008-硫分配比的计算及影响因素分析
燃煤平均含硫量的计算
燃煤平均含硫量的计算 一个发电厂的燃煤往往有多个品种，每天的燃煤含硫量随煤种变化，每天的耗煤量也随发电量变化，因此计算燃煤平均含硫量时，要按不同化验单元对应的煤量计算重量加权平均值： 一批二批三批四批煤量1009590110含硫量（%）0.800.850.750.70平均含硫量=通常以一个购煤批次为一个统计期，若某发电厂有2种或2种以上不同脱硫效率的锅炉，则应分别计算平均含硫量。
三种方法实测法物料衡算法产排污系数法指通过实际测量废气或废水的产生量及所含污染物的质量浓度，从而得出某污染物的产生量和排放量的一种方法。
按下式估算：Q=CL其中，Q：污染物的产生（排放）量，mg/hC：实测的某污染物的产生（排放）质量浓度，mg/m3L：烟气或废水的流量，m3/h指根据物质质量守恒定律，对生产过程中使用的物料变化情况进行定量分析的一种方法。
烟尘产生量可根据下式计算（简化）：Ma= B×Aar×αfh其中， Ma ：烟尘产生量，tB：燃煤量，tAar: 燃煤收到基灰分（%）αfh：锅炉烟气带出的飞灰份额（飞灰份额(afh),指每燃烧1kg燃料进入尾部的灰量与每燃烧1kg燃料产生的灰渣总量的比值。
不同的炉型（α）、煤种（灰份、挥发份）afh不同。
如，固态排渣煤粉炉可取0.85-0.95）。
烟尘排放量可根据下式计算：Ma`= Ma×（1-ηa）其中， ηa：除尘效率（%），应综合考虑除尘器、湿法脱硫等装置的除尘效果。
二氧化硫产生量可根据下式计算（简化）：Ms=2×B×Sar×K其中，Ms：二氧化硫产生量，tB：燃煤量，tSar：燃煤收到基硫分，%K：燃煤中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额（环境保护部现建议取0.85）二氧化硫排放量可根据下式计算：Ms`=Ms×(1-ηs)其中， Ms`：二氧化硫排放量，tηs：脱硫效率，%，是考虑了脱硫效率和脱硫装置投运率的综合脱硫效率氮氧化物生成机理较为复杂，目前尚不能较为准确地阐明其产生规律，影响氮氧化物产生的主要因素包括：燃烧温度、空气过剩系数、煤质等。
微库仑法硫含量分析中转化率影响因素的探讨
微库仑法硫含量分析中转化率影响因素的探讨
微库仑法是一种常用的硫含量分析方法，它的转化率是影响分析结果的重要因素。
转化率
的高低取决于多种因素，其中包括样品的性质、分析条件、仪器的精度等。
首先，样品的性质是影响转化率的重要因素。
样品中的硫元素的种类和含量会影响转化率。
如果样品中含有大量的有机硫，则转化率会显著降低。
此外，样品中的其他元素也会影响转化率，如铁、铜等金属元素会与硫结合，影响转化率。
其次，分析条件也会影响转化率。
微库仑法的分析条件包括温度、pH值、溶剂等，这些
条件的变化都会影响转化率。
如果温度过高，则可能会导致硫的氧化，从而降低转化率。
最后，仪器的精度也会影响转化率。
如果仪器的精度不高，则可能会导致测量结果的偏差，从而影响转化率。
总之，样品的性质、分析条件和仪器的精度都会影响微库仑法硫含量分析中的转化率。
因此，在进行硫含量分析时，应该注意这些因素，以确保测量结果的准确性。
关于硫化物测定几个影响因素的探讨
关于硫化物测定几个影响因素的探讨朱金秀刘晶（大连市环境监测中心大连116023）摘要：通过改变实验室温度、显色时间、是否加入乙酸锌-乙酸钠、稀释水的酸碱性等试验条件，探讨硫化物的最佳测定条件。
试验结果表明，在温度为18～22℃、稀释水pH在8～10、使用液中加入乙酸锌-乙酸钠时，采用亚甲基蓝分光光度法测定硫化物标准样品，可以得到较准确的测定结果。
关键词：硫化物；测定；亚甲蓝分光光度法；影响因素1前言硫化物主要存在于地下水及生活污水中，其中一部分是在厌氧条件下，由于细菌的作用，使硫酸盐还原或由含硫有机物的分解而产生的。
某些工矿企业，如焦化、造气、选矿、造纸、印染和制革等工业废水也含有硫化物。
水中硫化物包括溶解性的H2S、HS-、S2-，存在于悬浮物中的可溶性硫化物、酸可溶性金属硫化物以及未电离的有机类、无机类硫化物等。
硫化氢易从水中逸散于空气中，产生臭味，且毒性很大。
它可与人体内细胞色素、氧化酶及该类物质中的二硫键（-S-S-）作用，影响细胞氧化过程，造成细胞组织缺氧，危及人的生命。
硫化氢除自身能腐蚀金属外，还可被水中的微生物氧化成硫酸。
因此硫化物是水体污染的一项重要指标。
当前测定硫化物的方法有亚甲蓝分光光度法、离子选择电极法、间接原子吸收法、气相分子吸收法、碘量法等。
这些方法中应用比较广泛的是亚甲蓝分光光度法，而这种方法在实际操作中有很多细节需要注意，而这些细节将对测定结果的准确性起关键作用[1～3]。
2试验部分2.1仪器和试剂2.1.1 721型分光光度计，30mm比色皿；2.1.2 100mL比色管；2.1.3 无二氧化碳水（或者二次蒸馏水）；2.1.4 硫酸铁铵(FeNH4(SO4)2·12H2O），分析纯；2.1.5 对氨基二甲基苯胺盐酸盐(C6H4NH2N(NH3)2·2HCl)，分析纯；2.1.6 乙酸锌（ZnAc2·2H2O），分析纯；2.1.7 乙酸钠（NaAc·3H2O），分析纯；2.1.8 硫酸（H2SO4），ρ=1.84g/mL；2.1.9 硫化钠标液、硫化钠标样：购买具有证书的硫化钠标准溶液；2.1.10乙酸锌-乙酸钠溶液：称取50g乙酸锌和12.5g乙酸钠溶于1000mL水中。
硫的测定原理
硫的测定原理硫的测定原理是指确定或测量样品中硫元素含量的方法和原理。
硫是一种非金属元素，常见于地壳、空气和水体中，具有广泛的应用。
因此，准确测定硫含量对于环境监测、工业分析以及冶金、化学等领域的研究具有重要意义。
在以下内容中，将介绍几种常用的硫测定方法及其原理。
一、氧化还原法氧化还原法是通过化学反应将含有硫的化合物氧化或还原，进而根据反应物的消耗或产物的生成量测定样品中的硫含量。
常用的氧化剂包括过氧化钠、硝酸银和高锰酸钾等，而还原剂通常为铁或锌粉。
硫化物的氧化和硫酸盐的还原都能够生成硫离子，并通过与其他试剂反应产生显色物质或指示剂，进而测定硫含量。
二、电子激发法电子激发法主要通过使用电子束或离子束对样品进行激发，使硫元素发生激发态到基态的跃迁，并同时测量产生的特征放射线的强度，进而测定硫的含量。
这种方法通常需要显微镜和能量谱仪等设备。
电子激发法具有高灵敏度、高分辨率和快速分析的特点，广泛应用于矿石分析、合金检测以及环境样品中的硫测定中。
三、光学吸收法光学吸收法是指通过硫化物与特定试剂反应生成有色化合物，利用该化合物在特定波长下的吸光度与溶液中硫含量之间的关系进行测量。
常用试剂包括硫化螯合剂、硫化物和亚硝酸盐等。
在测定过程中，根据硫化合物生成的有色物质的光吸收强度与硫含量之间的比例关系，利用光度计或光谱仪测量吸光度，并计算出硫的含量。
四、电化学法电化学法是通过电化学反应测定硫含量的方法。
常见的电化学方法包括电位滴定法和极谱法等。
电位滴定法是通过测定在不同硫氧化物浓度下测得的电位变化来确定硫含量。
而极谱法是通过测量硫化合物在电位变化下的电流响应来测定硫的含量。
这些方法在分析硫酸铜、硫酸镍等样品中的硫含量时具有较高的灵敏度和准确度。
综上所述，硫的测定原理可以通过氧化还原法、电子激发法、光学吸收法和电化学法等多种方法实现。
不同方法有不同的原理和优缺点，具体选择方法应根据样品性质、测定要求和条件等方面的考虑。
硫元素产生二氧化硫产生比例
硫元素产生二氧化硫产生比例
硫元素在自然界中广泛存在，主要以硫矿石的形式存在，例如黄铁矿、黄铜矿等。
在生产和工业领域中，硫元素也被广泛使用，例如在石油和天然气加工中用于脱硫处理，以及在肥料、玻璃制造等领域中用于生产过程。
然而，硫元素的使用也会产生一定的环境问题，其中之一就是二氧化硫的产生比例。
二氧化硫是一种具有刺激性气味的有害气体，会对人体和环境产生危害。
因此，对硫元素产生二氧化硫的比例进行研究和控制非常重要。
一般来说，硫元素的产生二氧化硫的比例与其使用方式密切相关。
在燃烧过程中，如石油、天然气、煤炭等燃料中含有的硫元素，会被氧化成二氧化硫。
据统计，全球燃烧煤炭和石油所产生的硫元素二氧化硫比例约占总量的85%以上。
因此，对于燃料燃烧过程中的硫元素的处理和控制至关重要。
另外，硫元素在工业生产过程中的使用方式也会对其产生二氧化硫比例产生影响。
例如在肥料生产过程中，硫元素被用于生产硫酸等试剂。
由于硫元素被使用的方式不同，它产生的二氧化硫比例也不同。
同时，在一些工业过程中，如生产玻璃、铸造等，硫元素也被广泛使用。
这些过程中，如果不加以控制，也会增加二氧化硫的排放量。
总之，硫元素的使用方式和处理方法会影响其产生二氧化硫的比例。
加强对硫元素的处理和控制，减少硫元素二氧化硫排放量，对保护环境和人体健康非常重要。
关于汽油硫含量检测影响因素分析
Academic Forum390《华东科技》关于汽油硫含量检测影响因素分析杨 斌（广西壮族自治区产品质量检验研究院，广西 南宁 530007）摘要：对汽油进行硫含量检测时，必须保证相关人员对汽油硫含量检测要求和各项基础要求有所了解，同时确定汽油硫含量检测流程，要求有关部门严格遵循标准流程开展汽油硫含量检测工作，避免汽油硫含量检测受到阻碍，确保汽油硫含量检测结果准确合理。
而对于汽油硫含量检测中的影响因素来说，也应在考虑各项基础要求条件下确定合理参数信息，使得各项因素对汽油硫含量检测的负面影响降到最低。
关键词：汽油；硫含量检测；影响因素对于汽油硫含量检测来说，该项工作在实际开展过程中需要考虑的因素比较多，这就应在全面落实各项要求条件下开展汽油硫含量检测工作，避免汽油硫含量检测受到阻碍，推进该项工作稳步开展。
同时对汽油硫含量检测的影响因素进行有效研究，了解各项指标因素以及相关数据与汽油硫含量检测之间的关系，并在调控各项指标信息条件下避免汽油硫含量检测出现问题。
1 汽油硫含量检测要求 为保证汽油硫含量检测结果准确性，必须按照合理要求开展汽油硫含量检测工作。
就目前来看，汽油硫含量检测要求主要表现在以下几个方面：首先，应对常见的汽油硫含量检测方法展开研究，包括紫外荧光法和波长色散X 射线荧光光谱法这两种，并结合汽油型号和现实检测环境选择合理方法，避免汽油硫含量检测因基础方法不合理而出现问题，以此推进汽油硫含量检测稳步开展。
其次，应在考虑各项具体要求条件下做好各类仪器设备和检测装置准备工作，保证各类仪器设备和相应装置的精准性，避免汽油硫含量检测产生误差，保障汽油硫含量检测精确度。
再次，由于汽油硫含量检测对周围环境有很高要求，这就应从汽油硫含量检测流程入手对各项环境变化因素展开有效控制，尽量保证有关部门在气候、压力和湿度稳定合理的条件下开展汽油硫含量检测工作，从而避免汽油硫含量检测受到环境因素干扰。
最后，应对参与汽油硫，严防汽油硫含量检测受到人为因素干扰，以此推进汽油硫含量检测顺利开展。
影响硫测试结果的因素有以下几种
影响硫测试结果的因素有以下几种
1、搅拌速度
①搅拌太慢会在电解过程结束时出现拖尾现象，则电解生成
的碘得不到迅速扩散会使终点控制失灵，无法得到精确和准确的全硫值，影响测试结果准确性。
②搅拌太快有可能造成搅拌子与搅拌电机上的吸力盘失步，
一旦失步将会造成过电解现象。
2、气体流量
①气体流量太小，会产生两个恶果，一方面会使燃烧不完全，
导致结果偏低；另一方面不易带走煤燃烧生成的二氧化硫
而被吸收液吸收，使终点不易确定，常导致结果偏高。
②气体流量太大，可能使硫氧化物气体通过吸收液的速度太
快，而来不及吸收即被带走，使结果偏低。
3、中和时使用废样时应注意
①当使用高硫煤中和时应当取等同于正常实验时的煤样重
量。
在返回时电解指示灯应灭，若在灯亮时返回，应将此
样再次送入炉内进行燃烧分解，这样可避免硫含量的残留
导致其正式样品的结果偏高。
②当使用低硫煤样中和时要注意可能需要做几个中和样（废
样），才能使电解达到最佳状态。
4、当异径管断裂时也有可能造成结果偏低。
技术部。
铁矿铁精粉硫含量影响因素分析
管理及其他M anagement and other铁矿铁精粉硫含量影响因素分析李金梁摘要：为确定造成某铁矿铁精粉硫含量超标的影响因素，本文运用了文献资料分析法、试验数据分析法、观察法等对铁矿的原矿性质、选矿工艺、充填工艺、铁精粉品位等方面进行了分析，并进行了高硫铁精粉磁选管试验、矿石中磁性物质硫含量试验，确定导致铁精粉硫含量超标的直接原因为一号矿井盘区中井Ⅱ生产的铁矿石中磁性物质硫含量较高。
在确定主要影响因素后对磁黄铁矿脱硫工艺进行研究，分析了磁黄铁矿在空气中的氧化机理，为磁黄铁矿脱硫提供了理念依据。
关键词：铁矿；铁精粉；硫含量；磁性物质；脱硫铁精粉是钢铁冶炼的重要原料，除了含有铁元素外还含有大量其他类元素。
硫是铁矿中常见元素之一，如果硫含量较高会对钢铁冶炼工艺产生一定影响，并且冶炼过程中产生的气态硫化物会对大气环境造成破坏。
对于硫含量较高的铁精粉通常选择磁选—浮选联合脱硫法和焙烧—磁选—浮选联合脱硫法等。
某铁矿已经连续生产10多年，铁精粉硫含量始终保持在0.20%～0.30%，但不清楚什么原因导致铁精粉硫含量突然升高，增加了企业的处理成本，也不符合环保要求。
为了探明硫含量突然升高的原因，本文从原矿性质、选矿工艺、充填工艺（胶凝材料、水循环）、铁精粉品位等多个方面进行了分析。
并进行了降硫试验，希望能够有效降低铁精粉中硫含量。
1 铁矿总体情况分析1.1 原矿性质该铁矿矿物质以磁铁矿为主，并伴有赤铁矿、黄铁矿、褐铁矿、磁黄铁矿、镜铁矿和黄铜矿等，脉石矿物种类较多，主要有石英、角闪石、铁闪石、透闪石、阳起石、滑石、绿泥石、绿帘石、云母等。
按照工业类型进行划分，磁铁矿含量达到了35%～45%，大都呈现他形粒状结构，也有少量呈半自形粒状结构，且颗粒细小。
经过细致观察可以发现，有部分磁铁矿颗粒呈现压扁拉长状态，大都以13mm～3mm的条纹状或条带状分布，部分宽度达到5mm，并伴有少量黄铁矿、白铁矿。
在磁铁矿中含有少量赤铁矿，约为3%～5%，在反光镜下表现为灰白色针状和叶片状，是由交代磁铁矿形成的，局部表现为磁铁矿假象。
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硫分配比的计算及影响因素郝宁 王海涛 李宏 王新华 王万军(北京科技大学冶金与生态工程学院)摘 要：通过将理论计算的硫平衡分配比和取样得出的硫分配比比较可知：(1)LF1、LF2炉次到站时钢渣反应基本达到平衡，而LF3、LF4炉次到站时的钢渣之间没有达到平衡；(2)四炉次精炼结束的钢渣都没有在平衡状态。
通过分析硫分配比的影响因素可知：（1）硫分配比随钢液温度、钢液中[C]、[Al]含量的增加而增加；（2）硫分配比随着渣中的(Al 2O 3/CaO)的增加而降低。
关键词：硫容量 KTH 模型 硫分配比Calculation and Influence Factors on Sulphur DistributionHao Ning, Wang Haitao, Li Hong, Wang Xinhua, Wang Wanjun(School of Metallurgical and Ecological Engineering ，University of Science and Technology Beijing ) Abstract: In this paper, equilibrium sulphur distributions have been calculated for all the heats. The results ofcomparing them with the sulphur distributions based on slag and steel analysis results are: (1)the reactions of slag and liquid steel in LF1、LF2 heats are almost in equilibrium while those of LF3 and LF4 are not in equilibrium before refining; (2) the reactions of slag and liquid steel in all heats are not in equilibrium after refining. We can conclude that Ls increases with the increase of temperature, carbon and aluminum content and decreases with increase of the value of (Al 2O 3/CaO) in the slag by analyzing the influence factors on Ls.Key words: Sulphide capacity KTH model Sulphur distribution1. 引言随着用户对钢中硫含量要求的日益严格，纯净钢深脱硫冶炼理论和工艺研究成为国内外研究的焦点问题。
要实现纯净钢深脱硫，选择合适的脱硫渣系是非常重要的。
目前经常使用硫容量来表示炉渣脱硫能力的大小，因此预测某一渣系硫容量的大小是选择合理渣系的一个重要凭证。
本文主要是应用皇家工学院冶金系开发的计算模型(KTH)[1-2]对LF 炉到站和精炼结束时炉渣的硫容量进行预测，并应用已有的理论计算出各情况下炉渣的硫平衡分配比。
且在工业试验中，取各炉次LF 到站和精炼结束时的炉渣样，分析炉渣成分并计算当时炉渣的硫分配比，与模型计算出的硫平衡分配比相比较，得出当时炉渣和钢液中硫的扩散趋势，给现场操作提供可靠依据。
并对硫分配比的影响因素做了具体分析。
2. 理论背景 硫容量概念当讨论炼钢过程中的脱硫时，下面两个反应是很重要的[3]：()()()()slag g slagg S O O S --+=+22222121(1)()()slag metal slag metal S O O S --+=+22 (2)反应(1)是描述渣－气两相中在氧分压小于10－6atm 的氧硫之间的平衡，反应(2)是渣－钢两相间的相应的平衡。
反应(1)的平衡常数可表示为：()22222222%1S O O slagS S O O S p p a S f p p a a K -----⋅⋅=⋅=(3)其中-2S a 和-2O a 分别是渣相中S 、O 的活度；2O p 和2S p 是2S (g)和O 2(g)的分压；-2S f 是渣相中的硫的活度系数；()slag S %是渣中硫的百分含量。
Richardson 和Fincham 用式(3)表示了硫容量(S C )的概念 ：()2222%1S O slag S O S p p S f a K C ⋅=⋅=--(4)其中K 1是反应(1)的平衡常数；硫容量(CS)是渣的一个性质，仅仅是温度和渣成分的函数，它描述了一种液态炉渣潜在的脱硫能力，可用来比较不同炉渣的脱硫能力。
前人已经开发了很多模型来预算炉渣的硫容量随成分和温度是怎么变化的。
但最常用的模型是皇家工学院冶金学院开发的KTH 模型，在KTH 模型中，等式(4)中的S C 可用下式来表示：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆-=RTG K 01exp (5) T G ⋅-=∆8157.581185350 (6)其中，0G ∆是反应(1)的吉布斯自由能；T 是温度(K)；R 是气体常数。
⎥⎦⎤⎢⎣⎡-=--RT f a S O ξexp 22 (7) 在一元系中，ξ仅仅是温度的函数，在多元系中，ξ就是温度和成分的函数。
如下：()∑+=mix i i X ξξξ (8)其中下标i 代表渣中的组元i ，i X 是多元渣系中组元i 的摩尔分数；i ξ是温度对组元i 的线性系数(没有不同组元的相互作用)；mix ξ代表渣中不同组元的相互作用，主要决定于渣的成分和温度。
对于五元渣系Al 2O 3-CaO-MgO-MnO-SiO 2的ξ的表达式如下[2]：MnOMgO SiO eractionCaO MnO SiO eraction CaO MgO SiO eraction MnO SiO O Al eraction MnO MgO O Al eraction MgO SiO O Al eraction CaO MgO O Al eraction CaO SiO O Al eraction MgOSiO eraction MnO SiO eraction CaO SiO eraction SiO O Al eraction MnOO Al eractionCaO O Al eraction SiO SiO MnO MnO MgO MgO CaO CaO O Al X X X X X O Al ----------------------++++++++++++++++++=22232323232322323232223232int int int 2int int 2int int 2int 2int 2int 2int int int int ξξξξξξξξξξξξξξξξξξξξ (9) 硫分配比的计算为了把硫容量同渣钢间的硫分配比联系起来，综合反应(1)、(2)有：()()g metal g metal S O O S 222121+=+ (10)平衡常数K 11用下式表达为：375.1935log 11+-=TK (11) 平衡常数11K 还可表示为：()[]SS Ometalslag O S SO C f a S S p p a a K ⋅⋅=⋅=%%2211 (12)其中O a 和S a 是钢液中O 、S 的活度，S f 是钢液中的S 的活度系数；[]metal S %是钢液中硫的含量。
结合式(4)、(11)、(12)，钢渣间硫的平衡分配比S L 可用下式表示：()[]O S S metalslag S a C f TS S L log log log 357.1935%%loglog -+++-== (13) 本文利用式(13)计算渣钢间硫的平衡分配比(LS)。
钢液中的活度作用系数用Wagner 的等式计算：[]()∑⋅=i e f i j j %log (14)][i f a i i ⋅= (15)其中j f 是钢液中元素j 的活度系数，i 代表钢液中溶解的元素，ij e 代表元素i 对j 的作用系数，i a 是钢液中元素i 的活度系数。
][%][%][%][%][%][%][%][%][%][%][%][%log Ti e B e Mo e Cr e Nb e V e Al e S e P e Mn e Si e C e f Ti SB S Mo S Cr S NbS V S Al S SS P S Mn S Si S C S S +++++++++++=(16)式(13)中O a 利用钢液中的溶解铝和氧的反应计算，平衡中的Al2O3的活度为顶渣中Al2O3的活度。
2Al+3O=Al 2O 3(S) (17)T G ⋅+-=∆714.38612051150 (J/mol) (18)以固态Al 2O 3作为标态，式(17)的平衡常数可表示为：3201732exp OAl O Al a a a TR G K ⋅=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅∆-= (19) 其中，32O Al a 是渣相中Al 2O 3的活度；Al a 是钢液中溶解铝的活度。
为了从式(19)中计算O a ，需要计算Al a 和32O Al a 。
钢液中铝的活度可表示为：[]Al f a Al Al %⋅= (20)其中Al f 是钢液中溶解铝的活度系数，由式(21)计算得出；][%][%][%][%][%][%][%][%][%][%][%][%log Ti e B e Mo e Cr e Nb e V e Al e S e P e Mn e Si e C e f Ti AlB Al Mo Al Cr Al NbAl VAl Al Al S Al P Al Mn Al Si Al C Al Al +++++++++++= (21)[%Al]是钢液中铝的重量百分含量预测顶渣中Al2O3的活度是很困难的，目前有很多模型计算渣中氧化物的活度，经常使用的有IRSID 渣模型和Ohta 和Suito 模型。
Ohta 和Suito 用渣钢平衡技术来确定氧化物的活度。
顶渣中Al 2O 3的活度可用下式表示[3]：()(){}()()560.1%033.0%%167.0%275.0log 32232-++-=O Al SiO MgO CaO a O Al (22)其中渣的成分是用重量百分含量表示。
Ohta 和Suito 表达式中的渣的适用成分为[4]：CaO:10-60%，SiO2:10-50%，Al2O3:0-50%，MgO:0-30%，本次试验中的渣成分在这个范围内，并且试验温度接近1600℃，因此Ohta 和Suito 表达式可以在此应用。