封头人孔利群：对于不锈钢封头热压的工艺工序22P
不锈钢工艺流程
不锈钢工艺流程
《不锈钢工艺流程》
不锈钢是一种耐腐蚀性强的金属材料，因其不易生锈而被广泛应用于制造业。
不锈钢工艺流程是指对不锈钢材料进行加工的整个步骤和流程。
下面就来简单介绍一下不锈钢工艺流程。
1. 材料准备：首先需要准备好所需的不锈钢材料，这包括不锈钢板、管、棒等各种形状的材料。
在使用前需要对材料进行清洁和表面处理，保证材料的质量。
2. 切割和成型：根据产品的设计要求，使用切割机械或数控切割机对不锈钢材料进行切割，得到需要尺寸的零件。
然后利用弯曲机械或冲压机对零件进行成型，使其符合产品的形状和结构。
3. 焊接和组装：将各个不锈钢零件进行焊接，利用氩弧焊、TIG焊或MIG焊等方法对不锈钢进行接合。
然后根据产品的
要求进行组装，将各个零件装配成成品。
4. 抛光和表面处理：对不锈钢产品进行抛光处理，使其表面光滑、亮丽。
同时可以根据需要对产品进行表面处理，如喷涂、镀铬等，增加产品的美观度和耐腐蚀性。
5. 检验和包装：最后对不锈钢产品进行质量检验，确保产品符合标准。
然后进行包装，保护产品避免损坏，方便运输和存储。
以上就是不锈钢工艺流程的简要介绍，不锈钢作为一种重要的金属材料，在各个行业均有着广泛的应用。
通过精细化的工艺流程和加工技术，不锈钢产品能够达到高质量的要求，满足市场需求。
封头人孔利群：封头出现变形的原因42P
封头出现变形的原因
有这样的一部分客户找到利群，说以前在别处买到的封头，变形非常大，拿回去焊接非常不好使，你们家不会出现这样的问题吧！后来，给客户详细讲了关于封头出现变形到底是怎么造成的呢？
其实，封头有这样一个情况，就是椭圆度的问题，一般封头测量外圆的时候，分别取出四个点的值，是不一样的大小，都会偏差，而我们就按几个值取平均值为准。
如果封头出现这种椭圆度偏差较大，那就是封头已经变形了，而造成封头变形的原因可能会是因为以下这两点：
1、封头下料误差变形：由于下料尺寸不准，使成型后的封头形状超出了标准规定，一般压制封头下料之后都应是呈圆形状，如下料之后呈椭圆状的话，会对压制封头成型有影响；
2、封头成型误差变形：封头在压制过程中，是由模具和液压机相配合冲压成形的，一般模具是使用数控车出来，精度是非常准的，基本上不会有问题，但是在冲压过程中，封头材料的厚度，以及压制过程的压力，特别是厚度较薄的封头，压力过大或压力过小时，模具向下冲压的时候，就容易出现变形的情况。
关于封头变形的问题，都是因为工人在操作中的一些不细致才会出现的，只要稍加注意，就可以完全避免，所以选择合作封头厂的时候还是要多参考一下，选择一家比较有经验的合作。
压力容器封头成型工艺规程
压力容器封头成型工艺规程1. 主题内容与适用范围本规程规定了压制封头时胎具的选择、封头成形及检验等内容。
适用于碳素钢、普通低合金钢、不锈钢等材质的压力容器封头制造。
2. 引用标准GB150-1998《钢制压力容器》《钢制压力容器用封头》《压力容器安全技术监察规程》3. 胎具选择3.1 封头尺寸应符合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规定。
公称直径DN=400～3000的椭圆形、碟形封头为整体冲压成型；球形、锥形封头及DN>3000mm的椭圆形、碟形封头为分片压制成型。
3.2 热压封头应考虑热压后的收缩量。
整体热压封头的收缩率δ一般为δ=3.5～8%,它与钢板的材质和线膨胀系数有关，可用下式进行计算：δ=a×△t×100%式中：δ收缩率，mm/mma 线膨胀系数，10-6 mm/mm℃△终压温度与室温之差。
℃3.3 冷压封头应考虑冷压后的回弹量。
回弹量与钢板的材质、厚度及封头尺寸等因素有关。
冷压整体封头的回弹量同般为3/1000～7/1000。
碳钢、低合金钢封头应避免冷压成形。
如必须冷成形时，成形后应进行热处理。
3.4 热压封头与封头模具之间的间隙Z=（0.1～0.2）δn, 其数值可参考表3.4。
表3.4 单位： mm3.5 下模圆角R的确定下模入口处圆角与封头冲压质量关系很大，一般取R=（2～3）δn(其数值可参考表3.5)。
表3.5 单位：mm3.6 热压椭圆形封头的压边范围：当D i=400～1200, D w－D i=20δn时，必须压边。
当D i=1200～1900, D w－D i=19δn时，必须压边。
当D i=2000～2800, D w－D i=18δn时，必须压边。
注：D i------------封头内径，mm;D w-----------------封头开展直径，mm;δn-------钢板厚度，mm;4. 封头压制4.1 封头的下料和拼接执行《压力容器产品下料工艺规程》和其他有关标准。
封头加工工艺流程
封头加工工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲封头加工工艺流程呀！
你想想，一个封头就像是一个保护罩，它要经过好多道工序才能变得坚固又完美呢！首先啊，得选好材料，就像给要出征的战士挑一件好铠甲一样重要！咱得精挑细选，可不能马虎哟！“这材料行不行啊？”师傅们常常会这样互相问。
然后呢，就是切割啦！把那一大块材料切割成合适的形状，“咔嚓咔嚓”，这声音听起来是不是特别带劲！就像理发师精心修剪头发一样，得剪出个漂亮的造型来。
接下来呀，可到了关键的一步——冲压成型！哇，这就好比是给封头
来个大变身，“嘭”的一下，封头就初步有了自己的模样，是不是很神奇？师傅们都瞪大了眼睛看着呢，生怕出一点差错。
再接着是焊接，把各个部分焊接在一起，这焊接就像是给房子打地基，得牢固才行啊！“可别出啥漏洞呀！”大家都在心里默念着。
之后还有热处理等一系列环节呢！一步步地，封头就变得越来越厉害啦！
你们说，这封头加工工艺流程是不是特别有趣又充满挑战呀？就像是一场精彩的冒险，每一步都不容小觑！
我觉得呀，封头加工工艺流程真的太神奇了，看着一块普通的材料经过这么多道工序最后变成那么重要的封头，真的让人感叹人类的智慧和创造力！这就是制造业的魅力所在呀！。
压力容器封头制造工艺设计指导
压力容器封头制造工艺设计指导压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其密封性能直接影响到整个容器的安全运行。
以下是压力容器封头制造工艺设计的指导原则和步骤：1. 材料选择：首先要选择适合的材料来制造封头，常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
选择材料时要考虑容器运行环境的温度、压力以及化学性质等因素。
2. 尺寸设计：根据容器的设计参数和尺寸要求，确定封头的几何形状、直径、半径等。
常用的封头形状有圆形、椭圆形、扁平形等，选择封头形状要考虑装卸方便、强度要求以及与容器其他部件的连接等因素。
3. 制造工艺选择：根据封头的形状和材料特性，选择适合的制造工艺。
常见的封头制造工艺有冷冲压、热冲压、热成形、冷成形、钣金焊接等。
不同的工艺会影响到封头的成形精度、表面光洁度、强度等。
4. 制造过程控制：在制造过程中，要注重控制各个环节的质量。
包括材料的质量检测、尺寸的精确加工、工艺参数的控制等。
尤其需要注意封头的表面质量，不得有明显的凹凸、裂纹和气孔等缺陷。
5. 非破坏性检测：完成封头的制造后，进行非破坏性检测，以确保封头没有内部缺陷，如裂纹、夹杂等。
常用的非破坏性检测方法有超声波检测、涡流检测、射线检测等。
6. 严格质量控制：在整个制造过程中，要进行严格的质量控制。
包括制定工艺流程、建立工艺文件、设置质量检验点、制定质量检验标准等。
确保封头的质量符合相关标准和要求。
综上所述，压力容器封头的制造工艺设计需要综合考虑材料选择、尺寸设计、制造工艺选择、制造过程控制和质量控制等方面的因素。
只有合理设计和严格控制每个环节，才能确保封头的质量和安全性，从而提高整个压力容器的使用寿命和安全性能。
压力容器封头是压力容器的重要组成部分，它承受着压力容器内部的巨大压力和温度，并通过与容器本体的连接实现密封，确保容器的安全运行。
在压力容器封头制造工艺设计中，需考虑封头的材料选择、几何形状设计、制造工艺选择、制造过程控制和质量控制等因素。
不锈钢制作工艺流程
不锈钢制作工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 炼钢：制造不锈钢的第一步是炼钢，通常是通过冶炼生铁和废钢的混合物来实现。
原材料首先被放入一个炉子中加热至高温，并混合搅拌以消除杂质。
随后，钢液被熔融并注入模具，最终形成钢坯。
2. 压制和热处理：钢坯随后被送入一个轧机中，通过压制和轧制的过程将其转变成所需的形状和尺寸。
一旦钢材被切割成所需的尺寸，将进行热处理，即加热至高温并冷却，以增强其强度和耐腐蚀性能。
3. 加工和表面处理：不锈钢经过热处理并获得所需的形状和尺寸后，将进一步加工，例如焊接、冲压、抛光和钻孔等。
这些加工步骤可根据所需的应用程序和最终产品的形状和大小来选择。
4. 洗涤和包装：最后，制造的不锈钢产品需要进行清洗以去除表面的污垢和杂质，并进行包装以确保在运输和存储过程中不受损坏。
此外，不锈钢的制作工艺需要对不锈钢的特点有深入了解，以确保其在制作过程中不失去其耐腐蚀性能、高温稳定性等特点。
如需了解更多关于不锈钢制作工艺的信息，建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。
不锈钢管挤压工艺
不锈钢管挤压工艺
不锈钢管挤压工艺是一种将不锈钢管材料通过挤压加工技术制成各种形状的工艺。
该工艺可以制造出具有高强度、高耐腐蚀性、高精度和美观的不锈钢管产品，广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域。
下面是不锈钢管挤压工艺的详细步骤：
1.准备材料：首先需要准备好不锈钢板材或者不锈钢棒材，根据需要进行切割成适当长度。
2.加热处理：将不锈钢材料放入加热炉中进行加热处理，使其达到适宜的变形温度。
3.进料：将加热好的不锈钢材料送入挤压机中，通过推压机器的柱塞或者滑块使其变形成为所需形状。
4.定径：在挤出过程中，需要对挤出口进行定径处理，以保证生产出来的产品尺寸精确。
5.冷却处理：在挤压完成后，需要对产品进行冷却处理，以便使其达到
稳定状态，并且保证其性能和质量。
6.切割：将冷却好的不锈钢管材料进行切割，根据需要进行加工成为所需形状和尺寸。
总之，不锈钢管挤压工艺是一种高效、精确、可靠的加工技术，可以生产出各种形状和尺寸的不锈钢管产品。
这种工艺具有高效率、高精度、高质量等优点，是不锈钢制品行业中必不可少的一种技术。
封头制作
封头制作工艺WI03-05 1. 总则1.1本工艺适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制椭圆形封头的拉伸成型，其他形式的封头也可参照执行。
1.2本工艺是与产品工艺文件配合使用的通用规定，若与产品工艺文件有相抵触或产品工艺文件有特殊要求时，以工艺文件为准。
2.拉伸模与润滑2.1根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。
2.2使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。
2.3上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆周方向间隙均匀,其差值≤1mm.2.4每拉伸一个封头前,应检查胎模是否有松动和偏移,以及其他缺陷,确认完好后,方可继续使用.2.5每个封头拉伸和压制前,必须清除胎模工件面上的氧化皮,熔渣等杂物,并给拉环均匀的涂刷润滑剂.冷拉伸封头时,上下模和压边圈工作面,毛坯周边的上下面,涂刷润滑剂. 2.6润滑剂的配制热拉伸时:石墨粉+机油冷拉伸不锈钢:滑石粉+肥皂+机油3. 毛坯予压3.1 为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包,可先将毛坯第一次予压成拱形.椭圆形封头S/Di=0.6~2%时,压凸R≈0.8~0.9Di.对于直径大而壁薄的封头,可分2~3次压凸,由浅至深的压至规定的R值.3.2 拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。
当板料拼接时，其最外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且最小板宽不得小于300mm。
(Di——封头内直径)3.3 拼接的毛坯板料压凸后,需用放大镜严格检查是否有裂纹,当有怀疑时,可作表面探伤检查.3.4 拼接的毛坯板料压凸时,焊接接头处产生裂纹时,应把裂纹清除掉,按工艺要求进行焊补与探伤.4.加热与拉伸4.1封头毛坯的加热和终压温度见表4.1特殊钢种按专用工艺执行,不锈复合钢板按复合层要求进行加热.表4.14.2 毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。
封头的制造工艺
封头的制造工艺2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。
由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。
小的那块拼接板，称为接头。
在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。
[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]表2-1 力学性能数值表力学性能（不小于）硬度值（不大于）规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率HBW HRB HV205 515 40 201 92 210表2-2 毛坯化学元素含量表（不大于）C Si Mn P S Ni Cr0.08 0.75 2 0.45 0.03 8-10.5 18-202.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。
在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。
盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
封头人孔利群：分瓣成形的封头形状、尺寸标准53P
封头人孔利群：分瓣成形的封头形状、尺寸标准53P
封头人孔利群/文
当大直径封头在没有条件下整体成形时，都是采用分瓣的形式制作。
那么制作时需要注意些什么问题呢？
分瓣成形后组焊的封头，其顶圆板与瓣片的形状、尺寸应符合下列要求：
a)、半球形、球冠形封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求应符合GB 12337的相关规定。
b)、其他型式的封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求由供需双方约定。
c)、瓣片表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，也不得有分层。
d)、分瓣组焊的要求：
1）、组焊的错边量b：对于钢压压力容器，不得大于其相应压力容器建造规范对A类焊接接头的错边量要求；对于铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器，不得大于其相应标准对B 类焊接接头的错边量要求。
2）、组焊后接接头棱角E：用弦长等于1/6Di，且不小于300mm内样板或外样板检查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于4mm，检查时应使焊接接头在其样板中间部位。
3）、分瓣成形的封头可由封头制造厂组焊，也可由具有相应资格的单位完成组焊。
组焊后
的封头形状、尺寸等要求，由供需双方在订货技术协议中确定。
因为瓜瓣封头没有相应的模具，所以在生产过程中肯定会存在相对应的各种误差，这是一定要值得注意的问题。
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对于不锈钢封头热压的工艺工序
对于封头的热压，其初始温度是按930-950℃的热压温度，终压温度（即脱模时的温度）不得低于850℃，如果温度降至接近850℃仍未能压制成型，则应迅速回炉内加热后再压制。
为避免复合钢板的复层与基层结合强度及复层耐腐蚀性能的下降，应尽量缩短加热时间，炉内保温时间控制在20min以内，且重新加热次数不得超过2次。
工件在550~850℃要迅速升温或冷却。
关于不锈钢封头热压的工序：
（1）为加热工件升温速度且保证受热均匀，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930~950℃。
（2）在加热工件的同时，将凹模预热至450~550℃。
（3）工件出炉时，先将已预热的凹模置于压床就位，然后迅速将工件送至凹模进行压制，
利用凹模热量减缓工件的降温速度。
工件从出炉至压制完成（工件脱模），控制在3min之内，以保
证终压温度高于850℃。
（4）按从380℃开始升温到930~950℃保温，离开930~950℃工件就可以出炉了。
（5）为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600~800mm的大风扇
同时对工件吹风，使其在3min之内降至550℃以下。
封头在加热及压制过程中焊接接头是否产生超标缺陷，为此应对拼接接头进行100%超声波探伤及
20%X射线探伤，并对复层表面进行100%渗透探伤检查。
同时，为了确认复层材料在加热过程中有无
产生晶间腐蚀倾向，应在封头直边余料处沿板材轧制方向取出2个规格为100mm*25mm的复层作为试
样毛坯，按《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行试验。
不锈钢封头使用热压成形较少，除了特大特厚的尺寸会采用此方形压制，一般常用的都是采用冷压成形。