模具维修保养管理制度(2)
模具管理制度最新(二)2024
模具管理制度最新（二）引言:模具管理制度是一项关乎生产效率和成本控制的重要工作。
为了适应当前快速发展的制造业环境，我们对现有的模具管理制度进行了全面的升级和优化，旨在提高模具利用率、降低维护成本、保障生产进度的顺利进行。
本文将详细介绍模具管理制度最新的更新内容，包括五个主要方面。
一、提高模具维护效率1. 定期进行模具维护计划的制定和实施。
2. 建立模具维护记录，对模具使用情况进行跟踪和分析。
3. 优化模具维修流程，缩短维修周期。
4. 加强模具维护人员培训，提高技能水平。
5. 采用先进的模具保养设备和工具，提高维护工作效率。
二、优化模具库存管理1. 建立完善的模具库存管理系统，进行模具分类、编号和标识。
2. 设立专门的模具仓库，进行模具存储和管理。
3. 制定模具领用和归还流程，确保模具的使用合理性和追踪性。
4. 定期进行模具库存盘点，确保库存数量准确。
5. 优化供应商管理，确保模具及时供应和质量可靠。
三、加强模具使用监控1. 建立模具使用台账，记录模具使用情况和工作量。
2. 设立模具使用申请程序，严格控制模具使用权限。
3. 实行定期模具使用检查和维护计划。
4. 安装模具使用监控设备，及时预警模具异常情况。
5. 加强对模具使用人员的培训和管理，提高模具使用规范性。
四、加强模具技术支持1. 建立模具技术档案，记录模具技术参数和使用说明。
2. 加强对新模具的技术评估和验证工作。
3. 制定模具技术改进计划，提高模具的使用寿命和工艺性能。
4. 定期进行模具技术培训，提高模具技术人员的专业水平。
5. 建立模具技术交流平台，促进模具技术创新和共享。
五、加强模具质量管理1. 建立模具质量评估标准和检验流程。
2. 加强对模具供应商的质量管理和评估。
3. 实施模具质量问题的追溯和整改措施。
4. 加强模具使用人员的质量意识培养，提高模具使用过程中的操作规范性。
5. 定期进行模具质量检验和评估，确保模具质量稳定和提高。
总结:通过对模具管理制度的全面升级和优化，我们能够更好地提高模具的维护效率、优化库存管理、加强使用监控、提供技术支持和加强质量管理。
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
模具保养质量安全管理制度
一、目的为确保模具在生产过程中安全、稳定、高效地运行，防止因模具故障导致的生产事故和质量问题，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的保养、维护和质量安全管理。
三、组织机构及职责1. 设立模具保养质量管理小组，负责模具保养质量管理的组织实施和监督。
2. 模具保养质量管理小组职责：（1）制定模具保养质量管理制度，明确保养标准、流程和责任。
（2）组织对模具保养人员进行培训，提高其保养技能和质量意识。
（3）监督模具保养工作，确保保养质量符合要求。
（4）定期对模具保养工作进行总结和评估，持续改进。
3. 生产部门职责：（1）按照模具保养质量管理小组的要求，执行模具保养工作。
（2）及时反馈模具保养过程中发现的问题，协助模具保养质量管理小组解决问题。
（3）监督模具保养工作，确保模具保养质量。
四、模具保养质量要求1. 模具保养应遵循以下原则：（1）预防为主，防治结合。
（2）定期保养，及时更换易损件。
（3）确保模具清洁、润滑、温度适宜。
2. 模具保养内容：（1）外观检查：检查模具表面是否有划痕、裂纹、变形等现象。
（2）尺寸检查：检查模具各部件尺寸是否准确。
（3）磨损检查：检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（4）润滑检查：检查模具润滑系统，确保润滑良好。
（5）温度检查：检查模具温度，确保模具温度适宜。
五、模具保养质量管理措施1. 制定模具保养计划，明确保养周期、内容、责任人。
2. 对模具保养人员进行专业培训，提高其保养技能和质量意识。
3. 建立模具保养记录，详细记录模具保养情况，包括保养时间、内容、责任人等。
4. 定期对模具保养工作进行评估，持续改进。
5. 加强模具保养质量管理小组的监督和检查，确保模具保养质量。
六、奖惩措施1. 对认真执行模具保养制度，保养质量良好的个人或部门给予奖励。
2. 对未按要求执行模具保养制度，导致模具故障、质量问题的个人或部门进行处罚。
3. 对模具保养质量管理小组的工作进行考核，确保其充分发挥作用。
车间模具维修管理制度
车间模具维修管理制度第一章总则第一条为规范车间模具的维修管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于车间模具的维修管理工作。
第三条车间模具维修管理应遵循“预防为主，及时维修，保养维护”的原则，做到及时、科学的维修管理。
第四条车间模具维修管理应遵循科学、规范、严格、安全的原则，确保维修工作顺利进行。
第五条车间模具维修管理遵循“维修负责人负责，所有人共同参与”的管理模式，确保维修工作有序进行。
第二章组织机构第六条部门设置车间模具维修部门为车间模具维修的具体实施部门。
第七条负责人车间模具维修部门应指定专职维修负责人，负责车间模具维修的具体实施工作，并对维修工作质量负责。
第八条组织结构车间模具维修部门应按照车间的实际情况设立维修小组，每个维修小组由维修负责人指导，并根据维修工作的需要合理分工。
第九条人员配备车间模具维修部门应根据车间模具的数量和种类，合理配备维修人员，确保维修工作的正常开展。
第十条岗位设置车间模具维修部门应根据工作内容和要求设置不同的岗位，包括维修工、检修工、保养工等，确保维修工作的分工明确。
第十一条岗位职责1. 维修工：负责车间模具的日常维修工作，按照维修计划进行维修，确保模具的正常使用。
2. 检修工：负责对车间模具进行定期检修，查找问题并及时处理，确保模具质量。
3. 保养工：负责车间模具的日常保养工作，对模具进行清洁、润滑等工作，延长模具的使用寿命。
第十二条岗位职责的分工应合理，确保维修工作的有序进行。
第三章工作流程第十三条模具维修计划车间模具维修部门应按照生产计划和模具使用情况，制定维修计划，明确维修工作的内容、时间和责任人，并定期进行调整和完善。
第十四条模具维修执行1. 维修工应按照维修计划，及时修复车间模具的故障，并确保维修工作的质量。
2. 检修工应定期对车间模具进行检修，查找问题并及时处理，确保模具的质量。
3. 保养工应定期对车间模具进行保养工作，包括清洁、润滑等，延长模具的使用寿命。
模具维修保养基准制度范本
模具维修保养基准制度范本一、目的为确保生产设备的正常运行，提高模具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度，明确模具维修保养的标准、程序和责任。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的维修保养工作。
三、职责分配1. 设备管理部门负责模具维修保养工作的组织与监督。
2. 操作人员负责日常的模具检查、维护和简单的故障排除。
3. 维修技术人员负责模具的定期维修、保养和故障排除。
四、维修保养内容与标准1. 日常维护（1）操作人员需在生产前后对模具进行检查，确保模具各部件齐全、完好。
（2）生产过程中，操作人员应密切关注模具运行情况，发现异常立即停机处理。
（3）每日生产结束后，操作人员应对模具进行清洁、润滑和排水工作。
2. 定期保养（1）设备管理部门根据模具使用情况，制定定期保养计划，并组织实施。
（2）维修技术人员对模具进行定期检查，发现问题及时维修。
（3）定期对模具进行清洗、去污、涂油，保持模具表面光洁。
（4）检查模具各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（5）检查模具的导向装置、冷却系统、传动系统等是否正常工作，发现问题及时处理。
3. 故障排除（1）操作人员在发现模具故障时，应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门。
（2）设备管理部门组织维修技术人员对故障进行排查，找出原因。
（3）维修技术人员根据故障原因，采取相应的措施进行维修保养。
（4）故障排除后，操作人员应进行试运行，确保模具正常运行。
五、维修保养记录1. 操作人员应每日记录模具的运行情况，包括生产数量、故障情况、维修保养内容等。
2. 设备管理部门应定期收集、整理维修保养记录，分析模具运行情况，制定相应的改进措施。
六、监督与考核1. 设备管理部门对模具维修保养工作进行监督，确保各项工作的顺利进行。
2. 定期对操作人员和维修技术人员的模具知识、操作技能进行考核，提高维修保养水平。
七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的修改权归设备管理部门所有。
压铸模具维修管理制度
压铸模具维修管理制度一、维修管理制度的编制目的通过制定维修管理制度，可以规范压铸模具的维修工作，防止因管理不善导致压铸模具的损坏和浪费，从而提高设备的使用寿命，减少生产成本，提高生产效率，更好的保障生产的顺利进行。
二、维修管理制度的内容1.维修管理责任（1）厂长是压铸模具维修管理的领导者，负责对维修管理工作的组织、协调和监督。
（2）设备部门负责对压铸模具的日常维修和保养工作进行计划和安排。
（3）维修组负责对压铸模具的实际维修工作进行处理和落实。
2.维修管理流程（1）故障发现：发现压铸模具的故障或异常情况时，操作人员立即向上级汇报，设备部门及时分析故障原因。
（2）维修计划：根据故障情况，设备部门制定维修计划，明确维修人员、维修时间和维修内容。
（3）维修实施：维修人员按照计划进行维修，确保维修操作规范。
（4）维修验收：维修完成后，设备部门进行验收确认，判断维修情况是否符合标准。
（5）维修记录：对每次维修进行详细记录，包括故障描述、维修过程、维修耗材、维修时间等内容。
3.维修管理考核对各相关部门和人员的维修管理工作进行考核，根据维修质量和数量制定绩效考核标准，并将绩效考核纳入绩效评价体系。
4.维修管理保障措施（1）配备专业人员：保障维修人员的专业素质，提高维修质量。
（2）更新设备：及时更新维修设备和工具，提高维修效率。
（3）加强培训：定期组织维修人员进行技术培训，提高其维修水平。
5.维修管理改进建议对压铸模具维修管理中存在的问题进行总结和分析，提出改进建议和措施，不断完善维修管理制度。
三、维修管理制度的落实1.制度宣传通过内部培训、会议宣讲、通知通告等方式将维修管理制度传达给所有员工，并确保每位员工都了解维修管理制度的内容和要求。
2.制度执行各部门和人员要严格遵守维修管理制度的规定，认真执行各项要求，确保维修工作的有序进行。
3.制度监督设备部门对维修管理工作进行监督检查，及时发现问题并进行处理，提高维修管理的效果。
模具维修保养管理制度
冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理.⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2。
1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员)负责确认。
鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》.并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
2。
1。
1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
保养模具人员管理制度
第一章总则第一条为确保模具设备正常运行，延长模具使用寿命，提高模具使用效率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事模具保养工作的人员。
第三条模具保养工作应遵循“预防为主、计划检修”的原则，确保模具设备始终处于良好的技术状态。
第二章职责与权限第四条模具保养人员的职责：1. 严格执行模具保养规程，按时完成模具保养任务；2. 负责模具的日常检查，发现异常情况及时上报；3. 对模具进行定期维护保养，确保模具设备正常运行；4. 配合设备维修人员处理模具故障，提高模具维修效率；5. 参与模具保养相关培训和交流活动，提高自身技能水平。
第五条模具保养人员的权限：1. 对模具保养工作提出合理化建议；2. 对违反模具保养规定的行为进行制止和纠正；3. 对模具保养工作中的安全隐患进行报告和整改。
第三章模具保养流程第六条模具保养分为日常保养和定期保养。
1. 日常保养：模具保养人员应每日对模具进行巡视，检查模具的运行状态，确保模具无异常情况；2. 定期保养：根据模具保养计划，定期对模具进行维护保养，包括润滑、清洁、检查等。
第七条模具保养步骤：1. 清洁：使用适当的清洁剂和工具对模具进行清洁，确保模具表面无油污、灰尘等；2. 润滑：根据模具润滑要求，选择合适的润滑油对模具进行润滑，确保模具运行顺畅；3. 检查：检查模具各部件的磨损情况，发现问题及时上报；4. 修复：根据检查结果，对模具进行必要的修复，确保模具恢复正常运行；5. 记录：将模具保养情况记录在模具保养记录表上，便于日后查询。
第四章模具保养管理与考核第八条设备管理部门负责模具保养工作的管理和考核。
第九条模具保养人员应参加定期培训和考核，考核内容包括：1. 模具保养知识；2. 模具保养技能；3. 模具保养态度。
第十条对模具保养人员的考核结果进行记录，作为员工晋升、调薪的依据。
第五章附则第十一条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具日常保养管理制度
模具日常保养管理制度一、前言模具是制造业中不可或缺的重要设备，它的正常运作直接关系到产品质量和生产效率。
因此，对模具进行日常保养管理是非常重要的。
模具日常保养管理制度的建立和执行，不仅可以有效延长模具的使用寿命，降低生产成本，而且能够确保产品质量和生产效率的稳定。
二、模具日常保养管理制度的目的1. 确保模具的正常运作，减少模具故障率，提高生产效率；2. 延长模具的使用寿命，降低更换模具的成本；3. 保证产品质量稳定，降低次品率；4. 提高员工的意识和责任感，形成良好的生产保养氛围。
三、模具日常保养管理制度的内容1. 模具日常保养责任分工1.1 生产部门负责模具的日常使用和维护，包括对模具的清洁、润滑和保护等工作；1.2 设备维修部门负责对模具进行定期检修和保养维护，并对模具进行技术改进和提升；1.3 质量管理部门负责对模具进行定期检查和测试，确保模具的质量和性能满足生产要求。
2. 模具日常保养管理制度执行流程2.1 生产部门对模具的日常保养工作（1）每班生产班长负责每天对生产中使用的模具进行检查，发现问题及时上报；（2）生产作业员在使用模具前，必须对模具进行简单的检查和清洁工作；（3）定期对模具进行润滑和防锈处理，并记录润滑加油情况；（4）按照使用频率和情况，对模具进行定期的保养维护和记录。
2.2 设备维修部门对模具的定期检修和保养工作（1）根据使用情况，对模具进行定期的检修和保养，包括对模具的结构、表面和配件等进行全面检查和维护；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，制定相应的维护计划和方案；（3）对模具进行技术改进和提升，根据生产需要，进行模具的更新和改造。
2.3 质量管理部门对模具的定期检查和测试（1）根据产品质量要求，对模具进行定期的检查和测试，确保模具的质量和性能；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，发现问题及时通知生产部门和设备维修部门；（3）对新模具的使用情况进行跟踪和监控，确保新模具的使用质量和效果。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。