锂离子电池论坛_配组方案
锂离子电池工艺配料
锂离子电池工艺配料配料过程实际上是将浆料中的各类构成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。
配料大致包含五个过程，即：原料的预处理、掺与、浸湿、分散与絮凝。
1.1正极配方（LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔））LiCoO2(10μm):93.5%；其它：6.5%如Super-P:4.0%；PVDF761:2.5；NMP（增加粘结性）:固体物质的重量比约为810:1496a) 正极黏度操纵6000cps(温度25转子3)；b) NMP重量须适当调节，达到黏度要求为宜；c) 特别注意温度湿度对黏度的影响●钴酸锂：正极活性物质，锂离子源，为电池提高锂源。
钴酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50通常为6-8 μm，含水量≤0.2%，通常为碱性，PH值为10-11左右。
锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50通常为5-7 μm，含水量≤0.2%，通常为弱碱性，PH值为8左右。
●导电剂：提高正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性。
提高正极片的电解液的吸液量，增加反应界面，减少极化。
非极性物质，葡萄链状物，含水量3-6%，吸油值~300，粒径通常为2-5 μm；要紧有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等，在大批量应用时通常选择超导碳黑与石墨乳复配；通常为中性。
●PVDF粘合剂：将钴酸锂、导电剂与铝箔或者铝网粘合在一起。
非极性物质，链状物，分子量从300000到3000000不等；吸水后分子量下降，粘性变差。
●NMP：弱极性液体，用来溶解/溶胀PVDF，同时用来稀释浆料。
●正极引线：由铝箔或者铝带制成。
1.2负极配方（石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔））负极材料：94.5%；Super-P:1.0%；SBR:2.25%；CMC:2.25%水：固体物质的重量比为1600:1417.5a)负极黏度操纵5000-6000cps(温度25转子3)b)水重量需要适当调节，达到黏度要求为宜；c)特别注意温度湿度对黏度的影响2.正负极混料★石墨:负极活性物质，构成负极反应的要紧物质；要紧分为天然石墨与人造石墨。
圆柱锂离子电池配组标准
版本：A0试行页码：第1 页共3页版本修订内容文件更改申请单NO：A0 新版发行批准/日期审核/日期制定/日期版本：A0试行页码：第2 页共3页1.0目的规范和指导进行锂离子电池配组。
2.0范围适用于本公司生产的锂离子电池和外购的锂离子电池。
3.0定义3.1配组：指电池需要2个或以上数量电池的并联或者串联；3.2自耗电：指单个电池在储存前后的电压相差的数值；3.3电压差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的电压之间的数值差；3.4容量差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的容量之间的数值差；3.5 内阻差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的内阻之间的数值差。
4.0配组方法和要求4.1 配组前容量测试：以CC/CV方式（具体电流可根据测试柜电流范围进行设定）对电池进行充电，然后以1C或0.5C电流放电至电池所要求终止电压，记录每个电池容量。
4.2 充电要求：以0.5C或者1C的电流（具体电流可根据测试柜电流范围进行设定）对电池进行充电，标称电压为3.6V体系的电池充电到3.85V，标称电压为3.2V体系的电池充电到3.3V，然后恒压充电直到电流降至0.01C时结束充电。
4.3 老化储存测电压降和内阻变化：将充电后的电池常温静置超过6-8小时，用万用表（或内阻测试仪）测试电压（精确到0.001V）、内阻，记录测试时间，将电池在常温下储存7天或者12天(具体老化时间可根据客户要求的出货交期决定)，准时取出依序进行电压、内阻的测试，获得自耗电和内阻变化数据。
4.4 配组要求：(1) 18#3.6V体系倍率型号电池配组要求自耗电内阻变化容量差电压差内阻差单电池<1.5mV/天分选之后电池按5mv一个等级分类，见下表<20%(10<内阻<15mΩ)≤1.5% 10mV±15%(10<内阻<15mΩ)=2mΩ<10%(15<内阻<20mΩ)±10%(15<内阻<20mΩ)= 2mΩ分选后电池电压分类 3.830以下3.831┆3.835V3.836┆3.840V3.841┆3.845V3.846┆3.850V3.851┆3.855V3.856┆3.860V3.861┆3.865V3.866┆3.870V版本：A0试行页码：第3 页共3页常温存储7天后电压分类PACK接受标准低电压3.825┆3.835V3.831┆3.840V3.836┆3.845V3.841┆3.850V3.846┆3.855V3.851┆3.860V3.856┆3.865V3.860┆3.870V备注：电压在同一档次，贮存7天后降2个档次的可配组，如同一档次内没有电池配组可向临进档次贮存7天后降2个档次配组（电压差必须在10mV内）；电压在同一档次，贮存7天后降1个档次的可配组，如同一档次内没有电池配组可向临进档次配组（电压差必须在10mV内）自耗电内阻变化容量差电压差内阻差单电池<1mV/天分选之后电池按5mv一个等级分类，见下表<10%(40<内阻<60mΩ)≤1.5% 5mV±10%(40<内阻<60mΩ) =5mΩ<8%(60<内阻<85mΩ)±8%(60<内阻<85mΩ) =5mΩ分选后电池电压分类 3.830以下3.831┆3.835V3.836┆3.840V3.841┆3.845V3.846┆3.850V3.851┆3.855V3.856┆3.860V3.861┆3.865V3.866┆3.870V常温存储7天后电压分类PACK接受标准低电压3.825┆3.835V3.831┆3.840V3.836┆3.845V3.841┆3.850V3.846┆3.855V3.851┆3.860V3.856┆3.865V3.860┆3.870V备注：电压在同一档次，贮存7天后降2个档次的可配组，如同一档次内没有电池配组可向临进档次贮存7天后降2个档次配组（电压差必须在5mA内）；电压在同一档次，贮存7天后降1个档次的可配组，如同一档次内没有电池配组可向临进档次配组（电压差必须在5mV内）(3) 18#3.2V体系电池配组要求自耗电内阻变化容量差电压差内阻差单电池<1.5mV/天分选之后电池按5mv一个等级分类，见下表<20%(10<内阻<20mΩ)≤1.5% 10mV±15%(10<内阻<20mΩ) =3mΩ<10%(20<内阻<30mΩ)±10%(内阻20mΩ-30 mΩ) =3mΩ版 本： A0试行 页 码：第 4 页 共 3页分选后电池电压分类3.320 V 以下3.321 ┆ 3.325V3.326 ┆ 3.330V 3.331 ┆ 3.335V 3.336 ┆ 3.340V 3.341 ┆ 3.345V 3.346 ┆ 3.350V 3.351 ┆ 3.355V 3.356 ┆ 3.360V 常温存储7天后电压分类PACK 接受标准低电压3.316 ┆ 3.320V3.321 ┆ 3.330V3.326 ┆ 3.335V3.331 ┆ 3.340V3.336 ┆ 3.340V3.341 ┆ 3.350V3.346 ┆ 3.355V3.351 ┆ 3.360V备注：电压在同一档次，贮存7天后降2个档次的可配组，如同一档次内没有电池配组可向临进档次贮存7天后降2个档次配组（电压差必须在10mV 内）；电压在同一档次，贮存7天后降1个档次的可配组，如同一档次内没有电池配组可向临进档次配组（电压差必须在10mV 内）4.5配组后电池组测试要求组内电压差异可以根据电池组单体动态压降和静态压降表示 压降标准：动态压差小于等于20mV,静态压差小于等于100mV 动态压降定义：配对电池组放电过程中采样单体电压的极差静态压降定义：配对电池组放电工步结束后5-10min 采样单体电压的极差单体电压1(mV)单体电压2(mV)单体电压3(mV)单体电压最大值单体电压最小值单体电压的极差382138243823382438213824-3821=3………38173823828 (3815)38263829………单体电压1(mV)单体电压2(mV)单体电压3(mV)单体电压最大值单体电压最小值单体电压的极差326231653188326231653262-3165=91.........306730723095 (30693075)3098………静态压降工步单体采样数据可以计算的数据3.搁置2.恒流放电工步单体采样数据可以计算的数据动态压降。
锂离子电池配组研究
锂离子电池配组研究近年来，由于全球温室气体排放量的不断增加，有必要寻求新型可再生能源，以降低温室气体排放和能源消耗问题。
锂离子电池配组已被认为是一种替代技术，该技术可以有效的改善系统的可靠性，性能和稳定性。
因此，在未来的研究中，锂离子电池配组研究将受到广泛关注。
锂离子电池配组技术能源效率良好，以及出色的可靠性表现，使其格外适合用于大容量发电配组，以及长久性发电设备的应用。
它具有大电容，速充电/放电，低充放电损耗的特性，使其成为低温可靠的能源保障系统的最佳选择。
另外，锂离子电池可以实现再利用，可再生能源的使用，可有效的减少能源的消耗。
研究人员通过分析锂离子电池的物理和化学特性，对其配组行为进行深入研究，提供了更多的灵活性。
此外，相关研究也着眼于锂离子电池配组的过程中所涉及的多种因素，以及它们在更大规模配组中的影响。
为了更好地研究和设计锂离子电池配组，需要对它们的参数进行详细的表征和分析。
具体而言，可以研究锂离子电池的正极/负极材料的电性能参数，以及存在的最佳配组模式。
良好的电性能可以提高锂离子电池的可靠性，而正确的配组模式则可以改善锂离子电池的电性能。
此外，研究人员还可以对锂离子电池配组的模型进行深入研究，以确定不同电池之间的最佳配置。
此外，他们还可以通过实验和理论研究来分析各种负载条件下锂离子电池配组的电性能表现，包括循环寿命，功率，热稳定性和耐用性。
此外，还可以进行大规模系统的仿真，以对锂离子电池配组的性能进行调优。
本文简要地总结了当前锂离子电池配组研究的现状及其发展前景。
针对当前锂离子电池配组研究中存在的问题，建议在研究中特别关注电池参数、细节表征和配置组合等方面，以提高锂离子电池配组的可靠性、性能和稳定性。
未来，研究人员将持续不断地努力，以实现锂离子电池配组利用的更大程度，改善系统的可靠性和性能，为可再生能源的发展做出更大的贡献。
综上所述，锂离子电池配组技术具有良好的能量效率，低温可靠的能源保障系统，可再生能源的使用，以及可靠性、性能和稳定性的良好表现。
锂离子电池应用与组配
锂离子电池应用与组配作者：秦继忠来源：《价值工程》2013年第06期摘要：随着环保意识的增强，长串锂离子电池的应用越来越广泛，由于电化学产品一致性的问题，锂离子电池的组配技术成为影响电池组性能的一个重要环节，适当的组配策略将尽可能的发挥出锂离子电池的优势，并使锂离子电池的应用更加广泛。
Abstract： With the enhancement of environmental awareness， long-string lithium-ion battery is widely used. Due to the consistency problem of electrochemical product， the distribution technology of lithium-ion battery becomes an important part of affecting battery performance. Appropriate distribution strategy will as much as possible play out the advantages of lithium-ion batteries， and make the lithium-ion battery application more widely.关键词：锂离子电池；应用；组配Key words： lithium-ion battery；application；distribution中图分类号：[U262.44] 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）06-0287-030 引言锂离子电池是一种新型的环保的高性能的电池，它最初的应用体现在小容量的电池应用方面，相对于铅酸电池和镍氢电池，它具有体积小、容量高、无污染、安全性好的几大优点，随着新型的锂离子正极材料的出现，锂离子电池的应用范围不断拓展，已经从单一的手机电池应用拓展到大中小型电动汽车、电力储能、后备电源、电动工具与航模等各个领域。
280电芯 储能电芯配组标准
280电芯储能电芯配组标准280Ah储能电芯是一种大容量锂离子电池，广泛应用于储能系统、电动汽车等领域。
在实际应用中，为了确保电池组的安全性能和稳定性能，需要对280电芯进行合理的配组。
以下是一些建议的配组标准：1. 电池容量匹配：确保电池组中每个电芯的容量相互匹配，避免因容量差异导致的电池组性能不一致和寿命缩短。
一般来说，电芯容量差异不应超过5%。
2. 电池电压匹配：电池组中每个电芯的电压应相互匹配，以确保电池组在充放电过程中的稳定性。
通常，电芯电压差异不应超过0.05V。
3. 内阻匹配：电芯的内阻会影响电池组的充放电性能和安全性。
在配组时，应尽量选择内阻相近的电芯，以减小电池组内部的电阻损耗和热量产生。
4. 外观检查：检查电芯外观是否有破损、变形、脏污等问题，确保电芯表面干净整洁，连接处无松动。
5. 性能测试：对电芯进行性能测试，包括充放电曲线、循环寿命、容量保持率等指标，确保电芯性能良好。
6. 一致性：为了保证电池组的一致性，可以采用分组配对的方式进行配组。
将性能相近的电芯分为一组，每组内的电芯数量可以根据实际需求进行调整。
7. 温度管理系统：在电池组中加入温度管理系统，确保电芯在充放电过程中温度稳定，降低热失控风险。
8. 电池管理系统（BMS）：配组时应考虑电池管理系统的设计，确保电池组在充放电过程中的安全管理和性能监控。
9. 电路设计：合理设计电池组的电路布局，确保充放电电路、保护电路、温度监测电路等部分工作稳定。
10. 可靠测试：在电池组配组完成后，进行可靠测试，包括循环寿命测试、充放电性能测试、温度稳定测试等，确保电池组在实际应用中的稳定性能。
综上所述，280Ah储能电芯配组标准主要包括电池容量、电压、内阻匹配，外观检查，性能测试，一致性，温度管理系统，电池管理系统，电路设计以及可靠测试等方面。
在实际应用中，可以根据具体情况调整配组标准，以满足实际需求。
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电脑电池新配组方案报告
一．新配组方案提出的背景
笔记本电脑电池由于是串并联混合配组，且对匹配要求严格，建议在原有公司产品配组要求
的基础上，进一步提高要求，满足用电器需要，最大限度地尽量避免因匹配产生的不良问题
发生。
二．电池配组的常见类型与评价
1．电池有效匹配和现在常用的匹配控制
一组电池进行串并联,最理想的情况是各单体电芯在工作时性能能保持一致性.但实际上各
单体电池很难保持一致.一般采取一组各单体电芯能保持一定范围内的一致性即可.
1）现在一般是控制三项参数来进行电池匹配:电压、内阻、容量，这三项参数能基本满足一
般纯并联或纯串联的简单组合。这种匹配的缺点是没有考虑电池的自放电等参数，如果其中
之一单体电芯自放电过大，就会影响到整个电池组的工作，甚至会产生性能问题。
2）相对较严格的匹配电池组是采用控制：电压、内阻、容量、K值四项来进行匹配电池组,
这相对前一种方法要好.
3)其它匹配电池组还有增加不同电压平台的控制,这种要求较严格,生产成本较高.
3．电脑电池组匹配
我们建议使用第二种匹配方法,既经济又可靠.不会增加太多人力和设备成本,又基本保证用
电器的要求.
三．电脑电池新配组方案的流程和控制参数
1.工序修正为(参考)：分容→高温45度/24H→OCV1→高温45度/3~5天→OCV2→K/V/C/R
配组
2．配组组基本参数要求(参考)：
1)电压差：≤
2)内阻差：≤5毫欧
3)容量差：≤标称容量的1%（或按放电,一分钟一档配对）
4)电压降：K=（OCV1-OCV2）/H=0~ mA /H
四．新配组方案的可行性分析(PE进一步评估)
实现以上配组控制有两种方法:
1.简易人员操作控制
1)操作人员进行分类标识
2)测试后进行人工计算K值,再进行分类标识.
此方法较难严格控制,无法对电芯一一对应计算K值,只能按分类进行控制,人力成本较高.
2.系统和设备配合操作控制
1)此方案能够满足电脑电池串并联配组的基本要求.
2)人力成本稍有增加(喷码/扫描/测试工位).
3)现有设备可并分改造,部分购进(测试机/联网费用).
此种方法较成熟,厂家采用较多.便于控制;不会增加太多人力成本.
五．新配方案的设备需求(PE进一步评估)
1.条形码的喷印
2.条开码的扫描输入系统
值测试设备OVC机.
六．新配组方案的前景
1.此种配组,有利于提高我公司的电池组产品性能,增强电脑电池在市场上的竞争能力.
2.此种配组能增强客户对我公司产品的认可度.
3.此种配组,也是我公司今后提升产品竞争力的发展方向.