铝板加工制作工艺标准范本
铝板加工工艺流程
工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程02.01.01铝板加工工艺流程各工序加工要领：◆（一）接单：①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。
②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。
（二）领料：①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。
②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。
（三）切割：①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。
②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。
③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。
④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。
（四）刨槽：①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。
②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。
③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。
④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。
⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。
（五）切角：1工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。
（六）折弯：①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。
②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。
铝板加工工艺流程
铝板加工工艺流程铝板加工是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。
本文将介绍铝板加工的工艺流程，帮助读者了解铝板加工的基本步骤和注意事项。
首先，铝板加工的第一步是材料准备。
在进行铝板加工之前，首先需要准备好所需的铝板材料。
通常情况下，铝板会根据加工要求进行切割成相应的尺寸，以便后续的加工步骤。
在进行切割时，需要注意保持切割面的平整度和尺寸精度，以确保后续加工的顺利进行。
接下来是表面处理。
铝板在加工之前通常需要进行表面处理，以去除表面氧化层和其他杂质，提高表面质量和加工性能。
常见的表面处理方法包括化学抛光、机械抛光、喷砂等，选择合适的表面处理方法可以有效提高铝板的表面质量。
然后是成形加工。
铝板的成形加工包括冲压、弯曲、拉伸等多种加工方式。
在进行成形加工时，需要根据具体的加工要求选择合适的工艺参数，如冲头形状、冲床压力、模具结构等，以确保加工件的尺寸精度和表面质量。
接着是焊接。
在一些情况下，铝板加工需要进行焊接工艺。
常见的铝板焊接方法包括氩弧焊、气保焊、激光焊等。
在进行焊接时，需要注意控制焊接温度、焊接速度和焊接压力，以确保焊接接头的牢固性和密封性。
最后是表面处理。
铝板加工完成后，通常需要进行表面处理，以提高表面的耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电镀等，选择合适的表面处理方法可以有效提高铝板的使用寿命和美观度。
综上所述，铝板加工工艺流程包括材料准备、表面处理、成形加工、焊接和表面处理五个基本步骤。
在进行铝板加工时，需要根据具体的加工要求选择合适的工艺参数和加工方法，以确保加工件的质量和性能。
希望本文能够帮助读者更好地了解铝板加工的工艺流程，为实际生产提供参考和指导。
铝制品加工的工艺流程及品质标准
铝制品加工的工艺流程及品质标准铝制品加工的工艺流程及品质标准一. 加工前的确认:1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括；(1)检查用刀是否适当( 2) 检查切削PITCH是否适当(3 )检查工件预去量是否适当(4 )检查切削S、F参数是否适当(5) 检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚(6 ) 检查图面的基准边是否与2D图面一致4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单工业铝材加工》，并退回给上工段；5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判别盲目加工。
二. 工件的架模:1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除做净2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上；3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸入虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ 平面；5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；6.用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0?0)点，并用卡尺确认位放是否正确；注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。
三. 装刀1.根据程序单，选择好第一把刀，对入工件Z轴的零点，如有必要需找入第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀.四. 转程1. 首先根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里；2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；注意事项:程序的立标应当与工件寻边后输入的X，Y立标一致；五. 执行将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：(1).打开单节键打开；(2).将G00数率调整为0%；(3). 将G01数率调整为0%；(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(任务立标)是否正确；(5).开冷却液(或吹气) ；(6).确认S值；(7).封闭单节开辟；(8).执行，调整F值。
铝型材加工通用工艺
铝型材加工通用工艺文件编号 QB/LYGJ.101-2002 版号 A 共 8 页武汉凌云建筑装饰工程有限公司技术处第四层次文件实施日期：二00二年五月八日铝型材加工通用工艺QB/LYGJ2101―2002 1. 总则1.1 门窗、玻璃幕墙是通过经加工合格的铝型材与玻璃板块等主要构件装配一起而完成。
铝型材的加工质量对门窗、幕墙的质量有着直接影响。
为保证门窗和幕墙生产的质量稳定、提高型材加工生产率、降低成本，特依据《玻璃幕墙工程技术规范》制订本工艺。
1.2 本工艺规定了铝型材加工的工艺流程，典型工序的工作内容、加工精度、技术要求及其检验规定。
适用于铝型材制件的下料、铣切、冲切、钻孔、攻丝、切榫等工序的加工制作。
2. 加工工艺流程领料下料（重要）检验成形加工 (铣切、冲切、钻孔、攻丝、切榫)检验包装13. 领料按生产任务单和下料尺寸表上的型材牌号、型号、颜色和数量领取型材。
领回的型材应存放在料架上。
料架一般可做成多层，料架与型材的接触面应粘贴橡胶垫，两层型材之间要用泡沫纸隔开。
4. 下料4.1 按下料尺寸表和下料简图下料。
注意截料端不应有明显的加工变形和毛刺。
4.2 下料件尺寸允许偏差直角截料示意图斜角截料示意图名称允许偏差测量方法（mm）长度立柱：±0.5 横梁：±0.5 钢板尺或钢卷尺其他：－1.0 角度α°- 15′ 万能角尺2检验：批量下料时，每品种、规格、长度的型材，首件应进行三检（工作者自检，互检，检验员检）。
检验下料尺寸表和图样上的全部尺寸、允许偏差和技术要求。
在三检合格后方可批量下料。
4.3 型材下料后应分品种、规格，整齐地放在工序转到小车或吊蓝上，工序加工时，从车上或吊蓝上取下加工。
取放时应轻拿轻放，以免擦伤、划伤型材镀膜层。
加工完毕再放入另一转到小车或吊蓝上。
不允许乱堆乱放，避免碰伤型材和阻塞运输通道。
4.4 检验型材批量下料后，应按第7章检验规则检验下料尺寸表和下料图样上的全部尺寸、允许偏差和技术要求。
铝板加工工艺流程及要领. -加工工艺
③ 环境温度低于 0°C 时，不准进行 3M 胶带粘结。
方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。
B、接受铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于 2mm。
第2页共3页
本文格式为 Word 版，下载可任意编辑，页眉双击删除即可。
C、加工金属漆面的装饰板时，应留意方向性，按设计图标注的方向 加工。
〔四〕刨槽：
相关数据相吻合。
①首先复核切割板块数据接受材料是否符合加工单要求。
②在吻合条件下，再进行材料打算及办理其领料手续。
②刨槽时，必需将加工单图意作再次分析、确认、定型。
〔二〕领料：
③操作此项必需要求一人负责操纵，刨槽方向要从左向右，从上至下，
①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数 不准反切，力度肯定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深
点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整， 面饰面外观，槽的位置尺寸误差同意±0.5mm。
直至符合为止。
⑤刨槽完毕要轻放，幸免饰面受损。
②复合板切割时，切割方向肯定要从左向右、从上至下，不准反切，
〔五〕切角：
板块饰面必需向上，两人共同切割时，必需接受简易手式或口令表示可以
第1页共3页
本文格式为 Word 版，下载可任意编辑，页眉双击删除即可。
必需按图位置，在冲角机上冲切，切角不同意超过刨槽中心线。
⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，接
〔六〕折弯：
受自攻钉或抽芯铆钉，留意不能损伤板块饰面。
பைடு நூலகம்
①留意不能反复折弯，幸免疲惫破坏，最多折弯两次，尺寸同意误差
〔八〕复检：
①用异丙醇/水混合物〔1:1〕或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与
铝型材厂工艺操作规程范本
铝型材厂工艺操作规程范本《铝型材厂工艺操作规程范本》第一章总则为加强铝型材厂的工艺操作管理，确保产品质量和生产安全，制定本规程。
第二章工艺操作人员的管理1.工艺操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和相关技术要求。
2.工艺操作人员应严格遵守操作规程，杜绝违章操作行为。
3.工艺操作人员应定期进行安全知识和技术培训，持证上岗。
第三章设备与工艺操作管理1.生产设备应定期检查和维护，确保设备技术状态良好。
2.工艺操作前需进行设备检查，发现问题及时报修处理。
3.工艺操作应按照标准工艺流程进行，禁止随意更改操作程序。
第四章质量控制1.严格按照产品质量标准进行生产，确保产品合格率。
2.工艺操作人员应严格按照工艺要求进行生产操作，杜绝不合格品出厂。
3.对工艺操作过程中出现的不良现象，应及时整改和记录。
第五章废料处理与环保1.废料应按照相关法律法规和企业规定进行严格分类和处理。
2.工艺操作人员应加强环保意识，降低资源浪费和环境污染。
3.严禁在生产过程中随意排放废气和废水，依法进行处理和排放。
第六章安全管理1.严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，避免事故发生。
2.发现安全隐患时，应立即报告并做好隐患排查和整改工作。
3.定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
第七章管理制度和监督检查1.建立完善的工艺操作管理制度，并严格执行。
2.定期进行内部审核和外部审核，发现问题及时整改。
3.对工艺操作违章行为进行严肃处理和监督。
以上是《铝型材厂工艺操作规程范本》的主要内容，员工均应严格遵守并加以执行。
铝型材厂工艺操作规程范本
铝型材厂工艺操作规程范本第一章总则第一条为了规范铝型材厂的工艺操作行为，确保生产过程的安全和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于铝型材厂的生产操作过程中涉及到的工艺操作。
第三条工艺操作人员应严格遵守本规程，保持操作规范和注意安全。
第四条工艺操作人员应接受相关的培训和考核，持有相应的工艺操作证书。
第五条工艺操作人员应了解产品的工艺要求和相关操作规程，确保按规定进行操作。
第二章操作规范第六条工艺操作人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等，确保自身和他人的安全。
第七条工艺操作人员应按照工艺要求，选择合适的设备和工具进行操作。
第八条工艺操作人员在进行设备操作之前，应仔细检查设备的运行状况，确保设备正常。
第九条工艺操作人员应按照工艺要求，准确测量和调整参数，如温度、压力等。
第十条工艺操作人员应按照工艺要求，严格控制操作时间和操作速度，确保产品质量。
第十一条工艺操作人员应按照工艺要求，进行现场清理和维护工作，确保设备和环境的清洁。
第十二条工艺操作人员应及时反馈设备异常和质量问题，并积极参与问题解决过程。
第三章安全措施第十三条工艺操作人员应熟悉厂区的安全规定，并严格遵守。
第十四条工艺操作人员应定期参加安全培训，了解应急处理和事故防范知识。
第十五条工艺操作人员应严格遵守消防安全规定，禁止在生产区域吸烟、使用明火等。
第十六条工艺操作人员应使用防护用品，如手套、耳塞等，减少设备操作对身体的伤害。
第十七条工艺操作人员应注意设备周围的隐患，并及时报告处理，确保设备安全。
第十八条工艺操作人员在操作结束后，应及时关闭设备，切断电源，确保设备的安全。
第四章质量控制第十九条工艺操作人员应按照质量要求，严格控制操作过程中的参数，确保产品质量。
第二十条工艺操作人员应及时记录关键参数和质量数据，做好相关的统计和分析工作。
第二十一条工艺操作人员应及时发现和处理产品质量问题，以及时止损，防止不良品流出。
第二十二条工艺操作人员应及时清理设备和操作环境，减少杂质对产品质量的影响。
铝材加工工艺及技术方案
铝材加工工艺及技术方案1、铝材加工工艺及技术方案铝材各工序加工要领：1.1接单1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
2）加工单的统计、算料有搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
1.2材料领用1）经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
2）未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
3）原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
1.3切割1）机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象,即可准备切割。
2）切割时注意保护铝材装饰面。
3）铝材切割，尺寸误差不能超过Imm。
4）切割后的半成品应堆放整齐，标明需用区域及规格、数量，以便下一道工序的使用。
5）注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
1.4铝材冲孔1）机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异开始下一步的工作。
2）模具安装必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
3）进行冲孔前必须核实后确实无异开始铝材的冲孔工作。
4）冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
5）连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
6）加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。
7）以上程序完成之后，切断电源开关。
1.5包装、过塑1）铝材过塑前检查站过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180C左右时，方能过塑。
2）铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-IOOmm,不得超出过长，以免造成浪费。
铝单板加工规范
分类
5、特殊异型板：
单件产品折弯刀数超过7刀（含7刀） 在异型板基础上开口或开孔，并且所开口或开孔上
折边焊边 单件产品上出现2个及以上圆弧曲线（平面曲线）
（不含双曲面）
6：超宽板及特殊板 单件产品展开尺寸宽度≤1300MM 、长度≤4000MM为普通 板 单件产品展开尺寸宽度＞1300MM并且≤1500MM 、长Байду номын сангаас ≤4000MM为超宽板 单件产品展开尺寸宽度＞1500MM为特殊板 单件产品展开尺寸长度＞4000MM为特殊板
2：加强筋—为标准铝型材，单件面积小于0.6平方米或板件尺寸一对边 垂直尺寸小于500MM，则不加加强筋。截面见附图
3：角码—为自制标准铝角码，材质厚度为2.35MM，尺寸见附图 4：螺柱焊钉—标准铝质M6*12焊钉，配相应规格标准平垫圈﹑弹簧垫圈
及M6不锈钢螺母，链接加强筋和铝板
附角码尺寸图和加强筋截面图
铝单板加工 技术规范及要求
一、铝单板板型分区图
1、平板：
折弯成型6刀及以下（含6刀），并且平面上相 邻边与边夹角为90°(特殊梯形板除外)，如下所 示图形（开口及切边损耗不大于本板件面积10%）
2：圆弧板
3、异型板： 平面不规则板及焊接板，如下所示图形
4、穿孔板： 冲孔直径＜∮5为特殊冲孔板，相应板型按上述
8、所有工程单件面积或总面积数量，其小数点应保留到有 效的4位小数
三、 加工范围
1：剪板机—最大剪切铝板厚度6MM，最大剪切长度4000MM 2：数控转塔冲床—冲裁板件宽度小于1250MM，长度4000MM 3：数数铣床—加工范围为宽2000MM*长3500MM，最小铣削半
铝板技术规范及技术质量要求完整版
铝板技术规范及技术质量要求完整版一、技术规范要求1. 板材厚度：铝板的厚度应符合相关国家标准的规定。
通常情况下，常见的铝板厚度有0.2mm、0.3mm、0.4mm等多种规格可供选择。
2.表面平整度要求：铝板的表面应该平整，不能有明显的凹凸和翘曲现象。
任何凹坑、斑点和气泡等表面缺陷都是不允许存在的。
3.表面质量要求：铝板的表面应该光滑、无氧化斑点、油污、划痕等缺陷。
对于染色的铝板，颜色均匀一致且与样板相符。
4.压力处理要求：铝板的压力处理必须符合相关标准的要求，确保铝板具有足够的韧性和硬度。
5.耐候性要求：铝板的耐候性应符合相关国家标准的要求，能够在室内外多种恶劣环境条件下长期使用而不易发生腐蚀和变色。
6.尺寸精确度要求：铝板的尺寸应符合相关标准的规定，长度、宽度和厚度的偏差应控制在合理范围内。
二、技术质量要求1.铝板材质要求：铝板的材质应为高纯度的铝合金材料，有良好的延展性和可焊性，能够满足各种弯曲和冲压加工要求。
2.铝板机械性能要求：铝板的机械性能包括强度、韧性和硬度等指标，应满足相关标准的要求。
强度要足够高，韧性要足够大，以确保铝板在使用过程中不易产生变形和断裂。
3.表面涂层质量要求：对于经过涂层处理的铝板，其涂层应具有良好的附着力和耐磨性，不易剥落和磨损。
同时，涂层的颜色和光泽度应与样板相符，达到美观的要求。
4.铝板表面处理质量要求：铝板表面处理应均匀一致，不得有锈蚀、氧化、污染等现象。
处理后的表面应具有平滑、光亮、反光良好的特性。
5.铝板耐腐蚀性要求：铝板应具有良好的耐腐蚀性，能够在多种腐蚀介质下长期使用而不发生腐蚀和变形。
耐腐蚀性的要求可以通过相关实验和检测来进行验证。
6.铝板使用寿命要求：铝板应具有较长的使用寿命，能够满足预期的使用要求。
铝板的使用寿命可以通过严格的质量控制和生产工艺来保证。
综上所述，铝板的技术规范及技术质量要求主要包括板材厚度、表面平整度、表面质量、压力处理、耐候性、尺寸精确度等方面的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：QC/RE-KA3870
铝板加工制作工艺标准范本
In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.
（管理规范示范文本）
编订：________________________
审批：________________________
工作单位：________________________
铝板加工制作工艺标准范本
使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
铝板加工制作工艺
铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。
为了增强板块中部刚度，在板块平行短边并垂直板块平面设数道加强筋板条，加强筋板条用结构胶与板块联结。
加上连接件即可上墙固定在安装好的骨架上。
（1）铝板材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→板材折边→折边焊接→安装副框及加强肋→成品保护→入库
1）产前准备
① 生产部接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。
2）领取材料
① 生产部按明细表开材料领用单。
②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
3）下料
①用数控剪板机，按加工图尺寸下料。
②下料时板材要靠紧定位面，夹紧装
置把型材夹正、夹紧，板材须增加支撑防止因重力产生的变形。
③切割时注意保护板材装饰面。
④在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
⑤剪板机要经常性地保养，剪板机使用时锯片必须经常注油。
⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与板材磨擦，造成划痕。
⑦铝合金板加工质量控制点：
金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表
项目允许偏差
边长（mm）≤20xx2.0
>20xx2.5
对边尺寸允许差（mm）≤20xx2.5
>20xx3.0
对角线长度差（mm）≤20xx2.5
>20xx3.0
折弯高度差（mm）1.0
平面度2/1000
孔距中心距（mm）1.5
4）板材冲孔、铣加工
①冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
②模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始
冲压。
③板材冲孔后，切口必须平整、光滑。
④冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
⑤铣加工使用国产钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
⑥在板背面明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5）板材折边
① 板材折边使用折板机，前必须检查电源开关，设备空载运行情况。
②模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始工作。
③折板前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始加工。
折板时注意保护板的装饰面，在设备的有可能和板材发生摩擦的部位加柔性胶垫防止板材划伤。
④板材折边后及时检查折边外弧是否出现影响使用的裂缝，如果有经技术人员采取措施，焊接或者废弃处理。
6）板材焊接
①板材焊接采用焊机，使用前必须检查电源开关，设备空载运行情况。
② 板材焊接必须是持有焊接许可证明的技术工人操作。
③焊接前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始焊接。
焊接时按照设计师的要求在必要的部位施焊，注意保护板的装饰面。
④ 焊接结束后及时检查焊接质量，焊缝是否合格，是否影响使用。
必要时进行补焊和抛光处理。
7）安装副框和加强肋
① 副框和加强肋的安装是人工采用气动工具进行操作。
②安装前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始。
③加强肋的安装根据设计师的要求采用铝加强肋或者钢加强肋，连接方法采用背栓，M3胶带，或者结构胶。
背栓法操作
须遵守有关铝焊规程，M3胶带和结构胶连接须遵守有关注胶规程。
8）检验
①核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
②按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
③检验合格后在明显的部位贴上出厂合格证，并注明检验号和生产日期。
9）板材保护
①板材用压缩空气吹干净后进行包装，贴在板材上的塑料膜保护膜不能拆除。
②包装过程中用力适度，避免因用力过度造成板材受力变形。
③包装完毕，应按要求堆放。
10）成品入库
①成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
②成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
铝合金板应倾斜立放，倾斜角不大于10°。
地面上应垫上厚三合板。
搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏板面氧化膜或涂层。
加工工作台上应平整、无硬物，不要损伤板面。
此处可填写公司名称/地址/位置
Company name / address / location can be filled in this location。