食品工厂生产工艺设计

食品工厂生产工艺设计

在进行车间布置设计时，必须从工艺、操作、安全、维修、施工、经济、美观及扩建上考虑，力争使该项工作达到技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设

备排列紧凑整齐。

车间工艺设备布置原则：

（1）车间布置应符合生产工艺的要求。在进行车间的设备布置时，必须按生产流程的流向进行设备的排列，即设备布置方向与生产流程走向相一致，保持物料顺畅地向前

输送，避免迂回折返。

（2）车间布置应符合生产操作的要求。设备布置不宜过紧或过松，应充分考虑设备附属装置、设备操作和检修拆卸所占地位。尽量把设备的操作侧布置在迎光、通风方向，并留有足够的操作面积和空间。操作面应保持最大部件拉出后还有宽1m的通道；非

操作面应有0.8m的检修通道或相同宽度和净空不低于2m的高架走台；同时还应考虑最大物件在检修时的停放面积和空间。

（3）车间布置应符合厂房建筑的要求。车间设备布置在满足生产工艺需要的同时，在车间跨度、长度及高度等方面要尽量符合建筑结构标准化要求。对于单层厂房，跨度

在18m以内，采用3m的倍数，即6m、9m、12m、15m、18m，18m以上一般采用

6m的倍数，即24m、30m、36m。42m等。柱距一般以6 m进位。厂房的高度一般

以 300mm进位。

对于大型设备和运转时有强烈振动的设备，如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等，应该尽可能布置在厂房的底层，若必须布置在楼面上，基础应落在底层上，与楼

面脱开。

厂房一般在不超过60m时，设置有伸缩缝；厂房与厂房相连而又相互独立时设有沉降缝。所以设备不可布置在厂房的伸缩缝和沉降缝上。

对于必须整体吊装的大型设备，应考虑先吊装整体设备然后再砌墙体。

（4）车间布置应符合节约建设投资的要求。凡是可以露天或半露天放置的设备，如贮槽。冷却塔等，可根据使用和操作的特点，与设备设计配合采取露天或半露天布置。

若设备安装位置较高，应注意设置防雷设施。

工艺管道应采取集中布置，尽可能地缩短设备间管线，以减少管线投资和能量损失。

尽量采用一般的土建结构，非必要时，尽可能少用或不用特殊的土建结构。

（5）车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求。食品工厂的卫生是正常生产的首要环节。因此，在进行车间设备布置设计时要充分考虑到。食品生产车间尽量建在全厂

总平面的上风区，远离污染源。车间地坪要按时冲洗，并充分考虑车间排风、排水、

排气等设施的合理布置要为从事生产的员工创造良好的安全卫生条件。对于运行时会

产生有毒气体的设备，如贮氨罐，应采取隔离、加强通风等措施，以保证操作人员的

健康。对运转时产生巨大噪声的设备，如真空泵、空气压缩机等，应尽量安装在离操

作人员较远的地方，或者设立隔声封闭室隔离这些设备。在散热集中的地方，如烤炉、蒸煮锅等处，应设集中排风散热装置，如排风罩等。

凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、周围地面、墙、柱等都要采取防护措施。

车间防火、防爆应遵守国家有关劳动卫生及防火安全等方面的规定。如《关于建筑设

计防火的原则规定》、《工业企业设计卫生标准》等。

（6）车间布置时要考虑到辅助设施的设计需要。如车间办公室、更衣室、厕所、化验检验室、车间配电室等应根据不同需要进行合理布置。同时还要考虑生产发展的需要

与可能，留有增加产量、增添设备的余地。

车间布置设计的有关技术

食品工厂生产车间的建筑外形应根据生产品种、厂址、地形等具体条件决定。一般所

选的外形有：长方形、“L”形、“T’形、“U”形等，其中以长方形最为常见。生产车间的建筑物一般是单层或多层，基本上选用钢筋混凝土结构，对单层建筑物亦可选用混合

结构。

在厂房的整体布置时，一般采用集中式或分离式。

集中式是指将车间各工段及辅助房间集中合并在一个厂房内。凡生产规模较小，车间

各工段联系频繁，生产特点无显著差异，厂区面积小而地势较平坦，在符合建筑防火

规范及工业企业卫生标准的前提下，可适当选用集中式。如浓缩果汁厂，可将榨汁工段、过滤工段、浓缩杀菌工段、包装工段集中在一个厂房内.

分离式是指将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内。凡生产规模较大，车间内

各工段的生产特点有显著差异，厂区面积较大而地势不平坦等情况下，可适当考虑分

离式。如肉类罐头厂的空罐车间和实罐车间，一般独立设置。

厂房平面、立面布置，需按生产车间的组成和工艺要求以及建筑本身的可能性和合理

性综合考虑。布置设计应力求简单，为设备布置的可变性、灵活性和建筑的定型化创

造有利条件。生产车间的形式要有利于设备的排列、管线的缩短，便于安排进出口位

置和交通，有较多可供自然采光和通风的墙面。厂房的高度及柱同布置，应根据设备

布置要求确定，同时要尽可能符合建筑模数制的要求，以充分利用建筑结构上的标准

预制构件，节约建筑设计与施工力量。