质量功能展开原理(QFD)
QFD质量功能展开
质量
特性
与
水要
重其策平求
要
要他划提质
求
度公质高量
质
司量率重
量
比
要
与其他公司比较
较
Hale Waihona Puke 度质 量 设计质量 设计
质量特性重要度
2.2 与QFD有关的6个关键术语
质量功能展开---- 对产品开发和上产的各个阶段（即
营销战略、策划、开发、生产和销售）提供将顾客要 求翻译成适当的技术要求的方法的总体概念。
顾客之声（VOC）----用他们自己的术语表达的顾客的
质量功能展开
Quality Function Deployment
讲师：
课程内容
一、质量功能展开的历史和现状 二、术语和定义
1、QFD的定义和概念 2、与QFD有关的6个关键术语 3、质量功能展开的特点
三、质量功能展开应用
1、QFD应用的基本概念 2、质量功能展开的内容 四、QFD的原理 1、典型的QFD分解示意图
2、QFD分解过程描述：
一、质量功能展开的历史和现状
质量功能展开（QFD）是一种威力强大的策 划技术，也是质量策划发明以来内容最广的 技术。QFD特别适合于大规模生产的产品， 如如飞机、汽车和主要器具。
QFD发源于日本，1978年6月，水野滋、 赤尾洋二教授编写的《质量功能展开》由日 本科技连出版。其后10年，QFD在日本得到 迅速发展和应用，从制造业发展到建筑业、 医院、软件生产、服务业。
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
4.2 QFD分解过程描述：
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获 取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。要 通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析 和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式加 以描述。
质量功能展开综述
工 艺 设 计
生 产 过 程
质量控制
减少波动
质 量 提 高 故 障 质 量 返 修 成 本 下 降
质量管理工具对质量的影响
Q F D
P
D
P C
F
M F A
1:10 1:1
S P C
质 量 提 高
1:1000
1:100
质 量
返 修
成 本 下 降
一、 质量功能展开的起源与发展
质量功能展开于七十年代初起源于日本，进入八 十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得 到广泛应用。 目 前 ， QFD 已 成 为 先 进 生 产 模 式 及 并 行 工 程 (Concurrent Engineering, CE) 环境下质量保证 最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就同 时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施， 是 CE 环境下面向质量设计 (Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短 开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度 有极大的帮助。
QFD在产品规划过程中要完成的任务
· · · ·确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度； · ·
3.产品设计方案确定
依据上一步所确定的产品技术需求目标值，进行产 品的概念设计和初步设计，并优选出一个最佳的产品 整体设计方案。这些工作主要由产品设计部门及其工 作人员负责，产品生命周期中其它各环节各部门的人 员共同参与，协同工作。
4.零件规划
基于优选出的产品整体设计方案，并按照在产品 规划矩阵所确定的产品技术需求，确定对产品整体组 成有重要影响的关键部件/子系统及零件的特性，利用 失效模型及效应分析 (FMEA)、故障树分析(FTA)等方 法对产品可能存在的故障及质量问题进行分析，以便 采取预防措施。
QFD质量功能展开方法及其原理
根据设计目标和分析结果，制定初步的设 计方案。
运用QFD方法，将顾客需求与设计方案进 行关联分析，评估设计方案是否满足顾客 需求，并针对不足之处进行改进。
多方案比较
方案完善与确定
制定多个设计方案进行比较分析，选择最 优方案。
对选定的设计方案进行进一步完善和优化 ，最终确定产品设计方案。
05
QFD在制造过程中的应用
04
QFD在产品设计中的应用
确定设计目标
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈等方式，收集并整理顾客对产品的需求和 期望。
需求重要度评估
运用统计分析等方法，对收集到的顾客需求进行重要度评估，识别 出关键需求。
设计目标设定
基于关键顾客需求，设定产品设计目标，明确产品应具备的功能和性 能。
分析竞争产品
跨部门协同
1 2 3
跨部门团队的重要性
QFD鼓励不同部门之间的紧密合作，以确保在整 个产品生命周期中，各部门都能共同致力于满足 顾客需求。
协同工作的实现
通过建立跨部门团队、定期召开协同会议、共享 信息和资源等方式，促进各部门之间的沟通和协 作。
协同工作的效益
跨部门协同可以提高工作效率、减少浪费、加速 产品开发周期，并有助于打破部门间的壁垒，增 强企业的整体竞争力。
08
结论与展望
对QFD的总结
强调顾客需求
QFD方法始终将顾客需求放在首位，通过市场调研和数据分析等手段，深入挖掘和理解顾客需求，为后续的产品设计 和开发提供重要依据。
跨部门协作
QFD方法强调企业内部各部门的紧密协作，通过成立多功能小组等方式，打破部门间的壁垒，实现信息的共享和资源 的优化配置。
量化评估
拓展应用领域
QFD质量功能展开
4
·据《QFD步步通》文献介绍，美国于1996年设立 了“赤尾洋二奖”，该奖已颁发了四届，主要奖 励全球范围内对研究、推广和应用QFD做出杰出 贡献的个人，评选的程序和方法与戴明奖的操作 方法相同。从1996年至1999年已奖励15名有功人 员。
＊ QFD在产品开发当中，作为策划的一种工具， 量化为规格要求，找出重点，采取有力措施，缩 短开发周期，提高工作效率具有突出作用。
8
三:QFD与并行工程
＊ 并行工程CE(Concurrent Engineering)是对产品及相 关的设计、工艺、制造等过程进行的并行、
综合设计的一种工程(作)方法。它的概念是20世纪80 年代美国首先提出的。
从早期的QFD应用看，运用对象还限于不太 复杂的行业，如打火机、自动售咖啡机、 点心“曲奇”等产品的开发。以后很快传 到美国，应用于飞机通信系统，取得了很 大成功。这样QFD的应用得到更广泛的传播 和普及。
3
·1988年美国国防部发布DODD5000.51《全 面质量管理》文件，在此文件中明确规定 QFD为承制美军产品的厂商所必须采用的技 术。
1.设计
顾客要求
设计要求 2.详细设计 零部件要求
设计要 求
7
·② 产品实现的策划，是至关重要的大事，关系到 产品能否满足顾客的需求和期望。QFD作为顶层 展开步骤，将顾客的需求展开为产品的设计要求， 并由定性要求转化为定量要求，找出关键项(或称 之为“瓶颈”)，然后在产品实现策划的输出—— 质量计划中予以明确规定，使企业能迅速集中力 量，采取有效措施予以突破和解决。
质量功能展开qfd
QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[]••••••••ooo•[]您的在引进一项对于的生存和发展至关紧要的或新服务时，是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式的30%时间，而且能够提高和降低投入。
这种方法就叫做Quality()、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD架构下的典型质量管理工具：•（）。
使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。
•（）。
用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默的需求。
•（）。
用来寻找和中的缺陷和遗漏。
•（）。
用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。
•（）。
用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。
•（）。
对一系列的顾客需求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。
•（）。
对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。
•（）。
[]质量功能展开（QFD）由和两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项提出，目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。
在产品或服务的开发过程中，公司要聆听“顾客的声音”。
赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具，使之成为质量管理和的综合系统。
二战后，（）技术深深扎根于日本的制造业。
与活动成为极为重要的一个组成部分。
最终演变成为众所周知的（）与（）。
赤尾洋二、水野滋打算更进一步，发明一种质量管理方法，能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求，从而确保顾客的。
原有的（）针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。
赤尾洋二于1965年至1967年在工作这段时间，开始着手研究QFD。
1966年，（）的首次将QFD应用于实践，他使用（）将顾客的需求（结果）转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素（成因）。
质量功能展开
QFD质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
简介它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。
在健壮设计的方法体系中,质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺,从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象.它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系,从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。
质量功能展开是一种结构化的方法,用这种方法把顾客要求转化为产品开发和生产的每一阶段适当要求,在TS标准的6。
2。
2.1产品设计技能，7。
3。
3。
1产品设计输出,改进中的”策划措施,解决问题”均不同程度提到或涉及质量功能展开。
对于特定产品，QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分,特别是QFD第一阶段——产品策划将根据顾客要求(即顾客呼声）转化为相应的控制特性或设计要求,QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法QFD作用质量展开-—将顾客要求转化为产品设计要求功能展开-—将设计要求转化为合适的部件，过程，和生产要求QFD益处增加满足顾客的呼声的保证减少由于工程知识引起的更改数量识别相冲突的设计要求将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上缩短产品开发周期减少工程,制造和服务的成本QFD的四个阶段QFD最早被日本提出的时候有27个阶段，被美国引进后简化为四个阶段。
质量屋的展开有以下几点注意事项:1。
质量屋的结构可以剪裁和扩充从图中可以看出，质量屋的结构要素,各个阶段大体通用,但可根据具体情况，每个阶段可以适当剪裁和扩充.2.QFD的四阶段可以剪裁和扩充并不是所有的质量功能展开都需要严格的按照上述四个阶段。
根据具体的情况,QFD的四个阶段可以进行剪裁或扩充。
QFD质量功能展开
QFD质量功能展开QFD（Quality Function Deployment），又称为“质量功能展开”，是一种质量管理工具，通常用于将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。
QFD通过将客户需求、产品功能和质量要求等相关因素进行系统性的分析和整合，从而确保产品能够满足客户需求并具备高质量。
QFD的核心是将客户需求转化为产品设计要求，并通过不同层次的“质量功能展开矩阵”进行展开，将各个功能指标之间的关系进行明确，最终确定产品设计和生产的重点。
在QFD中，通常会进行多个层次的展开，从而确保每一个功能都与客户需求和产品质量要求相关联，保证产品在设计和生产过程中能够遵循客户需求并具备高质量。
在实际应用中，QFD可分为两个阶段：第一阶段是战略性的QFD，用于确定产品的总体设计方向和主要功能要求；第二阶段是战术性的QFD，用于针对具体产品设计和生产过程中的细节进行具体展开。
这两个阶段相互关联、相互作用，共同构成了QFD的全过程。
QFD的一般步骤如下：1.确定顾客需求：首先需要深入了解和收集客户的需求和期望，包括功能性需求、性能要求、外观要求等各个方面。
2.制定质量标准：根据客户需求确定产品的质量标准和要求，包括性能指标、质量要求、安全要求等。
3.建立质量功能关系：将客户需求转化为产品功能，建立不同功能之间的关联和互动，确保产品在设计和生产中能够达到客户需求和质量标准。
4.展开质量功能：将各个功能指标进行分解和展开，确定不同功能的实现方法和优先级，确保产品能够满足客户需求和质量标准。
5.建立质量特性和过程特性：确定产品的各个质量和过程特性，包括设计特性、生产特性、测试特性等。
6.建立检测和评价方法：建立产品的检测和评价方法，确保产品在设计和生产过程中能够实现质量控制和质量改进。
QFD的优点包括：1.能够将客户需求和产品设计进行有效的对接，确保产品能够满足客户需求。
2.能够在设计和生产过程中明确产品的功能和质量要求，降低产品设计和生产的风险。
QFD质量功能展开的成功案例分享
展开质量功能
通过质量屋的展开，明确各项工程 特性之间的关联和优先级，制定产 品设计和生产策略。
持续改进
在产品设计和生产过程中，不断收 集用户反馈和市场信息，对质量屋 进行动态调整和优化。
QFD实施过程与成果
提升产品品质
通过QFD的实施，公司成功地将 消费者需求转化为产品设计和生 产标准，产品品质得到显著提升
企业情况
某国际知名汽车制造商在面临市 场竞争压力和顾客需求多样化的 挑战下，决定引入QFD方法进行 产品开发和质量提升。
QFD实施过程与成果
调研顾客需求
通过市场调查、顾客访谈等方式收集 顾客对汽车产品的需求和期望。
需求分析
对收集到的顾客需求进行整理、分类 和分析，明确产品的关键特性和性能 指标。
QFD实施过程与成果
03
引出本次分享的目的和内容
本次分享将介绍QFD在产品开发中的实际应用，通过具体案例来说明
QFD的实施步骤和效果，以期为相关人员提供借鉴和参考。
汇报范围
QFD的基本原理和实施步 骤
简要介绍QFD的基本原理和实 施步骤，包括需求获取、需求 转化、需求优化和计划制定等 。
QFD在产品开发中的应用 案例
未来发展趋势预测
智能化发展
拓展应用领域
随着人工智能和大数据技术的不断发展， QFD有望实现更加智能化的需求分析和产 品规划，提高开发效率和准确性。
QFD作为一种系统性的产品开发方法，未 来有望在更多领域得到应用，如服务设计 、流程优化等。
强化跨部门协作
关注可持续发展
为了实现更好的产品开发效果，QFD需要 强化跨部门之间的协作与沟通，形成更加 紧密的团队合作关系。
顾客满意度提高
顾客对产品的满意度明显 提高，市场份额和品牌形 象得到了提升。
质量功能展开
QFD基本原理
❖ 变换的原理：能使膨大的质量集合得以展开的就是这个原理，质量表是 一种从顾客的世界向技术的世界变换，并进一步向子系统、零部件、生 产和质量信息等不同侧面变换的过程。在两种侧面的变换中，关系矩阵 起着重要的作用。
❖ 面向重点的原理：质量需求展开表注重网罗性，重点事项并不明确，为 此，通过了解顾客的关心度及比较 本公司与其他公司，选择战略性重点 项目。利用各种展开表将重要度向下游进行变换。也就是说，不是笼统 地，而是将质量信息的重点经过膨大的质量体系，系统地向生产阶段传 达。
QFD的作用
❖ QFD是一种顾客驱动的产品开发方法。 ❖ QFD是一种目标明确的工作协调方法。 ❖ QFD是一种新产品开发的质量保证方法。 ❖ QFD是一种有效的资源优化方法。 ❖ QFD是一种先进的设计技术方法。 ❖ QFD是一种集成的系统工程方法。 ❖ QFD是一种科学的现代管理方法。 ❖ QFD是一个强有力的竞争决策手段。 ❖ QFD是一个有效的降低成本的手段。
QFD发展历史
QFD的起源
❖ 质量功能展开（QFD）起源于日本。 ❖ 20世纪60年代，日本经济以汽车工业为龙头进入高速发展时代，高速的
经济发展使得日本国民逐渐得到了所需的物品之后，人们开始要求符合 自己爱好的产品，也就是价值观多样化的开端。 ❖ 在制造阶段的工序管理中，质量保证活动取得了极大的成果后，日本迎 来了产品开发的新时代。该时代的质量保证的重点被迫向如何生产何种 产品方向转移。 ❖ 这就要求在规划制造这种新产品时，己断定该产品是否能使顾客满意。
❖ 1978年水野滋和赤尾洋二将各企业的应用成果汇编成《质量机能展开》， 为17步骤的质量展开系统，重点在质量展开的部分。
❖ 1983年，赤尾洋二发表“综合性的质量展开”，共分4阶段，8重点，27 步骤。
质量功能展开QFD课堂PPT
是指如果充分地提供的话会当然的接受（无感动，无满足感一著 者注），反之会引起不满的质量要素。例如：星级宾馆如果没有热 水或基本的客房用品，会让客人产生不满，但有却不会让客人产生 满足，因为客人认为这种服务是星级宾馆理所当然应该具备的。
1966年,三菱重工.神户造船所针对产品可靠性,提出了质 量表的雏形.随后,水野滋教授提出了狭义的质量机能开;1972 年, 赤尾洋二教授撰写了题为《新产品开发和质量保证---质 量展开系统》的论文,论文中首次提出了质量展开的17个步 骤.不过,当时的质量机能展开与现在有很大的不同,没有涉及 到如何根据用户的要求设定设计质量.
利用通常的质量管理方法（解析手段）对现存产品的不良 进行改进是有效的，但在开发新产品的情况下，就需要一种 “设计的手段”。为解决飞机螺旋桨发动机质量问题，查找不 良品的原因时，是想象不出喷气式发动机的。只有针对如何产 生具有更高速度的空气气流的问题，寻找比螺旋桨更有效的手 段时，全新原理的喷气式发动机才被发现。
狭义的质量机能展开(质量职能展开)就是有关质量保证的 业务职能的展开.是继质量展开之后,结实工序展开,绘制工序计 划表,进而展开至工序质量保证项目一览表和作业标准,同时进 行协作企业的展开.质量机能展开的总体构造参见图2-2.
过去,企业在开展全面质量管理活动的过程中,或多或少地 接触过质量职能有概念.便如质量管理的螺旋上升曲线,质量职 能的概念,质量职能与部门管理的关系等等.尤其随着ISO9000族 标准的宣传贯彻,更加明确了这个概念.而狭义的质量机能
2.3.3质量机能展开的有效性
根据乔治R·佩瑞在第25届美国质量管理协会汽车分会上的论文,介绍质量 机能展开的有效性包括以下若干方面.
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质量功能展开原理
（6）竞争性或可行性评价矩阵：也称为市场评价。它的 目的是从用户的角度来评估不同公司生产的同类产品的市 场竞争力，根据用户调查数据来获得的。通常用数字1-5 来依次表达满意程度（非常不满意，不 太满意，一般，较 满意，非常满意），进行市场评价，从而了解本公司产品 及其他公司产品的各方面在市场上的优势和弱点以及产品 需要改进的地方，在制定目标是 扬长补短，突出核心竞争 机会，从而开发出具有强大竞争力的产品。
2
质量功能展开原理
1．产生背景 20世纪60年代日本Shigeru Mizuno提出，
70年代被日本丰田公司用于汽车车身和新型 集装箱车辆的设计与生产，80年代被介绍到 欧美，得到重视，研究及推广迅速，QFD基 本理论研究和应用在国内也开始，应用已见 于CIMS，机械传动系统，电信工程及计算 机应用软件的开发等方面。
6
质量功能展开原理
六个矩阵： （1）WHATS 矩阵：是QFD中的“用户需求”。用户需
要什么样的功能？通过设计师对用户的使用情况和消费心 理、行为的研究，掌握用户的功能需求。同时通过和市场 开拓人 员的配合进行市场调研，进一步取得用户的功能需 求。由于在市场调研中的资料往往是模糊的、定性的和混 乱的，因此需要一些专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户需求进行概括、分类、合并，以便全面、真实地对 产品提出具体的特性要求，避免主观臆断。在这一阶段， 常常借助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一些工具 和方法来完成这项工作。
7
质量功能展开原理
（2）HOWS矩阵：是产品的各项技术特征行矩阵， 反映产品的工程特征。通过对应满足用户需求而 必须予以保证的产品技术特征矩阵分析，找出最 优的实现途径和技术方法。
8
质量功能展开原理
（3）三角形，表示各个工程特性间的相互关系相 关关系矩阵：它的作用是区分出项目之间存在的 相互关系，以便在设计时进行必要的权衡。它表 征了改善产品某一技术特征的性能，对其他技术 特征所产生的影响。
质量功能展开原理
质量功能展开
质量功能展开（Quality Function Deployment， QFD）是一种面向顾客的产品开发的管理，方案设 计，零部件设计，制造工艺计划以及生产组织等一 系列过程有机协调的系统化方法，是现代管理和质 量工程的核心技术之一。
1
质量功能展开原理
采用这种方法进行质量管理时，要求从产 品的规划开始就要以顾客对产品的质量要 求为依据进行，并通过质量屋将顾客对产 品抽象的质量要求转化为具体的、可定量 的质量控制的指标，并将这些指标贯穿于 产品的设计、生产、销售、售后等各个运 营环节之中，以便尽可能地提高用户的满 意度。
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质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时，应用QFD方 法进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上， 在产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车 噪声小(CR1);②加速性良好(CR4)；⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1)；②增大发动机马力(EC2)；③减少发动 机每公里耗油量(EC3)；④提高刹车装置控制力(EC4)； ⑤加大座位空间(EC5)。
3
质量功能展开原理
2．基本思想 QFD的基本思想是：注重产品从开始的可行
性分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需 求为驱动，强调将市场顾客的需求明确转变为 产品开发的管理者，设计者，制造工艺部门以 及生产计划部门等有关人员均能理解执行的各 种具体信息，从而来保证企业最终生产出符合 市场顾客需求的产品。
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质量功能展开原理
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质量功能展开原理
QFD 的基本阶段： 调查和分析顾客需求； 顾客需求的瀑布式分解过程 QFD中顾客需求的获取 KANO模型（基本型，期望型，兴奋型） 步骤：合理确定调查对象；选择合适的调查方法；
市场调查；整理分析顾客需求
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质量功能展开原理
顾客需求的瀑布分解过程，四阶段： 1）产品规划质量屋，用于将顾客需求转换成技术需求（产品
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质量功能展开原理
（5） HOWS评价矩阵（市场评估矩阵）：是HOWS项的 组织困难度或技术成本评价情况。技术评价也称为技术竞 争性评价，对不同公司的同类产品在不同技术性能方面的 能力做出对 比，列出同类产品在每一设计特性方面的不同 数据以区分优劣。技术评价可以用数值1-5标度来区分优 劣程度。通过技术评价，系统地了解本公司产品和竞争对 手 的产品在技术上的优势和劣势，从而有助于合理的制定 产品的技术目标，有效地改进产品的竞争力。
4
质量功能展开原理
3．基本内容
QFD要求企业不断倾听顾客的意见和要求， 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中 体系需求（即顾客驱动的产品开发方法）。 QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助产品 开发各职能部门制定各自的相关技术要求和 措施，并在各职能部门协调工作的方法。 QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的 方法。QFD目的是使产品以最快的速度，低 成本，最优的质量占有市场。
设计
5
质量功能展开原理
基本工具“质量屋” ，简称质量屋HOQ （House of Quality）是实现QFD结构化的工 具，它是QFD的核心构件。HOQ提供了一种 将用户需求转换成产品和零部件特征，并展开 到制造过程的直观结构。通 过建立质量屋的基 本框架，输入信息、进行分析评价和输出信息， 实现了一种需求转换。
9
质量功能展开原理
（4） WHATS矩阵项”和“HOWS矩阵项”相互 关系矩阵：它反映了从用户需求到产品技术特征 地一种映射关系，是用来记录“WHATS矩阵项” 和“HOWS矩阵项”之间的关系矩阵。 “WHATS矩阵 项”和“HOWS矩阵项”之间是 一种目的和手段的关系，存在着多对多的关系， 分别用数值1、3、5、7、9来表示关系的密切程 度。相关关系矩阵是质量功能 逐级展开的依据， 它的分析准确度直接影响到QFD的实施效果，具 有重要的作用。