起重设备使用管理规定
起重机使用管理规章制度
九、监督检查
1.起重机管理小组应加强对起重机使用过程的监督检查，确保各项制度落实到位。
2.对违反本规章制度的行为，应严肃处理，并追究相关人员责任。
3.定期对起重机使用情况进行统计分析，为改进管理提供依据。
十、设备档案管理
1.设备管理部门应建立健全起重机设备档案，包括设备购置合同、使用说明书、维护保养记录、检验报告等。
3.定期开展风险评估，根据评估结果更新应急预案和操作规程。
二十六、技术创新与引进
1.鼓励技术创新，提升起重机使用管理的自动化、智能化水平。
2.引进国内外先进技术和管理经验，提高起重机设备的性能和安全性。
3.加强与科研机构、高校等合作，推动起重机使用管理技术的进步。
二十七、监督检查制度
1.建立起重机使用管理的监督检查制度，明确检查频次、内容和方法。
1.发生起重机事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
2.事故现场应立即封锁，保护事故现场，禁止无关人员进入。
3.事故发生后，应及时报告公司领导和有关部门，并按照规定程序进行事故调查和处理。
八、培训与考核
1.公司应定期组织起重机操作人员参加培训，提高操作技能和安全意识。
2.起重机管理小组负责对操作人员进行考核，确保合格后方可上岗。
十八、设备改造与更新
1.根据起重机技术状况和作业需求，设备管理部门应适时提出设备改造或更新的建议。
2.设备改造或更新应严格按照国家相关法规和标准执行，确保设备性能和安全指标符合要求。
3.改造或更新后，应重新进行设备验收，并修订相关操作规程和安全措施。
十九、安全生产投入
1.公司应保证必要的安全生产投入，用于起重机的购置、维护、改造及安全管理。
大型起重机械安全使用管理规定
大型起重机械安全使用管理规定大型起重机械是现代建筑、制造业和物流行业等各个领域的紧要工具，它的使用给人们的生产生活带来了很大的便利和效益，然而，假如大型起重机械的使用不得当或者安全管理不规范，将会给人们带来极大的安全隐患和经济损失。
因此，对于大型起重机械的安全使用进行规范和管理，对于提高工作场所的安全性和保障人员的生命财产安全具有紧要的意义。
针对这一问题，下面对大型起重机械的安全使用管理规定进行探讨。
一、法律法规与标准规范的依据大型起重机械作为一种特别的设备，其使用的安全管理需要严格遵守相关法律法规与标准规范，重要包括以下几个方面：1.《安全生产法》和相关配套规定《安全生产法》是我国的基本法律，对于大型起重机械的使用提出了明确的要求，其所述规定如下：（1）操作人员必需取得相应的操作证、资格证等合法证件，并依照操作规范和工作标准进行操作。
（2）起重机械必需具备良好的机械性能和运行状态，保证其安全牢靠的运行。
（3）厂家或者经营者必需定期对设备进行检测、维护和修理和保养，确保其运行的安全性。
（4）合理布局工作场所，配备必要的安全设施和工具，防止各种不安全事件的发生。
2. GB/T 3811-2008起重机械设计规范GB/T 3811-2008《起重机械设计规范》是我国起重机械领域的标准规范，其对大型起重机械的设计、制造和使用进行了认真的规定，其中包括了对大型起重机械的安全性要求，对于规范其使用具有紧要的作用。
3. GB 6067-85不安全设备作业人员安全技术操作规程GB 6067-85不安全设备作业人员安全技术操作规程对于大型起重机械操作人员的素养要求、操作规范和操作流程等进行了规定，对于提高操作人员素养，确保操作的安全具有紧要的引导意义。
二、大型起重机械的安全使用管理规定1. 起重机械的检修维护管理为了确保大型起重机械的安全和牢靠性，必需对其进行定期的检修、维护和保养。
其管理要求如下：（1）对于新机器，在生产制造过程中应当进行严格的检测和监控，确保其生产质量符合国家的标准规范。
起重机械使用管理规定
起重机械使用管理规定起重机械使用管理规则Cranes Service Administration Regulation中华人民共与国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年8月31日前言2004年5月，国家质量监督检验检疫总局（下列简称国家质检总局）特种设备安全监察局（下列简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（下列简称中国特检院）下达起草任务书。
2004年7月，中国特检院组织成立起草组，在上海市召开工作会议，在前期调查研究的基础上形成了《起重机械使用管理规则》草案。
2007年12月，起草组在北京召开会议，讨论形成了《起重机械使用管理规则》（征求意见稿）。
2008年3月，特种设备局以质检特函〔2008〕18 号文对外征求基层部门、有关单位与专家及公民的意见。
2008年5月，起草组根据征求到的意见，在杭州市召开会议进行修改并形成送审稿。
2008年6月，送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，2008年8月，起草组修改后形成报批稿。
2009年8月31日，由国家质检总局批准颁布。
本规则明确规定了起重机械的使用登记与变更、日常保护保养与自行检查与使用安全管理方面的要求，以规范起重机械使用环节的管理工作。
本规则要紧起草单位与人员如下：上海市特种设备监督检验技术研究院郑江明周根荣国家质检总局特种设备安全监察局尚洪江苏省特种设备安全监督检验院李向东中国特种设备检测研究院董尚元上海国际港务（集团）有限公司沈枫山东省潍坊市质量技术监督局董瑛宁波市质量技术监督局毛志达河南省洛阳市质量技术监督局许成义厦门市质量技术监督局陆文武北京华电万方管理体系认证中心刘春林河南省新乡市特种设备检验所宋耀国重庆市特种设备检验中心陈海鹰德马格起重机械（上海）有限公司须雷目录第一章总则 (01)第二章使用安全管理 (01)第三章使用登记与变更 (05)第四章日常保护保养与自行检查 (07)第五章附则 (08)附件A 特种设备使用登记表 (09)附录a 起重机械使用登记表填写说明 (11)附件B 特种设备使用登记证（式样） (19)附件C 特种设备使用登记证编号编制方法 (20)附件D 特种设备过户（移装）证明（格式） (22)起重机械使用管理规则第一章总则第一条为了规范起重机械的使用管理，防止与减少事故，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。
特种设备起重机管理制度
特种设备起重机管理制度•相关推荐特种设备起重机管理制度（通用18篇）在不断进步的时代，越来越多地方需要用到制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编整理的特种设备起重机管理制度，希望能够帮助到大家。
特种设备起重机管理制度篇11、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照规定进行，并制订安全作业措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。
2、起重机安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/10003、起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔基上部附近，电源开关应合乎规定要求；电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。
4、起重机必须安装行走、变幅、吊钩、高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠；对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠；塔身不得悬挂标语牌。
5、检查塔基表面平直、无沉陷，螺栓无松动，排除塔基睥障碍物和积水。
6、作业前重点检查机械结构的外观情况，各传动机均应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无破损。
7、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
8、检查电源电压应达到点380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位；接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
9、空载电源，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
10、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作；在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向；操作时力求平稳，严禁急开急停。
11、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。
12、动臂式超重机的起重、回转达、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行；每次变幅后应对变幅部位进行检查；允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时不得变幅。
起重设备安全管理规定
起重设备安全管理规定一、概述为保证企业起重设备的安全运行，保护员工和资产安全，订立本规定。
本规定适用于企业内使用的各类起重设备的安全管理。
二、起重设备管理责任1.企业负责人应明确起重设备的管理责任，并委托专人负责起重设备的安全管理工作。
2.起重设备管理人员应具备相关专业知识和技能，负责起重设备的安全监督和管理工作。
三、起重设备安全管理制度1.起重设备购置与验收–起重设备的购置应符合国家相关标准和法律法规要求，经过严格的技术评估和验收。
–负责起重设备安全管理的人员应参加设备的验收，并对验收结果负责。
2.起重设备维护与保养–航行引导员和维护和修理人员应严格依照设备的维护保养要求进行操作，确保设备运行的正常性和安全性。
–定期进行设备的巡检，及时发现并排出设备的故障和隐患。
–维护保养过程中，应严格依照操作规程进行操作，防止欠妥操作造成的安全事故。
3.起重设备操作与使用–起重设备的掌控人员必需持有合格的操作证书，并经过相关培训和考试合格后方可上岗操作。
–掌控人员应熟识设备的工作原理和操作规程，严格依照操作规程操作设备。
–在操作设备过程中，严禁超负荷运行、违规操作或擅自修改设备参数等行为。
4.起重设备安全检查与监管–定期进行起重设备的安全检查，确保设备的安全可靠性。
–对发现的安全隐患和异常情况，及时采取措施进行整改和处理，并进行相应的记录。
–对设备进行定期的安全维护和性能检测，确保设备符合安全操作要求。
5.应急预案和培训–订立起重设备的应急预案，明确相关责任人和应急处理措施。
–对掌控人员和维护和修理人员进行相关安全培训，提高其应对突发事件和应急情况的本领。
–定期组织起重设备的应急演练，提高各岗位人员的应急处理本领。
6.安全记录和事故报告–对每一台起重设备的安全运行情况进行记录和统计，包含维护保养记录、安全检查记录、应急演练记录等。
–对发生的起重设备事故进行调查和分析，提出改善措施，并及时上报有关部门。
四、惩罚与嘉奖1.对严重违反起重设备安全管理规定的人员，依据企业相关规章制度进行惩罚，包含但不限于罚款、停职、辞退等措施。
建筑施工起重机械设备使用管理规定
建筑施工起重机械设备使用管理规定第一章总则第一条为了规范建筑施工起重机械设备的使用管理，确保施工作业的安全和效率，根据相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于建筑工程施工活动中使用的各类起重机械设备。
第三条施工单位应依法设立专门机构，负责建筑施工起重机械设备的购置、使用、维护和管理工作。
第四条建筑施工起重机械设备的使用应符合相关法律法规的要求，并在本规定规定的范围内进行。
第五条建筑施工起重机械设备的使用人员应按照相关标准进行培训和考核，取得相应的操作证书方可上岗作业。
第二章购置和验收第六条施工单位应根据施工需要，制定起重机械设备的购置计划，并按照有关标准、规范要求选购起重机械设备。
第七条施工单位在购买起重机械设备前，应对供应商进行严格审核，了解其产品的质量、技术性能和售后服务。
第八条施工单位应对购买的起重机械设备进行入库验收，验收合格后方可投入使用。
第九条起重机械设备的入库验收应包括以下内容：设备的品牌型号、技术参数、出厂合格证明等文件的查验；设备外观、配件、安全装置的检查；设备的动作试验和相关仪表的检验。
第十条入库验收不合格的起重机械设备，应及时与供应商协商解决，确保设备达到要求后方可使用。
第三章使用和维护第十一条施工单位应根据施工方案和安全生产要求，制定起重机械设备的使用和维护管理制度，并向相关人员进行培训和教育。
第十二条施工单位应定期检查起重机械设备的工作状态和安全装置的运行情况，发现问题及时进行维修或更换。
第十三条使用起重机械设备的人员应按照操作规程正确操作，并严禁私自拆卸、改装、漏氏、逾越额定工作范围等行为。
第十四条在使用起重机械设备时，应制定安全防护措施，确保人员和设备的安全，严禁超载和作业区域越界。
第四章监督与检查第十五条监督部门应加强对建筑施工起重机械设备使用管理的监督和检查，发现违规行为及时进行处罚和整改。
第十六条施工单位应配备专业的安全管理人员，定期进行课程培训和考核，提高安全管理水平。
起重设备管理制度(5篇)
起重设备管理制度一、编制目的为了规范起重设备管理、使用、培训、检查检验、维护保养及事故处理等工作流程，确保全厂起重设备安全经济运行，严格根据国家及电力行业相关规定，制定本办法。
二、适用范围本制度适用于全厂起重设备管理全过程三、起重设备管理制度目录起重机械操作人员岗位职责____起重机械安全管理人员岗位职责____起重机械安全操作规程5使用登记制度6申报定期检验制度7接受特种设备安全监督检查制度8配合现场检验制度8现场管理制度—交接班制度9现场管理制度—日常维护保养制度9现场管理制度—安全保卫制度10现场管理制度—事故应急处理措施10技术档案管理制度12四、责任体系4.1本标准的执行主体为店塔电厂设备技术部、安健环部。
4.2本标准的相关部门为店塔电厂下属检修维护部、运行二部、人力资源部。
4.3设备技术部经理、安健环部经理、人力资源部经理____人力资源部培训主管负责____人员进行起重设备管理及作业人员取证、培训管理工作。
五检查与评价5.1电梯管理主管对本制度的执行情况进行经常性的检查与评价。
5.2检查和评价记录应妥善保管，保存期为____年。
起重机械操作人员岗位职责1、本职责中所称起重机械操作人员含司机、司索、指挥。
2、操作人员身体健康检查合格。
3、须经起重机械维修和操作专业技术培训，取得相关特殊作业人员操作许可证后，才能持证上岗。
4、作业人员资格证件必须按国家有关规定进行复审培训。
5、严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
服从分配，完成本职工作。
6、熟悉和掌握起重机械性能，建立起重机械运行、维修记录。
建立起重机械服务规范、安全生产制度、规范操作规程等档案。
配合专业维修单位对起重机械定期保养、维护。
7、每天运行前，应做一次简单的检查，在确定无故障的情况下，方可正常运行，做好每天运行记录。
8、起重机械运行时如出现故障，应立即排除并解救被困人员，立即报专业维修人员修理，并做好维修记录。
9、禁止起重机械超重。
起重、吊装作业安全管理规定(4篇)
起重、吊装作业安全管理规定是为了保障起重、吊装作业的安全进行，减少事故发生的可能性和危害，保护工作人员的生命和财产安全。
以下是一些常见的起重、吊装作业安全管理规定：1. 施工前，必须编制详细的方案，并由专业人员进行评审和批准。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
3. 起重、吊装设备必须经过检测、维护，并保持正常运行状态。
4. 人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标志，并保持道路畅通。
6. 禁止超负荷使用起重设备，严禁超额载人。
7. 禁止在起重、吊装区域内进行其他作业，保持区域内人员的安全距离。
8. 操作人员必须按照规定的信号进行操作，与信号人员保持密切配合。
9. 操作人员必须对地基和工作台面进行检查，确保其稳定和承载力符合要求。
10. 禁止在起重、吊装过程中发生明火作业，严禁吸烟。
11. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止违章操作。
12. 操作人员必须随时注意气象变化，遇到恶劣天气时必须停止作业。
13. 发生事故时，必须立即停止作业，组织人员进行救援和报警。
以上是常见的起重、吊装作业安全管理规定，具体的要求可能还会根据不同地区和工程的要求有所不同。
起重、吊装作业安全管理规定（2）是为了保障起重、吊装作业的安全进行，避免事故发生，保护人员和财产安全。
以下是起重、吊装作业安全管理规定的一些内容：1. 进行起重、吊装作业前必须制定详细的作业方案和计划，明确作业的目标、时限、安全措施等。
2. 在起重、吊装作业现场应设置明显的安全标识，包括吊装区域的警示标志、禁止入内的标志等。
3. 必须根据吊装物体的重量、形状等特点选择合适的吊装设备和工具，并确保其符合国家安全标准。
4. 在起重、吊装作业现场必须设置专人负责作业指挥和安全监督，并配备必要的通讯设备，确保及时沟通和协调。
5. 在进行吊装作业时，必须对吊装设备进行检查和保养，确保其正常运行和安全可靠。
吊车安全使用管理规定(5篇)
吊车安全使用管理规定1、操作者必须经过专门技术学习培训，考试合格后方能分别独立操作。
2、吊车属于特种设备，起重作业人员必须持证上岗.3、起重作业人员必须严格执行HSE安全操作规程严格执行十不吊。
4、学生实习期间，不准使用吊车吊运工件。
5、工作前认真检查吊车的各部位，吊钩、钢丝绳等是否符合标准，有无裂纹断丝超标的，如有禁止使用。
6、吊运带棱角物体工件时，捆绑时应加衬垫。
7、装卸物件时要短行程试吊，无异常后，再平稳运行。
地面要垫平稳，使落物有稳定牢固性8、当重物压住绳头时，要用撬杠撬起垫好后，再抽绳，严禁强力硬抽绳防止伤人。
9、吊装卸大的物件时，要捆牢，试吊防止倾斜脱落，不准用人当平衡物。
10、吊运重物时吊运重物时,重物不准从他人头顶通过,吊物上站人,吊物不准长时间悬停在空中。
11、吊运重物应走指定的通道,在没有障碍物的线路上运行。
12、起重机作业结束或停止作业时,必须将起重机停在指定安全位置。
十不吊A超载或被吊物重量不明不吊B指挥信号不明不吊指挥信号不明不吊C捆绑,吊挂不牢或不平衡可引起吊物滑动不吊吊D吊物上站人或有浮物时,或散碎物料装得太满不吊;E构件有缺陷和损伤影响安全或安全保护装置失灵不吊;F埋在地下的物件,水中不明情况的物体不吊G歪拉斜吊重物时不吊H光线昏暗,无法看清吊物指挥信号,周围场境时不吊I 吊物边缘锋利，无防护措施不吊(捆绑钢绳与重物梭角间应加衬垫);J 六级以上强风,无防护措施不吊吊车安全使用管理规定（2）一、引言吊车是一种用于起重和搬运重物的工程机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、铁路、矿山等工程领域。
为了确保吊车的安全使用，减少事故发生，保障人员和设备的安全，制定吊车安全使用管理规定是非常必要的。
二、吊车操作人员的要求1. 吊车操作人员必须具备相关的操作技术知识，持有合格的专业操作证书，并接受相关的培训和考核。
2. 吊车操作人员必须严格遵守安全操作规程，按照作业指导书或规程操作，不得擅自改变工作方式或超负荷操作。
起重设备使用规章制度
起重设备使用规章制度为了保障起重设备的安全使用，提高工作效率，避免事故发生，特制定起重设备使用规章制度。
一、起重设备的分类和使用范围1. 按工作方式的不同，起重设备分为塔吊、桥式起重机、门式起重机、汽车起重机等；2. 起重设备主要用于吊装、装卸货物等操作，禁止用于其他用途。
二、使用前的准备工作1. 检查起重设备的机械传动部分、电气控制部分和安全保护装置，确保完好无损；2. 检查起重设备的工作环境和操作场地，确保无障碍物；3. 确认操作人员具备相应的资质和技能，如有需要，必须经过培训并持证上岗；4. 检查货物的重量和吊装点，确保吊装安全。
三、起重设备的操作规范1. 操作人员必须熟悉起重设备的操作手册，按照操作规程进行操作；2. 操作人员必须提前做好操作准备工作，保持专注和冷静；3. 操作人员必须保持通讯畅通，听从现场指挥；4. 在操作过程中，禁止随意改变工作环境或操作方式；5. 在操作时，必须保持工作环境整洁，避免发生事故。
四、起重设备的维护保养1. 定期对起重设备进行保养，包括润滑、清洁等工作；2. 定期检查起重设备的安全装置和电气系统，确保正常运转；3. 发现故障或异常情况时，及时停机维修，不可强行使用。
五、起重设备使用中的安全注意事项1. 禁止一人独自操作大型起重设备；2. 在吊装过程中，必须确保吊装点牢固可靠，不得在半空中停留；3. 在吊装过程中，必须保持货物稳固，避免晃动或滑落；4. 在吊装过程中，禁止站在吊装物品下方；5. 在起重设备使用过程中，必须听从现场指挥，严格遵守操作规程。
六、违反规章制度的处理办法1. 对于违反规章制度的操作人员，应立即停止作业，并进行批评教育；2. 对于恶意违反规章制度或多次重复违规的操作人员，应向上级主管部门报告，并进行相应处罚；3. 对于因违章操作导致事故的操作人员，应追究其法律责任。
七、其他事项1. 对于新增设备或设备改造，必须进行验收并进行相应培训；2. 对于特殊情况或异常情况的处理，必须在现场指挥下进行操作；3. 对于起重设备的保险和维修费用，必须按照规定程序缴纳。
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本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 起重设备使用管理规定 1、目的 为促使各作业部门，合理使用各类起重设备，强化设备使用者对设备的维护、保养责任意识，确保起重设备安全、正常运转，特制订本规定。 2、范围 适用于公司的各类起重设备（桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、塔式起重机、旋臂吊、鹰咀吊等）。 3、职责 3.1设备部负责对公司范围内所有起重设备的宏观控制与管理，其主要职责： ,并负责做好制作过程监控。 ,负责与特种设备检验所对接联系,并做好组织协调。 ，并组织进行整改。 ,并做好各项资料与记录的收集。 3.2物资部负责对自制起重设备所需外购件或整机外购的按程序组织采购,负责外购部件或设备制造过程质量控制点的跟踪协调和组织监检。 3.3各作业部门负责对所使用的起重设备的日常巡查点检、维护、一级保养、调派使用和日常管理。 3.4质量部负责对自制或外购起重设备及外购件的质量检验或监检。 3.5总师办负责对自制或外购起重设备的技术资料和图纸的评审。 4、实施 4.1设备部严格按照《设备三期管理制度》做好对公司各类起重设备的前期技术编制和组织认证、中期验收建帐和使用过程跟踪管理、后期吊重能力组织鉴定和判断等全过程控制与管理。 4.2设备部负责对全公司起重设备的三级维护编制计划和组织实施、检查考核，严格按照起重设备使用频率做好一、二、三级分类，对一类起重设备按每月进行一保、按每季度进行二保；对二类起重设备按每两月进行一保、按每半年进行二保；对三类起重设备按每季度进行一保、按每年进行二保；对陈旧老化、超年限、特定作业环境非常规配置（坞边建筑塔吊）的起重设备（简称特别类）按每周做好巡检、每月进行一保、按每季度进行二保。 4.3全公司一、二类，特别类起重设备每月进行一次专检，三类起重设备按每季度进行一次专检，由设备部牵头组织，安环部配合督查。 4.4各作业部门负责对所使用的起重设备的日常维护，做好每日动车前的班前点检和定期的一级保养，并按照班前点检和一级保养项目内容逐项做好检查和保养保洁，如实认真填写记录。 4.5设备部负责对全公司起重设备组织进行二级保养，由机械主修牵头负责，电器主修和操作使用者做好配合，按照二级保养项目内容逐项做好组织实施，认真做好保养记录和完好本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 性确认会签。 4.6各作业部门根据设备部所编制的起重设备月度保养和整修计划，结合本部门的生产计划合理制订切合部门实际的起重设备月度保养计划，并对照设备实际使用情况安排做好保养保洁、润滑和自主巡检整修或报修工作。 4.7起重设备的操作、指挥人员均需持特殊工种作业许可证，门座式起重机和塔式起重机操作、指挥人员需经专项重点培训，桥式、门式起重机操作、指挥人员不得随意操作和指挥门座式起重机和塔式起重机。各作业部门需根据部门起重设备操作和指挥人员调整和变动情况及时与教育科对接联系培训取证，一般不允许无证上岗指挥和操作，安环部做好跟踪督查。 4.8起重设备的清洁清扫周期一般是每日进行，至少应做到每周大扫；一级保养周期是按使用频率分四类进行，具体实施时应参照设备部所编制的月度计划进行；针对特殊作业区域的起重设备（如船坞、码头），需根据生产节点作专项计划安排，利用船出坞和船出厂时做好设备维护保养。 4.9起重设备属特种设备，需每两年进行一次定检，设备部按照全公司起重设备按月按季定检情况及时做好跟踪，按季度及时将需定检起重设备清单报当地质检所，质检所安排做好现场检验，下发整改单复检合格后发证。 4.10起重设备须严格按照操作规程和安全规定进行操作使用，门式、桥式、门座式、塔式起重机的操作规程不尽相同，各作业部门须及时将不同类型的起重机的操作规程和安全规定放大张贴至设备现场，严禁违规操作使用。 4.11全公司起重设备有上下分层设置和左右设置，针对设置区域较近的起重设备（如跨内上下层，坞边塔机等）须由安环部牵头会同相关作业部门编制安全使用规定，严防起重设备使用中的相互碰撞。 4.12起重设备的每日点检由使用部门操作者负责，本着“谁当班，谁负责”；设备定期巡检由设备部机电修理人员负责，本着“谁的责任区，谁负责巡查”；点检按《起重设备日检记录》本上的内容逐项检查确认，巡检按《起重设备安全确认》上的内容逐项检查确认。针对点检和巡检中发现的问题或隐患，及时反馈至设备部，由设备部负责组织安排人员实施和整改。 4.13起重设备上的钢丝绳完好检查确认是由各使用部门操作人员做好每日每班班前点检确认和班中使用确认，由设备部牵头组织的每月专检确认，由安环部会同运输部、设备部组织的不定期专检确认，发现问题及时逐级反馈；对起重设备上所用的吊索具的安全完好确认由各作业部门负责按《NCS起重吊索具安全管理规定》进行控制。 4.14起重设备操作使用与管理保养一般采用定人定机台管理控制，对无专职操作人员的起重设备应由各使用部门定到班组进行定人使用和保养维护，对因作业区域设备使用量不一所带来的人员变动需相对固定设备维护保养责任人。 5、考核细则 5.1按照公司管理考核要求，对因设备保养不到位、使用违章违规所造成的起重设备损坏，本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 按设备事故论处，原则上操作人员为第一责任人，承担修理费用的50%；设备主管为第二责任人承担修理费用的20%；部门分管领导为第三责任人，承担修理费用的20%；部门领导为第四责任人，承担修理费用10%。 5.2对一年内起重设备屡次出现保养不到位、违章违规使用发生设备事故的操作人员，将建议调离岗位。 5.3部门在管理中不按设备管理规定做好自主管理和现场使用控制，按实际检查情况考核，并对照设备考核条款扣分。 5.4下列现象均属于因操作使用管理不到位引起的损坏，其相关责任人承担相应责任： ，造成操作手柄损坏以及机械传动齿轮箱冲击损坏，属违章操作，视情节轻重和损失大小由操作者承担20%-100%的赔偿。 ，将各机构的限位当作正常停车开关使用而引起的设备损坏，由操作人员承担50%的赔偿。 ，造成行走轮轴承损坏，属设备事故，视损失大小除向保险公司索赔外，设备操作人员承担50%的赔偿。 ，造成设备损坏，属例行检查和保养失责，视情节轻重作相应处罚。 ，用一台车推另一台或几台车、强力撞车、无特殊情况下的强力倒车而造成的设备损坏，由操作人员承担100%的赔偿。 ，发现设备损坏既不报修又不自修，仍继续使用者，处以重罚。 附：《起重设备一级保养内容》 《起重设备二级保养内容》 《起重设备日检记录》 本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 起重设备一级保养内容和要求
序 号 保养部位 保养内容和要求
一 行走机构 1．清扫大梁灰尘，擦洗油斑。 2．检查行走、起升机构变速箱油位是否正常。 3．用牛油枪对大小车行走、滚轮轴承处加注牛油。 4．检查轨道垫板和接头，发现不良现象应及时联系修理部门。 5．对各部螺栓进行检查，发现松动应紧固。
二 起吊机构 1．检查起升机构制动器是否灵敏、可靠。 2．检查钢丝绳是否有损伤现象，并加油。 3．检查各齿轮箱、液压制动器油位是否符合要求。 4．对各滑轮组、钩头轴承加注润滑油。
三 电 器 1．对各配电柜电器元件清洁吹灰，各配电柜关闭。 2．检查各限位机构，并及时做好完好情况记录。 本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 起重设备二级保养内容 序号 保养 项目 保 养 标 准 备 注
1 起升 机构 （主、副）
1、检查电动机联轴器、减速箱联轴器，软联接的要检查更换联轴销螺栓、弹性圈，硬联接的要在内外齿内加注黄油，内外齿磨损超标的必需更换内外齿。 2、检查齿轮箱油位是否正常、是否漏油，齿轮磨损是否超标，轴承是否有杂音，如有不正常需更换。 3、检查卷筒是否有异常，卷筒终端轴承是否正常并加注黄油，轴承座是否移位，轴承有异常的必需更换，轴承座移位必需调整到原来位置。 4、钢丝绳检查，按钢丝绳使用标准检查，达到报废标准必需报废，大型起吊设备钢丝绳达到四年以上的（使用很频繁的）必须强制报废。 5、制动器检查，制动环、制动皮磨损超标或即将超标的立即更换，制动器的各转动部位是否超标并加注机油（机油不能加滴到制动鼓上），行程是否达到标准，达不到行程标准的直接更换制动器或推动器。 6、复紧所有紧固件。
2 行走 机构 （大 小 车） 1、检查电动机联轴器、减速箱联轴器，软联接的要检查更换联轴销螺栓、弹性圈，硬联接的要在内外齿内加注黄油，内外齿磨损超标的必需更换内外齿。 2、检查齿轮箱油位是否正常、是否漏油，齿轮磨损是否超标，轴承是否有杂音，如有不正常需更换。 3、制动器检查，制动皮磨损超标或即将超标的立即更换，制动器的各转动部位是否超标并加注机油（机油不能加滴到制动鼓上），行程是否达到标准，达不到行程标准的直接更换制动器或推动器。 4、拆开走轮所有轴承盖，检查、清洗、更换、加注黄油，并检查轴承是否有损伤，锁紧螺母是否松动。 5、查看主梁焊缝有无裂缝及脱落现象。 6、复紧所有紧固件。
3 操作台 （驾 驶 室） 7、主控制柜内主控开关必需操作灵敏、可靠，触点或刀片平滑无烧损，合面良好。 8、紧停必需可靠，主接触器分合正常无延时现象，主触点平滑无烧损。 9、各主令控制器操作灵敏无卡滞现象，且过度平稳。 10、各仪表灵敏、可靠，读数正常。 11、线路整洁，捆扎完好。 12、操作台罩壳、门板完好，锁销、齐全，固定良好。
4 配电柜 1、配电柜内线路整洁，无灰尘、垃圾。 2、柜内所有元器件齐全。 3、主控元件必需拆检。 4、过流开关完好、保险丝齐全。 5、接线装头完整且接线规范。 6、配电柜罩壳、门板完好，插销、门锁齐全，固定良好。
5 电动机 1、拆开所有电动机接线合，检查接线装头是否完好，进出线是否有磨损。 2、拆开所有电动机后盖，检查电动机碳刷、滑环是否完好，如有异常需修复或更换，确保碳刷和滑环接触良好（接合面达到60%以上）。 3、做好电动机内外清洁。