分馏系统操作法

分馏系统操作法

1.脱异丁烷塔C201顶温度控制

控制范围：C201塔顶温度（TI21508）：49～59℃

控制目标：正常操作中塔顶的温度不超过控制范围,设定塔顶的温度波动不超过±5℃正常操作：塔顶温度高控制

2.脱异丁烷塔C201顶压力控制

控制目标：正常操作中塔顶压力控制在上述范围内。

控制范围：塔顶压力（PIC21502）：0.56～0.70MPa

控制方式：自动/手动

影响因素调节方法

⑴塔底温度高

⑵进料温度高

⑶回流温度高且回流量小

⑷进料量变大或进料变轻

⑸塔压力低

⑹有关仪表出故障

⑴降低塔底重沸器加热蒸汽量；

⑵调节塔进料换热器，降低塔进料温度；

⑶增加塔顶空冷器开启台数，提回流量；

⑷调整装置进料量，调整加氢脱轻烃塔操

作，减少带入分馏部分轻组分量，或将轻

组分由脱异丁烷向系统放空；

⑸分析原因，提高塔压力；

⑹联系仪表工处理

图2-20

正常操作：脱异丁塔压力正常控制是将PIC21502投自控，通过直接改变流经E202/A ～L 和E207/A ～D 气体的冷凝量来调节塔顶压力。气体热旁路调节阀PDV21503也投自控，通过此阀开度大小控制脱异丁烷塔顶不超压， 保持脱异丁烷塔顶和回流罐有一定的压力差，保证塔顶气、液体流动有一定的推动力。

3脱异丁烷塔C201底温度控制

控制目标：正常操作中塔底温度控制在上述范围内, 设定塔底的温度波动不超过±5℃ 控制范围：塔底温度（TIC21503）：120 ～132℃ 控制方式：自动/手动

图2-21

正常操作：正常操作时，设定塔底温度，通过塔重沸器蒸汽流量调节阀FV21502自动调节正常操作：正常操作时，设定塔底温度，通过塔重沸器蒸汽流量调节阀FV21502自动调节蒸汽流量控制塔底温度。如果发现仪表出现故障自动控制失灵时，应改为手动调节，并联系仪表处理。

异常调节：脱异丁烷塔底温度过低会使脱异丁烷分离效果不好，导致循环异丁烷浓度和循环量下降，进而使烷基化反应器运行效果恶化 现象

原因

处理方法

蒸汽系统的压力、温度下降 低压蒸气管网压力温度波动

相应提蒸汽量，通知调度并联系管网车间查找原因

塔底温度的控制原则是：根据塔进料量、塔顶压力、温度和产品控制

指标来进行调节。要保证产品质量合格。从节约成本的角度考虑，在产品合格的基础上应尽可能降低塔底温度。

4.脱正丁烷塔C202顶温度控制

控制目标：正常操作中塔顶的温度不超过控制范围,设定塔顶的温度波动不超过±5℃控制范围：脱丁烷塔顶温度（TI21707）：47～60℃

正常操作：塔顶温度控制

5 脱丁烷塔C202顶压力控制

控制目标：正常操作中塔顶压力控制在上述范围内

控制范围：塔顶压力（PIC21701）：0.35～0.50MPa

控制方式：手动或自动

图2-22

正常操作：脱丁烷塔压力正常控制是将PIC21701投自控，通过改变E210内液位高低以调节脱丁烷塔顶气体冷凝器冷凝面积增减，从而增减塔顶气体冷凝量来调节塔顶压力。气体热旁路调节阀PDV21801也投自控，此阀作为热旁路控制脱丁烷塔顶不超压，保持脱丁烷塔顶和回流罐压力有一定的力差，保证塔顶气、液体流动有一定的推动力。 异常调节

6.脱丁烷塔C202

底温度控制

控制目标：正常操作中塔底温度控制在上述范围内, 设定塔底的温度波动不超过±5℃。 控制范围：塔底温度（TIC21702）：155～170℃ 控制方式：自动/手动

影响因素

调节方法

⑴塔底温度高 ⑵回流温度高 ⑶回流罐满罐 ⑷进料量变大 ⑸塔进料温度高 ⑹回流量过大 ⑺有关仪表出故障 ⑴降低塔底重沸器加热蒸汽量；

⑵调节塔顶水冷器冷却水量，反冲洗循环水冷却器； ⑶增加外送罐区正丁烷量，降低回流罐液位； ⑷调整装置进料量；

⑸适当降低脱异丁烷塔底温度； ⑹减小回流量； ⑺联系仪表工处理。

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正常操作：正常操作时，设定塔底温度，通过塔重沸器蒸汽流量调节阀FIC21701自动调节蒸汽流量控制塔底温度。如果发现仪表出现故障自动控制失灵时，应改为手动调节，并联系仪表处理。

7.烷基化油质量

控制指标：正常操作烷基化油质量控制在上述范围内，有变更时根据调度令执行 控制范围：烷基化油：终馏点≯202℃

注意

塔重沸器结垢严重也会对重沸器的换热效率产生明显的不良影响。

水溶性酸碱：无

腐蚀：1级

蒸汽压：≯ 50kPa 正常操作：

7.1初馏点控制

异常调节

1）初馏点低

2）初馏点高

7.2干点控制