机械设备维修及保养制度
现场施工机械维护、保养制度范文（4篇）
现场施工机械维护、保养制度范文一、背景现场施工机械设备是保障工程质量和施工进度的重要物质条件，其维护和保养工作对保证施工机械设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
为此，为了规范现场施工机械设备的维护和保养工作，提高施工机械设备的正常运行能力，制定本维护、保养制度，以引导现场施工机械设备的管理人员合理、有效地进行现场施工机械设备的维护保养工作。
二、适用范围本制度适用于公司所有在施工工地上使用的机械设备。
三、维护保养的目标1. 确保施工机械设备在施工期间正常运转，满足工程需要。
2. 延长施工机械设备的使用寿命，减少设备维修费用。
3. 提高设备运行效率，提高施工效率。
四、维护保养的责任1. 机械设备管理人员负责制定具体的维护保养计划，组织实施并进行验收。
2. 机械设备操作人员负责日常的设备检查、维护和保养工作，并及时上报问题和故障。
3. 所有相关人员要积极参与维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、维护保养的内容1. 日常巡检：设备操作人员每天对设备进行一次细致的巡检，包括设备的外观、润滑部位、传动部位、动力系统等的检查，及时消除隐患。
2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定具体的保养计划，包括更换润滑油、滤芯、轮胎等易损件的定期更换，对设备进行清洗、检查，及时维修和更换损坏的部件。
3. 季度检修：每季度对设备进行一次全面检修，包括对设备的分解拆修、清洗、检查，更换损坏和老化的部件，彻底排除设备的各种问题。
4. 故障维修：当设备出现故障时，立即停机，并及时联系维修人员对设备进行维修。
5. 保养记录：对设备的维护保养情况进行详细的记录，包括每天巡检的记录、保养计划的执行情况、维修和更换部件的记录等，以供查询和分析。
六、维护保养的要求1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的使用、维护和保养知识，确保能够正确操作和维护设备。
2. 维护保养计划要根据设备的使用情况和维护保养经验制定，并严格按照计划进行执行。
机械设备维修、保养制度
机械设备维修、保养制度机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。
其目的：（1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。
（2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。
`（3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益.（4）延长修理周期和使用寿命1机械修理分类1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理,使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。
1.2中修(总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理,其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。
1。
3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。
1。
4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件.采取相应的处理工艺，恢复其使用性能.2修理计划编制和执行2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。
2。
2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划.由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。
计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。
2。
3各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的,对不执行修理计划造成事故严肃处理。
3机械设备修理机构3。
1各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构.3.2公司技术科指导检查修理项目的实施.3.3修理机构要本着专业分工，相互协作的原则,积极配合，共同完成维修任务。
3.4对于不便进车间的维修设备,要安排维修人员到现场进行维修.3。
5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用.4机械设备修理的技术规定4。
机械设备等级保养及维修规定模版
机械设备等级保养及维修规定模版第一章总则第一条根据机械设备的不同等级分类和重要性，制定本规定，以规范机械设备的保养和维修工作，确保设备正常运行和延长使用寿命。
第二条本规定适用于本单位内所有的机械设备。
第三条机械设备的等级划分：一级设备、二级设备、三级设备。
1. 一级设备：指对生产工序必须依赖的设备，一旦发生故障，将直接影响产品质量和生产进度。
2. 二级设备：指对生产工序有一定依赖性的设备，一旦发生故障，将对产品质量和生产进度造成一定影响。
3. 三级设备：指对生产工序没有直接依赖性，但仍然需要维护和保养，以保证设备的正常运行。
第四条机械设备的维修分类：日常保养、定期保养、故障维修。
1. 日常保养：指对设备进行日常巡检、清洁、润滑等常规保养工作。
2. 定期保养：指根据设备的规定保养周期，对设备进行定期的保养和检修工作。
3. 故障维修：指设备发生故障时的维修工作。
第五条机械设备的保养和维修工作应依据设备的规定操作程序和要求进行。
第六条本规定应由设备管理人员进行解读和宣传，以确保全体员工都能够正确理解和执行。
第二章一级设备保养及维修规定第七条一级设备的保养和维修工作由专业设备维修人员负责，包括日常保养、定期保养和故障维修。
第八条一级设备的日常保养：1. 每班开始工作前，设备维修人员应检查设备的运行状态和相关仪表的工作情况。
2. 每日对设备进行必要的清洁工作，清除设备上的灰尘和杂物。
3. 对设备进行润滑和添加润滑剂，确保设备正常运行。
第九条一级设备的定期保养：1. 根据设备的保养周期，定期对设备进行全面的保养和检修。
2. 定期更换设备的易损件，以确保设备的安全和正常运行。
第十条一级设备的故障维修：1. 一级设备发生故障时，设备维修人员应及时处理，确保设备尽快恢复正常运行。
2. 对于一级设备的重大故障，设备维修人员应及时报告相关负责人，协调处理。
第三章二级设备保养及维修规定第十一条二级设备的保养和维修工作由设备操作人员负责，包括日常保养、定期保养和故障维修。
机械设备维修保养及管理规定
机械设备维修保养及管理制度机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗、保证机械正常运转,延长使用寿命都有重要的意义.机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养,维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行.为此,特制定本制度.本制度适用于公司以及所属各项目部.1、例保每班进行保养例保工作在操作人员每班工作前,工作后进行,按例保的项目,要求进行检查、保养和润滑.以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全,预防故障和事故的发生.例保工作的检查由使用工地的机管员进行,发现问题应要求随机操作工马上整改.例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行.2、一级保养一级保养以随机械操作工为主进行,维修人员辅导,按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸,检查.以润滑、紧固为中心,主要内容有按润滑周期加注润滑油,清洁机容,疏通油路,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,坚固各部位,另外,电工还应检查电器元件,仪表反映的灵敏性.一级保养的间隙期一般为250工时完成后,应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项.一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排,由各项目部机械员下达任务并验收.3、二级保养二级保养以维修工为主,操作工参加,对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理.以紧固、调整为中心,其内容包括一保的内容外,还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油.二级保养由各项目部机管人员制定计划,由机管人员下达任务,并由他们组织验收.二保完成后维修人员应详细填写检修记录,然后由机管员会同操作工填写收单.二级保养的间隔时间一般为一年,也可以单项工程完成后进行.4、三级保养三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,以消除隐患为目的,其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理,以进一步提高和巩固设备完好率.三级保养由各项目部机管员制定计划,经分管领导批准,由机修车间进行保养,三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单.三级保养一般是三个二保间隔期,也可根据实际延长或缩短. 5、其他保养停放保养是指机械设备停用超过一个月以上,在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养.超期保养是指新机械设备或经过大修的机械,必须按照设备超期的有关规定进行保养,由操作人员执行.换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养,更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施.6、维修日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的,对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复,以满足生产与安全需要.大修是对整机进行彻底的以达到原机的设计性能要求为目的的修理,因此,大修后的机械要按照有关标准进行验收.7、保养维修的环保要求各项目部在机械设备保养维修过程中应规定专人负责废弃物油污等的处理,集团公司材料设备科应定期对项目部机械设备保养维修中的环保措施进行监督检查.对保养维修中产生的对土壤、水体等形成污染的废弃物应严格按照国家有关法规和公司相关规定进行处理,确保符合国家环保排放标准.在保养维修中因清洁机械设备产生的污水,应该统一收集进行净化处理,不得随意排放.严格控制管理机械设备保养维修所需的润滑油、防腐剂等化学用品,做到统一保管、统一领取、统一回收处理.对报废设备应及时处理,不得随意丢弃,以免对环境造成危害,并做好消帐、消卡等工作.8、保养质量检验要求清洗,保养前应将机械清洗干净,总成解体,检查,清洗拆下的部件,保证油、水、通气管道的畅通.润滑,按照润滑表和规定的润滑指、润滑油将缺少的油嘴、油杯和通气塞配齐,并按规定更换和补充润滑.坚固保养前,应将各部紧固件等按顺序扎紧,如有短缺应配齐.调整各部间隙应按规定数据进行调整,压力,真空度,自由行程等技术性能数据亦应通过测试并调整,使其性能符合要求.为保证保养质量,各工地应明确职责.公司材料设备科应经常对保修质量进行全面督促检查,对保养资料进行析,掌握设备技术状况,经常总结保养经验,积累资料.机械车间应对维修人员强化质量意识,要保质、保量按期完成保修任务,以确保工程的顺利进展.各级保养完成后,大修及保养检修资料送材料设备科存档备案.9、设备管理制度各项目部对进入施工现场所有设备必须进行检查验收,并做好验收记录.设备在使用前应进行日常检查,检查正常后可投入使用,并做好日常检查记录,设备在使用中应严格执行机械设备操作规程.设备在使用中发生故障,因立即停止使用,进行检查及修理,并做好设备维修记录.设备在使用段时间,必须进行检修和保养,由机管员制订保养内容,机修操作人员进行检修、保养,做好检修记录.每年各项目部对所用的机械设备制定一个大修理计划,并按计划进行个理,做好记录.大型设备如塔机、施工电梯等设备必须有装拆资质单位进行安装及拆卸.必须经上级主管部门验收、发证、挂牌,保存记录.特殊施工机械操作人员必须持证上岗,必须配备与作业相适应的劳动保护用品,严禁未经培训或不懂施工机械的人员使用和玩弄.。
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度机械设备维护保养制度为了延长机械设备的使用寿命，提高设备的使用效率，对设备进行维护保养是特别紧要的。
订立合理的机械设备维护保养制度，不仅能够保证设备的正常运行，还能够降低设备的故障率，削减故障维护和修理的成本，提高企业的生产效益和经济效益。
本文将从以下几个方面介绍机械设备维护保养制度的实在内容。
一、机械设备维护保养制度概述机械设备维护保养制度是依据机械设备的使用环境和使用条件，为了保证设备正常运行和使用寿命的延长，订立的一份认真的维护保养计划。
机械设备维护保养制度包括设备的日常保养、定期保养和专项保养。
日常保养是设备常规使用中的常规维护，重要是设备的日常清洁、润滑和检查。
定期保养是指设备依据维护周期进行的检查、清洁、润滑和更换耗损较大的零件等。
专项保养是设备显现故障或者达到作业数量或时间时进行的一次性大维护和修理。
二、机械设备维护保养制度的订立建立机械设备维护保养制度，首先需要依据机械设备的种类和工作特点，确定维护保养计划的内容、周期和次数。
订立机械设备维护保养计划，需要考虑以下内容：1、确定维护保养周期依据机械设备的使用寿命、制造厂家的要求和工作环境等因素，订立设备的维护保养周期，通常周期为日、月、季、年等。
2、确定维护保养项目依据机械设备的使用特点和制造厂家的要求，订立设备的维护保养项目，包括设备的日常清洁、润滑、检查、更换零部件或材料等。
3、确定维护保养人员设备的维护保养工作需要专业的技术人员进行，建议企业指定专门的维护保养人员负责维护保养工作。
4、订立维护保养记录表维护保养记录表是机械设备维护保养制度中的紧要构成部分，通过记录设备的维护保养情况，可以适时发觉设备的问题和缺陷，适时进行维护和修理和更换零部件。
三、机械设备的日常保养日常保养是机械设备维护保养中最基本的部分，也是最为紧要的一部分。
日常保养重要包括设备的清洁、润滑和检查。
1、设备的清洁设备的清洁是日常保养的第一步，清洁包括设备的表面清洗和内部清洗。
机械设备维修制度(3篇)
机械设备维修制度（3篇）机械设备维修制度（通用3篇）机械设备维修制度篇1做好机械设备维修保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。
本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验，特制定本管理制度:一、操作人员1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。
2、熟练掌握维修保养技术等知识，在运行中发现异常立即停机检查，及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。
3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决，严禁使设备带病作业;发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场，并迅速向公司主管领导报告。
4、严格执行交接班制度。
司机在交接班时一定要认真仔细检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。
5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维修保养所操作设备，并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。
6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施，司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。
7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司相关制度给予处罚教育或开除。
二、维修技术人员1、维修技术人员应具有良好的业务素质，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识，并定期组织学习相关知识。
2、维修技术人员在接到机组故障报告后，应迅速赶到现场排除故障。
3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。
4、对每台设备都建立维修档案，对每次维修过程都做好记录并签字。
5、每次维修时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。
6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维修。
机械设备使用、维修、保养、修理制度
机械设备使用、维护和修理、保养、修理制度随着科技的不断进展和进步，机械设备已成为人们工作和生活中不可或缺的存在。
为保障机械设备的正常运行，提高其使用寿命，必需订立严格的使用、维护和修理、保养、修理机制。
本文将为您认真阐述机械设备的使用、维护和修理、保养、修理制度。
一、使用制度1、机械设备的使用必需符合操作规程，并由专人进行操作。
一般来说，机器工作前应检查装置的完好情况以及相关的部件、螺栓是否拧紧；而且在操作期间，也要认真察看机器的运动状态和工作状态，如显现异常情况，应适时停工检查和维护和修理。
2、机械设备的使用应指定专人进行，操作者要具备相关的操作资质，并接受专业的机器操作培训，以保证其具备操作技能和风险认知本领。
3、操作期间应指定专人检查、操作，严禁非授权人员进入、触摸、拆动设备。
4、机械设备使用期间应注意防止水、油、火等物质进入机器内部，严禁用水直接冲洗设备，以免损坏电气元件和机械部件。
同时，操作过程中应注意防护措施，戴好相应的劳保用品，确保人身安全。
5、机械设备工作完毕后，操作人员应适时对机器进行清理，如发觉磨损或故障现象，应适时上报或停工检查和维护和修理。
二、维护和修理制度1、机械设备的日常维护、保养应交由专业维护和修理人员进行，操作人员应搭配维护和修理人员进行维护工作。
2、机械设备维护和修理时，必需在停机状态下进行，保证人员安全，避开设备的二次损伤。
维护和修理过程应符合标准操作流程，注意维护和修理人员在进行维护工作时的安全措施，防止因操作不当而引发生命安全事故。
3、维护和修理人员应注意设备的个别差异，依据阅历，快速有效地精准检查根本原因，并进行适时维护和修理。
4、设备的日常检查和保养应具有明确的维护周期，并建立档案以记录每一次的维护，并依据这些记录进行后期的预警和推测，提前诊断维护和修理。
三、保养制度1、定期进行巡察检查，建立巡查记录，对机械设备的运行状态进行检查，发觉异常情况适时维护和修理；2、对机械设备的润滑、清洁、冷却及空气滤芯更换、电气元件更换等进行日常保养，保证设备的良好运转；3、定期进行机械设备的保养和改善性检查，适时发觉和排出机器运行过程中显现的故障及其原因，提高机器的牢靠性。
施工现场机械定期检查维修机保养制度
施工现场机械定期检查维修机保养制度施工现场机械定期检查维修及保养制度是保障工程质量、安全和进度的重要措施，也是提高机械使用效率、降低故障率、延长机械使用寿命的关键。
为了确保施工现场机械的正常运行，提高施工效率，减少机械故障，制定施工现场机械定期检查维修及保养制度势在必行。
一、机械检查维修及保养的范围和内容1. 范围：施工现场所有使用的机械设备，包括挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、泵车、塔吊、施工升降机等。
2. 内容：主要包括机械设备的日常检查、定期检查、维修保养、更换零部件等。
二、机械检查维修及保养的周期和要求1. 日常检查：每天施工前和施工后进行一次日常检查，确保机械设备的安全运行。
日常检查内容包括：螺丝松动、油液泄漏、轮胎气压、灯光信号、操作系统、安全防护装置等。
2. 定期检查：每周对机械设备进行一次全面检查，每月对机械设备进行一次深度检查。
定期检查内容包括：发动机、变速箱、液压系统、制动系统、传动系统、电气系统等。
3. 维修保养：根据机械设备的使用情况和检查结果，及时进行维修保养。
维修保养内容包括：更换磨损严重的零部件、调整间隙、紧固松动的螺丝、加注润滑油等。
4. 更换零部件：根据机械设备的使用年限和检查结果，及时更换达到使用寿命的零部件。
更换零部件内容包括：发动机、变速箱、液压泵、轮胎、刹车片等。
三、机械检查维修及保养的实施和监督1. 实施：由施工现场机械操作人员负责日常检查，维修人员负责定期检查和维修保养，项目经理负责监督。
2. 监督：项目经理要定期对机械设备的检查维修及保养情况进行检查，确保制度得到有效执行。
对于不符合要求的检查维修及保养行为，要及时纠正并采取措施防止再次发生。
四、机械检查维修及保养的效果评估和持续改进1. 效果评估：通过对比分析机械设备的使用寿命、故障率、施工效率等指标，评估检查维修及保养制度的效果。
2. 持续改进：根据效果评估结果，不断完善和优化检查维修及保养制度，提高机械设备的使用效率和施工质量。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度一、目的和范围：1.目的：为保障机械设备的正常运行，提高设备的工作效率和稳定性。
2.范围：适用于公司内所有机械设备。
二、保养计划：1.制定保养计划：由设备管理部门根据设备类型和使用频率制定每月、每季度、每年的保养计划，并上报设备使用部门和企业领导。
2.执行保养计划：设备使用部门按照计划进行设备保养工作，并做好相应记录。
三、设备保养工作：1.检查设备：定期对设备进行全面检查，包括外观、电气元件、润滑系统、运行部件等，发现问题及时报修或处理。
2.清洁设备：定期对设备进行清洁工作，保持设备表面及各个部件清洁，防止灰尘和污垢对设备的损坏。
3.润滑设备：按照设备使用手册中规定的润滑方式和周期对设备进行润滑，确保设备的运转部件充分润滑。
4.更换磨损件：对于磨损严重的零部件，要及时更换，确保设备的正常运转和安全性。
5.校正和调试：设备经过长时间使用后可能存在一些偏差，应定期对设备进行校正和调试，确保设备的准确性和稳定性。
四、设备维修管理：1.维修记录：设备使用部门要对设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、维修费用等。
每月将记录上报设备管理部门。
2.维修统计分析：设备管理部门要根据维修记录进行统计和分析，找出设备常见故障和问题，以便采取相应的预防和改进措施。
3.维修工作委托：对于一些特殊或复杂的设备维修工作，可以委托专业的维修机构进行维修，确保维修质量和安全性。
五、员工培训和责任：1.培训计划：设备管理部门定期制定机械设备维修保养的培训计划，并进行员工培训，提高员工的技能和意识。
2.责任追究：对于设备保养不到位、维修不及时或工作失误造成设备故障的责任人，要进行相应的责任追究，确保设备的正常运行和安全性。
六、法规和标准：1.遵守法规：设备管理部门要了解和遵守相关法规和标准，确保设备的合法运行和安全性。
2.制定标准：设备管理部门根据设备的特点和要求，制定相应的运行和维修标准，供员工参考和执行。
机电设备检修、维护、保养制度范文(4篇)
机电设备检修、维护、保养制度范文是为了保障机电设备正常运行，延长设备使用寿命，并确保工作环境安全的一系列规程和措施。
以下是一份典型的机电设备检修、维护、保养制度的内容：1. 设备分类及责任划分：- 分类：机械设备、电气设备等- 责任划分：设备管理部门负责设备计划、调度和组织检修、维护、保养工作，设备操作人员负责日常的设备保养和故障处理。
2. 检修、维护、保养计划：- 制定年度、季度、月度等不同时间段的设备检修、维护、保养计划。
- 根据设备类型、使用频率和环境条件等因素确定具体的检修、维护、保养频次。
3. 检修、维护、保养工作内容：- 检修：对设备进行定期或定期检查，包括设备的清洁、紧固件的检查和更换、润滑剂的添加和更换等。
- 维护：对设备进行定期检测、测量和调整，包括设备零部件的更换、调整、修复等。
- 保养：对设备进行定期保养，包括设备的清洗、涂漆、防腐等。
4. 检修、维护、保养流程：- 检修：设备管理部门根据检修计划组织检修工作，包括设备的停机、检修工人的安全防护等。
- 维护：设备操作人员在日常工作中及时发现设备异常情况，并及时报告设备管理部门，由设备管理部门组织维修工作。
- 保养：设备操作人员按照保养要求进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固件检查等。
5. 检修、维护、保养记录：- 对每次检修、维护、保养工作都要进行记录，包括检修、维护、保养时间、内容和结果等。
- 将记录归档并保存一定的时间，以备后续查阅和分析。
6. 紧急维修和故障处理：- 针对设备突发故障，设备管理部门要立即组织维修人员进行紧急维修。
- 设备操作人员要及时报告设备故障，配合维修人员进行故障排查和处理。
7. 员工培训和技能提升：- 设备管理部门要组织设备操作人员进行设备操作和维护知识的培训，提高员工技能水平。
- 定期组织技能竞赛和培训，提升员工维修和保养技能。
以上是一份典型的机电设备检修、维护、保养制度的内容，根据具体的公司和设备情况，可以对内容进行适当调整和完善。
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机械设备维修及保养制度
为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达
标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养
时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。
（1） 设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守
设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要
求执行。
（2） 定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二
级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。
（3） 例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交
接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。
（4） 一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、
紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑
脂，加添润滑油，或更换滤芯。
（5） 二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，
主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电
气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以
及紧固所有的紧固件。
（6） 各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或
说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。
（7） 项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并