混凝土质量缺陷修补方案【精编版】

混凝土质量缺陷修补方案

批准:

校核:

编制:

中电建生态环境集团有限公司

中国水利水电第六工程局有限公司

双岗涌支涌及南岗河综合整治工程项目经理部2020年04月

一、总则 (1)

1.1编制依据 (1)

1.2编制目的 (1)

1.3适用范围 (1)

二、外观质量缺陷检查(测)项目分类及标准 (1)

2.1外观质量缺陷检查(测)项目 (1)

3.2外观质量检查项目和质量标准 (1)

三、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 (2)

3.1外部尺寸偏差及平整度原因分析 (2)

3.2蜂窝原因分析 (2)

3.3麻面原因分析 (3)

3.4混凝土表面裂缝原因分析 (3)

3.5气泡原因分析 (3)

3.6孔洞原因分析 (3)

3.7缺损、掉角原因分析 (4)

3.8挂帘、错台、跑模原因分析 (4)

3.9钢筋外露原因分析 (4)

四、外观质量缺陷处理措施及预防 (4)

4.1各类缺陷 (4)

4.2缺陷处理 (6)

4.2.1质量缺陷填补材料要求 (6)

4.2.2质量缺陷修补材料配合比 (7)

4.2.3外部尺寸偏差及平整度 (7)

4.2.4混凝土蜂窝 (7)

4.2.5混凝土麻面 (8)

4.2.6混凝土表面裂缝 (8)

4.2.7混凝土气泡 (8)

4.2.8混凝土孔洞 (8)

4.2.9缺损、掉角 (9)

4.2.10挂帘、错台、跑模 (9)

4.2.11钢筋头外露 (9)

4.2.12养护 (10)

4.2.13凿毛 (10)

4.3预防措施 (11)

4.3.1通过控制钢筋施工质量预防 (11)

4.3.2通过控制模板制作安装质量预防 (11)

4.3.3通过控制混凝土工艺质量预防 (11)

五、质量缺陷的验收及标准 (14)

5.1质量缺陷的验收 (14)

5.2质量缺陷验收标准 (14)

混凝土质量缺陷修补方案

一、总则1.1编制依据

(1)《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》SL632-2012

(2)《水工混凝土施工规范》SL677-2014

(3)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011;

(4)其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准和规定。

1.2编制目的

为加强混凝土结构质量管理，规范混凝土施工质量要求，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。

1.3适用范围

本缺陷处理方案适用于双岗涌支涌及沙浦支涌综合整治工程所有混凝土结构工程项目，模板拆除后外观质量缺陷的分类、记录、处理及验收。

二、外观质量缺陷检查(测)项目分类及标准2.1外观质量缺陷检查(测)项目

根据本工程目前施工存在的外观质量缺陷，主要检查(测)项目为:混凝土外部尺寸偏差、平整度、蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、掉角、挂帘、错台等。

3.2外观质量检查项目和质量标准

混凝土外观质量检查项目和质量标准

三、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因

混凝土结构外观质量缺陷是工程施工过程中极易产生的细微问题，它关系单位、分部及分项(单元)工程的质量验收。

3.1外部尺寸偏差及平整度原因分析

⑴测量员的放样操作误差和测量仪器的误差;

⑵施工作业人员的操作误差，模板支立的准确程度、测量定位点的保护、模板的加固稳定性及加固方法;

⑶模板原材和加固原材的刚度等。

3.2蜂窝原因分析

⑴混凝土设计配合比不当或水泥、砂、石子、水计量不准确，造成砂浆少，石子多;

⑵混凝土的拌合时间不够，搅拌不均匀，和易性差;

⑶下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成砂浆离析;

⑷混凝土为分层下料或振捣不实，漏振、振捣时间不够;

⑸模板缝隙未堵严，水泥浆流失;

⑹钢筋间距较密，使用的石子粒径较大或塌落度过小。

3.3麻面原因分析

(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，

拆模时混凝土表面被粘坏;

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;

(3)模板拼缝不严，局部漏浆;

(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面;

(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3.4混凝土表面裂缝原因分析

⑴由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹;

⑵过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加;

⑶拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生;

⑷未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内

外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。

3.5气泡原因分析

⑴混凝土级配不合理或粗骨料偏多、大小不当，细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙;

⑵混凝土的拌和、浇筑过程中，容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出，振捣没能排除多余的气泡;

⑶振捣时间过短，骨料颗粒没有靠拢紧密，不能将水和多余的空气排出;

⑷大面积整块钢模无接缝，不利于多余水及空气的排出，易形成气泡;

⑸钢模刷油后有一定的粘滞力，使得接触面的水不易跑动，混凝土表面形成水泡(最终形成气泡)的机率较大。

3.6孔洞原因分析

⑴钢筋较密的部位和混凝土预留孔洞的部位，因混凝土下料被搁住，未振捣就进行浇筑上层混凝土;