QFD质量功能展开

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QFD质量功能展开

QFD质量功能展开

QFD质量功能展开引言:品质功能展开(Quality Function Deployment,QFD)是一种系统化的质量管理方法,用于将顾客需求转化为产品设计和制造过程中的具体功能。

通过将顾客需求与企业的技术和资源进行对应,QFD可以确保产品具备满足市场需求的特点和功能。

本文将详细探讨QFD的原理、应用和步骤。

一、QFD的原理和基本概念1.QFD的原理QFD的核心原理是将顾客需求转化为企业的技术功能,同时确保产品设计和制造过程中对应的功能可以满足顾客需求。

通过这种方法,企业可以更好地理解和满足市场需求,提高产品的竞争力。

2.QFD的基本概念-顾客需求:指顾客对产品的期望和要求,包括功能、性能、品质、可靠性等方面。

-技术功能:指产品设计和制造过程中的具体功能,可以根据顾客需求进行划分和界定。

-客户价值:指产品能够提供给顾客的实际价值,是顾客选择产品的主要考虑因素。

二、QFD的应用领域QFD可以应用于各个领域的产品设计和制造过程,包括汽车制造、电子产品、建筑工程等。

无论是哪个行业,QFD都可以帮助企业更好地理解和满足顾客需求,提高产品的质量和市场竞争力。

三、QFD的步骤和方法1.确定顾客需求:通过市场调研和顾客反馈等方法,确定产品的主要顾客需求和期望。

2.制定产品规格:根据顾客需求,确定产品的各个功能规格和技术要求。

3.开展功能展开:将产品规格转化为具体的功能要求,并与企业的技术能力进行对应。

4.进行交叉功能展开:通过对不同功能之间的关系和依赖进行分析,确保产品的功能之间可以协调和配合。

5.制定优先级:根据产品规格和顾客需求的重要性,确定各个功能的优先级。

6.设计指标转化:将产品的功能要求转化为设计和制造过程中的具体指标,确保能够实现产品规格的要求。

7.设计验证和改进:通过测试和验证,对产品进行评估和改进,确保满足顾客需求和产品规格。

四、QFD的优势和问题1.优势-帮助企业更好地理解和满足顾客需求,提高产品的市场竞争力。

QFD质量功能展开

QFD质量功能展开

质量
特性

水要
重其策平求

要他划提质

度公质高量

司量率重



与其他公司比较

Hale Waihona Puke 度质 量 设计质量 设计
质量特性重要度
2.2 与QFD有关的6个关键术语
质量功能展开---- 对产品开发和上产的各个阶段(即
营销战略、策划、开发、生产和销售)提供将顾客要 求翻译成适当的技术要求的方法的总体概念。
顾客之声(VOC)----用他们自己的术语表达的顾客的
质量功能展开
Quality Function Deployment
讲师:
课程内容
一、质量功能展开的历史和现状 二、术语和定义
1、QFD的定义和概念 2、与QFD有关的6个关键术语 3、质量功能展开的特点
三、质量功能展开应用
1、QFD应用的基本概念 2、质量功能展开的内容 四、QFD的原理 1、典型的QFD分解示意图
2、QFD分解过程描述:
一、质量功能展开的历史和现状
质量功能展开(QFD)是一种威力强大的策 划技术,也是质量策划发明以来内容最广的 技术。QFD特别适合于大规模生产的产品, 如如飞机、汽车和主要器具。
QFD发源于日本,1978年6月,水野滋、 赤尾洋二教授编写的《质量功能展开》由日 本科技连出版。其后10年,QFD在日本得到 迅速发展和应用,从制造业发展到建筑业、 医院、软件生产、服务业。


工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵

4.2 QFD分解过程描述:
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获 取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。要 通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析 和整理顾客的各种需求,并采用数学的方式加 以描述。

QFD质量功能展开总结

QFD质量功能展开总结

案例二:电子产品制造业的质量功能展开
要点一
总结词
要点二
详细描述
在电子产品制造业中,QFD方法有助于确保产品的功能和 性能符合市场需求,提高产品竞争力和顾客满意度。
在电子产品制造业中,QFD方法被广泛应用于从产品设计 到制造的整个过程。通过对顾客需求进行细致分析,将之 转化为产品规格和设计要求,然后分配到各个零部件和子 系统中,QFD有助于确保电子产品的功能、性能和质量。 这种方法有助于减少产品设计变更、降低成本、提高生产 效率,并增强产品在市场上的竞争力。
05
CATALOGUE
QFD未来展望
QFD与其他管理方法的结合
QFD与敏捷开发
将QFD的客户需求分析方法与敏捷开发的快 速迭代和灵活调整相结合,以满足市场需求 的快速变化。
QFD与精益生产
运用QFD工具分析客户需求,优化产品设计和生产 流程,降低成本,提高生产效率。
QFD与六西格玛
结合QFD的质量需求展开和六西格玛的流程 改进方法,提升产品质量和稳定性。
确定产品特性
识别产品特性
从产品功能、性能、外观等方面出发,列出产 品的所有特性。
筛选关键产品特性
根据用户需求和市场需求,筛选出对满足用户 需求最为关键的产品特性。
确定产品特性的目标值
根据用户需求和市场竞争情况,为关键产品特性设定合理的目标值。
确定产品特性和用户需求的关联度
分析产品特性与用户需求的关联程度
QFD的实施过程中涉及大量的人为判断和决策,可能导致主观性和偏 差。
04
CATALOGUE
QFD案例分析
案例一:汽车制造业的质量功能展开
总结词
汽车制造业是应用QFD方法的重要领域,通过将顾客需求转化为产品设计和制造过程 中的具体要求,提高产品质量和顾客满意度。

质量功能展开qfd

质量功能展开qfd

质量功能展开qfd质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD)是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法,它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应,以对产品和服务的质量进行管理和控制。

下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。

首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。

QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法,通过建立一系列矩阵,将顾客需求转化为可操作的设计要素,从而指导产品设计和开发。

QFD的核心思想是“从顾客开始”,充分理解顾客需求,以满足顾客需求为目标,从而提高产品的质量和竞争力。

在质量功能展开的过程中,首先需要明确产品的目标和顾客需求。

通过市场调研、分析竞争对手产品等途径,收集来自顾客和市场的需求,将其转化为已被测量的指标。

然后,将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系,形成质量部署矩阵。

质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应,明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。

接下来,根据质量部署矩阵的结果,进行质量功能展开。

质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性,并将它们与各项设计功能联系起来,对产品的需求和性能进行优化。

在优化的过程中,需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配,以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。

同时,还需要对设计要素进行优化,使其可以满足顾客的需求和期望。

最后,通过质量功能展开得到的各项质量特性,可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法,确保产品在生产过程中符合设计要求,达到顾客的期望值。

同时,还可以为产品的改进和升级提供依据,使产品在市场竞争中保持竞争力。

总之,QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法,通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求,指导产品的开发和制造,并最终满足顾客的期望。

它是一种以顾客为中心的质量管理方法,可以帮助企业提高产品质量和竞争力,满足顾客的需求和期望。

QFD质量功能展开的步骤与流程

QFD质量功能展开的步骤与流程

建立质量屋
构建质量屋模型,将顾客需求、 技术特性、竞争分析、内部资源 等要素进行关联和整合。
优先级排序
根据质量屋中的关联关系,对技 术特性进行优先级排序,确定关 键特性和次要特性。
制定实施计划
根据优先级排序结果,制定相应 的实施计划,包括资源分配、时 间进度等方面的安排。
03
QFD质量功能展开的步骤
跨部门协作
QFD质量功能展开要求企业内部各个部门之间紧密合作 ,共同参与到产品设计和开发过程中,确保产品质量和顾 客满意度。
持续改进
QFD质量功能展开强调持续改进和不断优化产品设计, 以适应不断变化需求的准确理解和 把握,如果顾客需求不清晰或存在误解,可能导致产
品设计偏离实际需求。
输入 技术标难题度较

QFD质量功能展开涉及多个部门和多个领域的知识, 实施难度较大,需要企业具备较高的技术和管理水平 。
对顾客需求 的依赖
时间成本较 高
QFD质量功能展开主要适用于制造业领域,对于其他 行业如服务业、金融业等的适用性有待进一步探讨。
适用范围有 限
QFD质量功能展开需要投入大量的时间和资源进行跨 部门协作和持续改进,可能对企业的短期效益产生一 定影响。
根据顾客需求和产品特性,构建质量屋的框架,包括左墙(顾客需求)、天花板(技术特性)、房间 (关系矩阵)、屋顶(技术特性自相关矩阵)、右墙(市场竞争评估)和地板(技术评估)。
填充质量屋
通过专家评审、小组讨论等方式,填充质量屋的各个部分,明确顾客需求与技术特性之间的关系,以 及技术特性之间的竞争和评估情况。
QFD质量功能展开是一种系统性的方法,它运用一系列的工具和技术,
将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。

质量功能展开(quality_function_deployment)

质量功能展开(quality_function_deployment)

质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统化的产品设计和质量管理方法,旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。

它通过将用户需求与设计要素相匹配,确保产品具备竞争力和满意度。

1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出,并在日本企业中得到广泛应用。

其核心理念是从市场需求出发,将用户需求转化为设计特性,并通过各个阶段的变更来优化产品特性。

1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法,并探讨其在实践中的应用。

同时,还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系,以及对企业带来的影响。

最后,总结回顾本文内容并展望未来发展方向。

敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。

2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统的、结构化的方法,旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。

它基于客户需求和市场要求,通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性,从而优化产品设计和生产过程。

2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理:品质屋和模糊数学。

首先是品质屋原理,它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。

将客户需求作为最高级目标,逐层向下展开至设计参数,并定义各层之间的关联。

这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。

其次是模糊数学原理,在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。

由于这些要素通常无法精确测量或描述,模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。

通过使用模糊数学技术,可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度,并确定最佳的设计方案。

2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤:1. 确定顾客需求:通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。

质量功能展开qfd

质量功能展开qfd

QFD法(Quality Function Deployment,质量功能展开),也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[]••••••••ooo•[]您的在引进一项对于的生存和发展至关紧要的或新服务时,是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法,在您尝试之前就能告诉您该的潜在功能,能够帮助你降低从开发设计到正式的30%时间,而且能够提高和降低投入。

这种方法就叫做Quality()、Function(功能)与Deployment(展开),简称QFD架构下的典型质量管理工具:•()。

使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。

•()。

用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默的需求。

•()。

用来寻找和中的缺陷和遗漏。

•()。

用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。

•()。

用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。

•()。

对一系列的顾客需求进行优先排列,并选出满足这些需求的设计、生产方案。

•()。

对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。

•()。

[]质量功能展开(QFD)由和两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项提出,目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。

在产品或服务的开发过程中,公司要聆听“顾客的声音”。

赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具,使之成为质量管理和的综合系统。

二战后,()技术深深扎根于日本的制造业。

与活动成为极为重要的一个组成部分。

最终演变成为众所周知的()与()。

赤尾洋二、水野滋打算更进一步,发明一种质量管理方法,能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求,从而确保顾客的。

原有的()针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。

赤尾洋二于1965年至1967年在工作这段时间,开始着手研究QFD。

1966年,()的首次将QFD应用于实践,他使用()将顾客的需求(结果)转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素(成因)。

质量功能展开原理(QFD)

质量功能展开原理(QFD)

11
质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时,应用QFD方法 进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上,在 产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车噪 声小(CR1);②加速性良好(CR2);③节省汽油(CR3);④ 安全性好(CR4);⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1);②增大发动机马力(EC2);③减少发动 机每公里耗油量(EC3);④提高刹车装置控制力(EC4); ⑤加大座位空间(EC5)。
特征)并分别以顾客角度对市场同类产品进行评估,确定各 技术需求的目标值及在零件配置阶段的技术需求 2)零件配置阶段,利用前一阶段定义的技术需求,从多个设 计方案中选择一个最佳方案,并通过零件配置矩阵转换为关 键的零件特征 3)工艺规划阶段,通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键 的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数 4)工艺,质量控制规划阶段通过工艺质量控制矩阵将关键的 零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
3
质量功能展开原理
3.基本内容
QFD要求企业不断倾听顾客的意见和要求, 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中 体系需求(即顾客驱动的产品开发方法)。 QFD是在实现顾客需求的过程中,帮助产品 开发各职能部门制定各自的相关技术要求和 措施,并在各职能部门协调工作的方法。 QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的 方法。QFD目的是使产品以最快的速度,低 成本,最优的质量占有市场。
5
质量功能展开原理
六个矩阵: (1)WHATS 矩阵:是QFD中的“用户需求”。用户需要什
么样的功能?通过设计师对用户的使用情况和消费心理、 行为的研究,掌握用户的功能需求。同时通过和市场开拓 人 员的配合进行市场调研,进一步取得用户的功能需求。 由于在市场调研中的资料往往是模糊的、定性的和混乱的, 因此需要一些专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户 需求进行概括、分类、合并,以便全面、真实地对产品提 出具体的特性要求,避免主观臆断。在这一阶段,常常借 助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一些工具和方法 来完成这项工作。
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2.顾客需求与工程措施的设定
以开发××型号PECVD为例: ①收集整理、加工、提炼,形成系统的、 有层次、有条理、有前瞻性的顾客需求(6 条)“左墙”; ②从技术的角度出发,针对顾客需求,将 产品的质量特性展开为7项“开花板”。

3.关键措施与瓶颈技术的确定




①对顾客需求进行评估,给出重要度系数Ki。 ②建立顾客需求与工程措施两两之间的相互关系, 评出关系度rij。 ③分别计算每项工程措施的重要度h: i)顾客的重要度系数Ki是加权的可分5级 权数:1:不影响功能实现需求;


四、QFD的基本原理及其结构框架

QFD是开展健壮设计的顶层步骤。它利用矩阵表这类工具,科学地将 顾客的需求逐层展开:①产品的设计要求(设计规格或规范);②分系统、 零部件的设计要求;③工艺要求;④生产要求等。.然后,采取加权评
分的方法,对设计、工艺要求的重要性作出评定,并通过量化的计算,
找出产品的关键单元、关键部件、关键工艺,从而为应用优化设计这些 “关键”,提供方向和采取有力措施,最终保证产品开发和生产质量。
五、QFD的非量化方法—相关分析法
六、QFD的量化方法——加权评分法

现介绍QFD的一种量化方法:加权评分 法。它简单、明了,便于工程上应用。下 面是加权评分准则及工程措
顾客需求重要度Ki(i=1,2,…,m)可取下列5 个等级: 1:不影响功能实现的需求; 2:不影响主要功能实现的需求; 3:比较重要的影响功能实现的需求; 4:重要的影响功能实现的需求; 5:基本的、涉及安全的、特别重要的需求。
④“屋顶”用于评估各项工程措施之间的 相关程度。因为各项工程措施可能存在交互 作用(正相关或负相关),在选择措施时必需 考虑交互作用的影响; ⑤在“地板”上填人工程措施的指标及其 重要度; ⑥给产品的市场竞争能力和技术竞争能力 打分,填入“右墙”和“地下室”的相应部 然后,进行计算,质量屋的建造,即告完成。


从早期的QFD应用来看,运用对象还限于不太复杂 的行业,如打火机、自动售咖啡机、点心“曲奇” 等产品的开发。以后很快传到美国,应用于飞机通 信系统,取得了很大成功。这样QFD的应用得到更 广泛的传播和普及。 1988年美国国防部发布DODD5000.51《全面 质量管理》文件,在此文件中明确规定QFD为承制 美军产品的厂商所必须采用的技术。
详见图3—2四个阶段的质量功能展开示意图。

因此,从这个意义上,QFD的实质是用一种系统的 保证方法,将顾客,市场需求通过产品开发的各阶 段,准确地转化为相关的技术要求和管理要求,从 而使企业的管理者及相关人员能清楚地跟踪产品初 期的顾客需求到操作层的详细指令以及活动的途径。 顾客的需求是QFD方法的出发点。听取顾客意见, 理解顾客的需求并将顾客所反映转化为现实行动, 这是QFD的核心思想。




5:基本的、涉及安全的、特别重要的需求 ii)关系度等级 权数1:该交点所对应的技术措施与顾客需求 间有微弱影响 9:该交点所对应的技术措施与顾客需求间存在非 常密切关系(见下节QFD的量化方法) ④将计算出的工程措施重要度hi数值最大的列 为关键措施,例如××型号PECVD设备的两项: 气密性设计和可靠性维修性的设计。解决技术关 键称为“瓶颈技术”。 QFD必须找出瓶颈,以便攻克难关。
4.市场竞争能力



市场竞争能力Mi(i=l,2,…,m) 可取下列5个数值: 1:无竞争能力可言,产品积压,无销路; 2:竞争能力低下,市场占有份额递减; 3:可以进入市场,但并不拥有优势; 4:在国内市场竞争中拥有优势; 5:在国内市场竞争中拥有优势,可以参与国际 市场竞争,占有一定的国际市场份额。
7.市场竞争能力指数

对市场竞争能力Mi(i=1,2,…,m)进行 综合后,获得产品的市场竞争能力指数M。
M Ki M j / 5 Ki

(i=1,2,…,m)
M值越大越好。
8.技术竞争能力指数

对技术竞争能力Tj进行综合后,获得产品 的技术竞争能力指数T。
T h j T j / 5h j

根据上述结构以及需要,可以对结构灵活地进行剪裁或扩充,因而要求:
①建立质量屋,开发人员必需掌握第一手的市场信息,整理出对该产品
的需求(顾客),评定各项需求的重要程度,填入“左墙”;

②从技术角度,提出对产品的设计要求(工程措施),明确产品应具备的 质量特性,整理后填入“天花板”;

③质量屋的“房间”用于记录顾客需求与工程措施之间的关系矩阵,其 取值”‘代表第i项顾客需求与第j项工程措施的关系度,关系越密切,rij的 值(取)就越大。
4.四个阶段的质量功能展开


由于产品开发一般要经过产品规划、零部件展开、 工艺计划、生产计划四个阶段,根据下道工序就是 上道工序的“顾客”的原理,各个阶段均可建立质 量屋。 上一阶段质量屋“天花板”的关键工程措施将转 化为下一阶段质量屋的“左墙”。 第一阶段的质量屋最完整,其他阶段的质量屋有 可能将右墙、地下室等要素剪裁。

QFD在产品开发当中,作为策划的一种工具, 量化为规格要求,找出重点,采取有力措施、 缩短开发周期,提高工作效率具有突出作用。
三、QFD与并行工程

并行工程CE(Concurrent Engineering)是对产 品及相关的设计、工艺、制造等过程进行的并行、 综合设计的一种工程(作)方法。它的概念是20世纪 80年代美国首先提出的。传统的工程方法:先开发 性能样机,后批量生产;先设计,接着工艺准备, 再后是采购、生产。并行工程方法:一开始就考虑 到产品功能及全寿命周期的所有影响因素;产品的 性能、可靠性、安全性、经济性、美学、交货期; 同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的“并行”, 使产品开发或生产过程缩短,满足现代化顾客需求 的快节奏,也满足市场竞争的要求。
2.关系矩阵


关系矩阵即关系度rij建议采用1,3,5,7,9等关系度等级:
1:该交点所对应的技术措施和顾客需求有微弱影响; 3:该交点所对应的技术措施和顾客需求有一定影响; 5:该交点所对应的技术措施和顾客需求存在比较密切的关系; 7:该交点所对应的技术措施和顾客需求存在密切的关系;

9:该交点所对应的技术措施和顾客需求存在非常密切的关系。

有时,也可以采用三个等级: 1:符号 3:符号 9:符号
3.相关矩阵


相关矩阵即相关度。 “相关”:指的是两个(或多个)变量之间存在相关关系, 不是完全的函数确定关系,并可以以相关度去表示相关的性 质(正相关或负相关)和相关的程度(强相关或弱相关)。 符号: :正相关 :强正相关 ×:负相关 #:强负相关


美国民用产品行业、美国汽车工业界、供应商协会 (ASI)积极引进QFD,将QFD作为减少质量波动、 提高产品可靠性的技术方法之一。 据《QFD步步通》文献介绍,美国于1996年设立 了《赤尾洋二奖》,该奖已颁发了四届,主要奖励 全球范围内对研究、推广和应用QFD做出杰出贡献 的个人,评选的程序和方法与戴明奖的操作方法相 同。从1996年至1999年已奖励15名有功人员。
5.加权后工程措施的重要度

加权后工程措施的重要度Ai可按下式计算: (i=1,2,…,m)
h j Ki rij
如果j项工程措施与多项顾客需求密切相关, 并且这些顾客需求较重要(Ki较大),则hi取值 就较大,表明该项措施就较重要。
6.技术竞争Tj





表示第j项工程措施的技术水平。所谓技术水平包括 指标本身的水平、本企业的设计水平、工艺水平、 制造水平、测试水平等,可取下列5个数值 1:技术水平低下; 2:技术水平一般; 3:技术水平达到行业先进水平; 4:技术水平达到国内先进水平; 5:技术水平达到国际先进水平。

IS0/TS16949:2002标准还在第七章“产品
实现”中规定:要进行“产品实现的策
划”,即组织应策划和开发产品实现所需
的过程,策划的输出,特别是产品、合同、
项目等可以用质量计划作出输出文件。


以上标准的引用,说明IS09000族标准要求: ①在产品实现的各个过程中应确定和采用包括 QFD内的统计技术,以确保质量管理 体系有效 和产品质量良好,并进行不断质量改进。 ②产品实现的策划,是至关重要的大事,关系 到产品能否满足顾客的需求和期望。QFD作为顶 层展开步骤,将顾客的需求进行展开为产品的设 计要求,并由定性要求转化为定量要求,找出关 键项(或称之为“瓶颈”),然后在产品实现策划 的输出——质量计划中予以明确规定,使企业能 迅速集中力量,采取有效措施予以突破和解决。

中国国内航空工业界于20世纪80年代中期引 进了QFD,已取得了部分成果。80年代后期 及90年代,汽车、电子、机械等行业的应用 也有一定进展。我国台湾在工业、服务业亦 有应用的范例。
二、QFD与IS0/TS16949标准

IS0/TS16949:2002《质量管理体系要求》标准 的第八章《测量、分析和改进》明确规定:组织应 策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改 进过程:a)证实产品的符合性;b)确保质量管理体 系的符合性;c)持续改进质量管理体系的有效性。 标准还指出:以上三个方面应包括对统计技术在内 的适用方法及其应用程度的确定。
1.质量屋的结构要素

图3一l是质量屋的结构框架,其结构要素如下: ①左墙——顾客需求及其重要度; ②天花板——工程措施(设计要求或质量特性); ③房间——关系矩阵; ④地板——工程措施的指标及重要度;
⑤屋顶——相关矩阵;
⑥右墙——市场竞争能力评估; ⑦地下室——技术竞争能力评估矩阵;
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