几种有效的粉尘防爆措施(标准版)
几种有效的粉尘防爆措施
几种有效的粉尘防爆措施1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。
这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。
因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
工业除尘器的防爆措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6930工业除尘器的防爆措施标准版本（解决方案范本系列）编辑:XXXXXX时间:XXXXXX查核:XXXXXX工业除尘器的防爆措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳走地有效运转而制走的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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除尘器在使用过程中,很多粉尘具有易燃易爆的特性,除了生产企业车间要提高防火防爆措施之夕卜, 还需要对除尘器进行特殊处理，增加除尘器的防爆能力，以保证除尘器的正常运行、确保生产的安全。
含有大量CO和H2的粉尘易燃易爆大家都很清楚，除了这些，一切能燃烧的材质产生的粉尘大多是易燃易爆粉尘，如：面粉、煤粉、木屑、棉纺短纤维等,甚至个别金属粉在特走条件下也容易发生爆炸, 如铝粉等。
在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中,必须做到除尘设备的可靠密闭性,防止吸入空气或者泄漏煤气,以确保系统在稳定的环境下安全运行。
除此之外,除尘器本身在设计上也应该遵循一定的原则，实现自身的防爆,主要安全措施如下:除尘器安全防爆措施1、除尘器结构方面：用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型,增加粉尘流动的通畅程度, 避免粉尘过度积淀。
2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。
3、除尘器要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。
二除尘设备管路安全阀1、烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通;并提高气流速度,以防止发生气体滞留现象。
2、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。
上部安全阀往往设在烟道顶部。
正常生产时压盖扣下，以水封保持密封,水封高度为250mm ;万一烟道内发生激烈燃烧,压力大于压盖重量,即紧急冲开压盖,进行泄压。
下部安全阀设在机前。
正常生产时,压盖在重锤的作用下关闭泄压孔。
泄压孔内焊以薄铜板,万一发生爆炸,气体冲破铜板、打开压盖,进行泄压。
这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
碳质粉尘防爆安全规程 aq4272
碳质粉尘防爆安全规程aq4272全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：碳质粉尘是一种常见的粉尘危害物质，具有易燃易爆的性质，一旦发生爆炸事故，将会对人员生命和财产造成巨大损失。
为了保障工作人员的安全和企业的正常生产经营，制定了碳质粉尘防爆安全规程AQ4272，下面将对此规程进行详细介绍。
一、碳质粉尘危害及防爆措施1.碳质粉尘的危害：碳质粉尘是一种易燃易爆的危险物质，一旦遇到火源或静电放电等情况，易引发爆炸事故，造成严重的人身伤害和财产损失。
2.防爆措施：为降低碳质粉尘爆炸的风险，应按照以下措施进行防范：（1）加强粉尘清理工作，定期清理生产设备、通风管道等区域的碳质粉尘，确保燃爆源；（2）使用防爆设备和防爆工具，对涉及碳质粉尘的设备和工具进行防爆设计和加强管理；（3）加强员工培训，提高员工的防爆意识和应急处理能力，确保能够在发生爆炸事故时迅速做出正确反应。
二、碳质粉尘防爆安全规程AQ4272内容概要1.规程适用范围：本规程适用于所有生产、存储、使用碳质粉尘的单位，包括但不限于煤矿、石化企业、烟草生产企业等。
三、案例分析某化工企业生产过程中使用碳质粉尘，由于生产设备未及时清理粉尘和员工操作不当，导致碳质粉尘爆炸事故，造成多人员伤亡和重大财产损失。
经过调查发现，企业未严格执行碳质粉尘防爆安全规程AQ4272，导致安全隐患未能及时发现和处理。
四、结语碳质粉尘防爆安全是企业生产经营过程中必须重视的重要内容，只有做到严格遵守相关规程和措施，才能有效预防碳质粉尘爆炸事故的发生，保障员工的生命财产安全。
希望各相关企业和单位能认真执行碳质粉尘防爆安全规程AQ4272，共同为建设安全生产环境而努力。
【2000字】。
第二篇示例：碳质粉尘防爆安全规程是为了确保在碳质粉尘生产和使用过程中，能够有效预防和控制爆炸和火灾等安全事故的发生。
本规程适用于所有生产、储存、运输和使用碳质粉尘的场所和单位，包括但不限于化工厂、粉煤灰加工厂、碳黑生产厂等。
粉尘防爆等级要求
粉尘防爆等级要求粉尘防爆等级是根据不同粉尘的自燃性和爆炸性来确定的，以保护人员和设备的安全。
在不同工业领域中，由于存在不同种类和数量的粉尘，因此需要根据实际情况来确定粉尘防爆等级要求。
本文将探讨粉尘防爆等级的要求和标准，并介绍一些常见的粉尘防爆等级。
1.粉尘的自燃性：自燃性是指粉尘在一定条件下能够自行燃烧的性质。
不同种类的粉尘有不同的自燃性，一些粉尘具有较高的自燃性，容易引起火灾和爆炸。
因此，粉尘防爆等级的要求需要根据粉尘的自燃性来确定。
2.粉尘的爆炸性：爆炸性是指粉尘在一定条件下能够发生爆炸的性质。
与自燃性类似，不同种类的粉尘有不同的爆炸性，一些粉尘在受到热源或电火花的作用下会引发爆炸。
因此，粉尘防爆等级的要求需要根据粉尘的爆炸性来确定。
3.粉尘的浓度：粉尘的浓度指的是单位体积内粉尘的质量。
每种粉尘对应的最低爆炸浓度是不同的，当粉尘浓度低于最低爆炸浓度时，爆炸不会发生。
因此，粉尘防爆等级的要求也需要考虑粉尘的浓度。
4.作业环境：粉尘防爆等级的要求还需要考虑实际的作业环境，包括温度、湿度、气压等因素。
这些因素对粉尘的自燃性和爆炸性都会产生影响，因此需要进行综合考虑。
根据美国国家火灾保护协会（NFPA）制定的标准，粉尘防爆等级分为三个类别：类别St，类别St和类别D。
1.类别St：适用于自然物质如木材或纤维的粉尘。
根据粉尘的自燃性和爆炸性，又分为St1、St2和St3三个等级。
其中，St1为较高的防爆等级，St3为较低的防爆等级。
2.类别St：适用于燃烧速度较快的金属粉尘，如镁和铝。
类别St仅有一个等级。
3.类别D：适用于燃烧速度较慢的金属粉尘，如铁。
类别D仅有一个等级。
在确定粉尘防爆等级要求时，需要考虑以上几个方面，并根据实际情况进行评估。
为了确保设备和人员的安全，高粉尘防爆等级的要求通常会被采纳。
此外，为了满足粉尘防爆等级的要求，一些常见的措施包括：1.使用防爆设备：如防爆电器、防爆传感器等，可以有效降低粉尘引发火灾和爆炸的风险。
十大粉尘防爆措施
十大粉尘防爆措施粉尘防爆措施是指在工业生产和使用过程中，采取一系列的措施来防止粉尘的积聚和引发爆炸。
以下是十大粉尘防爆措施：1.建立和执行粉尘防爆管理制度：明确粉尘防爆责任，制定粉尘防爆管理制度，明确工作流程和责任分配，确保防爆工作得到有效推进。
2.进行粉尘防爆风险评估：通过对现场环境、设备、工艺等进行评估，确定粉尘防爆风险等级，明确防爆措施的紧急程度和优先次序。
3.保持场所清洁和粉尘控制：定期清理工作场所，及时清理和处理粉尘积聚，确保场所的清洁，降低粉尘爆炸的风险。
4.使用防尘设备和设施：采用防尘设备和设施，如防尘罩、排风系统、清洗装置等，有效地控制粉尘的扩散和积聚，减少粉尘爆炸的可能性。
5.使用防爆设备和工具：选择合适的防爆设备和工具，使用符合防爆标准和要求的电气设备、机械设备等，以减少火花和静电的产生，避免引发粉尘爆炸。
6.对粉尘进行适当处理：对易燃粉尘进行处理，如保持湿润、稀释、包装等，防止其积聚和形成爆炸源。
7.做好通风和排气工作：设置合理的通风和排气系统，保持良好的空气流动，及时排除粉尘和可燃气体，降低粉尘防爆的风险。
8.员工培训和安全意识提高：通过组织培训和宣传活动，提高员工对粉尘防爆的认识和安全意识，加强安全行为的培养和规范。
9.定期检查和维护设备：定期检查和维护设备，确保其正常运行，及时发现并修复设备故障，预防因设备失效引发粉尘爆炸。
10.实施应急预案和演练：制定粉尘爆炸应急预案，明确危险源的紧急处理措施和人员撤离方案，定期进行演练，以应对可能发生的粉尘爆炸事故。
通过以上十大粉尘防爆措施的实施，可以有效降低粉尘爆炸的风险，保障工作场所的安全和人员的健康。
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识(三篇)
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识1.控制和消除粉尘：①改进设备和生产工艺入手，消除和减少粉尘向厂房内扩散。
②防止粉尘沉积和及时清理粉尘。
对于处理粉料的设备或场所，要防止泄漏而使粉尘到处飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。
此外，要及时清理沉积于厂房内各角落、设备、电缆和管道上的粉尘。
清理前必须湿润粉尘，遇有不能用水湿润的粉尘，应该用机械除尘法，例如用抽气法定期清除粉尘，保持操作环境的清洁。
③加强通风，控制可燃爆粉尘浓度低于爆炸下限。
④应注意粉尘的种类及性质，避免会发生相互反应的粉尘混合或接触。
2.控制和消除点火源：粉尘爆炸的点火源有多种，必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。
①避免高温、明火、电火花等。
②避免撞击、震动或者摩擦。
例如，面粉加工厂的磨面机中混入金属或砂石碎块，就会打出火花而造成粉尘爆炸，为此，在净麦等前处理工序就应加强操作管理，避免能造成点火源的金属等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁铁失效问题。
③对有些与水接触会引起自燃或爆炸的粉尘，应避免与水或有可能发生反应的液体接触，如铝、镁等金属粉尘。
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识（二）涉及可燃爆粉尘作业安全防范知识的范围非常广泛，下面简要介绍一些关键措施。
一、了解可燃粉尘的特性可燃粉尘是指在特定条件下，具有一定粒径范围的可燃物质在空气中形成混合物并且在源点接触到足够高的能量时，可以引发爆炸或火灾的细粒固体。
了解可燃粉尘的物理特性、燃烧特性和爆炸特性对预防事故非常重要。
二、进行粉尘防爆评估根据工作场所的不同性质和工艺过程，进行粉尘防爆评估是必要的。
评估包括了解粉尘产生和积聚的情况，评估可能出现的点火源和爆炸风险，并制定相应的防爆措施。
三、粉尘的控制与清理为了防止粉尘积聚，可以采取以下控制措施：1、使用密闭的设备和系统，减少粉尘泄露的可能性；2、使用抽风设备或处置系统及时清除产生的粉尘；3、使用防爆橡胶、密封圈等材料，防止粉尘外溢；4、定期对设备进行维护和清洁。
粉尘爆炸的预防知识
粉尘爆炸的预防知识一、粉尘爆炸1.通常来说，粉尘爆炸需具备五个要素：（1）存在可燃粉尘；（2）粉尘以一定的浓度悬浮在空气中；（3）存在足以引起粉尘爆炸的火源；（4）助燃剂；（5）有限空间。
由于悬浮于空气中的可燃粉尘形成了一个高度分散体系，其表面能（体现为吸附性和活性）极大增加：同时粉尘粒子与空气中氧之间的界面加大，氧气供给更加充足，一经能量充足的火源引燃，反应速率急刚增加而呈爆炸状态。
2.粉尘爆炸的几个阶段。
绝大部分粉尘爆炸要经历以下阶段：（1）悬浮在空气中的可燃粉尘表面接受点火源的能量，表面温度迅速升高；（2）粉尘粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，产生的可燃气体从粉尘粒子表面释放到气相中；（3）释放出的可燃气体与空气（或氧气等助燃气体）混合形成爆炸性混合气体，随后被点火源点燃产生了火焰；（4）这种火焰传播的热量又进一步促使周围的粉尘发生分解，持续不断在气相中释放可燃气体，又与空气混合，使火焰不断传播，从而导致剧烈的粉尘爆炸。
3.粉尘爆炸的特点。
与一般气体爆炸相比，粉尘爆炸具有以下特点：（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。
第一次的爆炸气浪会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。
（2）相比气体爆炸所需要的最小点火能，粉尘爆炸所需的最小点火能较大，一般在几十毫焦耳以上。
（3）粉尘爆炸压力上升较慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
二、粉尘爆炸的预防1.优化布局设计。
对厂房进行布局设计时，首先应该合理选择厂房的位置。
对于集中采暖地区，应位于其他建筑物的非采暖季节主导风向的下风侧在非集中采暖地区，应位于全年主导风向的下风侧。
安装有粉尘爆炸危险工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其他建（构）筑物分离，其防火间距应符合相关规定。
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
2.控制粉尘集聚、悬浮和飞扬。
粉尘防爆管理制度(三篇)
粉尘防爆管理制度一、引言粉尘爆炸是一种危险和严重的事故，因此，每个工厂都应采取必要的防爆措施来减少发生粉尘爆炸的风险。
本文档旨在为工厂制定一套粉尘防爆管理制度，以确保人员和设备的安全，并保护环境免受粉尘爆炸的影响。
二、适用范围本制度适用于所有在工厂内产生粉尘的工作场所，包括但不限于粉尘生产、储存、运输、处理和清洁等环节。
三、定义1. 粉尘：指固体颗粒在空气中的悬浮物质，可能在特定条件下发生爆炸。
2. 防爆：指采取措施，以防止或减少粉尘发生爆炸。
四、管理原则1. 安全优先：粉尘防爆管理必须以人员和设备的安全为优先考虑。
2. 预防为主：采取预防措施，消除或降低粉尘爆炸的风险。
3. 组织管理：明确责任分工，建立有效的管理体系。
4. 完善培训：提供粉尘防爆知识和技能培训，确保员工具备必要的安全意识和技能。
五、管理要求1. 风险评估：对工厂内产生粉尘的环节进行风险评估，确定潜在的粉尘爆炸风险。
2. 区域划分：根据风险评估结果，将工厂内的区域划分为不同的防爆区域，并进行明确标识。
3. 作业控制：采取必要的控制措施，确保粉尘的产生、运输和处理等作业符合安全要求。
4. 设备管理：对与粉尘相关的设备进行定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
5. 烟火禁止：工厂内禁止吸烟、使用明火或其他可能引发火花的物品。
6. 防爆设备：根据防爆区域的要求，选择并安装符合标准的防爆设备，如防爆灯、防爆电器等。
7. 通风管理：确保防爆区域的良好通风，减少粉尘的堆积和浓度。
8. 停电处理：在进行粉尘清洁等作业时，必要时进行停电处理，以防止静电或其他电源引发火花。
9. 废弃物管理：对于产生的粉尘废弃物，采取妥善处理措施，以减少环境污染和爆炸的风险。
10. 安全培训：对所有员工进行粉尘防爆知识和技能的培训，确保其了解防爆措施和操作规程。
六、管理措施1. 风险评估和防爆区域划分在整个工厂范围内，进行详细的风险评估，确定可能存在粉尘爆炸风险的区域。
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几种有效的粉尘防爆措施(标
准版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0967
几种有效的粉尘防爆措施(标准版)
1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施
在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施
原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备
时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度
对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过
10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施
对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防
爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。
这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。
因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。
5.清除积尘防止爆炸。
防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。
清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。
不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。
对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。
所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。
6.泄爆、抑爆与隔爆措施
对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。
另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。
在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。
在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口，有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。
抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。
目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在
切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备，其动作时间小，为防止二次爆炸赢得了时间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器。
隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。
隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在粮食加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、火焰、传播，避免引起再次爆炸。
7.消防措施
粮食储运生产环境要配备相应的消防设施。
在扑灭火时，1）要避免将积尘扬起。
2）不易用水灭火。
水易和热及燃烧的粮食发生反应，产生易爆混合物，同时水会使粮食膨胀，会引起筒仓爆裂，要有完备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材。
8.加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质
对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行布置、检查、总结、评比。
对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训。
要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况。
要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机理、危害，粮食储运设备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术。
加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。
动火作业前，必须清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时停车并堵住口、洞和管道，作业完要认真清理。
确认没有残留火星或过热物后，方可离开。
清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备。
消防设施管理，对消防器材安全合理选型、合理配置数量、合理摆布位置、正确保管与维护，正确操作使用。
根据生产岗位制度明确职责，并坚持执行，认真检查，向职工讲解防止粉尘爆炸的基本知识，提高其技术素质和安全意识，提高对粉尘爆炸的认识。
不
要误以为落后的生产工艺和管理方式也是一种防爆措施，如有些人认为将其产尘车间门窗拆除就可以防止粉尘爆炸了，或者用大量人工代替机械设备也可以防止粉尘爆炸。
这些方法既不科学又不是消除爆炸的根本方法，而是妨碍生产力发展的落后消极做法。
XXX图文设计
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