生产管理系统(MES)
mes岗位职责
mes岗位职责MES（Manufacturing Execution System）是指生产执行系统，是针对制造业企业的管理系统，用于监控和控制生产过程，以提高生产效率和质量。
MES岗位是负责MES系统的运行和管理的职位，下面将详细介绍MES岗位的职责。
一、MES系统的维护和运行MES岗位的主要职责之一是负责MES系统的维护和运行。
这包括对MES系统进行日常巡检，确保系统正常运行，并及时解决系统故障和问题。
MES岗位还需负责MES系统的升级和优化，以满足企业不断变化的需求。
二、数据分析和报告生成MES岗位需要对生产数据进行分析，以获取生产过程中的关键信息和指标。
岗位人员应具备数据分析的技能和工具的运用能力，能够从大量的数据中提取有用的信息，并生成相应的数据报告。
这有助于企业管理者做出决策，提高生产的效率和质量。
三、生产计划和调度MES岗位需要根据产品需求和资源情况，制定生产计划并进行合理的调度。
岗位人员应与企业其他部门密切合作，确保生产计划的顺利执行。
在生产过程中，MES岗位要及时处理生产异常情况，确保生产进度和质量的稳定。
四、与其他系统的集成MES系统是企业管理的重要组成部分，需要与其他管理系统进行集成。
MES岗位需要与ERP系统、SCADA系统等进行数据对接和系统集成工作。
这要求岗位人员具备一定的系统集成和数据通信的知识和技能。
五、培训和技术支持MES系统的使用需要相关人员进行培训和技术支持。
MES岗位需要制定培训计划，对新人进行培训，并向现有员工提供技术支持和指导。
岗位人员需要及时解答员工的疑问，帮助其顺利使用MES系统。
六、持续改进和优化MES岗位应对MES系统的持续改进和优化负有责任。
岗位人员需要关注市场的最新动态和技术的发展，结合企业的实际情况，提出相应的改进和优化方案，并协调实施。
这有助于提升企业的竞争力和生产效益。
综上所述，MES岗位的职责主要包括MES系统的维护和运行、数据分析和报告生成、生产计划和调度、与其他系统的集成、培训和技术支持，以及持续改进和优化。
mes 生产流程
mes 生产流程MES（Manufacturing Execution System）是制造业生产过程管理的关键技术之一，它充当着生产管控系统与企业资源计划（ERP）系统之间的桥梁。
MES 的主要功能是监控、控制和协调制造过程中的各个环节，以提高生产效率、降低成本，并实现企业生产运营的透明化和可追溯性。
MES 生产流程是指通过 MES 系统对整个制造过程进行管理、监控和优化的流程。
它包括以下几个关键步骤：1. 计划与调度：在 MES 系统中，制定生产计划并进行合理的调度。
MES 将根据订单、工艺路线、物料清单等信息，生成详细的工序计划和生产任务。
2. 实时生产监控：MES 系统通过与生产设备、传感器、工具等设备的连接，实时监测生产环境中的各个参数。
它可以收集并处理设备运行状态、生产质量、生产效率等数据，并提供实时的生产状态可视化展示和报表分析。
3. 物料追溯与管理：MES 系统对生产所需的物料进行追踪与管理。
它可以帮助企业实现对物料的溯源，追踪物料在生产过程中的使用情况、库存情况等，确保生产过程的透明化与合规性。
4. 质量管理：MES 系统通过收集和分析生产过程中的质量数据，对产品质量进行监控和改进。
它可以实时监测生产参数，检测和报警产品异常情况，并提供质量分析和质量控制的相关功能。
5. 过程优化与改进：MES 系统可以对生产过程中的瓶颈、低效环节等问题进行分析与优化。
通过收集和分析大量的生产数据，它可以帮助企业发现问题区域，并提供改进措施以提高生产效率和品质水平。
通过实施 MES 生产流程管理，企业能够实现生产过程的全面管控和优化。
MES 系统的引入将使生产过程更加智能化、灵活化，并提供决策支持的科学依据，从而提升企业的竞争力和运营效益。
mes生产管理流程步骤
mes生产管理流程步骤Mes生产管理流程步骤是指在制造执行系统（MES）中，对生产过程进行管理和控制的一系列步骤。
MES是一种集成了计划、执行和控制功能的系统，可以帮助企业实现生产过程的高效管理。
下面将介绍MES生产管理流程的六个主要步骤。
第一步：需求计划需求计划是MES生产管理流程的第一步，它的主要目的是根据市场需求和企业能力，确定生产计划。
在这个阶段，企业需要收集市场需求信息，并将其转化为具体的生产计划。
这包括确定生产数量、产品规格、交货日期等。
第二步：生产计划生产计划是根据需求计划制定的，它具体规定了产品的生产顺序、生产批次、生产时间等。
在这个阶段，企业需要考虑生产能力、设备利用率、人力资源等因素，制定合理的生产计划。
生产计划一般由生产计划员制定，并通过MES系统进行管理和调整。
第三步：生产执行生产执行是MES生产管理流程的核心步骤，它涉及到实际的生产过程。
在这个阶段，MES系统会根据生产计划生成工单，并将其分配给相应的生产线。
生产人员根据工单执行生产操作，包括物料配送、设备设置、生产作业等。
MES系统会实时监控生产过程，并记录生产数据。
第四步：生产调度生产调度是根据实际情况进行的，它的主要目的是确保生产过程的顺利进行。
在这个阶段，MES系统会根据实际生产情况进行调度，包括调整生产顺序、分配生产资源、解决生产问题等。
生产调度需要考虑生产效率、生产质量、设备利用率等因素，以实现生产计划的最优化。
第五步：生产监控生产监控是MES生产管理流程的重要环节，它的主要目的是实时监控生产过程，并及时发现和解决问题。
在这个阶段，MES系统会收集和分析生产数据，包括生产数量、生产效率、生产质量等。
同时，MES系统还可以提供实时报警和异常处理功能，以帮助企业及时调整生产过程。
第六步：生产分析生产分析是MES生产管理流程的最后一步，它的主要目的是对生产过程进行分析和改进。
在这个阶段，企业可以利用MES系统提供的数据和报表进行生产分析，包括生产效率分析、生产质量分析等。
MES系统实施流程
MES系统实施流程MES系统（Manufacturing Execution System）是一个集成了生产计划、生产执行、产品质量管理和生产过程监控等功能的管理软件系统，旨在提高制造企业的生产效率、降低成本，并实现生产过程的数字化管理。
MES系统的实施流程主要包括以下几个环节：一、需求分析需求分析是MES系统实施的第一步，通过与企业相关部门的沟通和了解，确定企业对MES系统的需求和目标。
此阶段的关键是充分了解企业的业务流程，包括生产计划、生产执行、质量管理等环节，以明确MES系统在企业中的作用和功能。
二、系统规划在需求分析的基础上，进行系统规划，确定MES系统的整体架构和功能模块。
根据企业的生产特点和要求，确定MES系统的数据采集方式、数据库结构、工作流程等，并建立相应的系统流程图和数据模型。
三、系统设计系统设计是MES系统实施过程中的核心环节，包括前端界面设计、后台数据库设计和数据接口设计等。
在设计过程中，要充分考虑用户的使用习惯和操作方式，保证系统的易用性和稳定性。
四、系统开发系统开发是MES系统实施的关键环节，包括程序编码、界面调试和数据库配置等工作。
在开发过程中，要保持与用户的沟通，及时根据用户的反馈和需求进行修改和调整，确保系统能够满足用户的实际需求。
五、系统测试系统开发完成后，进行系统测试，包括单元测试、集成测试和系统测试等。
通过测试，验证系统的功能和性能是否符合设计要求，并排除存在的问题和隐患。
六、系统上线系统测试通过后，进行系统上线。
在上线前，要对系统进行全面的培训，以确保用户能够熟练操作系统并正确使用各个功能模块。
同时，要制定上线计划，确保生产过程的平稳过渡。
七、系统运维系统上线后，需要进行系统运维，包括日常维护、bug修复和功能升级等。
同时，还需要建立相应的数据备份和安全措施，以防止数据丢失和系统遭受恶意攻击。
在MES系统的实施过程中，还需要注意以下几个方面：1.清晰的目标定位：在需求分析阶段，要明确MES系统的目标和作用，以及希望通过MES系统实施达到的效果。
MES制造执行管理系统功能介绍
MES制造执行管理系统功能介绍MES（Manufacturing Execution System）制造执行管理系统是生产管理系统的一种，用于管理和监控制造过程中的各个环节和信息流。
它帮助企业实现生产过程的可视化、优化和协调，提高生产效率和产品质量。
下面将详细介绍MES系统的功能。
1.计划排程管理：MES系统可以根据订单需求和设备能力自动生成生产计划，包括工单、作业指导书等。
它能够实时监控生产进度，协调和优化资源分配，减少延迟和浪费。
同时，它可以根据实际情况自动调整计划，提高生产灵活性和响应能力。
2.资源管理：MES系统可以管理和跟踪生产过程中的各种资源，包括设备、材料和人力资源。
它可以实时监测设备状态和利用率，提供故障预警和维修计划。
它还可以跟踪材料的供应链和库存情况，确保生产所需物料的及时供应和减少库存占用。
此外，MES系统还可以管理和调度人员的工作任务和能力，提高人力资源的利用效率。
3.生产过程控制：MES系统可以对生产过程进行实时监控和控制，确保生产过程的可靠性和稳定性。
它可以采集和分析生产数据，包括设备运行状态、工艺参数和质量指标等，帮助用户了解生产过程的实际情况。
它还可以实施智能调整，根据监测数据调整设备参数和控制策略，优化生产效率和产品质量。
4.质量管理：MES系统可以实施全面的质量管理，包括质量检验、故障分析、异常处理等。
它可以跟踪产品的整个生命周期，记录产品质量相关的信息，以便追溯和质量分析。
它可以实时监测生产过程中的质量指标，发现并处理质量问题。
它还可以生成报告和统计分析，帮助用户改进生产工艺和提高产品质量。
5.数据分析和报表：MES系统可以对生产数据进行分析和报表，帮助用户了解生产情况和趋势，发现问题和改进机会。
它可以提供各种图表和报表，包括生产效率、质量指标、设备利用率等，帮助用户做出决策和优化生产策略。
此外，它还可以通过数据挖掘和预测分析等技术，提供更深入的分析和洞察。
mes系统操作标准流程
mes系统操作标准流程MES系统是一种用于制造业的信息化管理系统，它可以对生产过程进行全面的监控和管理，提高生产效率和产品质量。
下面是MES系统操作标准流程的详细介绍：一、MES系统登录流程1. 打开MES系统登录界面。
2. 输入用户名和密码，点击登录按钮。
3. 登录成功后，进入MES系统主界面。
二、MES系统生产计划管理流程1. 进入MES系统主界面，点击生产计划管理模块。
2. 点击新建生产计划按钮，输入生产计划的相关信息，如生产数量、生产日期等。
3. 点击保存按钮，保存生产计划。
4. 在生产计划列表中，可以对已有的生产计划进行修改、删除等操作。
三、MES系统生产过程管理流程1. 进入MES系统主界面，点击生产过程管理模块。
2. 点击新建生产任务按钮，输入生产任务的相关信息，如产品型号、生产数量等。
3. 点击保存按钮，保存生产任务。
4. 在生产任务列表中，可以对已有的生产任务进行修改、删除等操作。
5. 在生产过程中，MES系统可以对生产过程进行实时监控，如设备运行状态、生产进度等。
四、MES系统质量管理流程1. 进入MES系统主界面，点击质量管理模块。
2. 点击新建质检任务按钮，输入质检任务的相关信息，如质检标准、质检数量等。
3. 点击保存按钮，保存质检任务。
4. 在质检任务列表中，可以对已有的质检任务进行修改、删除等操作。
5. 在质检过程中，MES系统可以对质检结果进行实时监控，如合格率、不良品数量等。
五、MES系统数据分析流程1. 进入MES系统主界面，点击数据分析模块。
2. 选择需要分析的数据类型，如生产数据、质量数据等。
3. 设置分析条件，如时间范围、产品型号等。
4. 点击分析按钮，进行数据分析。
5. 分析结果可以以图表的形式展示，方便用户进行数据分析和决策。
以上就是MES系统操作标准流程的详细介绍，需要注意的是，MES系统的操作流程可能因企业的实际情况而有所不同，因此在使用MES系统前，需要进行相应的培训和了解企业的实际情况。
车间生产管理系统
车间生产管理系统随着科技的飞速发展和制造业的不断壮大，车间生产管理系统在车间管理中扮演了举足轻重的角色，为企业提供了高效、精准、可靠的生产运营服务。
本文将从车间生产管理系统的概念、功能、应用、优势及发展趋势等方面进行综述。
一、车间生产管理系统的概念车间生产管理系统（Manufacturing Execution System，MES）是一种基于计算机的生产现场管理系统，主要用于实现生产计划的编制、生产过程的跟踪、生产数据的采集、生产资源的管理、质量控制的实施以及生产过程的优化和精益化管理。
二、车间生产管理系统的功能1. 生产计划管理：根据订单计划、工艺路线和生产能力等要素，以实现合理制定生产计划。
2. 生产过程管理：实现生产调度、生产控制、工艺流程的跟踪和记录，保证生产过程的高效、稳定、可靠。
3. 生产数据采集：通过多样化的数据采集手段，实现生产数据的自动采集、汇总、分析、报表等功能。
4. 质量控制管理：实施质量控制，确保生产过程的质量，及时处理质量问题，提升产品合格率。
5. 生产资源管理：实现对生产资源的综合管理，如设备、材料、人力、能源等资源全面管理，保证生产资源的充分利用。
6. 生产现场管理：通过对生产现场的实时监控，实现生产现场的优化和精益化管理。
三、车间生产管理系统的应用车间生产管理系统已成为许多制造业企业的标配，广泛应用于汽车、机械、电子、医疗等多个行业领域。
1. 汽车制造业：在汽车制造企业中，MES系统主要用于实现生产计划的编制、生产过程的跟踪、生产数据的采集、质量控制的实施等功能。
2. 机械制造业：在机械制造企业中，MES系统主要用于实现生产计划的编制、生产过程的跟踪、生产数据的采集、质量控制的实施等功能。
3. 电子制造业：在电子制造企业中，MES系统主要用于实现生产计划的编制、生产过程的跟踪、生产数据的采集、质量控制的实施等功能。
4. 医疗制造业：在医疗制造企业中，MES系统主要用于实现生产计划的编制、生产过程的跟踪、生产数据的采集、质量控制的实施等功能。
企业车间生产调度MES系统的设计与分析(15页)
企业车间生产调度MES系统的设计与分析一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业对生产效率、产品质量和成本控制的要求越来越高。
生产调度作为企业生产管理的核心环节，直接关系到生产效率和企业效益。
本文将针对企业车间生产调度，设计一套基于MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）的系统，并对该系统进行分析。
二、企业车间生产调度现状及问题分析1. 现状（1）调度效率低：人工调度过程中，信息传递不畅，导致调度决策缓慢。
（2）资源利用率不高：由于调度人员对生产资源的掌握有限，容易造成资源闲置和浪费。
（3）调度结果不够优化：人工调度难以考虑到所有生产因素，导致调度结果不够理想。
2. 存在问题（1）生产计划与实际生产脱节：生产计划与实际生产情况不符，导致生产调度难以执行。
（2）生产数据采集困难：缺乏有效的数据采集手段，导致生产数据不准确、不及时。
（3）调度策略单一：现有调度策略过于简单，难以应对复杂的生产环境。
三、企业车间生产调度MES系统设计1. 系统架构（1）数据采集模块：负责实时采集生产数据，包括设备状态、生产进度、人员配置等。
（2）生产计划管理模块：根据企业生产目标，制定生产计划，并对计划进行分解、下达。
（3）调度策略模块：根据生产数据和计划，制定合理的调度策略。
（4）执行与监控模块：负责调度策略的实施和监控，确保生产顺利进行。
（5）分析与优化模块：对生产调度过程进行分析，不断优化调度策略。
2. 系统功能（1）实时数据采集：通过传感器、条码扫描等手段，实现生产数据的实时采集。
（2）生产计划管理：支持生产计划的制定、分解、下达和调整。
（3）调度策略制定：根据生产数据和计划，自动调度策略。
（4）执行与监控：对调度策略的实施过程进行监控，确保生产任务按时完成。
（5）数据分析与优化：对生产调度数据进行统计分析，为调度策略优化提供依据。
四、企业车间生产调度MES系统分析1. 系统优势（1）提高调度效率：通过自动化调度，减少人工干预，提高调度决策速度。
MES系统运行管理规定
MES系统运行管理规定MES系统运行管理规定1. 引言本规定是为了规范MES系统的运行管理，确保系统的高效稳定运行，提升企业的生产管理水平，达到优化生产流程和提高生产效率的目标。
2. MES系统的定义MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指通过计算机系统连接企业的各个生产环节，实现生产计划、调度、追踪、监控和分析等功能的集成化信息系统。
3. MES系统的组成3.1 系统硬件配置：详细描述MES系统的硬件设备要求，包括服务器、网络设备、数据存储设备等。
3.2 系统软件配置：列出MES系统所需的软件及版本要求，包括操作系统、数据库管理系统、MES软件等。
3.3 数据库设计：阐述MES系统的数据库设计原则和规范，包括数据表结构、命名规范、索引设计等。
3.4 系统界面设计：描述MES系统的界面设计原则和规范，包括菜单设计、界面布局、交互操作等。
4. MES系统的运行管理4.1 系统运行环境维护：包括服务器的维护、备份策略、性能监控等。
4.2 系统安全管理：描述MES系统的安全管理措施，包括用户权限管理、密码策略、网络安全等。
4.3 系统数据管理：规定MES系统的数据管理流程，包括数据采集、数据录入、数据传输、数据备份等。
4.4 故障处理和维护：详细描述MES系统的故障处理流程和维护策略，包括故障报修、故障排除、系统升级等。
5. MES系统的使用说明5.1 系统登录和退出：描述MES系统的登录和退出流程，包括账号注册、密码找回、账号注销等。
5.2 系统功能介绍：列出MES系统提供的各项功能模块及其作用，包括生产计划管理、生产调度管理、生产数据分析等。
5.3 操作指南：提供MES系统的具体操作指南，包括界面操作、数据录入、数据查询等。
6. 附件本文档附带以下附件：附件1-系统硬件配置清单，附件2-系统软件配置清单，附件3-数据库设计文档，附件4-系统界面设计图。
mes岗位职责
mes岗位职责一、岗位背景介绍MES（Manufacturing Execution System）制造执行系统，是一种用于生产工厂的管理和监控系统。
MES的主要功能是收集、监控和分析实时生产数据，以支持生产过程的优化和决策。
在现代制造业中，MES岗位的职责变得越来越重要。
下面将通过介绍MES岗位的职责，来帮助大家更好地了解这个职位。
二、MES岗位职责1. MES系统的维护和管理MES岗位的首要职责是负责MES系统的维护和管理。
这包括安装、配置、优化和更新MES软件，确保系统的正常运行。
同时，还需定期备份和恢复数据库，确保数据的安全性和完整性。
2. MES系统的日常运营MES岗位需要负责系统的日常运营和维护。
这包括监控系统的性能和稳定性，及时发现和解决系统故障和问题。
同时，还需协助其他部门使用MES系统，提供技术支持和培训。
3. 数据采集和分析MES系统的一个重要功能是数据采集和分析。
MES岗位需要负责定义和配置数据采集规则，确保数据的准确性和完整性。
并根据生产需求，分析和解释生产数据，提供决策依据和持续改进方案。
4. 生产计划和排程管理MES岗位需要与生产计划部门合作，负责将生产计划转化为MES 系统的实施计划。
通过合理调度生产资源，管理生产进度和生产任务，以最大程度地提高生产效率和资源利用率。
5. 质量管理和过程控制MES系统在质量管理和过程控制方面发挥了重要作用。
MES岗位需要与质量管理部门合作，确保质量标准和流程得到正确执行。
通过MES系统对生产过程进行跟踪和监控，及时发现和纠正质量问题，以提供优质产品。
6. MES系统的持续改进MES岗位需要不断改进MES系统，以适应企业发展和生产需求的变化。
通过与其他部门的合作，收集用户需求和反馈，并根据实际情况进行系统的升级和改造，以提供更好的服务和支持。
三、总结MES岗位在现代制造业中扮演着重要的角色。
通过维护和管理MES系统，MES岗位能够提供准确、及时的生产数据，帮助企业进行生产优化和决策。
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仅供个人学习参考 制造业车间生产管理系统（MES）及其典型结构 ???【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。
1、概述 ???制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（ShopFloorControlSystem,SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
???工厂制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem,MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 ???我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬 仅供个人学习参考
运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 ???由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：
???·出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
???·同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
???·过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
???·目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
???·生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
???·?能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
???·能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ ???MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业 仅供个人学习参考
实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。 3、制造执行系统MES及其功能 3．1MES的定义 ???MES是美国管理界90年代提出的新概念。美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)通过对大量企业的调查发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI(HumanMachineInteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成的MES软件群组成。根据调查结果，AMR于1992年提出的三层的企业集成模型（如图1）。
???MESAInternational(MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，它为了帮助其成员组织在企业界推广MES制定了一系列研究、分析和开发计划。MESA协会白皮书（MESAWhitePaperNo.6，1997）对MES系统作如下之定义：
???·MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。
???·当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动，提升工厂生产制程的效率。
???·MES改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，MES并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。
???MESA协会白皮书（MESAWhitePaperNo.3，1997）中提出说明企业资源规划（ERP）、MES与控制系统间的作业互动与信息流模式，如图二所示。
???图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求，然后将这些信息传送至MES，由执行系统进行生产或安排库存以满足客户订单需求。对MES而言，这一层就是生产的计划层。
???·中间部分为MES系统，负责完成产品制造工作，产品的规格、型号、参数等相关资料储存于此系统中，MES将此产品相关资料转化为作业程序提供给控制系统之作业人员或机器设备来使用。
???·右边部分为控制系统，当作业程序、相关流程、文件及其它相关生产需求项目就绪，控制系统便运用所有工厂内相关资源（软、硬件及人员）负责完成 仅供个人学习参考
生产制造过程以达成产品生产目标。 3．2MES的功能 ???由MES的定义可见，MES为一系列管理功能，而并非一套软件系统，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：
???工序详细调度 ???资源分配和状态管理 ???生产单元分配 ???过程管理 ???人力资源管理 ???维护管理 ???质量管理 ???文档控制 ???产品跟踪和产品清单管理 ???性能分析和数据采集 ???MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图三所示。实际的MES产品可能同时包含了其中一个或几个功能模块。
4、MES的典型结构 ???由于MES在产品从工单发出到成品产出的整个过程中，扮演生产活动最佳化的“信息传递者”的角色，MES必然要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工艺、物流等多个部门服务，这就决定了MES的结构设计必须满足以下原则：
???·MES应该是一个分布式的计算机系统 ???·MES系统能够与企业的其他制造信息系统相联接，从而提供高效的企业管理功能 仅供个人学习参考
???·“它以生产行为信息为核心，为企业决策系统提供直接的支持”(MESA1997)
???由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES模块，或将车间现有的各种管理系统集成为MES功能的一部分，其结果导致许多工厂的MES系统实际上是一个大杂烩。每个系统都有各自的处理逻辑，数据库，数据模型和通信机制。又因为MES应用常常是要满足关键任务的系统，这样的系统就很难随技术的更新而进行升级。
???一个基于统一软硬件平台的MES系统往往采用工业PC/PLC/HMI等设备作为车间内各生产单元（生产区域）功能站的主要构件，通过对各个生产单元的数据收集和反馈，组成覆盖全厂或者整个流水线的、满足闭环生产管理需要的开放式以太网络。采用MES数据库服务器作为系统核心，进行实时数据存取和比照，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。系统以大型关系型数据库技术为设计基础，便于大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表，并基于稳定的Web应用，提供标准的网际网络的浏览查询和远程资料索取。当前典型的MES结构模型如图四。
???在企业内部，各功能站通过局域网对MES服务器进行交互操作，同时其他各查询终端也通过局域网查询MES处理后提供的数据、报表和图形。在企业外部，通过Internet可以连接到MES，在设定的权限内对系统进行信息发布或读取操作。公司内部管理、外部机构以及其它相关业务单位通过MES联系形成了一个紧密的整体，做到实时信息共享，使业务流程变得有序而高效。
5、MES与ERP ???虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性，但是在企业信息化建设过程中，它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面，MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。当企业已经存在ERP系统时，可以将MES与ERP系统进行集成，以优化公司的信息管理，更加有力地保证商业目标的实现。
???MES与ERP系统集成的优点体现为： ·进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。
???·进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。