太阳能电池金属片串焊机焊接过程
光伏汇流带焊接
光伏汇流带焊接光伏汇流带焊接是太阳能电池组件生产中必不可少的工艺步骤之一，焊接质量的好坏直接决定了太阳能电池组件的性能和寿命。
下面将从焊接工艺原理、焊接材料的选择以及常见的焊接问题和解决办法等方面详细介绍光伏汇流带的焊接。
一、焊接工艺原理光伏汇流带焊接主要有手工焊接和机器自动焊接两种方式，其中机器自动焊接已经成为主流。
焊接工艺原理是利用电流加热汇流带和电池片，使其熔合形成连接。
在焊接过程中，需要选择合适的焊接电流、时间以及焊接头的压力等参数，以确保焊接质量。
二、焊接材料的选择在汇流带与电池片的焊接中，常用的焊接材料主要有锡丝、焊条和银浆等。
其中，锡丝的焊接温度低、导电性好，比较适合手工焊接，但导电率较低，有可能会产生热点。
焊条的焊接强度和导电性较好，但焊接过程中会产生较多的烟尘和气味，影响操作环境。
银浆的焊接强度最高，但价格较贵，因此在大规模生产中不太实用。
三、常见焊接问题及解决办法1. 焊接头出现空洞或裂缝。
这种情况可能是焊接头的压力不够或焊接时间不够长，解决方法是增加压力和延长焊接时间。
2. 焊接头表面出现气孔。
气孔是由于焊接过程中产生的气体未被完全排出所导致的，解决方法是增加焊接时间和降低焊接头的温度。
3. 焊接头出现金属飞溅。
这种情况可能是由于电流过大或焊接时间过长导致的，解决方法是调整焊接参数。
4. 焊接头和电池片之间出现间隙。
这种情况可能是由于焊接头过大或电池片存在异物所引起的，解决方法是调整焊接头大小和清理电池片的异物。
总之，光伏汇流带的焊接是一个关键的工艺环节，需要严格控制焊接参数，选择合适的焊接材料，避免出现焊接质量问题。
同时也需要及时发现并解决焊接问题，确保太阳能电池组件的性能和寿命。
光伏组件叠焊工艺
光伏组件叠焊工艺是将多个光伏电池片（也称为太阳能电池片）通过特定的工艺进行连接，形成一个完整的光伏组件。
以下是常见的光伏组件叠焊工艺步骤：
1.准备工作：
●将需要连接的光伏电池片准备齐全，并确保其表面干净无尘。
●准备好连接线、胶带或焊锡带等连接材料。
2.对齐和固定：
●将光伏电池片按照要求的排列方式对齐，通常是将它们在正面朝上并且相邻边缘紧
密贴合。
●使用适当的夹具或夹子将电池片固定在正确的位置。
3.连接：
●选择适当的连接材料，如铝箔或铜焊锡带。
●将连接线或焊锡带放置在电池片之间的连接区域，确保其覆盖到足够的接触面积。
●利用热压或热焊的方法将连接材料与电池片连接在一起。
这可以使用加热板、热压
机或其他适当的设备进行。
4.检查和测试：
●检查连接区域的焊点或连接线是否均匀、牢固并且没有杂质。
●进行电气测试，以确保连接的电池片之间没有短路或断路，并且正常传导电流。
5.封装和包装：
●在叠焊完成后，将整个光伏组件用适当的封装材料进行密封和保护。
常见的封装材
料可以是玻璃、聚合物薄膜等。
●进行最终的外观检查和产品包装。
需要注意的是，光伏组件叠焊工艺可能有所不同，具体步骤和材料选择会根据不同的生产工艺、设备和产品要求而有所差异。
此外，确保在操作过程中遵守相关安全规范和操作指南，以确保工作人员的安全和产品质量。
全自动太阳能电池串焊机安全操作规程06.15
AST01-1200型全自动太阳能电池串焊机安全操作规程
1 . 助焊剂对皮肤具有腐蚀性，操作与助焊剂有关的工作时需佩带橡胶手套，如助焊剂溅入到皮肤或者眼睛应尽快用洁净的清水清洗干净；
2. 严禁将手指伸入到焊带剪切装置上下刀口以及前、后卡爪，冲Z 模具工作区域位置。
如需装配和拆卸刀口、导向块，调整焊带，牵引焊带时需将两侧螺钉旋
3. 预热板工作时严禁接触，防止烫伤；
4. 红外线焊接装置工作时严禁接触，防止烫伤；在红外线焊机装置处于下降状态时，严禁将手等身体部位置于红外线焊机装置下方的压针和遮光板上。
另外，操作者不要长时间直视红外线灯光，以避免对眼睛造成损害。
5. 严禁将手指伸入到图示位置；
6. 在机器手与气爪装置处于工作状态或联动时，进入机器人的动作范围是十分危险的，所以严禁工作人员将手或身体其他部位进入到机器手与气爪装置运动区域内；
7. 串焊机后侧的电池串传输带处于电池串翻转装置工作区域内，在串焊机正常
8. 避免在未断开电源的状态下进入设备内部进行维修，为防止人员误操作，应在电源位置设置警示装置或安排人员值守；
9. 进行设备维修时，维修人员应确认设备处于安全状态后，确认之后，方可进入设备内部进行维修作业； 10. 维修作业结束后，维修人员应确认设备各执行部件均处于安全位置时，方可开启设备；并将先执行低速手动运行以确认各执行部件动作准确无误之后，才允许进行正常生产速度操作和运行设备。
单晶硅太阳能电池详细工艺
单晶硅太阳能电池1.基本结构指电极图1太阳能电池的基本结构及工作原理2,太阳能电池片的化学清洗工艺切片要求：①切割精度高、表面平行度高、翘曲度和厚度公差小。
②断面完整性好，消除拉丝、刀痕和微裂纹。
③提高成品率，缩小刀（钢丝）切缝，降低原材料损耗。
④提高切割速度，实现自动化切割。
具体来说太阳能硅片表面沾污大致可分为三类：1、有机杂质沾污：可通过有机试剂的溶解作用，结合兆声波清洗技术来去除。
2、颗粒沾污：运用物理的方法可采机械擦洗或兆声波清洗技术来去除粒径；0.4仙颗粒，利用兆声波可去除>0.2飘粒。
3、金属离子沾污：该污染必须采用化学的方法才能将其清洗掉。
硅片表面金属杂质沾污又可分为两大类：（1）、沾污离子或原子通过吸附分散附着在硅片表面。
（2）、带正电的金属离子得到电子后面附着（尤如电镀”）到硅片表面。
1、用H2O2作强氧化剂，使电镀”附着到硅表面的金属离子氧化成金属，溶解在清洗液中或吸附在硅片表面。
2、用无害的小直径强正离子(如H+),一般用HCL作为H+的来源，替代吸附在硅片表面的金属离子，使其溶解于清洗液中，从而清除金属离子。
3、用大量去离子水进行超声波清洗，以排除溶液中的金属离子。
由于SC-1是H2O2和NH40H的碱性溶液，通过H2O2的强氧化和NH4OH的溶解作用，使有机物沾污变成水溶性化合物，随去离子水的冲洗而被排除；同时溶液具有强氧化性和络合性，能氧化Cr、Cu、Zn、Ag、Ni、Co、Ca、Fe、Mg等，使其变成高价离子，然后进一步与碱作用，生成可溶性络合物而随去离子水的冲洗而被去除。
因此用SC-1液清洗抛光片既能去除有机沾污，亦能去除某些金属沾污。
在使用SC-1液时结合使用兆声波来清洗可获得更好的清洗效果。
另外SC-2是H2O2和HCL的酸性溶液，具有极强的氧化性和络合性，能与氧化以前的金属作用生成盐随去离子水冲洗而被去除。
被氧化的金属离子与CL-作用生成的可溶性络合物亦随去离子水冲洗而被去除。
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• 电池串搬运机构：串焊的电池片数目达到程序设定的数目后，搬运机械手 动作，将电池片移至成品料品以供下料
• 检测：在检测环节中，可将上道工序未检出外观缺陷及主栅线印刷异常的电 池片移出；
• 喷涂助焊剂：采用无接触的助焊剂喷涂方式，可使助焊剂准确喷涂到需要的 位置，为可靠焊接提供保障；
• 预热：大家知道，所有人工焊接中都要使用加热台。提高焊接台的温度，可 减少焊接中电池片的破损，但焊接台温度过高时，焊接人员无法操作。而串 焊机对电池片的预热温度共分三次预升温，并且温度是可控的，在正式焊接 前已有超过100℃的温度，更加接近焊接温度，最大程度地减少因温度快速上 升对电池片的损伤；
整个串焊过程包括：
电池片供料； 校正栅线与外观检测； 喷涂助焊剂； 焊接台预热； 自动移载电池片； 焊带铺设； 红外线焊接； 成品自动传送到降温区， 成品搬运机构自动搬运成品到料盘中。
具体说明：
• 供料：人工将叠好的电池片装入转盘相应电池盒内，转盘转过一定角度后机 械手会自动取料，为保证轻柔可靠地将电池盒内的电池片取出，采用压缩空 气分层，配合柔软的硅橡胶吸盘，在精准的机械手动作下，可靠而无损伤地 将电池片送入定位区；
• 自动移载：机械手将定位区定位好的电池片移送至预热台上
• 焊带铺设：焊带铺设前由机械臂校直后裁切，长度精确，焊接后外形美观 ，焊带与电池片铺设好后，进入第七步骤焊接过程；
• 无接触红外线电磁感应焊接：在组件生产过程中焊接工序是最重要的环接 ，人工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的，因人而异，移动速度 过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊接面减少，为提高工作效率，熟练工 一般每条焊带的焊接时间约为2-3秒。而焊接机的焊接方式可以说是个全 新的方式，改变了以往手工焊接的一切弊端，把单、串焊合并在一起，焊 接温度可监控，从而对电池片的焊接质量给予了更可靠的保障。
太阳能电池金属片串焊机焊接过程
概况Байду номын сангаас
近年来，随着国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需 求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产 厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机（以下简称串焊机） 。机器焊接速度快，减少人员使用，降低管理难度，完成组件美 观。但更重要的是：串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。而 焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。