自动化生产线安装与调试课程单元教学设计
自动化生产线安装与调试课程整体教学设计
《自动化生产线安装与调试》课程整体教学设计（2010-20011学年第 2 学期）一、管理信息二、课程设计1．课程目标能力目标：（1）能完成自动化生产线机械部件、气动回路的安装与调整；（2）能够正确分析自动化生产线的工作过程，设计控制过程流程图；（3）能够独立设计自动化生产线电气控制线路，正确分配I/O地址，按照电气原理图正确连接电气控制线路；（4）根据控制过程，设计自动化生产线PLC控制程序；（5）能完成组网、设计网络控制程序；（6）会使用变频器，按照要求正确连接、设置变频器参数；（7）会使用触摸屏，设计自动化生产线的触摸屏监控界面。
知识目标：（1）掌握自动化控制设备的电源系统，理解电源系统的设计与计算方法，熟悉常用的电源保护系统与保护元件的选择方法；（2）掌握机械零部件的装配方法，熟悉平行度、同轴度、水平度、垂直的调整方法与步骤。
（3）掌握流程图的设计方法与设计原则；（4）掌握电气控制线路分析与设计方法；（5）熟悉PLC的工作原理，理解PLC输入/输出的工作过程、网络实现方法；（6）掌握变频器、触摸屏的使用方法。
其它目标：（1）训练项目方案的分析与制订能力，项目实施过程的组织能力。
（2）团队作业中的合作与协调能力、技术沟通能力、语言表达能力。
2．课程教学活动设计2．1课程内容设计（2．2能力训练项目设计3．教学进度表三、教学材料1、《自动化生产线安装与调试》自编讲义作者：陈子珍2、《三菱PLC硬件与编程指南》三菱培训教材3、PLC控制技术及应用四、教学组织形式一体化教师授课，教师讲解、课件仿真、实物展示，学生观察、记录、讨论老师操作演示、学生记录；学生操作训练、教师指导课外兴趣小组五、考核方案（强调操作技能，体现综合应用能力，加强过程考核）课程总成绩=平时成绩+实践项目成绩+实践项目综合成绩+期末笔试说明：四项成绩中如有一项为0，总成绩为不及格，必须重修或补考。
1、平时成绩（20%）：包括：出勤率、作业、上课纪律（缺勤1次扣2分，缺勤超过5次以上总成绩为0分）2、实践成绩（50%）计算方法：见附表《自动化生产线安装与调试》课程过程考核3、实践项目综合考核成绩（30%）：以自动化生产线电气控制线路故障检查、调试、排故，控制程序设计与调试为考核依据；六、需要说明的其他问题暂无。
实践篇输送单元 电子教案 自动化生产线安装与调试
一、教案概述教案名称：实践篇-输送单元电子教案内容主题：自动化生产线安装与调试适用对象：高职高专院校自动化生产线相关专业学生课时安排：150分钟二、教学目标1. 理解自动化生产线的概念及其组成。
2. 学会输送单元的安装与调试方法。
3. 掌握自动化生产线的常见故障处理技巧。
4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和创新能力。
三、教学内容1. 自动化生产线概述2. 输送单元的组成与工作原理3. 输送单元的安装方法4. 输送单元的调试方法5. 自动化生产线的故障处理与维护四、教学方法1. 采用项目教学法，以实际案例为导向，让学生在动手实践中掌握知识。
2. 使用多媒体教学，结合图片、动画和视频，提高学生的学习兴趣。
3. 开展团队讨论，培养学生的沟通能力和团队协作能力。
4. 教师讲解与学生实操相结合，确保学生能够熟练掌握操作技能。
五、教学资源1. 自动化生产线模型或仿真软件。
2. 输送单元及其相关配件。
3. 工具箱及常用工具。
4. 故障案例及解决方案。
六、教学步骤1. 导入新课：通过展示自动化生产线的实际应用场景，引发学生对自动化生产线的兴趣，激发学习动机。
2. 理论讲解：介绍自动化生产线的概念、组成及工作原理，让学生对自动化生产线有基本的认识。
3. 案例分析：分析自动化生产线中的输送单元，讲解其组成、工作原理及在生产线中的作用。
4. 动手实践：学生分组进行输送单元的安装与调试，培养学生的动手能力和团队协作能力。
5. 故障处理：分析常见的自动化生产线故障案例，引导学生学会分析故障原因并找出解决方法。
七、课堂互动1. 提问：在讲解自动化生产线及输送单元的过程中，鼓励学生提问，解答学生心中的疑问。
2. 讨论：组织学生进行小组讨论，分享安装与调试输送单元的心得体会。
3. 问答：教师提问，学生回答，检查学生对知识的掌握程度。
八、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作中的表现，评价其动手能力和团队协作能力。
2. 结果评价：检查学生提交的故障处理报告，评价其故障分析和解决能力。
自动化生产线安装及调试课程整体教学设计
《自动化生产线安装与调试》课程整体教学设计（2020-20011学年第 2 学期）一、治理信息二、课程设计1．课程目标能力目标：（1）能完成自动化生产线机械部件、气动回路的安装与调整；（2）能够正确分析自动化生产线的工作进程，设计操纵进程流程图；（3）能够独立设计自动化生产线电气操纵线路，正确分派I/O地址，依照电气原理图正确连接电气操纵线路；（4）依照操纵进程，设计自动化生产线PLC操纵程序；（5）能完成组网、设计网络操纵程序；（6）会利用变频器，依照要求正确连接、设置变频器参数；（7）会利用触摸屏，设计自动化生产线的触摸屏监控界面。
知识目标：（1）把握自动化操纵设备的电源系统，明白得电源系统的设计与计算方式，熟悉经常使用的电源爱惜系统与爱惜元件的选择方式；（2）把握机械零部件的装配方式，熟悉平行度、同轴度、水平度、垂直的调整方式与步骤。
（3）把握流程图的设计方式与设计原那么；（4）把握电气操纵线路分析与设计方式；（5）熟悉PLC的工作原理，明白得PLC输入/输出的工作进程、网络实现方式；（6）把握变频器、触摸屏的利用方式。
其它目标：（1）训练项目方案的分析与制订能力，项目实施进程的组织能力。
（2）团队作业中的合作与和谐能力、技术沟通能力、语言表达能力。
2．课程教学活动设计2．1课程内容设计（2．2能力训练项目设计3．教学进度表三、教学材料一、《自动化生产线安装与调试》自编讲义作者：陈子珍二、《三菱PLC硬件与编程指南》三菱培训教材3、PLC操纵技术及应用四、教学组织形式一体化教师讲课，教师讲解、课件仿真、实物展现，学生观看、记录、讨论教师操作演示、学生记录；学生操作训练、教师指导课外爱好小组五、考核方案（强调操作技术，表现综合应用能力，增强进程考核）课程总成绩=平常成绩+实践项目成绩+实践项目综合成绩+期末笔试说明：四项成绩中如有一项为0，总成绩为不合格，必需重修或补考。
一、平常成绩（20%）：包括：出勤率、作业、上课纪律（缺勤1次扣2分，缺勤超过5次以上总成绩为0分）二、实践成绩（50%）计算方式：见附表3、实践项目综合考核成绩（30%）：以自动化生产线电气操纵线路故障检查、调试、排故，操纵程序设计与调试为考核依据；六、需要说明的其他问题暂无。
《自动化生产线安装与调试》教案 首页设计
《自动化生产线安装与调试》教案首页设计一、教学目标1. 了解自动化生产线的基本概念和组成部分。
2. 掌握自动化生产线安装与调试的基本步骤和方法。
3. 能够正确选择和使用自动化生产线相关设备和工具。
4. 能够分析并解决自动化生产线安装与调试过程中遇到的问题。
二、教学内容1. 自动化生产线的基本概念和组成部分定义：自动化生产线是一种采用自动化技术和设备，按照一定工艺流程进行产品加工和装配的生产线。
组成部分：输入/输出设备、自动化控制设备、执行设备、传感器、传动装置等。
2. 自动化生产线的安装与调试步骤准备工作：了解生产线的技术参数和工艺要求，准备相关设备和工具。
安装设备：按照设计图纸和工艺要求，安装生产线各个设备和组件。
调试设备：调整设备的工作参数和状态，确保各设备之间协同工作。
试运行：启动生产线，检查设备运行状况和生产效果，进行必要的调整。
3. 自动化生产线的安装与调试方法设备安装：采用螺丝、螺母、垫片等固定设备，保证设备稳定性和安全性。
线路连接：连接电源线、信号线、控制线等，确保线路通畅和正确性。
设备调试：通过调整设备参数和设置，使设备达到预期的工作效果。
生产调试：进行试生产，检查产品质量和生产效率，进行必要的优化和改进。
4. 自动化生产线相关设备和工具的选择与使用设备的选用：根据生产需求和工艺要求，选择合适的自动化设备。
工具的选择：根据设备类型和维修需求，选择合适的工具。
设备的使用：遵守设备操作规程，正确使用设备，确保生产安全。
三、教学方法1. 讲授法：通过讲解和演示，传授自动化生产线的基本知识和操作技能。
2. 实践法：引导学生参与实际操作，培养其实际安装与调试能力。
3. 问题驱动法：通过提问和解答，激发学生思考和探究，提高解决问题的能力。
四、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和提问情况，了解其对知识的掌握程度。
2. 实际操作能力：评估学生在实际操作中的表现，检验其对知识的运用能力。
自动化生产线安装与调试课程单元教学设计
2）任务2- 加工单元程序实现
3）任务3- 装配单元程序实现
4）任务4- 分拣单元程序实现
5）任务5- 传送单元程序实现
讲述
课件、板书
5分钟
任务1布置
活动任务1供料单元程序实现
1）按照供料单元流程图设计文件, 分别用梯形图和来完成本站的动作控制
2）用梯形图来实现红、黄、绿三色警示灯状态显示和报警显示的控制程序实现
讲述
课件、图片
5分钟
任务2实施
按照加工单元流程图设计文件, 分别用梯形图和来完成本站的动作控制
指导
实操
30分钟
问题
思考
从流程图可以看到, 当一个加工周期结束（第S24步）, 只有加工好的工件被取走后, 程序才能返回S0步, 这就避免了重复加工的可能。
实物演示
5分钟
改进
修改程序, 避免重复加工
改进程序
《自动化生产线安装与调试》课程单元教学设计
一、教案头
单元标题: 控制程序设计与调试
授课对象: 电气 3131-3133
学时: 24
上课地点: 5418
教学
目标
能力（技能）目标
知识目标
1.学会使用三菱编程软件的程序编制与下载；
2、能根据基本的装配流程, 完成生产线上料单元、加工单元、装配单元、输送单元、分拣单元控制程序设计；
编程演示
25分钟
任务3实施
按照装配单元流程图设计文件, 用 编程方式来完成本站的动作控制
指导
实操
90分钟
问题
思考
1、程序设计缺陷分析:
2、旋转物料台不能确保两个料槽都有料
3、供料与料台旋转会同时进行, 导致卡料
《自动化生产线安装与调试》授课计划
《自动化生产线安装与调试》授课计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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自动化生产线安装与调试教案-概念解析以及定义
自动化生产线安装与调试教案-范文模板及概述示例1:标题：自动化生产线安装与调试教案设计一、教学目标：1. 理论知识掌握：使学生全面理解自动化生产线的基本构造、工作原理及其在现代工业生产中的重要作用，掌握自动化生产线的各个组成模块如输送系统、加工系统、控制系统等的安装方法和相关技术参数。
2. 技能操作实践：通过实训操作，培养学生对自动化生产线进行正确安装、精确调试的能力，包括设备定位、线路连接、程序编写与测试、故障排查与解决等环节。
3. 安全意识培养：强调在自动化生产线安装与调试过程中的安全操作规程及注意事项，提升学生的安全生产素养。
二、教学内容与步骤：1. 理论讲解：-自动化生产线概述-各组成部分的功能解析与安装要求-控制系统的架构与编程基础-安装与调试的标准流程和规范2. 实践操作：-自动化生产线组件识别与功能演示-实地模拟自动化生产线的安装步骤-软件层面的控制程序编写与调试-硬件层面的设备联动调试与性能优化-故障模拟与应急处理方案实施3. 案例分析与研讨：-分析典型自动化生产线的安装调试实例，总结成功经验和常见问题-组织学生分组讨论，模拟实际工程项目的全流程执行三、教学评估与反馈：-通过观察记录学生在实际操作过程中的表现，评价其对自动化生产线安装调试技能的掌握程度。
-设计项目报告或实操考核，检验学生对整个流程的理解和独立解决问题的能力。
-鼓励学生自我反思，对学习过程中遇到的问题、解决策略以及课程内容的建议进行反馈，以便持续优化教学效果。
四、结语：本教案旨在将理论与实践紧密结合，引导学生深入理解并熟练掌握自动化生产线的安装与调试技术，为未来从事智能制造领域的工程技术工作打下坚实的基础。
示例2:标题：自动化生产线安装与调试教案设计与实践一、教学目标1. 理论知识掌握：使学生全面理解自动化生产线的基本构造、工作原理，以及各组成部分的功能和相互间的协调关系，掌握自动化生产线的设计原则、安装步骤和调试方法。
自动化生产线安装与调试课程整体设计(2016年0326)
1、课程设计的目标
1、专业课程体系符合电气自动化技术领域高端技术技能人才培养目标
培 养 目
主要面向佛山及周边地区装备制造业中的设备自动化产业，从事 电气控制及其自动化设备的生产、安装、调试、运行及维护、技
标 术改造等工作的发展型、复合型和创新型的技术技能型人才。
2、专业课程体系符合电气自动化技术领域职业岗位（群）的任职要求
重构后电气自动化专业人才培养体系图
2020/10/122020/10/12 2020年10月12日*
3.1 工作过程导向的课程体系开发——课程定位
课程 地位
培养 目标
适用 专业
专业 核心 课
前导课：计算机、电气控制、PLC、检测 技术、气动与液压、单片机等
后续课：职业技能鉴定、毕业设计、毕业 顶岗实习
2020年10月12日*
4.1 教学组织——课程内容的选取
职业性 重视学生职业素养养成
针对性
适应企业对自动线安 装与调试的岗位需求
教学内容 选取原则
适用性
内容由浅入深，由单 一到综合
实践性
以学生为主体，强调实 践动手能力
2020/10/122020/10/12
2020年10月12日*
4.1 教学组织——课程内容的选取
教学做一体化，项目驱动，行动导向， 铸造电气自动化高技能人才
《自动化生产线安装与调试》 课程整体设计
主讲人
2020/10/122020/10/12 2020年10月12日*
课程主要内容
一 •课程设计的目标
内容 提纲
二 •课程设计的思路和方法 三 •基于工作过程的课程体系开发 四 •课程教学组织与实施
五 •课程开发与教2学020实/1施0/1的220体20/会10/12
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《自动化生产线安装与调试》课程单元教学设计
一、教案头
单元标题：网络功能的设计与调试
授课对象：电气 3131-3133 学时：12 上课地点：5418
教学目标
能力（技能）目标知识目标
1、会熟练应用PLC的网络功能指令；
2、能够独立连接PLC网络硬件线路；
3、能够独立设计调试PLC网络控制程序
1、三菱FX系列PLC的几种通信方式
2、N:N网络通信的组网结构；
3、N:N网络通信的格式与参数定义；
职
业素养1、分工协作
2、良好的工作习惯，确保器件不受损坏
能力训
练任务及案例1、YL335A自动化生产线供料、加工、装配、分拣与运输单元的组网；
1、YL335A自动化生产线供料、加工、装配、分拣与运输单元的开关量与数据传送测试；
教
学
组
织
在理实一体化教室上课，真正做到理论与实践教学相结合
教学材料1、《自动化生产线安装与调试》自编讲义作者：陈子珍
2、《三菱PLC硬件与编程指南》三菱培训教材
3、相关操作软件
作业
1 学习情境5：网络功能的设计与调试时间第4周地点5418 教室
步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配组织
教学
点名考勤讲述5分钟
情境描述前面的实训中，我们完成了各个单元的单
站PLC控制，今天的任务是如何通过PLC
实现由几个相对独立的单元组成的一个群
体设备（生产线）的控制功能
讲述课件5分钟
任务引入、分解本控制系统以一个FX系列PLC作为主站，
另外4个FX系列PLC作为从站，主站负
责采集各从站数据，协调各站运行。
任务
分解后具体分两步来做：
任务1-通信网络组网
任务2-站点通信建立
任务3-站点通信实现
讲述课件、板书5分钟
知识点引入-1 1.三菱FX系列PLC支持5种类型的通
信方式
2.N:N网络的适用环境
3.N:N通信方式的应用
4.N:N通信网络的连接方式
讲述讲解20分钟
任务1
布置
任务1-- 安装和连接N:N通信网络讲述课件、图片10分钟
任务1实施1）络安装前，应断开电源，各站PLC应
插上485-BD通信板
2）各站点间用屏蔽双绞线相连
3）接线时须注意终端站要接上110欧姆
的终端电阻（485BD板附件）
4）连线时宜用压接工具把电缆插入端
子，如果连接不稳定，则通讯会出现
错误。
指导实操40分钟
结果验证在完成网络连接后，接通各PLC工作电源，
可以看到，各站通信板上有一个LED指示
灯出现点亮的闪烁状态。
检查排故25分钟
任务2
布置
任务2 站点通信建立讲述课件5分钟
知识点引入-2 1.串行数据通信格式
2.主从站点通讯参数设定方法
3.通信用特殊数据寄存器D8176-8180的
使用
4.通信用特殊辅助继电器的定义
5.模式0、模式1、模式2三种刷新模式。
讲述案例讲解25分钟
任务2实施1、RS-485上各主从站的地址分配
2、用编程方法设置网络参数：主站点，就
是在程序开始的第0步（LD M8038），向
特殊数据寄存器D8176～D8180写入相应
的参数。
3、从站点，只须在第0步（LD M8038）
向D8176写入站点号即可数据寄存器
注意事项：
A．梯形图编程编程方式：直接从第0
步开始编写
B．SFC编程方式：在梯形图块的第0
步开始编写
指导实操60分钟
结果验证网络组建成功标志：
在完成网络连接后，网络上各站点PLC完
成网络参数的设置，再接通各PLC工作电
源，则可以看到，各站通信板上的SD LED
和RD LED指示灯两者都出现点亮/熄灭交
替的闪烁状态。
检查排故20分钟
任务3
布置
任务3 站点通信程序调试讲述课件5分钟
知识点引入-3 1、通信用特殊辅助继电器的定义
2、特殊数据寄存器D8178
3、模式0、模式1、模式2三种刷新模式
讲述案例讲解30分钟
任务3实施以输送站作为主站（站号为0），供料站1
号、加工站2号、装配站3号、分拣站4
号供料站、加工站、装配站、分拣站作为
从站，站号为别为。
如下功能：
①0号站的X1～X4分别对应1号站～4
号站的Y0（注：即当网络工作正常时，按
下0号站X1，则1号站的Y0输出，依次
类推）。
②1号站～4号站的D200的值等于为50
时，对应0号站的Y1，Y2，Y3，Y4输出。
③从1号站读取4号站的D220的值，保
存到1号站的D220中。
指导实操120分钟
结果验证数据网络调试成功标志：
1、供料单元的料台有料信号可以传送给
主站
2、装配单元的装配完成标志可以传输给
主站
3、加工单元的加工完成标志可以传送给
主站
检查排故30分钟
讨论交流汇报通讯路连接、参数设定与程序调试过
程中遇到的问题与解决办法
小组汇报
组长或组
员汇报
20分钟
模块考核按照附录进行过程考核，评定该模块的小
组成绩
教师评价
组长或组
员回答
20分钟
总结本模块课程总结与下个模块展望引导学生
总结，教
师点评归
纳
5分钟
后记
附录--课程评价
序号评价项目教师组长总评
1 五个站点PLC的网络线路连接（10）√
2 简单参数设置，成功组网（20）√
3
站点之间开关量与数据量的传送练习
完成情况（45）
√
4 场地的整洁与工具的整理（5）√
5 组员工作量对小组的贡献度（20）√。