粮食立筒仓粉尘爆炸及防爆措施的探讨
粉尘爆炸安全预防措施研究
粉尘爆炸安全预防措施研究粉尘是我们生活和生产中难免产生的一种物质，它虽然看似无害，但却是一种非常危险的物质。
由于粉尘在悬浮时，很容易形成可燃气体，一旦在空气中遇到火源，就会发生爆炸事故。
因此，粉尘爆炸安全预防措施的研究显得尤为重要。
一、粉尘爆炸的危害性在工业生产常见的粉尘有：煤、金属、木材、橡胶、化工等。
然而，无论是哪种粉尘，当其粒径分布在10μm 以下时，一旦在空气中形成悬浮粉尘，就很容易在遇到火源时爆炸。
由于粉尘爆炸过程很短暂且极易诱发次生爆炸，因此其危害性极大。
一旦发生粉尘爆炸，会造成工厂、车间、室内部分或全部的损毁和人员伤亡，甚至导致火灾和二次爆炸事故的发生。
二、粉尘爆炸的原因（一）火源：如明火、静电、机械摩擦等，都可以成为粉尘爆炸的导火索。
（二）悬浮粉尘：粉尘在空气中悬浮，形成正确的浓度范围时，就很容易遇到导火索而发生爆炸。
（三）氧气：粉尘爆炸需要氧气作为强氧化性物质，只要有氧气存在，粉尘爆炸就有可能发生。
（四）密闭或半密闭空间：工厂、车间或设备内部气流不畅，粉尘积聚的情况下，更容易形成爆炸。
三、粉尘爆炸防范措施为了保证生产安全和工业环境的卫生，粉尘爆炸的防范措施越来越得到了重视。
下面是几个粉尘爆炸防范措施的探讨：（一）防爆措施：这是一种主动防范方式，特别是对于易发生粉尘爆炸的场所和环境，必须通过对设备的加强和改造等措施来降低爆炸的风险。
（二）除尘措施：通过对制粉过程中产生的粉尘进行收集并降低其浓度，来减少爆炸风险，主要采用环保型除尘器等设备。
（三）通风措施：利用自然通风或机械通风的方式来保持厂房内的新鲜空气，避免粉尘在空气中形成浓度范围，从而降低爆炸的风险。
（四）培训措施：针对企业生产过程中存在的粉尘积聚和易燃物质等，进行安全培训、教育和警示，以提高员工的安全意识和技能，从而更好地避免粉尘爆炸事故的发生。
四、总结作为一种重要的化学物质，粉尘虽然广泛应用于生产和生活中，但其爆炸风险也不容忽视。
粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB17440—1998
中华人民共和国国家标准粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 17440—19981 范围本标准规定了粮食加工、储运系统爆炸性粉尘环境危险区域划分及范围、对加工工艺设备、电气、建筑结构、通风、除尘、积尘清扫、气力输送及管理的粉尘防爆安全要求。
本标准适用于粮食装卸、运输、储藏和加工过程中出现或可能出现粮食粉尘爆炸性危险环境的新建、扩建工程的设计、施工，粮食生产、储运和管理的全过程。
本标准适用于粮食加工、储运系统，不适用于浸出油车间。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 50057—94建筑物防雷设计规范GB 50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SBJ 03—89 粮食房式仓设计标准SBJ 06—93 小麦制粉厂工程设计规范3 定义本标准采用下列定义。
3．1 粮食grain人类食用农产品的总称。
主要指小麦、玉米、稻谷、大豆、油料及其在制品、半成品和成品。
3．2 粮食加工grain processing通过特定的工艺将粮食原粮制成成品粮或半成品粮的过程。
3．3 粮食储运grain storage ＆ transportation通过输送机械和交通工具将粮食按特定的工艺、方式和路线，运输和储存。
3．4 粮食粉尘grain dust能悬浮在空气中的粮食微小颗粒，是一种不导电的可燃性粉尘。
3．5 粮食粉尘防爆 the protection for grain dust expIoslon预防粮食粉尘燃烧、爆炸并使粉尘燃烧、爆炸发生时损失减少的技术。
4 粮食粉尘爆炸性环境危险区域的划分和范围4.1 粮食粉尘爆炸性危险区域的划分原则4．1．1 粮食粉尘爆炸性危险环境根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，列规定分区：a)10区：在正常作业时大量持续出现或长期出现粮食爆炸性粉尘，其浓度能达到爆炸极限的密闭环境。
粉尘爆炸安全知识及预防措施
粉尘爆炸安全知识及预防措施粉尘爆炸是指可燃粉尘在一定条件下混合着空气时，在能量源的引发下发生强力爆炸的现象。
粉尘爆炸不仅具有破坏力大、危害范围广等特点，而且隐患很难察觉，容易给人造成安全隐患。
粉尘爆炸产生的原因主要有引发源和燃烧源两个方面。
引发源包括静电、机械火花、高温火源和电热线圈等；燃烧源一般为氧气。
在防止粉尘爆炸发生时，我们需要了解以下安全知识，并采取相应的预防措施。
1.了解粉尘爆炸的危险性：粉尘爆炸不仅可以引起火灾，还可能导致建筑物结构的严重损坏。
同时，粉尘爆炸产生的压力波和火焰温度高达数千摄氏度，会对人员造成伤害和威胁。
2.认识粉尘爆炸的危险源：在工业生产中，常见的粉尘爆炸危险源包括粉尘积累、易燃粉尘和静电积聚等。
因此，在生产过程中要充分认识和了解自身产生粉尘爆炸的可能性。
3.保持清洁环境：认真清洁工作场所的地面、设备及生产线，避免粉尘积累。
或者使用吸尘装置将产生的粉尘直接抽走，防止其在空间中积累。
4.使用合适的设备和工艺：选择耐高温设备和工艺，避免产生过高温度的设备引发粉尘爆炸。
确保设备正常运行，定期检查设备是否存在火花、短路或电磁场等问题。
5.静电防护：静电是粉尘爆炸的常见引发源之一、采取一些措施，如使用接地设备和静电消除器、加装导电接地线以进行静电防护。
在易静电的区域内，要做到全程电气接地。
6.建立防火和防爆制度：建立完善的防火和防爆制度，包括安全操作规程、紧急应变措施和人身防护措施等，确保员工具备必要的防火和防爆知识。
7.加强员工培训：加强员工的安全意识培训，使其熟悉和掌握粉尘爆炸的危险性及应对措施。
并定期组织示范性应急演习，提高员工的火灾应急能力。
8.定期检查和维护设备：养成定期检查和维护设备的习惯，确保设备的正常运行和安全可靠。
对存在问题的设备及时修复或更换。
9.安全设施和消防设备：在工作场所设置适当的安全设施和消防设备，如防爆门、火灾报警装置、自动灭火系统等，提供有效的安全保障。
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的事故。
由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达到一定的浓度时与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅速。
由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局部压力急剧增加而发生瀑炸。
粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。
当1立方米的空气中悬浮有机粉尘15-20克时，最易爆炸。
特别是10微米左右的粒子，当浓度为20克/米3时危险性最大。
原料清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到40克/米3时也会发生粉尘爆炸。
粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。
谷物和面粉粉尘的最低着火温度约300-500℃。
因此，粉尘爆炸的预防：一要防止粉尘的浓度超过10克/米3；二要消除火种，并防止产生温度高于250℃的灼热物体。
根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事故的发生。
在工艺设计、设备选型方面：⑴控制粉尘浓度，消除尘云的产生。
①对易产生粉尘的设备配置除尘风网，避免粉尘达到爆炸浓度。
如投料口、初清筛、提升机、粉碎机、烘干机、圆筒仓和配料仓等。
②除尘风网须经精确的风阻计算和设备匹配，确保有足够的通风量达到安全的粉尘浓度。
管道风速14m/s，避免管道粉尘堆积形成尘云。
③配料称、混合机和缓冲斗之间需配置空气回路管道，确保粉尘不外溢。
④饲料厂中的除尘设备、筒仓、斗式提升机和烘干机等设备是最易引起粉尘爆炸的设备，设备选型上优先要选择密封与机械性能良好的设备。
筒仓和提升机要配置卸压口。
⑵消除火种。
①为了防止金属物落入高速运转的设备中引发火花，必须配置足够的磁选设备。
如原料进厂先通过磁选，粉碎机、微粉机、制粒机、破碎机和膨化机等设备前端应配置磁选设备。
②为了防止提升机畚斗与机壳磨擦产生火花，畚斗选用塑料制品。
粮库粉尘防爆应急预案
粮库粉尘防爆应急预案1. 引言粮库中存在大量的粉尘，特别容易引发火灾和爆炸事故。
为了确保人员安全和财产无损，制定粉尘防爆应急预案至关重要。
本文将详细介绍粮库粉尘防爆应急预案的制定和执行。
2. 风险评估在制定应急预案之前，首先需要进行粮库粉尘防爆风险评估。
评估内容包括但不限于：粮库内粉尘的种类和数量、工作区域的环境温度和湿度、设备运行情况以及工作人员的操作规范等。
评估结果将作为预案制定的参考依据。
3. 应急预案制定基于风险评估的结果，制定粮库粉尘防爆应急预案。
预案需要包括以下内容：3.1 灭火方案•灭火器的种类和数量•火灾报警系统的设置和使用方法•灭火器的存放位置和使用方法•灭火器的定期检查和维护3.2 防爆措施•使用防爆设备和器材•工作区域的排风系统设置和维护•定期对设备和工作区域进行防爆检查和维护•工作人员的培训和防爆知识的普及3.3 应急疏散•制定安全疏散路线和避难点•定期进行疏散演练•确定疏散时的工作人员职责和分工3.4 应急通讯•建立有效的应急通讯系统•确定通讯人员和联系方式•预先规定通信内容和方式4. 应急预案的执行4.1 事故发生前•定期进行应急演练和培训•维护设备的正常运行状态•确保工作人员熟悉应急预案的内容和流程4.2 事故发生时•立即启动应急预案•各岗位人员按照预案规定的职责和分工行动•启动火灾报警系统并通知相关人员4.3 事故发生后•进行现场评估，确保火灾已被扑灭或爆炸已被控制•维修和恢复工作区域设备的功能•进行事故后的调查和分析，总结经验和教训5. 应急预案的更新和改进应急预案需要定期进行更新和改进，以适应不断变化的风险和需要。
更新和改进的内容可根据实际情况进行调整，并需要经过相关部门的审核和批准。
结论粮库粉尘防爆应急预案是确保粮库安全的重要措施。
通过风险评估、预案制定和执行，可以有效减少粉尘爆炸事故的发生，并保障人员的生命财产安全。
鉴于其重要性，粮库管理部门应将其作为一项重要工作，并定期检查和更新应急预案。
粮库粉尘防爆应急预案方案
一、预案背景粮库作为粮食储存的重要场所，存在大量的粮食粉尘，一旦发生粉尘爆炸，将对人员生命财产安全造成严重威胁。
为有效预防和应对粮库粉尘爆炸事故，保障人民群众生命财产安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 最大限度地减少粮库粉尘爆炸事故造成的损失；2. 提高粮库员工应对粉尘爆炸事故的能力；3. 保障粮库及周边环境的安全稳定。
三、组织机构及职责1. 成立粮库粉尘防爆应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度应急工作；2. 应急指挥部下设办公室、现场指挥部、救援组、医疗救护组、疏散组、警戒组、后勤保障组等；3. 各组成员职责如下：（1）办公室：负责收集、整理、分析相关信息，为应急指挥部提供决策依据；（2）现场指挥部：负责现场指挥、协调、调度应急工作；（3）救援组：负责现场救援、灭火、疏散等工作；（4）医疗救护组：负责伤员救治、医疗救护等工作；（5）疏散组：负责组织人员疏散、警戒等工作；（6）警戒组：负责现场警戒、交通管制等工作；（7）后勤保障组：负责应急物资保障、通讯联络等工作。
四、预防措施1. 严格执行粮食储存、运输、装卸等环节的操作规程，减少粉尘产生；2. 加强粮库内部通风，降低粉尘浓度；3. 定期对粮库设备、管道、储粮设施等进行检查、维护，防止漏电、漏气等事故发生；4. 对粮库员工进行粉尘防爆知识培训，提高员工安全意识；5. 建立健全粉尘防爆管理制度，落实责任到人。
五、应急响应1. 发现粉尘爆炸事故征兆时，立即启动应急预案；2. 现场指挥部根据事故情况，组织救援组、医疗救护组、疏散组、警戒组、后勤保障组等开展救援工作；3. 救援组负责现场灭火、救援、疏散等工作；4. 医疗救护组负责伤员救治、医疗救护等工作；5. 疏散组负责组织人员疏散、警戒等工作；6. 警戒组负责现场警戒、交通管制等工作；7. 后勤保障组负责应急物资保障、通讯联络等工作。
六、应急结束1. 事故得到有效控制，火势被扑灭，伤员得到救治，人员疏散完毕；2. 现场指挥部宣布应急结束，恢复正常秩序；3. 对事故原因进行调查，总结经验教训，完善应急预案。
几种有效的粉尘防爆措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2031 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX几种有效的粉尘防爆措施标准版本几种有效的粉尘防爆措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
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粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 17440—19981 范围本标准规定了粮食加工、储运系统爆炸性粉尘环境危险区域划分及范围、对加工工艺设备、电气、建筑结构、通风、除尘、积尘清扫、气力输送及管理的粉尘防爆安全要求。
本标准适用于粮食装卸、运输、储藏和加工过程中出现或可能出现粮食粉尘爆炸性危险环境的新建、扩建工程的设计、施工,粮食生产、储运和管理的全过程。
本标准适用于粮食加工、储运系统，不适用于浸出油车间。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 50057—94建筑物防雷设计规范GB 50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SBJ 03—89 粮食房式仓设计标准SBJ 06—93 小麦制粉厂工程设计规范3 定义本标准采用下列定义。
3．1 粮食grain人类食用农产品的总称。
主要指小麦、玉米、稻谷、大豆、油料及其在制品、半成品和成品。
3．2 粮食加工grain processing通过特定的工艺将粮食原粮制成成品粮或半成品粮的过程。
3．3 粮食储运grain storage ＆ transportation通过输送机械和交通工具将粮食按特定的工艺、方式和路线，运输和储存.3．4 粮食粉尘grain dust能悬浮在空气中的粮食微小颗粒，是一种不导电的可燃性粉尘.3．5 粮食粉尘防爆 the protection for grain dust expIoslon预防粮食粉尘燃烧、爆炸并使粉尘燃烧、爆炸发生时损失减少的技术。
粉尘爆炸预防措施
粉尘爆炸预防措施粉尘爆炸预防措施（精选6篇）粉尘爆炸是在相对密闭环境中，可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。
下面是店铺整理的粉尘爆炸预防措施，希望对你有帮助！粉尘爆炸预防措施篇1粉尘爆炸有三个必备的条件：一是有燃烧剂(粉尘)；二是有氧条件；三是有输入能量。
极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。
相对浓度越高，爆炸力越大。
容易引起粉尘爆炸的环境主要有筒仓、料仓、分配器、溜管、提升机、粉碎机、除尘设备、车间地下室、粉碎机房等。
粉尘爆炸预防措施一、控制粉尘浓度，消除粉尘的产生，对设备加强密闭，防止粉尘外扬；二、配置合适的吸风除尘装置；及时清扫、清洁，消除和防止粉尘积累；三、禁火区域严禁火种，例如：严格执行厂区禁止烟火制度；禁止区域需要明火作业时按照安全生产管理制度，并采取必要的防护措施后方可作业；四、车间清理工段必须配置足够的磁选设备，定期清理检查，防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花；五、经常检查连接件松紧度，防止连接件脱落、传动件跑偏，造成摩擦发热产生火花；六、车间、仓库的照明设备选用防爆型；七、对于易产生静电的设备应采用保护接地，消除静电；八、粉尘环境坚决注意环境开阔，设置通风透气、防爆口等。
粉尘爆炸预防措施篇21、粉尘爆炸的危险程度分析1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。
铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。
粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生爆炸事故。
2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。
由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。
这种连续爆炸会造成极大的破坏。
严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。
3、粉尘爆炸会产生有毒气体。
产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。
几种有效的粉尘防爆措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD104几种有效的粉尘防爆措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards几种有效的粉尘防爆措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
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Ｉ艺设备 粮食流通技术２００２（４） 粮食立筒仓粉尘爆炸及防爆措施的探讨 刘永德 。张剑 （１．国家粮食储备局郑州科学研究设计院，河南郑州４５００５３； ２．河南农业大学生物技术与食品科学学院，河南郑州４５００５２）
摘要：对常规谷物粉尘爆炸的机理与危害、粮食立筒仓中易产生粉尘爆炸的原因进行了分析 与阐述，提出了有效治理粉尘、防止粉尘爆炸的方法与措施，并简单介绍了喷油抑尘的概况。 关键词：立筒仓；粉尘爆炸；防爆措施 中图分类号：ＴＵ２４９．２；ＴＱ０８６．１ 文献标识码：Ｂ文章编号：１００７—３５８２（２００２）０４—２２—０４
在粮食筒仓对粮食进行清理与输送的过程中， 将产生大量的粮食伴生粉尘，这些粉尘在生产过程 中不断地扩散。如果不采取措施治理，任其飞扬，不 但污染筒仓周围的环境，影响工作人员的身心健康， 而且很容易造成粉尘爆炸，给个人及集体的生命财 产造成极大的损失。因此，在粮食立筒仓中必须采 取有效措施治理粉尘，防止粉尘爆炸，以减少粉尘对 人体的危害及粉尘爆炸事故的发生。 １粉尘爆炸的机理与危害 １．１粉尘爆炸产生的条件 粉尘与空气充分混合形成浮游状态，有时形成 气溶胶状态是产生粉尘爆炸的首要条件。从理论上 说，直径在２０Ｆｍ以上的很难长久悬浮于空气之中， 但是在粮食筒仓生产过程中，产尘与降尘一般是同 时发生的，另外由于一次尘化与二次尘化的作用，使 许多部位一直保持着粉尘浓度很高的状态，使产生 粉尘爆炸的危险性一直存在，表１说明了粮食筒仓 小麦粉尘粒度分布情况。 表１粮食筒仓小麦粉尘的粒度分布 ＠ 粉尘堆积也是一个不容忽视的重要因素，有时 粉尘没有弥漫于空气中，而是堆积在设备中的某部 位，一旦受到外力给予的机械性作用或者受到局部 爆炸的冲击波的作用，即可形成新的粉尘悬浮溶胶 状而引发粉尘爆炸。 粉尘的干燥度也是导致粉尘爆炸的一个重要方 面。一般情况下，除了粮食作物在由冷变热的过程 中结露使粉尘的水分增加外，一般粮食作物粉尘的 水分也都在ｌｌ％～１５％，完全具备了粉尘爆炸的条 件。 １．２粉尘爆炸产生的过程 粉尘爆炸本质上是一种气体爆炸，当粉尘表面 得到热能，粒子的温度迅速上升，这种热能不仅仅 是热传导，热辐射也会起到很大的作用。它与气体 爆炸、火药爆炸相比较突出的特点是：要求的点火 能量稍大。因为粉尘爆炸的一般过程是这样的：① 粒子表面得到热能，表面温度上升；②粒子表面的 分子发生热分解或干馏作用而变成气体在粒子周围 放出；③这种气体与空气混合生成爆炸性混合气 体，点燃产生火焰；④火焰产生的热更进一步分 解，逐渐地放出燃气体，并与空气混合点燃传播。 １．３粮食伴生粉尘的点火能 要使爆炸物发生爆炸需要一个能量把它点燃， 这个点燃可爆物的最小能量被称为最小点火能（表
维普资讯 http://www.cqvip.com 粮食流通技术２００２（４） Ｉ艺设备 ２）。不同的粉尘，最小点火能是不同的，最小点火能 越大，爆炸的可能性则越小；相反，爆炸的可能性就 越大。 表２几种粮食伴生粉尘的最小点火能 粉尘种类 玉米粉尘玉米淀粉小麦粉尘小麦粉 大豆粉尘 最小点火能／Ｊ ｏ．０４ ｏ．０２ ｏ．０６ ｏ．０５ ｏ．０５ １．４爆炸的火焰传播速度 可燃粉尘与空气混合被点燃后的燃烧波传播速 度常压下为１ｍ／ｓ或更低。但在封闭的容器内，由 于燃烧放出大量的气体使容器内气压剧增，燃烧波 的传播速度加快，一般都在３００ｍ＆以上，甚至可以 达到１０００ｍ￣。这些速度会形成强大的冲击波，对 周围事物造成极大的破坏；同时产生的冲击波沿通 风管道或输送设备传播到其它部位，造成连环爆炸， 产生非常严重的危害。 １．５粉尘爆炸的危害程度 关于粉尘爆炸的危害程度，可以通过几种粮食 粉尘与固体炸药的燃烧热对比来得出（表３）。 表３粮食粉尘与固体炸药燃烧对比 项目 固体炸药 可燃粉尘 ＴＮＴ硝化甘油玉米粉尘小麦粉尘大豆粉尘 燃烧热／１＜ｃａｌ・ １２１０ １５１０ ３２００ １６５０ １８３０ 最大爆炸压力 伊ａ ０ ７５ ０．８１ ０．８２ ０．７８ ０．８２ ２粮食立筒仓产生粉尘爆炸的原因 粮食立筒仓产生粉尘爆炸的原因有很多，归纳 起来有３种：管理因素、工艺设计因素和粉尘的理化 特性因素。 ２．１管理因素 （１）管理操作人员缺乏应有的防火防爆基本知 识，思想上不够重视； （２）外来明火进入筒仓作业区，如在工作场合吸 烟、到处扔烟头等。 （３）在筒仓工作期间对设备进行气割、电焊等； 进行检修、更换设备时操作不规范，没有做好必要的 安全防范措施。 （４）没有及时地搞好设备内外的清洁工作，使设 备内外积尘严重而时常造成二次扬尘。 ２．２工艺设计因素 ２．２．１整体规划及布局不合理 （１）在整体规划时，将变电所与配电室设计得距 筒仓与工作塔太近，存在着潜伏的危险； （２）未设计通风口与泄爆口或者设计不合理； （３）没有设计足够的消防通道。 ２．２．２工艺设计不合理 （１）清理工艺设计不合理，粮食清理不净，含尘、 含石、金属性杂质过多，在被处理的过程中存在一定 的危险性。 （２）通风除尘工艺不合理，使很多设备与管道中 的含尘浓度过高，或者造成粉尘沉积，使产生粉尘爆 炸的危险性增加。 （３）选用设备不合理，设备的工作参数选用不 当，或者没有采取合理的防火防爆措施。 （４）电气设施与线路设计及安装不合理。因电 气安装造成的电路短路或者接触不良，尤其是各个 设备没有良好的接地措施而导致静电的过分积累。 ２．３粉尘的理化特性因素 ２．３．１粉尘的物理特性 （１）粉尘粒度：在粮食立筒仓中的谷物粉尘粒度 一般在０．１～２００ｆｆｍ。通常情况下，粒度＜１０ｆｆｍ的 粉尘颗粒很容易与空气形成气溶胶，长期飘于空中 很难降落。但根据前面的粒度表可看出，粮食筒仓 中的谷物粉尘中＜１０ｆｆｍ的有将近２０％，故该因素 造成的粉尘爆炸的危险性还是存在的。 （２）粉尘的尘化作用：生产过程中产生的粉尘， 由于空气流动而引起的飞扬，称为尘化作用或者粉 尘的扩散。常见的尘化原因有：诱导空气，剪切作用 和排挤作用。同时，由于室内空气的流动与设备的 振动会使沉降在设备、地坪、建筑结构上的粉尘再次 扬起，称为二次尘化。尘化作用与二次尘化会造成 粉尘的积聚、扩散、飞扬，使浓度增大，爆炸的危险性 也升高。 ２．３．２粉尘的化学特性 一般情况下，在粮食立筒仓中的谷物粉尘中有 机物含量在４０％以上，在遇外界明火时，都有燃烧 的特性。在密闭空间内的粉尘浓度在４０ｇ／ｍ３以上 时，就有发生粉尘爆炸的可能。粉尘的粒度越小，其 比表面积越大，发生爆炸所需要的下限浓度越低，所
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维普资讯 http://www.cqvip.com Ｉ艺设备 刘永德等：粮食立筒仓粉尘爆炸及防爆措施的探讨 需的最小点火能也越小。 ３粮食立筒仓粉尘爆炸的防范措施 ３．１科学的管理 （１）加强对工人的岗位培训，使他们了解粉尘爆 炸的内在本质，掌握防尘防爆的基本知识。 （２）加强劳动纪律，要求工人必须各尽其责，经 常检查机器设备的运行情况，如发现诸如轴承发热、 有异声等情况，立即采取必要的措施。 （３）禁止一切明火进入筒仓作业区。例如，绝对 禁止在作业区内吸烟；在筒仓生产作业时，禁止在作 业区内进行电焊、气割等。 （４）注意工作区的卫生，要经常保持设备表面与 地面的清洁，注意经常打扫设备内部的卫生，减少粉 尘积累，最终可以减少粉尘爆炸的发生。 （５）在筒仓的作业区，一定要有必要的消防器材 并经常检查保证其有效。 ３．２进行科学合理的工艺设计 ３．２．１做好库区的整体规划 库区的各建筑物应有合理的布局，设置必要和 方便的消防通道；筒库的变电所与配电室应设在远 离工作区的地方；在具有爆炸危险性建筑物和机械 设备等地方应设置特制的安全壁与隔离带，并用合 适的防火材料；对避雷、接地、防静电及消防设计应 全面考虑，采用安全可靠的防范措施。 ３．２．１设计合理的清理工艺 （１）工艺流程要简捷、高效且灵活性好。工艺效 果好，粮食被清理干净，就不会有大杂质与金属性杂 质影响输送设备的正常运行，在输送过程中产生火 花的机率就会降低。另外，工艺效果好，粮食在进出 仓的过程中被磨擦、撞击的次数少，则产生的有机粉 尘数量就会少，粉尘爆炸的机率也会降低。 （２）在初清筛、斗提机、刮板机、电子秤等设备前 应安装磁选装置，去除粮流中的金属类杂质，以避免 在输送过程中金属杂质与输送设备的某些部件发生 撞击而产生火花，引起粉尘爆炸。 （３）斗式提升机、刮板输送机的线速度不宜过 高。如果线速度过高，则轴承会发热，一旦达到粉尘 云的着火点，就可能发生粉尘爆炸。另外，线速度过 高就会加剧粉尘的扬起，使粉尘浓度增高，更加剧了 爆炸的危险性。 （４）在高速运转设备的轴承上应安装测温传感 器，以便及时发现轴承发热的现象。如果轴承发热 达到粉尘云的着火点，就可能发生粉尘爆炸。 （５）布袋除尘器的布袋和斗提机的皮带最好具 有良好的导电性，以防止静电积累。 ３．２．２合理设计除尘风网。降低产尘点的粉尘浓度 （１）设计除尘风网时应根据尘源情况，合理地划 分为若干个独立的系统。在考察风网组合时，要注 意同类性质的吸点才能合入同一风网。否则，就不 会起到很好的吸尘效果。 （２）在粮食立筒库中，斗式提升机是最易发生粉 尘爆炸的设备，最好避免同其它粉尘浓度较高的设 备组合在同一风网中，因为一旦发生粉尘爆炸，火就 会沿着管道传递，有可能会在其它设备中发生二次 爆炸。如果必须组合在同一风网中，就必须设法在 管道上安装隔爆阀，防止粉尘爆炸的传递。 （３）在对工作塔内的各设备吸风时，要选择科学 合理的吸风位置，才能达到良好的吸风效果。如对 斗式提升机进行吸风时，首选位置为机座，且要在机 座的下行端。如果斗式提升机产量大、高度大，则要 在机头上加一吸风点，最好设在该机的下行端。 （４）在设计除尘风网时，最好就近组合吸点，避 免使用过长的管道，因为长的管道会带来很大的阻 力。如果水平管道过长，还会引起粉尘在管道内沉 积，使吸风效果变差。 （５）在设计与安装除尘风网时，应尽量使风管组 合简洁流畅，减少局部构件的使用。过多地使用局 部构件，不但阻力大增，而且在局部构件外，粉尘易 沉积，影响除尘效果。 （６）沿海地区由于空气潮湿，在粮食作业过程中 粉尘易吸湿，吸湿后的粉尘在通风管道中易粘附在 地管壁上，特别是水平管道中，时间长了会使管壁变 小，阻力增大。因此，在通风管道中，应每隔一定长 度设一清灰口，以便定期清灰。 （７）Ｘ，－Ｊ于筒仓也要有良好的通风系统，以防止粮 食因长期储存而发热。 ３．３科学地泄爆 泄爆是为了降低粉尘爆炸的程度、减少爆炸损 失与人员伤亡的一项举措。它主要是指在易爆设备