通风防排烟施工方案三篇
大酒店厨房排烟工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计方案：根据酒店厨房的具体情况，制定合理的排烟系统设计方案，包括集烟罩、排烟管道、风机、净化器等设备的选型和安装位置。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，如不锈钢板材、管道、风机、净化器、密封胶等。
3. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 集烟罩安装：根据设计方案，将集烟罩安装在炉具上方，确保离地间隙在1850mm-2000mm之间，便于吸烟效果和维修清洗。
2. 排烟管道安装：根据管道走向，安装排烟管道，尽量减少弯头使用，提高抽排烟效果。
管道连接处要确保密封，防止油污泄漏。
3. 风机风柜及净化器安装：将风机、风柜及净化器安装在指定位置，确保安装空间宽敞，便于维修及清洗。
4. 排烟系统调试：安装完成后，进行排烟系统调试，确保排烟效果符合设计要求。
5. 系统验收：施工完成后，进行系统验收，确保各项指标符合国家标准。
三、施工注意事项1. 严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。
2. 注意管道安装的密封性，防止油污泄漏。
3. 在安装过程中，注意安全防护，防止意外事故发生。
4. 施工现场保持整洁，避免污染厨房环境。
5. 施工过程中，加强与相关部门的沟通，确保施工顺利进行。
6. 施工完成后，进行系统培训，让员工了解排烟系统的使用和维护方法。
四、后期维护1. 定期检查排烟系统，确保设备正常运行。
2. 定期清洗排烟管道，防止油污积累。
3. 定期检查风机、风柜及净化器，确保设备完好。
4. 发现问题及时处理，确保排烟系统正常运行。
大酒店厨房排烟工程施工是一项重要的工程，关系到酒店的环境卫生和员工的健康。
在施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量，同时加强后期维护，确保排烟系统长期稳定运行。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解厨房排烟系统的布局、设备型号及参数。
同时，掌握相关施工规范和标准，如《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
消防排烟通风施工工程(3篇)
第1篇一、工程概述消防排烟通风施工工程主要包括以下内容：1. 消防排烟管道的安装与布置；2. 排烟风机、防火阀、排烟防火阀等设备的安装；3. 排烟风道、排烟井等结构的施工；4. 排烟系统的调试与验收。
二、施工准备1. 设计图纸审查：对消防排烟通风施工图纸进行仔细审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 材料设备准备：根据设计要求，提前采购消防排烟管道、风机、防火阀等材料设备，并检查其质量。
3. 施工队伍组织：组织具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
4. 施工现场管理：做好施工现场的安全、文明施工管理，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 消防排烟管道安装：按照设计要求，采用现场测量、放样、切割、焊接等工艺，安装消防排烟管道。
2. 风机安装：根据风机型号、规格，按照安装说明书进行安装，确保风机与管道连接牢固。
3. 防火阀安装：在风道穿越防火墙、楼板等部位，安装防火阀，确保火灾时能够及时关闭。
4. 排烟风道、排烟井施工：按照设计要求，施工排烟风道、排烟井，确保其结构安全、美观。
5. 系统调试：完成安装后，对消防排烟通风系统进行调试，确保系统运行正常。
四、质量控制1. 材料设备质量：严格按照规范要求，选用合格的消防排烟管道、风机、防火阀等材料设备。
2. 施工工艺质量：严格按照施工工艺要求，确保施工质量。
3. 系统调试质量：在系统调试过程中，确保各项参数符合设计要求。
4. 检查验收：施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
五、施工安全1. 施工现场安全：做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：对机械设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行。
3. 火灾预防：施工现场做好火灾预防措施，防止火灾事故发生。
总之，消防排烟通风施工工程是一项重要的安全设施工程，要求施工队伍在施工过程中，严格按照规范要求，确保施工质量，为建筑物提供安全可靠的消防排烟通风保障。
第2篇一、施工前准备1. 施工图纸审核：对消防排烟通风系统的施工图纸进行仔细审核，确保设计符合国家标准和规范要求。
排烟工程设计施工(3篇)
第1篇一、排烟工程设计原则1. 安全性：确保在火灾发生时，排烟系统能够迅速、有效地排除室内烟雾，为人员疏散和消防扑救创造有利条件。
2. 可靠性：排烟系统应具备较强的抗风、抗震能力，确保在各种恶劣条件下正常运行。
3. 经济性：在满足安全、可靠的前提下，尽量降低排烟系统的投资成本。
4. 可维护性：便于日后维修、保养，延长设备使用寿命。
二、排烟工程设计要点1. 排烟口设置：根据建筑物的防火分区、人员密集程度和火灾风险，合理设置排烟口。
排烟口应位于火灾发生时烟雾上升的区域，便于烟雾排除。
2. 排烟管道设计：选用符合国家标准的不燃材料制作排烟管道，管道直径应满足排烟量要求。
排烟管道应尽量短直，减少弯头，降低阻力。
3. 排烟风机选型：根据排烟量、风压等参数，选择合适的风机。
风机应具备足够的容量和抗风能力，确保在火灾发生时正常工作。
4. 排烟系统控制：设置自动、手动、应急三种控制方式，实现火灾时自动启动排烟系统，确保人员疏散和消防扑救。
5. 排烟系统检测：安装烟雾探测器、温度探测器等设备，实时监测室内烟雾浓度、温度等参数，确保排烟系统正常运行。
三、排烟工程施工要点1. 施工人员培训：确保施工人员熟悉排烟系统设计图纸、施工工艺和操作规程。
2. 材料设备检查：严格检查排烟系统材料、设备的质量，确保符合国家标准。
3. 施工现场管理：合理规划施工现场，确保施工安全、文明施工。
4. 隐蔽工程验收：对排烟系统隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
5. 系统调试：施工完成后，对排烟系统进行调试，确保其正常运行。
四、排烟工程验收1. 检查施工质量：对排烟系统材料、设备、管道等进行检查，确保符合设计要求。
2. 功能测试：对排烟系统进行功能测试，确保其正常运行。
3. 安全性评估：评估排烟系统在火灾发生时的安全性能，确保满足消防安全要求。
总之，排烟工程设计施工是保障公共建筑安全的重要环节。
在设计和施工过程中，应严格按照相关规范和标准，确保排烟系统的安全、可靠、经济、可维护。
通风及防排烟施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX栋办公楼及配套设施。
本方案针对本项目通风及防排烟系统进行详细规划，以确保建筑物的安全、舒适和环保。
二、施工依据1. 《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）2. 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-2016）3. 《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251-2017）4. 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）三、施工内容1. 通风系统施工2. 防排烟系统施工3. 通风及防排烟设备安装4. 通风及防排烟系统调试四、施工组织1. 施工队伍由具备相关资质的施工队伍负责通风及防排烟系统的施工，确保施工质量。
2. 施工进度根据工程进度计划，合理安排施工时间，确保通风及防排烟系统施工与主体结构施工同步进行。
3. 施工材料选用符合国家标准的通风及防排烟材料，确保材料质量。
五、施工方法1. 通风系统施工（1）风管制作根据设计图纸要求，选用合适的板材进行风管制作，确保风管尺寸、形状及密封性能符合要求。
（2）风管安装按照设计图纸要求，将风管安装到位，并进行固定。
安装过程中注意风管连接处密封性能，防止漏风。
（3）风口安装根据设计图纸要求，将风口安装到位，并进行调整，确保风口方向、角度及距离符合要求。
2. 防排烟系统施工（1）管道安装按照设计图纸要求，将防排烟管道安装到位，并进行固定。
安装过程中注意管道连接处密封性能，防止漏烟。
（2）阀门安装根据设计图纸要求，将阀门安装到位，并进行调试，确保阀门开启、关闭灵活。
（3）风口安装根据设计图纸要求，将风口安装到位，并进行调整，确保风口方向、角度及距离符合要求。
3. 通风及防排烟设备安装（1）风机安装根据设计图纸要求，将风机安装到位，并进行调试，确保风机运行平稳、噪音低。
防排烟系统施工安装方法三篇
防排烟系统施工安装方法三篇篇一：防排烟系统施工方法1．施工顺序2．施工说明风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。
3．施工主要方法（1）镀锌钢板风管制作加工本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0.75㎜两种规格。
工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库A．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
风管观感为质量控制的另一重点。
B．施工要点：风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。
风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定:1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；10）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
工地通风排烟工程方案
工地通风排烟工程方案一、工程概述1、工程名称：工地通风排烟工程方案2、工程地点：某某市某某区3、工程内容：对工地施工所产生的粉尘、有害气体等进行有效的通风排烟处理，保障施工人员的健康和安全。
二、工程背景随着城市建设的不断推进，工地施工的规模也越来越大，施工现场产生的粉尘、有害气体等对施工人员和周围环境造成了一定的威胁。
为了有效保障施工人员的健康和安全，有必要进行工地通风排烟工程的设计和实施。
三、工程目标1、保障施工人员的健康和安全。
2、有效控制施工现场产生的粉尘、有害气体等。
3、避免工地对周围环境造成污染。
4、提高施工工作效率，降低施工成本。
四、工程方案1、通风排烟系统设计(1) 设计原则：根据工地具体情况，确定通风排烟系统的设计原则，包括通风口的位置、数量和排风量等。
(2) 通风排烟设备：选择适当的通风排烟设备，如风机、通风管道、风口等，确保系统的正常运行。
2、通风排烟管道布局(1) 布局原则：根据施工现场的具体情况，设计通风排烟管道的布局，尽量减少管道长度，降低阻力。
3、通风排烟系统运行控制(1) 运行控制：采用自动化控制系统，实现通风排烟设备的自动运行和监控，确保系统的安全稳定运行。
4、紧急排烟系统设计(1) 紧急排烟原则：针对施工现场可能发生的突发事件，设计紧急排烟系统，保障施工人员的安全撤离。
5、消防通风排烟系统(1) 消防原则：结合消防规范要求，设计消防通风排烟系统，确保在火灾等紧急情况下，及时排除烟气，保障人员的安全疏散和灭火工作。
五、工程实施1、材料采购：根据工程方案，采购通风排烟设备和材料。
2、设备安装：按照工程设计要求，进行通风排烟设备的安装和调试。
3、系统联调：对通风排烟系统进行联调测试，确保系统的正常运行。
4、系统运行：系统运行调试后，进行系统的正式运行。
六、工程验收1、系统验收：邀请相关专业人员对通风排烟系统进行验收，确保系统符合设计要求和相关规范。
2、工程验收：对整个通风排烟工程进行验收，确保工程质量达标，符合安全环保要求。
排油烟系统施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，餐饮业得到了迅速发展，油烟污染问题日益突出。
为改善城市环境，保障人民群众的身体健康，本项目旨在对餐饮场所的排油烟系统进行升级改造，以达到国家排放标准。
二、项目概述1. 项目名称：餐饮场所排油烟系统升级改造项目2. 项目地点：某市某区某街道3. 项目业主：某餐饮管理有限公司4. 项目规模：约1000平方米5. 项目工期：60天三、施工方案（一）施工准备1. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、施工员、电工、焊工、管道工等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：- 排油烟管道：采用不锈钢或镀锌钢板制作，符合国家标准。
- 排风机：选择高效、低噪音的离心风机或轴流风机。
- 电机：选用节能、环保型电机。
- 防火阀、风帽、三通、弯头等管道附件。
- 施工工具：扳手、电焊机、切割机、水平尺、线锤等。
3. 设备准备：- 施工电梯、吊车等大型设备。
- 空压机、发电机等临时用电设备。
（二）施工流程1. 现场勘查：- 对餐饮场所进行实地勘查，了解原有排油烟系统的布局和存在的问题。
- 根据勘查结果，制定合理的施工方案。
2. 管道拆除：- 拆除原有排油烟管道，清理现场。
- 检查管道接口、支架等部位，如有损坏，及时修复。
3. 管道制作与安装：- 根据设计方案，制作排油烟管道。
- 安装管道时，注意管道的平直度和接口的严密性。
- 管道安装完成后，进行气密性试验。
4. 风机安装：- 根据风机型号和尺寸，制作风机基础。
- 安装风机，调整风机位置，确保风机与管道连接牢固。
- 进行风机试运行，检查风机运行是否正常。
5. 电气设备安装：- 安装电机、配电箱等电气设备。
- 进行电气设备试运行，确保电气设备运行正常。
6. 调试与验收：- 对整个排油烟系统进行调试，确保系统运行稳定、排放达标。
- 组织相关部门进行验收，合格后交付使用。
（三）施工质量控制1. 材料质量：- 严格选用符合国家标准的材料和设备。
消防排烟施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 仔细阅读施工图纸，了解工程概况、施工要求、材料设备规格、施工顺序等。
2. 根据施工图纸，编制施工方案，明确施工方法、施工顺序、质量要求、安全措施等。
3. 组织施工人员学习施工图纸和施工方案，确保施工人员熟悉工程内容、施工工艺和质量要求。
4. 准备施工所需材料、设备、工具，确保材料、设备质量符合设计要求。
5. 检查施工现场，确保施工现场满足施工要求，如场地平整、排水畅通、安全防护设施齐全等。
二、施工工艺1. 钢结构安装（1）根据设计图纸，确定排烟管道、风口、阀门等设备的安装位置。
（2）在安装前，对钢结构进行测量、校正，确保安装位置准确。
（3）按照设计要求，将钢结构与建筑结构进行连接，确保连接牢固。
2. 风管制作与安装（1）根据设计图纸，制作风管，确保风管尺寸、形状、材质符合设计要求。
（2）在施工现场，将风管进行拼接，确保拼接严密、牢固。
（3）按照设计要求，将风管与设备、风口、阀门等进行连接，确保连接牢固、密封。
3. 阀门安装（1）根据设计图纸，确定阀门安装位置。
（2）在安装前，对阀门进行检查，确保阀门无损坏、功能正常。
（3）按照设计要求，将阀门与风管、设备进行连接，确保连接牢固、密封。
4. 排烟风机安装（1）根据设计图纸，确定排烟风机安装位置。
（2）在安装前，对排烟风机进行检查，确保风机无损坏、功能正常。
（3）按照设计要求，将排烟风机与风管、设备进行连接，确保连接牢固、密封。
5. 系统调试（1）检查系统各部分连接是否牢固、密封。
（2）进行系统运行测试，确保系统运行正常。
（3）对系统进行调试，确保系统满足设计要求。
三、施工质量控制1. 材料设备质量控制：确保材料设备质量符合设计要求，检验合格后方可使用。
2. 施工工艺质量控制：严格按照施工方案和施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程质量控制：加强施工过程监控，及时发现并解决质量问题。
4. 系统调试质量控制：确保系统运行正常，满足设计要求。
防排烟工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 施工图纸审查：组织专业技术人员对施工图纸进行审查，确保图纸的完整性和准确性。
2. 施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工材料、施工设备、施工安全措施等。
3. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、清洁，并搭建临时设施，如施工围挡、临时用电等。
4. 材料设备采购：根据施工方案，采购所需的防排烟系统材料、设备，确保材料、设备的质量符合国家标准。
5. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位人员职责，并进行技术培训和安全教育。
二、施工阶段1. 支吊架安装：按照施工图纸要求，安装防排烟系统的支吊架，确保其稳固可靠。
2. 通风管道安装：根据设计要求，安装通风管道，包括主风管、支风管、排烟管道等。
管道安装时应注意连接严密，避免漏风。
3. 通风设备安装：安装通风设备，如风机、风阀、调节阀等，确保设备安装位置正确，运行平稳。
4. 排烟防火阀安装：安装排烟防火阀，注意阀门的开启和关闭性能，确保其在火灾时能迅速关闭。
5. 消防控制柜安装：安装消防控制柜，并与通风系统进行联锁，确保消防控制柜能实时监测通风系统运行状态。
6. 检测与调试：对防排烟系统进行检测与调试，确保各部分功能正常，满足设计要求。
三、验收阶段1. 施工质量验收：对防排烟系统施工质量进行验收，包括材料、设备质量、安装质量、运行效果等。
2. 安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全措施落实到位。
3. 系统调试：对防排烟系统进行调试，确保其在火灾时能迅速启动，达到预期效果。
4. 验收报告编制：根据验收结果，编制验收报告，提交相关部门进行审批。
四、后期维护阶段1. 定期检查：对防排烟系统进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 保养与维护：对系统设备进行保养与维护，确保系统长期稳定运行。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高人员应对火灾时的应急处置能力。
通过以上施工流程，确保防排烟工程的质量和安全，为火灾发生时的应急疏散和消防救援提供有力保障。
防排烟工程设计施工(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，各类建筑物的防火安全成为社会关注的焦点。
防排烟系统作为建筑消防的重要组成部分，其设计施工质量直接关系到人员疏散和火灾扑救的成败。
以下就防排烟工程设计施工进行简要阐述。
一、防排烟工程设计1. 设计原则（1）确保人员安全：防排烟系统设计应优先考虑人员疏散和生命安全，确保在火灾发生时，人员能迅速、安全地撤离。
（2）满足消防要求：遵循国家相关消防法规和标准，确保防排烟系统符合消防要求。
（3）经济合理：在满足消防要求的前提下，合理选择材料、设备，降低工程成本。
2. 设计内容（1）防烟分区：根据建筑布局和消防要求，划分防烟分区，确保火灾发生时，烟气不会迅速蔓延。
（2）排烟系统：包括自然排烟和机械排烟，根据建筑特点选择合适的排烟方式。
（3）防烟系统：包括防烟楼梯间、前室、电梯前室等，采用自然通风或机械加压送风，防止烟气进入疏散通道。
（4）火灾自动报警系统：及时检测火灾，启动防排烟系统。
二、防排烟工程施工1. 施工准备（1）熟悉图纸：施工前，详细了解防排烟系统设计图纸，确保施工质量。
（2）人员培训：对施工人员进行防排烟系统施工技术培训，提高施工水平。
（3）材料设备：准备充足的防排烟材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工过程（1）管道安装：严格按照设计要求，安装排烟管道、风管等，确保管道布局合理、连接牢固。
（2）风机安装：根据设计要求，安装排烟风机、加压风机等，确保风机运行稳定。
（3）电气设备安装：安装火灾自动报警系统、电气控制柜等，确保系统正常运行。
（4）系统调试：对防排烟系统进行调试，确保系统各项功能符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守消防法规和施工规范，确保施工安全。
（2）加强施工现场管理，防止火灾事故发生。
（3）施工过程中，密切关注防排烟系统各项指标，确保系统质量。
三、施工总结防排烟工程设计施工是建筑消防的重要组成部分，对保障人员安全和消防扑救具有重要意义。
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通风防排烟施工方案三篇篇一：某公寓通风防排烟系统施工方案风管制作与安装（1）风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》（GBJ243-82）施工。
风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。
（2）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。
若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：①板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼\结疤及刺边和锈蚀情况；②型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；③其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。
（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。
使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。
（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。
焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。
其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
（7）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。
（8）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。
（9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为1.8～4.0m。
（10）支吊架的制作安装。
支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。
（11）支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm 的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。
（12）风管法兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。
（13）多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活、可靠，其安装位置应处于便于操作的地方，防火阀的方向应正确，易熔件应迎着气流方向安装后应作动作试验。
（14）圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。
（15）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°～16°，夹角的允许差应小于3°附表：圆形弯管曲半径和最少节数弯管直径(mm) 弯曲半径R弯曲角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80～220 R=1～1.5D 2 2 1 2 1 2 2 240～450 R=1～1.5D 3 2 2 2 1 2 2480～800 R=1～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2850～1400 R=1～1.5D 5 2 3 2 2 2 1 21500～R=1～1.5D 8 2 5 2 3 2 2 2 20002、风管法兰①在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。
②在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。
③法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢的中心。
为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。
④角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。
连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规格的螺栓和铆钉（如M8、φ4.5）。
风管法兰用料规格应符合下表的规定。
螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。
圆形风管法兰法兰用料规格(mm) 扁钢(mm) 角钢(mm)≤140 -20×4150～280 -25×4300～500 L25×3530～1250 L30×41320～2000 L40×4矩形风管法兰矩形风管大边长(mm) 法兰用料规格≤630 L25×3800～1250 L30×41600～2000 L40×4⑤风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
⑥风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。
3、风管加固①矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应变能力采取加固措施。
②风管的加固方法如下：A、采用角钢框加固。
强度较好，应用较广泛，角钢规格可以略小于角钢法兰规格。
B、风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，采用角钢加固大边，其优点是施工方便，省工省料，明装风管较少使用，角钢规格与法兰相同。
C、风管内壁设置加固肋条。
风管一般为明装，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm的镀锌钢板制作，间断地铆接在管壁上。
4、风管及部件制作①操作架要安装牢靠。
②裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免在翻料或转身时，将人碰伤。
③操作前检查所有工具，特别对锤把进行检查；活动扳手的控制螺丝失灵时不得使用。
④使用木、铁、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。
打大锤时，严禁戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。
⑤使用电动剪板机时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片。
如两人配合下料时更要相互协调，在取得一致的情况下，才能按下开关。
⑥电动机具应装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，并制订电动机具的安全操作规程，对机器操作不熟练的人员一律不准单独操作。
⑦熔化锡锭时，不得淋雨水，防止气化爆炸。
⑧稀释盐酸时；只允许将盐酸徐徐倒入水中，不允许将水倒入盐酸中。
⑨使用喷灯时，不能把汽油加得太满（约80%），打气不能太足；点喷灯前，先清扫周围易燃物，防止爆炸事故。
⑩铆法兰及加固圈时，配合人员不要用眼看铆钉，要用衬铁撑住，防止铁皮飞入眼中。
⑾使用钻床钻孔时，不准带手套操作。
5、搬运①风管搬运时，要估计好管段的体积和重量，组织适当的劳动力；如用车辆运送，要将管道绑牢。
风管套装时，应注意不要被法兰砸伤手脚。
②风管装车不宜太高；在运输的风管上，不得坐人或装载其他较重物件。
③搬运铁皮、装卸风管及构件时，要戴手套，以免被铁皮儿口割伤，用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。
④用人力抬杠材料设备时，要清理好道路。
两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥。
相互呼应。
抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全事故。
6、风管安装1)各种卡子及支架灌好砂浆，待其凝因结实后，方可安装管道，不允许临时用绳索或铅丝绑扎。
2)安装管道前，先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落的危险。
3)用滑车或倒链吊装风管时，在将滑车或倒链绑牢在固定的结构上，其上端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
4)高空作业的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。
5)管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
6)高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋。
7)上下同时进行安装作业时，必须带安全帽，防止上面掉下料具伤人。
8)吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止电线接触；严禁带电安装。
9)风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。
10)管道吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。
11)打洞时，要带防护眼镜、手套，同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。
还应注意上、下、左、右有无其他人员，以防碎料掉下伤人。
12)风管连接、设备连接的螺孔应对准，要使用尖头冲定位，不许用手指摸索，以免轧伤手指。
13)在顶棚内安装风管，必须带安全帽，检查檩条是否牢固，并铺上木板，防止踏空坠落。
顶棚内不准吸烟。
14)在斜坡屋面上安装风管、风帽时，应挂好安全带，并用可靠索具将风管绑好，待安装完毕后，再拆除索具，以免掉下伤人。
15)在屋面上工作时，必须注意将露水、霜、雪、青苔清扫干净，以防滑跌，必要时可揭去部分瓦片。
未经可靠试验的石棉瓦上，不得站立操作，必须在屋面铺好木板。
16)焊锡炉子带上高空使用时，要放在铁桶里，或特制的铅皮盘里，并将其固定。
17)在设备运转地带工作时，应先将设备停止运转，如果生产条件不允许设备停止运转时，应在其停止工作时进行安装。
18)风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求。
管件起吊离地200MM时，必须全面检查绳索是否牢固。
在吊装时，下面人员应闪开垂直方向，以免风管掉下砸伤。
并用绳索拦出安装区，以免闲人进入。
19)夜间或在顶棚、地下室施工时，应有足够的照明设备。
行灯照明必须要有防护罩，电压不得超过36V，金属容器内行灯照明电压不得超过12V。
20)在施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护拦、盖板等，任何人不得移动；楼梯间未装拦板前应绑防护栏杆。
21)操作时精神要集中，不准打闹嘻笑，不准上下投掷物件。
7、通风机安装（1）轴流通风机安装①在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。
如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装。
②叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。
③轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱子和窗上以及顶棚下。
如安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。
安装在墙外还应装上45°防雨水弯头，或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外雨水倒流入室内。
④轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫4～5mm厚的橡皮垫板。
连接风管时，风管中心应与风机中心对正。
（2）送风、排烟通风机的安装①开箱检查项目如下：A.根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；B.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；C.进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
②通风机的质量要求A.在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方、出风口位置。
B.检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷。
如果有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。
C.风机叶轮与吸气短管的间隙对风机的效率有很大影响，此间隙如果超过一定值就会影响通风机使用效率。