，有些其实并不难，关键在于理解。
在这次实训中还锻炼了我们其他方面的能力，提高了我们的综合素质，也使我们更加有团队精神。
最后，我要感谢学院安排这次十分有意义的实训。
同时，也要感谢为这次实训默默付出的老师。
自动生产线安装与调试实习报告模板
广东机电职业技术学院
自动生产线安装与调试实习报告
专业:机电一体化
班级:机电1403
学生姓名:李泽智
学号：06140326
指导教师:范英
实习学期： 2016 - 2017学年第 1学期上交时间: 2016年 12月
1
-----WORD格式--可编辑--专业资料-----
一、自动生产线设备简介
我们公司主要是后包装自动化，从水饺包装到机器人装箱，最后是机器人码箱。
设备由有三菱q系列plc控制和abb机器人660协同工作。
二、自动生产线的安装技术（宋体三号加黑左对齐，段前1行、段后1行，1.5倍行距，打印时去掉括号内此说明）
首先是安装基本框架的结构和机器人位置的安放，然后是电路的安装，还有各个开关量光电和气缸的安装，
三、自动生产线的调试技术（宋体三号加黑左对齐，段前1行、段后1行，1.5倍行距，打印时去掉括号内此说明）
结合学习内容和实习任务写。
不必面面俱到。
四、实习总结
对前面内容进行简要总结。
通过学习与实践，写出自己的收获和心得。
--完整版学习资料分享----。
自动装配生产线实训报告
一、实训背景随着科技的飞速发展，自动化生产已成为现代工业生产的重要趋势。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备实际操作和解决实际问题的技能型人才，我国许多高职院校都开设了自动装配生产线实训课程。
本次实训旨在使学生了解自动装配生产线的基本结构、工作原理和操作方法，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训目的1. 掌握自动装配生产线的基本组成和功能；2. 熟悉各种自动化设备的操作方法和维护保养；3. 学会编写和调试生产线程序；4. 培养团队合作精神和工程意识。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 自动装配生产线基础知识2. 自动化设备操作3. 生产线程序编写与调试4. 生产线维护与保养四、实训过程1. 自动装配生产线基础知识在实训初期，我们学习了自动装配生产线的基本组成和功能。
自动装配生产线主要由机械手、输送线、检测设备、控制系统等组成。
机械手负责完成装配过程中的抓取、放置、组装等操作；输送线负责将工件输送到各个工位；检测设备用于检测工件的尺寸、形状、性能等；控制系统则负责协调各个设备的运行。
2. 自动化设备操作实训过程中，我们学习了各种自动化设备的操作方法。
包括机械手的编程、调试、使用；输送线的安装、调试、维护；检测设备的操作、校准等。
通过实际操作，我们掌握了设备的操作要领，为后续的实训打下了基础。
3. 生产线程序编写与调试在掌握了自动化设备操作的基础上，我们开始学习生产线程序的编写与调试。
我们使用PLC编程软件编写生产线程序，并利用仿真软件进行调试。
通过编写和调试程序，我们熟悉了生产线的工作流程，提高了编程能力。
4. 生产线维护与保养实训的最后阶段，我们学习了生产线的维护与保养。
包括设备清洁、润滑、检查等。
通过实际操作，我们掌握了设备维护的基本技能，为今后的工作积累了经验。
五、实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了自动装配生产线的基本组成和功能；2. 熟悉了各种自动化设备的操作方法和维护保养；3. 学会了编写和调试生产线程序；4. 培养了团队合作精神和工程意识。
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交通职业技术学院自动生产线的安装与调试实训报告班级：：学号：日期：三种液体混合装置示意图实训1 多种液体混合模拟实训一 实训目的1. 复习PLC 的基本指令2. 掌握PLC 与外部电路的实际接线3. 掌握PLC 演示指令的运用4. GE QP 应用二 实训原理及电路图为三种液体混合装置。
L1、L2、L3为液面传感器，液面淹没时接通。
T 为温度传感器，达到规定温度后接通。
液体A 、B 、C 与混合液体阀由电磁Y1、Y2、Y3、Y4控制，M 为搅匀电动机，H 为加热炉，其控制要求如下：初始状态：装置投入运行时，液体A 、B 、C 阀门Y1、Y2、Y3关闭，混合液体阀门Y4打开一定时间容器放空后关闭。
启动操作按下启动按钮START ，装置开始按下列给定规律运转：①液体A 阀门Y1打开，液体A 流入容器，当液面到达L3时，L3接通，关闭液体A 阀门Y1，打开液体B 阀门。
②当液面到达L2时，关闭液体B 阀门Y2，打开液体C 阀门Y3。
搅匀电机启动，开始对液体进行搅匀。
③当液面到达L1时，关闭阀门Y3。
并开启加热器。
④当温度传感器到达设定温度时，加热器停止加热。
⑤通过一段时间的延时，搅匀电机停止工作，出水阀门Y4打开，将搅匀的液体放出。
⑥当液面下降到L3时，液面传感器L3由接通变断开，再过3S后，容器放空，混合液体阀门Y4 关闭，开始下一周期。
停止操作按下停止按钮STOP后，要将当前的混合操作处理完毕后，才停止操作（停在初始状态）。
PLC进行三种液体混合控制的I/O地址分配如下表所示：液体混合电气接口图：三实训步骤1.编写PLC程序，可参照参考程序，并检查，保证其正确。
2.按照电气接口图接线。
3.下载程序。
4.置PLC于运行状态，按下启动键，按顺序拨动液位开关。
5.编写QP画面，实现对程序的控制6.试验结束后，关闭电源，整理实训器材四实训器材1.GE FANUC 3I系统一套2.PYS3多种液体混合模块一块3.网线一根4.KNT连接导线若干五预习要求1．熟悉实训容的原理、电路、容及步骤。
2．熟悉发光二极管的工作原理。
实训2 舞台灯光控制实训一实训目的1.进一步PLC的基本指令2.掌握PLC与外部电路的实际接线3.掌握舞台艺术灯和广告屏控制器的设计方法4.GE QP应用二实训原理及电路霓虹灯广告和舞台灯光控制都可以采用PLC进行控制，如灯光的闪耀、移位及时序的变化等。
右图为舞台灯光自动控制演示装置，它共有10道灯管，直线、拱形、圆形及文字。
闪烁的时序为：中间文字0.5秒依次闪烁，外围灯管程扩散状。
循环往复。
舞台灯控制的I/O地址分配：输入输出地址器件地址器件舞台灯光电气接口图三实训容及步骤1.编写PLC程序，可参照参考程序，并检查，保证正确。
2.按照电气接口图接线。
3.下载程序。
4.置PLC于运行状态，按下启动键，观察灯光闪烁状态。
5.编写QP画面，实现对程序的控制6.试验结束后，关闭电源，整理实训器材四实训器材1.GE FANUC 3I系统一套2.PYS3舞台灯光实训模块一块3.网线一根4.KNT连接导线若干五预习要求1.熟悉本次实训原理、电路、容及步骤。
2.复习PLC应用指令，步进指令的编程方法。
实训3 模拟喷泉控制实训一实训目的1.进一步PLC的基本指令2.掌握PLC与外部电路的实际接线3.掌握模拟喷泉的控制方法4.GE QP应用二实训原理及电路在许多广场、景区、游乐场等场所，经常看到喷水池安装一定规律喷水或变化样式，在夜晚，配上彩色灯光显示，则更加迷人。
右图为一个花式喷泉，采用PLC控制，通过改变时序，就可改变控制方式，达到现场各种复杂状态的要求。
某一喷泉要求满足下列要求：按下开始按钮后，水柱程放射状喷出，经过一定时间后，水柱按逆时针方向旋转循环向外喷射。
按下停止按钮后，不论喷泉在什么状态，应立即停止。
模拟喷泉控制的I/O地址分配如下表所示：输入输出模拟喷泉电气接口图三实训容及步骤1.编写PLC程序，可参照参考程序，并检查，保证正确。
2.按照电气接口图接线。
3.下载程序。
4.置PLC于运行状态，按下启动键，观察喷泉状态。
5.编写QP画面，实现对程序的控制6.试验结束后，关闭电源，整理实训器材四实训器材1.GE FANUC 3I系统一套2.PYS3喷泉模拟实训模块一块3.网线一根4.KNT连接导线若干五预习要求1.熟悉本次实训原理、电路、容及步骤。
2.复习PLC应用指令，时序的编程方法。
实训4 交通信号灯自动控制实训一 实训目的1. 掌握使用PLC 控制十字路口交通灯的程序设计方法2. 掌握PLC 与外部电路的实际接线3. 进一步熟悉PLC 指令的运用4. GE QP 应用二 实训原理及电路十字路口交通信号灯在我们日常生活中经常可以遇到，其控制通常采用数字电路控制或单片机控制都可以达到目的，这里采用PLC 对其进行控制。
下图为十字路口两个方向交通灯自动控制工作波形图：（参考程序里面的时间未按波形图编写，同学们可以自己修改）下图为交通灯模拟模块：交通灯时序工作图东西向南北向交通灯控制的I/O地址分配：输入输出地址说明地址说明交通灯电气接口图三实训容及步骤1.编写PLC程序，可参照参考程序，并检查，保证正确。
2.按照电气接口图接线。
3.下载程序。
4.置PLC于运行状态，按下启动键，观察交通灯状态。
5.编写QP画面，实现对程序的控制6.试验结束后，关闭电源，整理实训器材四实训器材1.GE FANUC 3I系统一套2.PYS3交通灯模块一块3.网线一根4.KNT连接导线若干五预习要求1．预习定时器指令的功能及编程方法。
2．熟悉PLC控制系统的体系结构和工作基本原理。
3．熟悉PLC与交通灯模拟演示装置的电气接线原理图。
4．了解本次实训的容及步骤。
实训5 加工中心刀库捷径方向选择控制实训（自动刀库）一实训目的1.掌握PLC数据处理指令的运用2.掌握数控加工中心刀库捷径方向选择的PLC控制的程序设计方法3.掌握直流电机正转反转控制电路的设计4.GE QP应用二实训原理及电路数控加工中心的刀库由步进电机或直流电机控制，下图为回转式刀库加工中心刀库工作台模拟装置。
上面设有8把刀，分别在1、2、3……8个刀位，每个刀位有霍尔开关一个。
刀库由小型直流减速电机带动低速旋转，转动时，刀盘上的磁钢检测信号，反映刀号位置。
举例程序完成以下功能：开机时，刀盘自动复位在1号刀位，操作者可以任意选择刀号。
比如，现在选择3号刀位（并按住，实际机床中主要防止错选刀号），程序判别最短路径，是正转还是反转，那这时，刀盘应该正转到三号刀位，到位后，会看到到位信号灯常亮，告知刀已选择，此时，松开选择按钮。
如选择6、7、8号刀，则情况反之。
对面刀号我们定义为正转。
自动刀库I/O地址分配如下表所示：自动刀库电气接口图三实训容及步骤1.编写PLC程序，可参照参考程序，并检查，保证正确。
2.按照电气接口图接线。
3.下载程序。
4.置PLC于运行状态，选择刀号，观察刀库的实际运转情况。
5.编写QP画面，实现对程序的控制6.试验结束后，关闭电源，整理实训器材四实训器材1.GE FANUC 3I系统一套2.PYS3自动刀库模块一块3.网线一根4.KNT连接导线若干五预习要求1.熟悉本次实训原理、电路、容及步骤。
2.阅读本次实训的实训容及步骤。
3.复习PLC指令的编程方法。
实训6 三层电梯模拟实验一：实验目的●了解三层电梯的基本原理●熟悉电梯的控制二：实验原理及电路电梯已是我们日常生活中的重要工具，住宅区，商业大厦等等很多领域都有应用。
工作原理:按下启动按钮电梯至工作准备状态。
三个楼层信号任意一个至1,表示电梯停的当前层,此时,楼层信号灯点亮.按下电梯外呼信号UP或者down电梯升降到所在楼层，电梯门打开，延时闭合,此时模拟人进入电梯。
进入电梯后,按下呼叫信号选择要去的楼层.关闭楼层限位(模拟矫箱离开当前层),打开目标楼层限位(表示矫箱到达该层)电梯门打开,延时闭合(模拟人出电梯过程)。
三层电梯地址分配如下表所示：输入输出器件(触摸屏M) 说明器件说明I1 启动Q1 1FI2 停止Q2 2FI3 SQ1 Q3 3FI4 SQ2 Q4 1FOI5 SQ3 Q5 1FCI6 UP1 Q6 2FOI7 DOWN2 Q7 2FCI8 UP2 Q8 3FOI9 DOWN3 Q9 3FCI10 呼1 Q10 1FUI11 呼2 Q11 2FUI12 呼3 Q12 2FDQ13 3FD 三层电梯电气接口图：三：实验容及步骤1.编写PLC程序，可参照参考程序，并检查，保证正确。
2.按照电气接口图接线。
3.下载程序。
4.置PLC于运行状态，调试和运行程序，观察实际运转情况。
5.试验结束后，关闭电源，整理实验器材四：实验器材1.GE FANUC 3I系统一套2.PYS3三层电梯模块一块3.网线一根4.KNT连接导线若干五：预习要求1.熟悉本次实验原理、电路、容及步骤。
2.仔细阅读本次实验的实验容及步骤。
六：实验报告要求1.按格式完成实践报告。
2.用两个实验模块组成两组三层电梯群控，程序如何？实训7 点阵控制实训一实训目的1.了解点阵的基本原理2.熟悉点阵变换的控制3.GE QP应用二实训原理及电路如今,各式各样的点阵屏在大街小巷都能见到。
有的显示文字，有的显示图样。
显示方式多种多样，有滚动显示，静态显示等。
本实训简单介绍点阵的PLC控制。
操作流程:按下启动按钮，点阵屏依次显示红色数字1、2、3，间隔3秒循环交替。
在任意时刻按住暂停键，显示当前数字，不往下循环。
按下停止按钮，点阵屏息灭。
本点阵屏是双色屏，可显示红色和绿色，LG为红色，LO为绿色，H代表横排，L代表纵排，例：同时让H1、LG1为ON，那么第一行左边第一个灯被点亮，为红色。
单元地址分配如下表所示：输入输出地址说明地址说明点阵电气接口图：三实训容及步骤1.编写PLC程序，可参照参考程序，并检查，保证正确。
2.按照电气接口图接线。
3.下载程序。
4.置PLC于运行状态，调试和运行程序，观察实际运转情况。
5.编写QP画面，实现对程序的控制6.试验结束后，关闭电源，整理实训器材四实训器材1.GE FANUC 3I系统一套2.PYS3点阵模块一块3.网线一根4.KNT连接导线若干五预习要求1.熟悉本次实训原理、电路、容及步骤。
2.仔细阅读本次实训的实训容及步骤。
六实训报告要求1.按格式完成实践报告。
2.如果显示数字为绿色,程序如何编写?3.试编写汉字一二三循环.。