模具设计经验记录剖析
轴承端盖冲压工艺分析及冲压模具设计
轴承端盖冲压工艺分析及冲压模具设计Summary：轴承端盖冲压工艺追求零件工艺参数计算的精准与设备选择的正确，它设计模具结构对零件伸拉过程中可能产生的拉裂现象进行分析，并提出相应技术解决措施。
本文中就分析了轴承端盖冲压工艺与冲压模具的设计技术要点，对主要零件的设计与与标准件选用、冲压设备的选择与校核进行了深度剖析。
Keys：轴承端盖；冲压工艺；冲压模具设计；标准件选用、冲压设备校核轴承端盖属于手扶拖拉机就中的重要零部件，它在装配后会直接外露表面，且对零件提出了诸多技术要求，例如表面划伤划痕要在0.15mm以内，且不允许出现任何拉裂、起皱、缺料等等缺陷问题。
一般来说轴承端盖的生产批量较大，每年产量超过10000件，所以针对它的冲压工艺与冲压模具设计必须做到技术娴熟、精细到位。
1.轴承端盖工件的基本工艺设计分析图1轴承端盖工件的基本结构示意CAD图如图1为待加工的轴承端盖工件，它的零件制作材料选择了硬度较高的08F钢，针对生产要求追求小批量，它的材料厚度一般设置为1.5mm左右，采用工件CAD图配合优质碳素结构钢进行制作，这其中所采用到的08F钢中含碳质量大约为0.07%~0.20%（低碳钢）。
轴承端盖的抗剪切强度一般控制在220~320MPa之间，它的屈服点也能达到180MPa左右，整体看来材料的焊接性与塑性表现相当好，适合冲裁施工。
从零件外形看来，其对零件的冲压制造需要围绕3步工序完成，它分别包括了落料、拉深与切边，结合3种方案展开级进模加工。
在具体施工中，要基于每道工序展开1套模具配合3套模具施工，有效提升生产效率，保证工件精度到位，最大限度节约搬运半成品时间与财力投入。
在施工过程中要保证模具制作到位，有效降低制造成本，提高生产效率，全面优化工件精度，最后提出最适合开展的轴承端盖冲压模具设计施工方案如下[1]：落料→拉深→切边→复合生产2.轴承端盖工件的重要工艺设计分析轴承端盖工件的重要工艺设计围绕多方面技术要点展开，下文简单谈3点。
模具专业论文总结范文
随着现代工业技术的飞速发展，模具作为制造工业中的关键工艺装备，其设计制造水平直接影响着产品的质量、生产效率和成本。
本文以模具专业毕业论文为研究对象，对论文内容进行总结和分析，以期为模具专业学生提供参考。
一、论文背景及意义模具行业作为我国国民经济的重要支柱产业，对提高制造业水平、促进产业结构升级具有重要意义。
随着新技术、新材料、新工艺的不断涌现，模具设计制造技术也在不断更新。
因此，研究模具专业毕业论文，有助于提高模具专业学生的设计制造能力，为我国模具行业的发展贡献力量。
二、论文内容概述1. 模具设计基本理论论文首先介绍了模具设计的基本理论，包括模具设计的基本原则、设计方法、设计步骤等。
在此基础上，分析了模具设计中的关键技术，如模具结构设计、材料选择、热处理等。
2. 模具设计实例分析论文选取了几个具有代表性的模具设计实例，对模具设计过程进行了详细分析。
通过对实例的剖析，使学生了解模具设计在实际生产中的应用，提高设计能力。
3. 模具制造工艺分析论文对模具制造工艺进行了深入研究，包括模具加工方法、加工设备、加工精度等。
通过对制造工艺的分析，使学生掌握模具制造过程中的关键技术，提高制造水平。
4. 模具设计软件应用论文介绍了模具设计软件在模具设计中的应用，如CAD/CAM软件、有限元分析软件等。
通过对软件的应用，使学生了解模具设计软件的基本功能和使用方法，提高设计效率。
5. 模具行业发展趋势论文对模具行业的发展趋势进行了展望，包括新型模具材料、模具设计制造技术、智能制造等。
通过对发展趋势的分析，使学生了解模具行业的发展方向，为未来职业规划提供参考。
三、论文总结通过对模具专业毕业论文的总结，得出以下结论：1. 模具设计制造技术在工业生产中具有重要地位，对提高产品质量和生产效率具有显著作用。
2. 模具专业学生应掌握模具设计、制造、加工等方面的基本理论和技术，提高自身综合素质。
3. 模具设计制造技术不断发展，学生应关注行业动态，紧跟技术发展趋势。
模具实训报告参考文献(3篇)
第1篇一、引言模具实训是机械制造、材料科学与工程等相关专业的重要实践教学环节，通过实训，学生可以掌握模具设计与制造的基本原理、工艺流程和操作技能。
本文旨在通过对模具实训的相关文献进行综述，为学生提供一定的理论支持和实践指导。
二、模具设计基础1. 《模具设计手册》（第2版），陈家骏，机械工业出版社，2010年。
本书详细介绍了模具设计的基本原理、设计方法和工艺流程，包括冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
书中结合大量实例，对模具设计中的关键技术进行了深入剖析。
2. 《模具设计原理与工艺》（第3版），刘金生，化学工业出版社，2012年。
本书系统地阐述了模具设计的基本原理、设计方法和工艺流程，重点介绍了冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
书中还介绍了模具设计中的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术。
3. 《模具设计基础》，张晓光，北京理工大学出版社，2013年。
本书从模具设计的基本概念、基本原理、设计方法和工艺流程等方面，系统地介绍了模具设计的基础知识。
书中还介绍了模具设计中的CAD/CAM技术。
三、模具制造工艺1. 《模具制造工艺》，王志刚，机械工业出版社，2009年。
本书详细介绍了模具制造工艺的基本原理、工艺流程和操作方法，包括模具加工、模具装配、模具调试等。
书中还介绍了模具制造中的新技术、新工艺。
2. 《模具制造工艺学》，杨永清，化学工业出版社，2011年。
本书系统地阐述了模具制造工艺的基本原理、工艺流程和操作方法，重点介绍了模具加工、模具装配、模具调试等。
书中还介绍了模具制造中的新技术、新工艺。
3. 《模具制造工艺与设备》，陈家骏，机械工业出版社，2013年。
本书详细介绍了模具制造工艺的基本原理、工艺流程和操作方法，包括模具加工、模具装配、模具调试等。
书中还介绍了模具制造中的设备、工具和材料。
四、模具实训设备与技术1. 《模具实训教程》，张晓光，北京理工大学出版社，2012年。
本书详细介绍了模具实训的基本原理、实训方法和实训设备，包括模具设计、模具加工、模具装配等。
接触环零件的冲压模具设计
引言模具是工业生产中使用及为广泛的基础工艺设备，模具工业是我国民经济的基础工业。
在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中大都要模具成形，如汽车覆盖件、发动机曲轴、电视机外壳、洗衣机内桶的制造。
都离不开模具。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的，而且在加工中不破坏产品表面。
许多工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。
国民经济的五大支柱产业—机械、电子、汽车、石油、建筑都要求模具工业的发展与之相适应。
我国模具行业的生产能力已约占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。
但技术现状令人担忧，模具技术水平要比工业发达国家落后许多，总体水平与德、美、日等相比，约要落后15年左右。
如何在政策、模式、技术等方面提升国内模具业自主创新能力成为模具行业的重要命题。
在创新模式上，虽然模具行业有原创性、集成性及引进消化吸收再创新三种自主创新的主要模式，也都有成功的案例，但模具是集机、电、光、化于一体的高新技术产品，CAD/CAM/CAE、高速加工、快速成型、精密成型、超精加工、信息网络等技术都得到应用，因此更适宜于集成创新。
当然，某些核心技术的原创性自主创新和部分技术的引进消化吸收再创新也十分重要。
因模具品种繁多、应用面广，因此自主创新应该选择重点，率先突破，再来带动全局。
今后5年～10年，首先应在市场需要量大，如在目前主要依靠进口和能代表发展方向的汽车覆盖件模具和大型、精密模具方面进行重点突破。
为了迅速提高我国模具行业的创新能力及模具设计制造水平，一些关键技术必须突破，并在实际生产中得到应用。
模具业有十项左右的关键技术，可综合成两个重大项目：（1）模具数字化设计制造技术及网络化服务平台研究开发和应用这主要包括了引领模具行业未来发展方向的模具数字化设计制造技术(含模块化、集成化、协同化设计技术)和网络化报务平台两个方面内容，以集成创新为主，将创新成果应用到生产中，达到提高模具行业整体水平和核心竞争力及缩短模具生产周期、降低生产成本等目的。
设计实训心得体会
设计实训心得体会•相关推荐活，从学校到社会，环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之后完全不同，一切都处在巨大的转变中。
刚一到厂的时候，我们先是整体的参观了整个厂区布局，对公司有了一个整体的认识，工厂虽然规模庞大却也并不是我们所想象的那样复杂，各个生产部门都是有条理的，安排的方式都是有效率的，这些是我们以后需要去深入了解的，毕竟学校对于我们的培养得方向是高级技术岗位实用性人才，除了对技术的精益求精外，更要对整个服装产业做到一目了然，才能从根本上推动服装行业的发展。
我们的日程安排根据实训内容规定的四个方面，实行的是分组轮换制，每一个阶段约为四周左右，在第一阶段，我被分到了公司技术部的制板室，这让我心中一阵暗喜，我喜欢打板师这个职业，因为我喜欢思考，对数字敏感，对服装的变化好奇，制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次。
可是在第一天的时候我就开始犯难了，一个难题摆在了我们的眼前，公司的制版方法与课堂上的理论有很大的差异：1、公司比例制图方法与学校原型制图法的差别。
2、因为公司是以外贸服装加工为主，所以版型的设计是以客户订单和样衣为标准的，外贸服装严格的数据精确度如：前浪18.5，后浪30、袖笼高26.5……而且有许多专业名词使我们从未使用过的。
3、订单上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考虑原型法里所说的放松量。
4、订单上所使用的尺寸都是以英寸为单位计算，等等。
这就使得我们必须要迅速的适应这一转变，换一种思维和方法制作出符合订单尺寸且外形美观的纸样。
其次，国外服装与国内服装在板型尺寸上有相当大的差异：1、服装中休闲服居多，在尺码上较国内的大，及其宽松。
2、裤子不分男女以低腰为主。
3、除夏装外，服装面料较厚，衣袖普遍较长4、在色彩的选择上一般以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主，也有少量的纯白色。
与我们国内的服装习惯用色、搭配都不大相同。
5、衣服上基本上都有口袋，数量相对来说比较多，并且许多都是立体口袋。
模具车间主任年终总结6篇
模具车间主任年终总结6篇篇1一、引言随着年度的结束，作为模具车间主任，我深感责任重大，经过一年的辛勤努力，取得了一系列的成果。
在此，我对本年度的工作进行全面的回顾与总结。
二、工作内容及成果1. 生产经营情况本年度，我们模具车间围绕公司的发展战略，严格执行生产计划，确保了生产任务的顺利完成。
通过全体员工的共同努力，我们实现了年产模具数量增长XX%，销售额同比增长XX%。
2. 车间管理改进（1）优化生产流程：结合生产实际情况，对生产流程进行了细化与优化，提高了生产效率。
（2）强化质量管理：严格执行质量管理体系，加强过程控制，确保产品质量稳定。
全年未发生重大质量事故。
（3）推进精益生产：通过培训与实践，推进精益生产理念，降低生产成本，提高材料利用率。
3. 技术创新与研发（1）新产品开发：成功研发了多款适应市场需求的新模具，增强了公司的市场竞争力。
（2）技术改进：针对现有模具进行技术改进，提高了模具的性能与使用寿命。
（3）人才培养：加强技术团队建设，通过培训、交流等方式，提高技术人员的专业技能。
4. 设备维护与更新（1）设备维护：建立健全设备维护制度，确保设备正常运行，降低故障率。
（2）设备升级：引进先进设备，提高自动化水平，提升生产能力。
5. 安全生产与环保工作（1）安全生产：加强安全教育培训，提高员工安全意识，全年未发生安全事故。
（2）环保治理：推进环保治理工作，降低生产过程中的污染排放，实现绿色生产。
三、存在问题及改进措施1. 人员素质有待提高：部分员工技能水平、安全意识等尚需提升。
下一步将加强培训，提高员工综合素质。
2. 精细化管理需加强：在生产管理、质量控制等方面仍需进一步加强精细化管理。
将进一步完善相关制度，提高管理水平。
3. 技术创新能力需进一步增强：虽然在新产品开发和技本改进方面取得了一定成果，但仍需进一步增强技术创新能力。
将加大研发投入，引进更多优秀人才，提升技术创新能力。
四、心得体会与展望过去的一年里，我们模具车间取得了一定成绩，这离不开全体员工的辛勤付出和公司的支持。
外壳注塑模具设计本科毕业论文
外壳注塑模具设计本科毕业论文目录一、内容概要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.研究背景和意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22.国内外研究现状及发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33.论文研究内容与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4二、外壳注塑模具设计理论基础．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.注塑模具概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.注塑模具设计原则及流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83.外壳注塑模具设计特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10三、外壳注塑模具设计实践．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111.设计需求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（1）产品需求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 （2）生产工艺需求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．142.模具结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15（1）模具总体结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 （2）模具零部件设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183.模具制造工艺及加工流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19四、模具材料选择与性能分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．201.常用模具材料介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．212.材料选择原则及依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．223.材料性能分析与评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24五、外壳注塑模具的调试与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．251.模具安装调试过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．262.模具工作性能检测与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．283.产品试制与评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29六、注塑工艺对外壳质量的影响研究．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．301.注塑工艺参数对外壳质量的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．312.注塑过程优化措施对外壳质量的影响分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32七、结论与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33一、内容概要本论文围绕外壳注塑模具设计展开深入研究，主要探讨了模具设计的基本原理、方法及其在实际应用中的重要性。
Moldflow 模流分析 产品缺陷优化
目录1.Moldflow的应用流程2.成功案例分享（2个）3.Moldflow应用效益分析4.经验分享(4个)3、演讲内容简介§①、如何用Moldflow软件解决产品外观光泽度、生产效率和翘曲变形问题。
§分享成果：如何将理论知识与实践相结合，得出容易复制、可推广的破题思路。
§②、多维度挖掘产品变形的成因，建立全面、科学评估体系。
§分享成果：技术在于不断积累和更新，拥有强大的知识库才能规避各种缺陷，防重于治！Moldflow 流程介绍一、模具设计前期流程二、首次试模后流程M F 分析M F分析案例分享（一）——解决光泽度、生产效率与变形问题产品简介1、产品概况：产品是挂机空调上的一个零件，零件名称为导风门，位于出风口上，起摆风作用，在空调关机时，处于闭合状态，为一级外观件；产品尺寸：780 x 73 x 24 ；主体壁厚：中心3.5 MM，边沿2.5MM ;材料颜色牌号供应商ABS高光白HI-121LG2、产品要求：①、一级外观件，光泽度要求100以上；②、产品不能有缩痕和S形变形；③、装配间隙要求0.8MM以内;④、每模生产周期55 S ;1、产品外观面的光泽度不够, 不到97（要求100以上）；2、生产效率低，周期60秒；变形：反翘变形8MM3、升高模温后满足光泽度，产品变形和间隙大，反翘8 MM，间隙2MM （要求变形±1.5，装配间隙≤0.8 MM）间隙：2 MM 一、目前存在的问题二、原始方案§1、现状：前模热水45℃，后模、滑块接常温水25℃生产。
§2、目的：§缩小前后模的温差，防止产品变形超差。
§3、缺陷：§①、产品表面光泽度不够；§②、生产效率低；前模45℃后模25℃滑块25℃三、原因分析及改善方案（光泽度）1、原因分析：前模热水45℃，偏低，导致产品外观光泽度不够。
2、改善方案：提高前模水温；①、思路：模温机水温从45℃开始往上调整，每次上调5℃；②、现场验证：每次调整后连续生产30分钟（让模具上升到一个相对稳定的温度），并测量光泽度，直到60℃时，发现产品的光泽度达到103 ，符合要求（要求100以上）；③、进一步测试：再升高模温到65℃，经过检测，光泽度没有明显提高，反而导致产品冷却后变形超标。
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✐ 有步距侧刃,✐ 错开设计.✐ ø30.( ø30),( ø50)常用,从上往下锁.✐ 模具超过450mm 长时分两块,主要是脱板与下模﹐限位板与夹均分开﹐下模与夹板须做工字冲结合分开的模板以利组立.✐ 模板宽超过400MM 时上下模板均单边加大50MM(无模座时).✐ 活动块弹簧用ø10﹐当t 超过0.5须加大)。
(如需用外露式弹簧时须中文注明).✐ 压斜角时﹐冲头的位置,须如图(2)防挤料。
另斜度须多压大0.05~0.1. ✐ 放电避位需标示尺寸(图形切割)。
✐ ✐ 层入块来固定。
(✐ ✐ 异形冲切口长度﹕(1)0~0.5t (2)0.55~1.0t (3)1.1~2.052闭模=53.5长﹔52闭模=54长﹔ 52闭模=55长✐异形剥料冲﹐当T<=0.5时﹐一律锁止板﹐当T>0.5时须作挂台﹐且料厚越厚挂台高度越大。
弯曲冲则依上述规定处理﹐如有特殊则需另行研讨.(入块挂台0.5T以下时深4.0﹐0.5T以上时为6.0﹐挂台须呈对角状态﹐须做防呆处理.)✐手啤模或铆合模具﹐单冲模属危险型的模具内导柱希望尽量放在模具的后方。
✐冲圆孔下模最小入块为Φ6.0,均做双层护套导正。
✐空整R处注意处理方式如图,✐✐吹料销统一用Φ7.0✐为Φ2.58,引导针为Φ2.57.✐布料图斜排角度30°~45°.✐1.6电解板﹐铆铆钉时材料易挤出﹐如图所示﹕铆钉过孔应比铆钉直径大0.05即可.✐C+级以上定位销孔连同脱板均线割﹐一块板割4孔﹐孔径一律为Φ10.0,如分板时也是一板4孔﹐线割时须用进口定位销滑配。
✐飞标系列﹐正12边形内孔尺寸取上限即可﹐正六边形及梅花形取上限再加大0.10mm(且成品图须注明两片贴合厚度).✐冲细小孔时下垫板须改为四方形落屑孔﹐下底板(下模座)也一样. ✐飞标热处理渗碳硬度改为15N=70~75.✐止缚螺丝在图纸上需标明背面攻牙和攻牙深度。
✐1.5t以上SPHC✐✐边加大0.005。
如图示﹕✐1.05避位,上脱板铣避位✐冲0.4式;当开模较高止杆易脱离时深固配合护套线割.✐(1)冲Φ1.0以下(含)圆孔时脱板入块一律双层(不管模具等级);(2)B级以上(含)圆形孔一律双层;(3)C级以下须依客户公差要求另行处理;(4)不是T型冲的特殊小圆冲一律双层(不管模具等级)。
✐未要求的成品展开图形布料图上转角处一律做0.2R(一般薄料0.2R﹐厚料依厚度﹐最大做0.5R).✐压料槽设定﹕(1)0.8T(含)以上做限位柱在标准零件表上标示”不磨压料槽﹔(2)单冲模如有字冲工序须做料厚限位柱式等高柱﹐防压伤字模。
✐锁止板与锁下模入块一律用M4牙,锁活动块压板用1/4”牙,压板厚✐冲字型第一工序直线段长等于产品图直线段﹐第二工序压平(可打负角) ﹐第三工序校正平行度.✐冲0.7T以上白铁料折90°角之弯曲时﹐下模入子须做滚轮式折弯﹐避免刮料﹐如无法做滚轮则用钨钢入块和冲头(滚轮式之滚轮轴心为钨钢,表面要求较高者同)。
✐冲件挂台突出形式内角R0.3,留0.2以上直边.✐限位板(深固板﹐一般指复合模)宽度设定﹕离导柱孔边2.0.✐导柱使用:1.连续模一般用Φ14,如需用到Φ16导柱需向上提报.2.单冲模如冲0.8T以下用Φ14导柱﹐0.8T以上用Φ16导柱. ✐常规手啤模﹐治具模板规格约50*50﹐底板80*100﹐如需导柱时用Φ10.引导部双边缩小0.02,压毛边冲件须C角形式如下图:2.压外形毛边:(1).前一步冲落料后顶回料条﹐下一步冲落料(模板单边加大0.1间隙);(2).预断防毛边法如图A所示;(3)压斜角法如图B,C所示.✐圆衬套标准:Ø1.1~ Ø1.6用Ø6.0﹔Ø1.61~2.6用Ø7.0;Ø2.61~3.0用Ø8.0﹔Ø3.01~ Ø3.5用Ø9.0﹔Ø3.51以上用Ø10.0﹐0.3T料厚以上用下一级.✐热处理要求:脱板—HRC58º±2°;下模板—HRC58º±2°;垫板(含夹板)-- HRC56º±2°.✐模板长度方向125,150,180,200范围内取4-5/16”螺丝﹔210~250取6-5/16”或4-3/8”螺丝;250以上取3/8”螺丝;5/16”夹板紧固螺丝最小边距12.0mm;其余套筒过孔之最小边距为18.0mm;3/8”夹板紧固螺丝最小边距15.0mm;其余套筒过孔之最小边距为20.0mm;✐料厚0.1t时﹐需于料带尾部增加活动引导针﹐防止脱料板带料. ✐深固板宽度尺寸选取:1.有导套时﹐宽度方向经过导柱中心;2.无导套时﹐宽度可避开导柱1.0即可;特殊可取同夹板相同;3.深固板紧固螺丝尽量与导板紧固螺丝同线.✐为了省料,对于较薄材料﹐落料冲子强度足够时﹐废料可取至1.2mm,一般废料取0.9t以上.✐模板宽度200以上长时﹐宽度方向需增加螺丝﹔有模座时,模板400以上时﹐上盖板需加长与底板大小一致.✐1.0以上冲裁时﹐侧刃取5*5以上﹐入块周边5.0以上.✐避开内孔,如下图示:1.X=Ø+Z1+Z2-0.02X:上下脱板配值﹔Ø:钼(铜)丝直径,钼丝Ø0.18﹐铜丝Ø0.20;Z1:线割放电间隙,钼丝0.02;Z2:冲压间隙(双边).2.为确保凸凹模靠近边缘之冲孔强度,内脱板凸出处配置时注意避开冲孔位置.3.内脱板凸出处之配布,必须注意分布均匀.4.编程时﹐单边间隙内缩(Z/2-0.01)线割时,钼丝于内侧线割.✐冲方孔时注意防呆,可3角做R0.20﹐另1角做R0.15.✐(勤德)45°(左右)折弯时﹐上冲取产品外交点﹐如图标﹐90°折弯须做助脱.✐﹐尽量不要做在薄的方向.✐✐弹簧尽量不做在料带上,✐下模板长超过300时﹐厚度t✐复合模长250(含)﹔超过则单边加宽50.0mm.✐下垫板对应下模板之浮导销钻顶针孔时﹐下模直割引导孔处也钻顶针孔﹐防掉废料.✐成形冲子挂台做在成形面﹐方便研磨.✐浮升销与侧刃共享时﹐侧刃前3~5mm就做浮升销﹐否则无用.✐侧刃末边界前至少要有2支两用销,若仅能加1支﹐则在前面须加方形活动块导向抬料.✐冲0.8T以上料折90°内角尖角(或R太小)时﹐无论向上向下折﹐都要做助脱刮下产品﹐以免脱料不顺拉变形.✐复合模或单冲﹐连续模中间割大形腔时﹐以前用锯加工后割防线割应力﹐但热处理后易翘曲﹐改钻孔Φ10.0﹐孔距15.0以上.✐富准类表面严格模具要求:1.夹板须热处理﹐加内导套﹔2.凸凹模不可装销钉﹐加下夹板夹固﹔3.凸凹模﹐内脱板螺丝盲孔攻牙﹐不可攻穿﹔4.下料模(复合模)内脱凸出凹模面0.3,外脱凸出凸凹模0.4.✐✐当向上内折角A小于块﹐向下折也可:✐抽深带料法﹕1.浅抽深如(图1)示各留一带料处。
2.变形,如(图2)示.3. 服.✐ 等体积法(V 相同),在出三维的图(1)和(2), b ’=V/(W*t) ✐ ✐ <<PET 1. 型;2. 3. 4. 两用销定制,有效高度=下脱板厚度(不浮动),Ø6.0/Ø3.6;5. 冲长条形方孔时,公差要求(+0.014/-0.000)时,取公差上限再加0.005,公差±0.05或±0.1无此限﹔6. 模具有总高度限制(上始点142mm,下始点112mm,行程30mm); (圖7.所有模板须热处理,凹模,脱料板,上夹板画备料图;8.模板长宽不超过100*100,底板长宽不超过150*120,模柄Ø25*40;9.须设计专用送料机构;10.细长冲头挂台时,标明挂角内角R=0.15,避免清角;✐滑块机构见图档.✐压斜角时,当整个料厚斜角时,直接压易出现毛刺可先压斜角,留一定料厚,再冲孔.✐整支大圆T冲,若非0.1级,全做二级A冲.✐复合折弯单冲模向上折时上夹板可作20或22厚,HRC=55°,否则下模导柱易使上夹板变形.✐表盖拉伸模:(1).太深时字唛易变形,在抽伸后打字,(2).太靠近边沿时,亦要后打.✐冲铝片时,螺丝孔和定位销孔尽量不在料带上,易产生压痕,如果一定要在料带有生气的,可作盲孔攻牙;复合模下料时,取消定位销,增加下夹板夹固凸凹模.✐飞标类大斜度刀尖做法:1.先切出大概外形,2.再压斜面,3.再切出实际外形.✐材料为黑皮铁板单冲时,冲头上做Ø3.0~Ø4.0孔装活动顶料销打废料,以免粘料.当冲大圆孔时同上.✐✐✐<<a.u----公制单位. 1u=1/1000mmb.u”----MICROINCH微英寸(电镀单位)c.换算:1u=39.37u”,约1u=40u”二.镀金种类:全镀金和局部镀金,局部镀金分为先镀后冲,先冲后镀.三.镀金等级分类:1.FLASH=一般性,无要求,厚度约0.5u”~1u”2.2u”=有均匀度﹐目视OK﹔3.3u”=有均度﹐略带光泽﹔4.8u”=有均度﹐光泽表面良好﹔5.12u”,15u”,20”~50u”=有均度﹐符合国际规范.四.镀金前镀镍的产品一般镀镍厚Ni=20~30u”.✐电池弹片弹簧底孔与铆钉孔配合﹐通常铆钉规格﹕Ø1.6﹐Ø2.6﹐。