焊接作业指导书技术交底
栓钉焊接作业指导书
1目的和适用范围：为了规范焊接管理，指导生产提高焊接质量制定本作业指导书本作业指导书适用于黄石电厂“大代小”技改工程钢梁制作中的栓钉焊接2相关文件及标准：中南电力设计院设计的黄石电厂有关栓钉的施工图《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；《质量保证手册》（Q/15Y.09.01-98）；《质量管理程序文件》3施工责任人及职责：钢梁栓钉焊接施工由安装队结构厂负责实施，归口安装队工程部管理，质安部，物资部预以配合；工程部负责编制作业指导书及技术交底，确定具体的焊接工艺，做好相关的施工记录；安质部负责栓钉焊接各道工序的质量监督管理，并对班组进行安全交底物资部负责提供焊接过程中所需合格的材料机具。
4施工机具设备ＲＺＮ－２０００Ｂ栓钉螺栓专用焊机３台，及配套的栓钉焊枪，手锤２把，角磨机２台。
5材料要求检查栓钉尺寸检查瓷环禁止使用不干燥的焊接瓷环；禁止使用已经破裂或有缺损的焊接瓷环；如施工过程中瓷环受潮必须在高于150℃的烘箱中进行1小时以上的烘焙方可使用。
6焊接工艺（１）焊接顺序①将焊枪与焊接电源连接起来，把栓钉和瓷环套在焊枪上，按在被焊母材上；②按动焊枪开关，电流就熔断焊接瓷环上的药座帽并开始发生弧光；③将定时器定在适当的时间上，经过一定的时间的弧光后，栓钉以预定的速度顶紧母材，开始使电流短路。
放掉焊枪开关，栓钉的焊接操作就全部完成。
（２）工艺参数（3）焊接方法①如在同一电源上接出二个或更多的焊枪使用时，必须将导线连接起来，以保证同一时间内只能有一个焊枪在工作，并须保证焊接电源在完成每次焊接后，能恢复到准备状态，再开始另一次焊接；②当焊枪在焊接时应保持其正确的姿势不动，直至焊接金属凝固；③栓钉应保持无锈，无油或其他材料上的损坏，否则将对焊接操作带来有害影响；④在焊接前，不应在栓钉底脚油漆或电渡；⑤构件上需焊接栓钉处，要用砂轮处理，做到无杂屑、无锈蚀或其他材料损坏，以保证焊接取得满意的效果；⑥当作为焊接基础的金属受雨雪淋湿时，均不得进行焊接。
焊接作业指导书
目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (1)3.1 技术准备 (1)3.2 作业前的人员配置、人员资格及职责 (1)3.3 作业工机具 (4)3.4 材料及设备 (4)3.5 安全施工准备 (5)3.6 工序交接 (5)3.7 其它 (5)4. 作业程序的步骤和方法 (5)4.1 作业程序的步骤流程 (5)4.2 作业方法 (6)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (09)5.1 质量目标 (09)5.2 质量控制及质量通病预防 (09)5.3 质量标准及要求 (10)5.4 质量保证措施 (10)6. 作业的安全要求及环境条件 (13)6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 (13)6.2 作业的环境条件 (16)6.3 安全应急措施 (16)6.4强制性条文 (17)一.工程概况：1.1 重庆石柱发电厂新建2×350MW国产超临界燃煤凝汽式发电机组，配套建设烟气脱硝装置，脱硝装置建设及运营采用特许经营模式。
烟气脱硝工艺：在省煤器出口和空气预热器入口采用2+1层SCR脱硝工艺，处理NOx达标后排放。
本工程计划2012年10月1日开工，2013 年12月30日＃1机投运，2014年1月30日＃2机投运（如有变动顺延），脱硝装置的建设及投运必须与机组“三同时”，并与机组建设进度协调一致。
本工程新增脱硝液氨储存区位于厂区煤场东侧。
脱硝SCR反应器布置在空气预热器上方，锅炉尾部的支架上。
电厂按照年利用小时数5000小时进行设计。
本工程每台机组配备1台最大连续出力为1100t/h的锅炉，烟气采用SCR脱硝后经过静电除尘器除尘进入脱硫装置。
1.2 厂址概述重庆石柱发电厂（2×350MW）新建工程位于石柱土家族自治县县城北直线距离约47km，公路里程约92km的西沱镇附近。
二.编制依据：a.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DJ 57-1979，2003年版）；b.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇（DL/T5210.2-2009）；c.《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇（DL/T5210.7-2010）d.《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制篇（DL/T5210.8-2009）e.《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004f.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012g.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006版》；三.作业前的条件和准备：3.1技术准备：3.1.1完成图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
钢轨铝热焊接作业指导书
钢轨铝热焊接作业指导书轨道⼯程钢轨铝热焊接作业指导书2011年×⽉××⽇发布 2011年×⽉××⽇实施中铁⼀局集团新运⼯程有限公司钢轨铝热焊接作业指导书1、适⽤范围本作业指导书适⽤于新（改、扩）建铁路钢轨铝热焊接作业。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1开⼯前组织技术⼈员认真学习实施性施⼯组织设计，阅读、审核施⼯图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。
2.1.2做好作业⼈员培训⼯作，使其熟练掌握铝热焊焊接钢轨的⼯艺流程。
2.1.3在正式焊接前，按照《钢轨焊接第1部分:通⽤技术条件》（TB/T1632.1-2005）的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。
确定焊接参数，制定相应操作规程。
2.2外业技术准备2.2.1进⼊焊轨现场前，应根据设备材料清单检查并落实必备的⼯具、材料和设备。
2.2.2到达焊轨现场后，应对现场条件进⾏综合调查并采取必要防护措施。
2.2.3焊接前应对施⼯设备及各种⼩型机具进⾏调试。
3、技术要求3.1按照按照《钢轨焊接第1部分:通⽤技术条件》（TB/T1632.1-2005）、《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》（TB/T 1632.3-2005）的有关规定要求施⼯作业。
3.2铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不⼩于100mm。
3.3调整对轨架，⽤1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并⽤钢板尺紧贴轨脚，⼀般情况下必须做到三处均密贴⽅为⽔平对正。
必须保证接头的作⽤⾯⼀侧⽔平对正，钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不⼤于0.2mm。
3.4焊接时轨温应不低于0℃，放⾏列车时，焊缝处轨温应降⾄300℃以下。
3.5低温焊接时，必须对轨端各1m 范围内进⾏预热处理。
3.6铝热焊剂的技术参数60kg/m 钢轨常⽤铝热焊剂的技术参数（参考）3.7根据钢轨的材质选择对应的铝热焊剂型号。
3.8客专铁路施⼯应符合《⾼速铁路轨道⼯程施⼯质量验收标准》（TB10754-2010）及设计⽂件相关要求。
无缝钢管焊接技术交底
无缝钢管焊接技术交底 Prepared on 22 November 2020工程编号日期2010-3-18交底内容：无缝钢管管道安装：(1)管道安装的基本要求1）执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。
2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部5）成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。
6）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
7）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
8）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
10）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
11）动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。
保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
12）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
13）水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架设计图(2)管道焊接方法1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2）坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械工程编号日期2010-3-18加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
长钢轨工地焊作业指导书
新建云桂铁路云南段Ⅶ标铺架工程工程部[2016]14号长钢轨工地焊接作业指导书编制：任福中复核：王晓勇审核：周伟2016年1月10日发布 2016年1月10日实施中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部长钢轨工地焊接作业指导书1．目的及适用范围为规范云桂铁路无缝线路长轨工地焊的操作工艺及作业标准，指导无缝队现场实施长轨焊接，保证长轨现场焊焊头的质量，对施工全过程进行安全有序的控制，特制订本作业指导书。
本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部轨道工程现场单元焊及锁定焊作业的全过程。
本作业指导书以K922型焊机现场焊接为例，其余类型焊机和不同工况下闪光焊接由工程部在实施时修改完善。
2.编制依据2.1《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10413-2003）。
2.2《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）。
2.3《铁路轨道设计规范》（TB10082-2005）。
2.4《高速铁路设计规范》(TB10621-2014)。
2.4《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》（TZ 201-2008）。
2.5 《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设[2010] 241号）。
2.6《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB 10305-2009）。
2.7《钢轨焊第一部分、第二部分》（TB/T 1632.1-2014、TB/T 1632.2-2014）。
2.8 根据设计资料及施工现场实际情况。
2.9云桂公司的相关施工安排。
3.工地焊有关技术标准3.1符合《钢轨焊接》（TB/T 1632-2014）和《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）的规定。
3.2焊接接头平直度标准如下表：焊接接头平直度标准（mm/m）注：1.轨顶面中符号“+”表示高出钢轨母材轨顶基准面。
2.轨头内侧工作面中符号“+”表示凹进。
3.轨底焊筋中符号“+”表示凸出。
工艺管道焊接作业指导书(手工电弧焊)
中国****石化公司300万吨/年搬迁改造集中加工项目焊接作业指导书编号：版本：序号：****安装工程有限公司2009.09.15批准页建设单位：**石化公司批准：审核：监理单位：吉林****监理公司批准：审核：设计单位：四川****股份有限公司批准：审核：施工单位：****安装工程有限公司批准：审核：编制：编制日期：2008.06.11目录一、工程概况02二、焊接工程量02三、编制依据03四、焊接施工力量03五、焊接设备及工具04六、焊接方法0４七、焊接材料0５八、焊前准备0５九、焊接工艺要求06十、焊接检验0６十一、焊接安全08 十二、焊逢检验09 十三、施工安全保证措施09一、工程概况1、****、设计、设备安装等概况工程名称：中国****石化公司300万吨/年搬迁改造集中加工项目设计及总承包单位：四川**股份有限公司2、工艺流程及工艺特点工艺流程简介：制氢装置采用混合气为原料工艺线路，经过变压吸附提取纯氢气。
3、工程特点：管道、仪表系统工艺复杂，施工质量要求较高。
二、焊接工程量焊接工程包括所有安装工程中的焊接，本作业指导书只就其中对焊接有专门要求的受压工业管道安装工程中的焊接关键过程作一具体指导，其他安装工程可参照执行。
本受压工艺管道的规格、材质列表如下：三、编制依据1、设计图纸2、图纸会审纪要3、施工组织设计4、吊装方案5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-977、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-938、****安装公司相关焊接工艺评定9、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001四、焊接施工力量焊接质量工程师1名，无损检测人员2名，持证焊工4名，焊接材料员1名。
人员具体安排情况见下表：1、焊接质量工程师有三年的生产实践和经过系统培训，应全面掌握本工程概况，认真执行相关规范，结合实际情况编制焊接作业指导书，拟定技术措施，向班组长和其他焊接人员进行技术交底。
压力管道焊接作业指导书
压力管道的焊接1.概况本作业指导书涉及全厂所有蒸汽管道、汁汽管道、真空管道焊接作业。
其管子的材质为Q235。
2．编制依据、取用标准2.1 施工组织设计；2.2.设计院和设备厂家提供的相关的图纸；2.3.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；2.4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3．作业准备及条件要求焊接工艺卡。
： BX1-400型交流焊机。
：焊条；J422。
：手工电弧焊。
：焊接技术人员、质检员、焊工。
焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊．焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。
焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。
焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有效。
使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70~150℃。
焊条烘干次数不宜超过2次。
3.6.4现场建立焊材一、二级库，制定相应的管理制度并指定专人管理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好文字记录等工作。
.1一级焊条库：.1.1焊条证明文件；.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡等；.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm, 离地面至少300mm的地方以防焊条潮湿；.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。
.2二级焊条库：.2.1 二级焊条库应有焊材质量证明文件；.2.2 焊材烘干按工艺规定，各种焊条的烘干温度及保温时间见下表001表:001.2.3 焊材发放符合焊接工艺要求，并且要有焊材发放记录。
3.6.5 焊接场所应有防风、防雨措施。
焊接作业指导书
1编制依据1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2《电力建设安全工作规程》(火电厂部分DL5009-92)2作业范围钢结构生产过程中的焊接制作。
3生产应具备的条件3.1焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书，并经岗前考核合格后方可上岗作业。
3.2焊接设备必须经认可后方可使用。
3.3焊条应有制造厂的质量合格证，并按照批号对其外观检验，如对其质量发生怀疑时应进行复检。
焊条应存放在干燥的地方，妥善保管，通风良好，温度大于5℃且相对湿度小于60％的库房内。
3.4雨、雪、大风天气禁止露天焊接制作。
4生产主要机具及材料5主要加工方法及步骤本措施采用的焊接方式及焊口形式分类如下：5.1焊前准备。
5.1.1焊接接头制备5.1.1.1焊接接头型式及坡口尺寸，原则上应符合产品图样要求。
5.1.1.2焊接破口的制备，可采用机械方法或热切割方法完成。
5.1.1.3焊接坡口及坡口两侧应平滑、整齐，切割加工的坡口局部不得有深度大于1mm的割痕。
5.1.2焊前必须将坡口及坡口两侧的疏松物、氧化皮、熔渣、油锈及其它妨碍正常焊接操作或影响焊接质量的杂物清理干净。
清理范围：焊条电弧焊应不小于10mm，气体保护焊不小于15mm。
5.1.3对于翼板与腹板间角焊缝两侧，所有轧制氧化皮应清理干净、露出金属光泽，清理范围同上。
5.1.4装配5.1.4.1角焊缝连接的结构件应紧密贴合，若间隙超过2mm时，则焊角尺寸应按实际间隙大小补加。
5.1.4.2对接接头的装配错边量，应不超过交薄钢板厚度的1/10，且不大于3mm。
5.1.4.3当焊件宽度不同或厚度差大于4mm时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1比4的斜角。
5.2钢结构角对接焊接。
5.2.1手工电弧焊角对接焊接采用E4303焊条，钢件之间全部连续焊。
5.2.2钢结构焊接时要在焊接件两侧对称施焊。
预埋件焊接作业指导书
一. 工程概况、工作量及特点1.1 工程概况:大唐辽源热电厂2×330MW级机组扩建工程3#、4#机组预埋件配制加工由我项目部承担现场制作、焊接。
预埋件主体部分材质为国标的Q235B钢板和型钢，钢筋采用HRB335的螺纹钢。
所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。
所有预埋件的焊接均采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。
1.2 工作量:主体材质：Q235B总工程量：约300T1.3 工程特点:本工程的施工工期跨越春、夏、秋、冬四个季节，焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。
二. 编制依据和相关文件2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-20032.2相关施工图及相关工艺评定三. 劳动力安排3.1 劳动力安排：3.2.作业过程中人员的职责分工和权限3.2.1技术员1）全面负责启动焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
深入实际进行技术指导和监督。
2）对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。
3）参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。
4）负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。
5）参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。
3.2.2班组长1）直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2）对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。
3）做好班前交底，班后小结。
保证施工记录完整准确。
4）经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。
5）施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
3.2.3焊工1）每名焊工对自己施焊的焊接质量负责，认真执行自检，并做好记录。
管道焊接作业指导书
目录1、工程概况 (1)2、人员要求 (3)3、焊接材料和设备 (3)4、焊前准备 (4)5、焊接工艺 (4)6、焊缝返修 (5)7、质量检验及合格标准 (6)8、技术文件 (7)9、焊接工艺卡 (7)1．工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。
本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。
工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。
在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。
1.1 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：1.2 本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6—2006《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052．人员要求2.1 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。
负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。
2.2 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
岳盛建业集团股份有限公司
1
焊接作业指导书技术交底
施工单位 岳盛建业股份有限公司 工程名称
高端装备制造基地
交底日期 年 月 日 交底地点 工地会议室
交底部位
焊接作业指导书
焊接作业指导书
项目名称 Q235B钢管对接焊条氩电联焊（DN800×8） 单位名称 黑龙江省安装工程公司
焊接作业指导书编号 ZYK—021 日期 2006.6.28 焊接工艺评定报告编号 HP—002
焊接方法 GTAW/SMAW 机械化程度：手工焊 焊 √ 机械化焊接
焊接接头： 详图：
坡口形式 V型
衬垫 无
其他
母材：
类别号 Ⅰ 组别号 与类别号 Ⅰ 组别号 相焊
或标准号 牌 号 Q235B 与标准号 牌 号 Q235B 相焊
厚度范围：
板材：对接焊缝 角焊缝
管材直径、壁厚范围：对接焊缝 DN800×8 角焊缝
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝
其他
焊接材料：
焊材类别 焊 丝 焊 条
焊材标准 GB/T8110—1995 GB/T5117—1995
焊材型号 Φ2.5 H08A Φ3.2
焊材牌号 H08A E4303
焊材烘干
℃ h 150 ℃ 1.0 h ℃ h
其它
岳盛建业集团股份有限公司
2
焊材熔敷金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti
≤0.12 ≤0.25 0.3～0.6 ≤0.040 ≤0.035
焊接位置：
对接焊缝的位置 水平固定(5G)
焊接方向：向上 √ 向下
角焊缝位置
焊接方向：向上 向下
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（ h）
焊接作业指导书
预热： 预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保 护 气 Ar 8―10
尾部保护气
背面保护气
电特性：
电流种类 直流 极性 正接
焊接电流范围（A） 70～110 电弧电压（V） 11~13、28～30
焊道 焊层 焊 接 方 法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 (cm/min) 线能量
(kJ/cm)
牌号 直径 极性 电流（A）
1 GTAW TG50 Φ2.5 正接 70～90 11～12
2 SMAW E4303 Φ3.2 反接 90～105 28～30
钨极类型及直径： 喷嘴直径(mm)：
熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)：
岳盛建业集团股份有限公司
3
技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 摆动参数：
焊前清理和层间清理 坡口内外10mm 范围 背面清根方法
单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）： 锤击：
其他
1. 第一道焊缝在换焊条时,允许修磨接头部位,其他焊道不允许修磨和返修.
2. 氩弧焊场所搭设防风棚，防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风
3. 氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8~10秒停气，即在焊接结束后，焊
枪应对熔池继续送气保护8~10秒
4. 打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂
纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。
5. 施焊前，电焊条要严格按工艺指导书要求进行烘干，施焊时，电焊条要放置在保温筒
内，随用随取。
6. 施焊时，采用两名焊工在管子两侧对称施焊，防止受热集中而产生附加应力。
编制 日期 审核 日期 批准 日
期
焊接作业指导书
项目名称 Q235B钢管对接焊条氩电联焊（DN800×8） 单位名称 黑龙江省安装工程公司
焊接作业指导书编号 ZYK—022 日期 2006.6.28 焊接工艺评定报告编号 HP—002
焊接方法 GTAW/SMAW 机械化程度：手工焊 √ 机械化焊接
焊接接头： 详图：
坡口形式 V型
衬垫 无
其他
岳盛建业集团股份有限公司
4
母材：
类别号 Ⅰ 组别号 与类别号 Ⅰ 组别号 相焊
或标准号 牌 号 Q235B 与标准号 牌 号 Q235B 相焊
厚度范围：
板材：对接焊缝 角焊缝
管材直径、壁厚范围：对接焊缝 DN800×8 角焊缝
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝
其他
焊接材料：
焊材类别 焊 丝 焊 条
焊材标准 GB/T8110—1995 GB/T5117—1995
填充金属尺寸 Φ2.5 H08A Φ3.2 mm
焊材型号 H08A E4303
焊材牌号（钢号） ℃ h 150 ℃ 1.0 h
焊材烘干
℃ h
其它
焊材熔敷金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti
≤0.12 ≤0.25 0.3～0.6 ≤0.040 ≤0.035
焊接位置：
对接焊缝的位置 垂直固定 (2G)
焊接方向：向上 向下
角焊缝位置
焊接方向：向上 向下
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（ h）
焊接作业指导书
预热： 预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保 护 气 Ar 8―10
尾部保护气
背面保护气
电特性：
电流种类 直流 极性 正接
焊接电流范围（A） 70～115 电弧电压（V） 11~13、 28～30
焊道 焊 接 填充材料 焊接电流 电弧电压 焊接速度 线能量
岳盛建业集团股份有限公司
5
焊层 方 法 牌号 直径 极性 电流（A） （V） (cm/min) (kJ/cm)
1 GTAW TG50 Φ2.5 正接 70～90 11～13
2 SMAW E4303 Φ3.2 反接 90～105 28～30
钨极类型及直径： 喷嘴直径(mm)：
熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)：
技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 摆动参数：
焊前清理和层间清理： 坡口内外 10mm范围 背面清根方法
单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）： 锤击：
其他
1. 第一道焊缝在换焊条允许修磨接头部位，其他焊道不允许修磨和返修。
2. 氩弧焊场所搭设防风棚，防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风
3. 氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8~10秒停气，即在焊接结束后，
焊枪应对熔池继续送气保护8~10秒
4. 打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有
裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。
5. 施焊前，电焊条要严格按工艺指导书要求进行烘干，施焊时，电焊条要放置在保温
筒内，随用随取。
6. 施焊时，采用两名焊工在管子两侧对称施焊，防止受热集中而产生附加应力。
编制 日期 审核 日期 批准 日
期
焊接作业指导书
项目名称 Q235B钢管对接焊条氩电联焊（DN1020×9） 单位名称 黑龙江省安装工程公司
焊接作业指导书编号 ZYK—023 日期 2006.6.12 焊接工艺评定报告编号 HP—002
焊接方法 GTAW/SMAW 机械化程度：手工焊 √ 机械化焊接
岳盛建业集团股份有限公司
6
焊接接头： 详图：
坡口形式 V型
衬垫 无
其他
母材：
类别号 Ⅰ 组别号 与类别号 Ⅰ 组别号 相焊
或标准号 牌 号 Q235B 与标准号 牌 号 Q235B 相焊
厚度范围：
板材：对接焊缝 角焊缝
管材直径、壁厚范围：对接焊缝 DN1020×9 角焊缝
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝
其他
焊接材料：
焊材类别 焊 丝 焊 条
焊材标准 GB/T8110—1995 GB/T5117—1995
焊材型号 Φ2.5 H08A Φ3.2
焊材牌号 H08A E4303
焊材烘干
℃ h 150 ℃ 1.0 h ℃ h
其它
焊材熔敷金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti
≤0.12 ≤0.25 0.3～0.6 ≤0.040 ≤0.035
焊接位置：
对接焊缝的位置 水平固定(5G)
焊接方向：向上 √ 向下
角焊缝位置
焊接方向：向上 向下
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（ h）
岳盛建业集团股份有限公司
7
接受交底单位：
接受交底人（签字）：
岳盛建业集团股份有限公司
8
交底部门 项目部 交底人