中控窑操一级工艺
中控操作员上岗标准
㈡耐火材料
1.掌握各种类型、规格回转窑、分解炉、预热器、篦冷机等部位耐火、隔热材料的主要理化指标及其配置，熟悉耐火材料的损坏机理，提出优化建议；
2.指导检修期间烧成系统回转窑、篦冷机等部位耐火材料项目的检查、施工技术把关和验收工作。
一、操作技能
具备一种以上类型窑炉、磨机、余热发电全线操作技能。
二、工作技能
㈠工艺
1.熟练掌握热工系统综合测定与热平衡等计算分析，能主持系统热工标定；参与工艺设计与工艺参数审定，并提出改进意见；
2.能组织和指导各种窑炉、磨机（余热发电）以及本区域技改项目的调试、试运转及调试验收工作；
3.主持各种窑炉、磨机（余热发电）操作规程的制定和修改，能突破传统的操作方法，修订工艺参数，制定具有创意的操作思路和方案，对工艺设计进行优化和改进；
㈣体能条件：身体健康，能胜任三班作业。
四、操作指标要求
熟料标准煤耗、电耗、立升重合格率操作指标达到附表一对应等级指标区间要求。
中控窑操（Ⅱ级）上岗标准
一、操作技能
具备独立操作日产2000～5000吨级窑炉的操作技能。
二、工作技能
㈠工艺
1.熟悉系统主机设备构造原理，熟悉工艺流程及设计参数的设定值，并能随时默写出有关流程及参数等；
中控窑操（Ⅰ级）上岗标准
一、操作技能
具备独立操作日产2000～5000吨级类型窑炉操作技能。
二、工作技能
㈠工艺
1.熟悉本系统工艺流程，了解系统设备的工作原理和主机设备型号，掌握本系统各项设计指标，并能随时背出；
2.熟悉烧成系统工艺流程，熟悉窑喂料量、窑电流、窑胴体温度、窑尾废气温度等各种技术参数并能计算一般的控制参数，熟悉分解炉、篦冷机、窑用燃烧器等主机设备型号和工作原理，具备独立熟练操作烧成区域工艺设备的技能；
中控窑操作指导书
窑操作业指导书发布日期：实施日期：目录一.总则 (2)二.职责与权限 (2)三.工艺流程简介 (2)四.操作规程 (3)4.1 操作指导思想 (3)4.2 开车前的准备 (3)4.3窑系统升温 (4)4.4窑系统投料 (5)4.5运行中的监控 (7)4.6操作中的调节手段及相应变化 (9)4.7窑操作的常见现象及处理 (13)4.8紧急情况的处理 (16)4.9停窑操作 (24)4.10 临时停窑升温 (25)五、安全注意事项 (25)六．交接班制度 (25)一、总则1. 本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。
2. 本指导书规定了窑操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3. 本指导书适用于仅适用于中控室窑操作员。
4. 执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。
二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证熟料产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好窑系统的工作，监督、指挥窑系统巡检工处理好窑系统设备至正常运行。
1．5 负责窑系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握窑系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权对煤场均化工作和取煤点进行监督。
2．5 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与窑系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 窑开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
三、工艺流程简介出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。
2024版水泥窑中控操作中级工培训资料
煅烧系统温度、压力控制方法
温度控制
通过调整燃料量、风量及物料量来控制煅烧温度。温度过高时，可减少燃料量或增 加风量；温度过低时，可增加燃料量或减少风量。同时，也可通过调整物料量来保 持温度稳定。
压力控制
煅烧系统的压力控制主要通过调整排风机的开度来实现。当系统压力过高时，可开 大排风机开度以降低压力；当系统压力过低时，可关小排风机开度以提高压力。同 时，也要关注窑内压力的变化，确保窑内通风顺畅。
水泥粉磨
将熟料、石膏等原料按一定比 例配合，经过粉磨制成水泥。
原料破碎与预均化
将石灰石、黏土等原料进行破 碎，并通过预均化堆场实现原 料的初步均化。
熟料烧成
将生料送入水泥窑中，在高温 下进行煅烧，形成熟料。发往各地。
水泥窑类型及特点
01
02
03
回转窑
以筒体回转运动为主要特 征，具有生产连续、产量 大、热效率高等优点。
水泥窑中控操作中级 工培训资料
目录
• 水泥窑中控操作基础知识 • 中控操作界面与功能介绍 • 原料配料与粉磨系统操作 • 回转窑煅烧系统操作 • 熟料冷却与输送系统操作 • 中控室安全管理与应急处理
01
水泥窑中控操作基础知识
水泥生产工艺流程
生料制备
将破碎后的原料按一定比例配 合，经过粉磨制成生料。
粉磨系统启动与停止流程
启动流程 检查粉磨系统各设备是否处于正常状态。
按照设备启动顺序，依次启动各设备。
粉磨系统启动与停止流程
• 逐渐调整喂料量至设定值，并观察系统运行情况。
粉磨系统启动与停止流程
01
停止流程
02
03
04
逐渐降低喂料量至零。
按照设备停止顺序，依次停止 各设备。
中控室窑操作员安全操作规程(2篇)
中控室窑操作员安全操作规程第一章总则第一条为确保生命安全和工作安全，提高窑炉操作质量，保护环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于中控室窑操作员在工作中的操作规范和安全措施。
第三条操作员必须熟悉窑炉设备的操作原理和技术要求。
必须经过专门的培训并考核合格，获得操作资格证书方可上岗操作。
第四条操作员必须严格遵守本规程的规定，执行操作规范，确保操作过程安全可靠。
第二章窑炉操作前的准备工作第五条操作员在每次操作窑炉之前，必须进行以下准备工作：1. 检查窑炉设备是否正常运转，各显示仪表是否正常。
2. 确认窑炉所需原料、燃料和物料等是否齐全，质量是否符合要求。
3. 检查窑炉的工艺参数设置是否正确，如温度、压力等。
4. 审查相应的工艺标准和作业指导书，熟悉操作流程和要求。
第六条操作员在准备工作完成后，必须向班组长或主管领导报告，并接受安全检查。
第三章窑炉操作过程中的安全措施第七条操作员在进行窑炉操作时，必须严格遵守以下安全措施：1. 操作员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火。
3. 在炉内操作时，应关闭窑炉门，确保压力和温度符合要求，在操作过程中要迅速准确地执行操作步骤。
4. 操作员必须常年保持矫健的身体，不得在疲劳、醉酒、疾病或精神状态不佳时操作窑炉。
5. 操作员必须保持警觉，注意观察窑炉的运行情况，及时发现异常情况并报告。
第八条操作员在操作过程中，必须时刻关注环境安全，遵守环保要求，确保不对环境造成污染。
第九条操作员在窑炉操作结束之后，必须清理操作现场，关闭设备，切断电源和气源，并向班组长或主管领导做好交接工作。
第四章窑炉操作中的应急措施第十条操作员在窑炉操作中，如遇到突发情况，必须迅速采取以下应急措施：1. 发现火灾，立即按照应急预案进行灭火，同时报告领导和消防队。
2. 发现设备故障或异常，必须立即切断电源，采取措施进行排除或维修，并及时报告。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程.
回转窑操作方法回转窑中控操作规程.回转窑操作方法回转窑中控操作规程：1 目的统一操作思想，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。
2 使用范围本规程适用于e 4.8 >74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。
3 指导思想3.1保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；3.2 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；3.3 三班统一操作，风、煤、料、窑速合理皮配，确保热工系统平衡；3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧。
3.5 严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。
3.6 保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；3.5 合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。
4 窑系统工艺流程4.1 生料入窑部分：生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；4.2 RF5/5000 预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达C4A、C4B 旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入窑煅烧；4.3 NST-1 分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧;4.4回转窑规格为? 4.8 X 74m斜度：4% ;主传动转速：max4.0 r/min ;生产能力：5000t/d ；4.5 篦冷机采用三段篦式冷却机( NC39325 )，冲程采用液压方式;篦床实际面积为121.2m2 。
窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，解炉作为三次风，冷却机部分入分中温段热风入煤磨烘干原煤; 剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中;4.6 废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。
窑操操作规程
回转窑系统中控操作规程1.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力争达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2.范围本规程适用于xx分厂2500t/d熟料生产线中控窑操作，即从生料均化库底到熟料库顶。
3.工艺流程简介均生料化库的生料通过斜槽进入小仓，入窑生料经冲板流量计计量后经斜槽入斗提提升至预热器顶斜槽，经锁风喂料器喂入预热器内。
在预热器中，生料和热气流进行热交换，在到达四级筒后进入分解炉内充分混合与分解，然后进入五级旋风筒进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机冷却后进入辊式破碎机，破碎后的熟料由斜拉链输送到熟料库。
4. 回转窑系统设备参数4.1 预热器4.2 高温风机4.3 回转窑4.4 篦冷机4.5 窑头排风机4.6 窑头袋收尘器4.7 熟料槽式输送机5. 开机前的准备5.1 检查各控制仪表电源及信号确保其正确可靠；5.2 确认系统各设备处于备妥状态；5.3 确认各处的阀门运作灵活、可靠、准确；5.4 掌握设备状况和工艺状况，掌握各处耐火材料状况和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产；5.5 确认燃烧器处于正常状态，油枪雾化效果良好，并把点火工具准备好；5.6 通知各巡检岗位及有关人员做好开机前的准备和各设备水路、气路、油路检查，预热器各工艺管路保证畅通，无结皮、无异物。
6.点火升温操作（换砖衬后的初次点火）6.1 接到车间点火命令后，做好升温准备；6.2 窑头处于负压状态约-20～-50Pa；6.3 开启窑头一次风机，调整转速、供适当风量；6.4 通知开起油泵并点火；6.5 点火后观察火焰形状，调节好供油量和用风量，最终使火焰不落油滴，保证不冒黑烟，不扫窑皮，燃烧稳定；6.6 点火后升温时控制好油量，调节好温度，严格按技术人员下达的升温曲线进行升温，升温必须遵循“慢升温，不回头”原则；6.7 先启动主减速机稀油站，按转窑制度翻窑，检查窑体升温变化情况；6.8、当烟室达到250℃时，即可油、煤混烧继续升温，起动窑头喂煤输送设备；6.9 启动顺序：启动罗茨风机⇨转子秤；6.10 设定喂煤量为2t/h（窑内刚更换过耐火材料时，应1 t/h启动喂煤秤），起动转子秤，转子秤起动后，煤量再回到0.8t/h逐渐增加；6.11开始油煤混燃逐渐加煤过程中，调节好风量，观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮，不发生煤粉沉落燃烧稳定，窑头处于负压状态，如果煤油火焰很难稳定，可控制窑头微正压，局部烧热后再控制为负压。
白灰窑中控操作方法
白灰窑中控操作方法白灰窑中控操作方法是指在生产过程中对白灰窑进行监控和控制的一系列操作。
白灰窑是用于生产石灰的设备，其工作原理是将石灰石在高温下进行煅烧，使其分解成生石灰和二氧化碳。
中控操作方法的目的是确保生产过程安全、高效并且达到产品质量要求。
首先，白灰窑中控操作需要对设备和生产流程有深入的了解。
操作人员需要了解白灰窑的结构、工作原理、煅烧过程中的温度、压力等参数变化规律，以及生产流程中各个环节的关系和影响。
其次，操作人员需要掌握白灰窑的操作流程。
操作流程包括开车前检查、操作启动、生产过程中监控各项参数、异常处理、停车检查等环节。
在操作过程中需要注意安全，严格按照规定的操作程序进行操作。
第三，白灰窑中控操作需要对窑内各项参数进行监控。
这些参数包括窑内温度、压力、氧含量、生石灰产量、石灰石进料量、排放气体的污染物含量等。
操作人员需要通过仪表、监控系统等设备对这些参数进行实时监控，并根据监控数据进行调节。
另外，操作人员需要对窑内各项设备进行定期检修和维护。
定期检修和维护可以保证设备的正常运行，降低故障率，延长设备的使用寿命。
此外，白灰窑中控操作也需要协调窑内各项设备的运行。
白灰窑是由多个设备组成的复杂系统，操作人员需要协调这些设备的运行，保证各个环节协调一致，确保生产的连续性和稳定性。
最后，操作人员需要对生产过程中的各种异常情况具有应变能力。
白灰窑生产过程中可能会出现各种异常情况，如温度过高、设备故障、石灰石成分变化等。
操作人员需要根据实际情况及时处理这些异常情况，保证生产过程的安全和稳定。
总的来说，白灰窑中控操作方法是一项复杂的工作，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。
只有具备了全面的了解和熟练的操作技能，才能保证白灰窑的安全高效运行，生产出优质的产品。
窑系统中控操作规程资料
窑系统中控操作规程文件编号：修订状态：颁发日期：实施日期：受控状态：受控发放编号：XXXX水泥有限公司1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用于烧成中控操作，即从高温排风机至熟料库顶。
3 指导思想3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗；3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、生产品位处互相协调，密切配合；3.3统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的；3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动；3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、TTF型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期；3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。
4 窑系统工艺流程简介4.1 生料入窑部分库底罗茨风机(13/14.17)充气，卸出生料经手动闸板阀(13/14.11)、气动流量控制阀(13/14.12)后由斜槽(13/14.13)送入计量仓(13/14.28)。
生产时，由计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀(13/14.12)开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓下设有三套卸料装置（其中一套为一、二线互相备用）和一台固体流量计和一台入窑生料计量系统，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。
有两出料装置上都配有一台手动闸板阀(13/14.29)、气动流量控制阀(13/14.30)，计量仓及其卸料装置由罗茨风机(13/14.17)充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽(13/14.06)送至斗式提升机(15c.01)后经空气输送斜槽(15c.02)、电动分料阀(15c.02-1)、回转锁风下料器(15c.04)直接送入窑尾预热器。
中控室窑操作员安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________中控室窑操作员安全操作规程(新编版)中控室窑操作员安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一．总则干法回转窑烧成系统是2500T/D生产线的“心脏”，该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务，在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑，尤其是从点火到正常运行的投料过程中，烧成系统工况变化更为频繁，所以要尽可能保证系统投料一次成功。
还需在工作中遵循以下几项原则：1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系，树立“优质、高产、低耗”的思想，完成各项质量控制指标。
2.工作中坚持稳妥、积极的态度，敢于大胆操作，善于抓住时机，力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区”，达到正常的稳定运行。
3.随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流（关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。
），合理调整风、煤、料各项技术参数，确保系统的安全运行。
4.密切注意系统各部位的参数变化，加强现场巡检。
5.严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。
6.本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。
二．所属主要设备编号名称型号规格38回灰斗式提升机TH315х16.931电机7.5KW19标准仓Φ6500仓容185m3上料位220t下料位120t 126窑尾高效提升机N-TGD630-100500180~240t/h电机110KW 高温风机主电机YKK710-6主电机1800KW1回转窑Φ4.3х64m斜度4％主电机420KW1篦式冷却机锤式破碎机窑头排风机槽式输送机熟料库三．质量标准f-CaO≤2.0%立升重≥1200g/L黄心料≤30％四．窑系统开车本系统开车时，所有手动开停的设备必须切换成自动调节回路位置，同时要注意把握好点火关。
11中控窑操作规程详解
中控室回转窑系统操作规程（试行稿）文件编号：修订状态：试行颁发日期：实施日期：受控状态：受控发放编号：内蒙古君正水泥有限公司二〇〇九年十二月第一章总则本规程用于指导中控室窑系统操作员的工作，以保证窑系统设备的正常运转和工艺操作的正确。
操作人员在理解本规程内容的基础上，掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，能够在实际操作中随时解决出现的各种问题。
在实际生产中，如本规程的部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，与工艺技术人员协商后进行操作。
根据实际情况定期修改本规程的有关内容。
第二章点火前的准备工作1、联系巡检工确认所有设备内部清洁无杂物，做好各检查孔和人孔门的密封。
2、确认各级下料翻板阀都闪动灵活、处于正确状态，检查后用铁丝吊起翻板阀处于全开位置。
3、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。
4、确认各级预热器吹堵管畅通，各阀门开关位置正确。
5、确认预热器上清堵工具、安全防护用品配备齐全。
6、联系巡检工检查现场设备、准备好后，将机旁按钮盒的选择开关打到“集中”位置，使全部设备备妥。
7、确认煤粉制备系统能够正常运转，煤粉仓有一定量的存煤。
8、确认空压机能够正常运转，可正常对生料库、空气炮、收尘器、输煤等系统供气。
窑头燃油站油罐内柴油储备充足，油泵供油系统能够正常工作。
9、所有管道阀门开关灵活，开关位置、方向与中控显示一致。
10、确认烘干破系统、喷雾系统能够正常工作。
11、确认废气处理系统能够正常工作。
12、联系烧成工段各岗位巡检工注意，准备点火。
13、启动窑头看火电视。
第三章窑点火和升温1、关闭高温风机入口阀门，开启窑尾点火烟囱帽至一定高度，使窑系统产生微负压。
2、启动一次风机和点火油泵。
3、将火把点燃后，伸进窑内，调整回油阀，控制喷入窑内的燃油量，保证燃油着火。
4、确认柴油点燃后，调整燃烧器内、外风比例，以得到较理想的燃烧状况。
5、升温曲线由技术装备部制定，经总工程师批准后下达，操作员严格按要求进行升温。
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中控窑操作员考试试题
姓名 得分 一、填空题
1、挡板“三对应”的内容： 、 、
三者之间对应。
2、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成是 。
3、碳酸钙分解反应方程为： 。
4、你单位生料配料原料为 、 、 和 。
5、分解炉内燃料燃烧方式分为 燃烧和 燃烧。
6、煤质差、发热底，在同一窑生产同样数量的熟料用煤量必然增加，煤灰掺加量 ，熟料质量 。
二、判断题
1、急速冷却出窑熟料能防止或减少γ- C 2S 转化为β-C 2S 。
（ ）
2、物料在窑内均为吸热反应。
（ ）
3、铬镁砖挂窑皮性能较方镁--尖晶石砖好。
（ ） 三、选择题
1、影响预热器传热效率的主要因素为：（ ） A 、停留时间、物料分散度、物料气流温度； B 、停留时间、物料分散度、撒料板位置； C 、停留时间、撒料板位置、三次风温； D 、停留时间、物料分散度、物料气流温度；
2、在回转窑生产熟料过程中形成大量液相的位置：（ ） A 、预热带 B 、分解带 C 、放热反应带 D 、烧成带
3、影响碳酸钙分解速度的因素，如下表述最正确的是：（ ）
A 、温度越高，碳酸钙分解越快；
B 、二氧化碳浓度越低，碳酸钙分解越快；
C 、生料粉越细，碳酸钙分解越快；
D 、在同等生料细度和温度的情况下，二氧化碳浓度越低，碳酸钙分解越快；
4、煤灰进入熟料中主要成分是（ ） A 、Ca0 B 、Si02 C 、 Fe 2O 3
5、烧成带温度高通过如下参数可正确定性判断（ ） A 、窑筒体温度上升，预热器出口废气中NO x 浓度上升。
B 、预热器出气温度上升，窑尾温度上升。
C 、冷却机一室熟料通气性变强，室电流变大，预热器出口废气中NO x 浓度上升。
D 、窑尾温度上升，室电流下降。
6、目前回转窑烧成带常用耐火砖种类为（ ） A 、镁铬砖 B 、粘土砖 C 、抗剥落砖 D 、白云石砖 四、简答题
1、窑电流上升原因分析（工艺操作方面） 答：
2、生料细度及其均匀程度对熟料锻烧有何影响？
答：
五、综合题
1、以蓖冷机为起点，叙述该生产线风路走向及用途？答：
2、水泥企业生产中尽可能减少煤灰份波动，为什么？答：。