砼喷射工安全操作规程(正式)
喷射砼安全作业一般规定
喷射砼安全作业一般规定
喷射混凝土是一种常见的建筑施工方法，但由于其使用高压喷射设备进行施工，存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全，一般规定如下：
1. 培训要求：所有参与喷射混凝土施工的工人必须接受专门培训，掌握使用喷射设备和喷射工具的操作技能和安全防护知识。
2. 防护措施：工人必须配备正确的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
同时，喷射区域应设立明显的警示标志和隔离措施。
3. 设备检查：喷射设备在使用前应进行检查，确保其正常运行，并检查喷射工具和喷嘴的状态，防止故障和泄漏。
4. 安全操作程序：喷射混凝土施工时，必须按照操作程序进行，包括设备的安全启停、喷射角度和喷射距离的控制等。
5. 协同作业：在喷射混凝土施工时，应保持良好的协同作业，确保工人之间的安全距离，并严禁未参与施工人员进入喷射区域。
6. 紧急救援准备：在喷射混凝土施工现场需要配备紧急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以备发生意外时及时处理。
7. 定期维护：喷射设备和工具应定期进行维护和检修，确保其正常工作状态，并及时更换磨损或失效的零部件。
8. 监督检查：施工单位应进行定期或不定期的安全检查，并及时纠正发现的安全隐患。
以上是一般规定，实际施工中还需根据具体情况制定更详细的安全规范，并确保所有工人严格执行。
喷浆队的操作规程(3篇)
第1篇一、一般规定1. 上岗前必须经过安全培训，并考试合格取得岗位操作证书。
2. 认真学习作业规程的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。
3. 能熟练掌握和维修凿眼、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。
4. 工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。
二、操作前的准备1. 由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2. 严格执行“敲帮问顶”制度，找净顶帮的活矸、危岩。
找顶时，要用长柄工具（找顶专用工具），先顶后帮，人员站在安全的地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
3. 瓦斯检查员必须认真检查施工巷道的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，发现问题立即处理。
4. 检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全，对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要保护、遮盖。
5. 根据巷道中腰线和设计尺寸，检查喷浆段尺寸状况、锚杆安装质量和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
对喷浆段凸凹不平位置，要用手稿或风镐尽量找平。
用手稿或风镐裁齐直墙，清理出喷射基础，确保达到设计深度。
三、操作步骤1. 准备工作：检查喷浆机具、材料、设备是否齐全，确认喷浆作业区域安全。
2. 打注锚杆：按照设计要求，在巷道壁上打注锚杆，确保锚杆垂直、牢固。
3. 喷浆作业：开启喷浆机，调整好喷浆压力，将混凝土均匀地喷洒在锚杆周围，形成支护层。
4. 喷浆过程中，注意观察喷浆层厚度，确保达到设计要求。
5. 喷浆结束后，对喷浆层进行验收，检查是否有裂缝、脱落等现象，发现问题及时处理。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 喷浆过程中，严禁将喷头对准人员。
3. 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
4. 喷射混凝土前，必须对锚杆、钢筋网质量进行检查，确保达到规程要求。
5. 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强支护，并派专人负责观察顶板。
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程1 原材料验收⑴水泥水泥，出厂质量证明文件齐全，复试合格⑵骨料砂子，选用级配合理，细度模数为～的中砂，含泥量小于1%。
⑶水，饮用水⑷外加剂高效减水剂：UNF-1萘系减水剂，符合GB8076-2008要求，减水率15%以上。
2 配合比确定配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即和易性好、不易堵管、减少回弹量和粉尘，同时必须达到设计要求的物理力学指标。
委托具有相应资质的试验检测中心进行配合比试验。
提前28天做开盘鉴定，7天强度必须达到90%，28天强度必须达到115%。
一般情况下水灰比不超过，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。
喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。
3.喷射混凝土施工施工工艺流程施工准备对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。
对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插筋覆盖好。
喷射作业前必须对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。
各种信号要畅通清晰，口令统一。
混凝土搅拌施工时采用强制式搅拌机拌制。
投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。
每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配合比调整为施工配合比。
水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。
混凝土运输喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。
混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。
喷射砼安全作业一般规定(三篇)
喷射砼安全作业一般规定喷射混凝土是一种常见的建筑施工方法，但由于其使用高压喷射设备进行施工，存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全，一般规定如下：1. 培训要求：所有参与喷射混凝土施工的工人必须接受专门培训，掌握使用喷射设备和喷射工具的操作技能和安全防护知识。
2. 防护措施：工人必须配备正确的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
同时，喷射区域应设立明显的警示标志和隔离措施。
3. 设备检查：喷射设备在使用前应进行检查，确保其正常运行，并检查喷射工具和喷嘴的状态，防止故障和泄漏。
4. 安全操作程序：喷射混凝土施工时，必须按照操作程序进行，包括设备的安全启停、喷射角度和喷射距离的控制等。
5. 协同作业：在喷射混凝土施工时，应保持良好的协同作业，确保工人之间的安全距离，并严禁未参与施工人员进入喷射区域。
6. 紧急救援准备：在喷射混凝土施工现场需要配备紧急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以备发生意外时及时处理。
7. 定期维护：喷射设备和工具应定期进行维护和检修，确保其正常工作状态，并及时更换磨损或失效的零部件。
8. 监督检查：施工单位应进行定期或不定期的安全检查，并及时纠正发现的安全隐患。
以上是一般规定，实际施工中还需根据具体情况制定更详细的安全规范，并确保所有工人严格执行。
喷射砼安全作业一般规定（二）喷射混凝土是一种常见的工程施工技术，在建筑、桥梁、隧道等工程中有广泛的应用。
由于喷射混凝土的施工过程中存在一定的安全隐患，为确保工作人员的安全，需要制定一系列安全作业规定。
以下是喷射混凝土安全作业一般规定的详细介绍。
一、施工前准备1. 撤离工地周围的人员和设备，确保施工区域的安全。
2. 进行现场勘察和安全评估，确定作业环境的安全情况。
3. 确定施工区域的电力、水源和通风等基础设施是否完好。
4. 检查喷射设备和工具的工作状态，确保正常运行。
5. 检查施工材料的质量和数量，确保符合设计要求。
二、施工现场安全1. 在施工区域周围设置明显的警示标志和警示线，告知他人禁止进入施工区域。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
1。2 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%.
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0。3～0.5MPa，拱部0。4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0。2MPa。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
混凝土喷射工安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2699 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX混凝土喷射工安全技术操作规程标准版本混凝土喷射工安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、基本规定（1）喷射混凝土和加速凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。
（2）喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。
（3）喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不小于5厘米，不得有悬空探头板。
（4）喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。
（5）操作人员，工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。
（6）喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
（7）喷射混凝土的现场后，应按规定的专门联系信号进行工作。
（8）喷射混凝土各环节的连续性很强，必须互相协作，加强联系，保持各环节的正常施工。
（9）使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，因遵守皮带机或机动车辆的安全技术操作规程。
（10）对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。
降低空气中的含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
2、混凝土喷射（1）工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。
（2）工作时先开进气阀，待压力上升到1—2公斤力/厘米2时，再开电机。
不准先开电机，以免结合板损坏。
（3）旋转体与固定机座结合要紧密，如运转中结合板磨损出槽，深度大于2毫米，应及时更换。
（4）旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除螺旋孔，应停机拆除检修。
（5）连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。
喷浆和喷射混凝土工操作规程
喷浆和喷射混凝土工操作规程喷浆和喷射混凝土工操作规程一、一般规定1、喷射手必须专职、专责。
2、喷射手必须经过培训、考试合格。
3、喷射手应熟悉喷浆机一般构造、工作原理、机器技术特征、各部性能以及使用操作工艺要求。
4、喷射手应严格执行交接班制度和工种岗位责任制。
二、喷射混凝土及喷射砂浆材料质量要求：1、水泥：一般用普通硅酸盐水泥，当喷射工作面无水或岩体较稳定时可用矿渣硅酸盐水泥，如矿井水硫酸根离子含量高，混凝土有防腐蚀要求时选用硫酸盐水泥。
水泥标号为42.5R或52.5R，过期、受潮结块或混合的水泥不得使用。
水泥进库应根据出厂合格证进行验收，注意检查其品种标号和出厂日期。
2、骨料：细骨料宜选用坚硬的中砂或粗砂，使用前应过筛、粗骨料可采用坚硬的河卵石或碎石，使用前应筛洗。
河卵石粒径不应大于25mm，碎石粒径不应大于20mm，级配要适中。
喷射水泥砂浆只用细骨料，要求同上。
3、水：水质要洁净，不应含有杂质，污水、PH值大于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水均不许使用。
4、速凝剂：使用前根据所用水泥的性能，施工温度等按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，掺量一般为水泥重量的3—5%，一般要求在3—5min钟内初凝，10min钟内终凝。
速凝剂的运输存放必须保持干燥，并不得损坏包装品，以防受潮变质影响使用效果。
变质结块、过期的速凝剂不得使用，速凝剂应在使用时就地拆开包装。
三、喷浆及喷射混凝土的配合比干混合料的配合比应满足喷浆，喷射混凝土强度及工艺的要求，常用配合比及水灰比为：配合比：喷浆：水泥:砂＝1:2或1:3（重量比）喷射混凝土：水泥:砂:石子＝1:2:2或1:2.5:2，初喷时可适当减少石子掺量。
水灰比：喷浆：0.45~0.55喷射混凝土：0.4~0.5四、喷射混凝土的力学性能1、抗压、拉抗强度由于水灰比不易准确掌握，同一种配合比的喷射混凝土，其强度值也有较大的波动，采用较小的水灰比（0.4~0.45）和尽量减少回弹，对提高喷射混凝土的力学强度作用很大。
2024年喷射混凝土安全技术（三篇）
2024年喷射混凝土安全技术1.喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。
2.喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。
3.非施工人员不进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
4.喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须一次停止投料、送水和供风。
5.喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
6.在有水地段喷射混凝土前应对渗水进行处理，应将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水大面积造成混凝土与岩体分离，喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先进性试验，满足要求后推广使用。
岩。
尘触。
射路供检穿地散遮分地推的在防接洗喷。
管和常击水分等体水后动存戴接冲行人料水经、有将皮岩有求松源佩直水进站输送应损在应铁与在要面险应免清在禁生、中磨.，或土料足作危员避用正严发料工有6理布凝材满工等人并即入前如投施当处水混加，除石业，立进嘴中止土，行防成添验清落作具应不喷业停凝况进用造殊试应、土用后员中作次混情水采积特性前方凝护触人工土一射用。
渗禁面用进业塌混防接工施凝须喷使理对严大采先作无射等慎施，混必.的处应，水中应土区喷镜不非区射，5头时前出引土，凝业.眼，.业喷时接及土引积凝时混作2护剂3作.裂、应凝中面混业射认防凝的4爆管时混集大射作。
喷确、速土或料脱射水料喷接用.，罩体凝塞。
输松喷渗材，直使1石口液混堵风查或段的盖离段广2024年喷射混凝土安全技术（二）喷射混凝土是一种常用于建筑、道路和其他基础设施工程中的施工方法。
它通过将混凝土以高速喷射的方式施工，能够快速、高效地完成工程。
然而，喷射混凝土施工过程中会面临一些安全隐患，因此对其进行安全技术的研究和应用非常重要。
本文将介绍2024年喷射混凝土安全技术的发展情况，并对未来的发展方向进行展望。
喷射砼安全作业一般规定（5篇）
喷射砼安全作业一般规定1、喷射作业时，作业人员必须佩戴防尘口罩、穿防护服、戴安全帽、系安全带等，并要保证作业现场的良好通风和照明。
2、喷射作业时要设专人指挥监护，负责监督作业人员使用防护用品，并做动态观察，防止井口物体掉入、井身围岩垮塌伤人。
3、注意松石、危石伤人，施工前要及时处理。
4、施工机具应定时检修、保养维护，保证其良好的作业状态。
5、设备停放部位要安全平稳，支腿须着落在坚实稳固的地面上。
6、喷射作业前要认真检查输料管及其接头等有无破损、松动，发现问题，及时处理。
7、配电线路必须有保护接零和漏电保护开关，线路布设要整齐规范，不得混拉乱接线路，施工场地严禁使用裸露闸刀，所有接线头必须绝缘包扎。
8、施工人员在爬梯上梳理输料管时必须系安全带，堵管时及时处理，风压不能大于0.4Mpa。
9、喷枪手必须严格按操作规程作业，一当发生堵管时，应立即断电停机检修，并要妥善放置喷枪头，严禁枪头对人。
10、喷射结束要对施工机具进行清洁、检修、保养，理顺各种分水管路。
喷射砼安全作业一般规定（2）喷射混凝土是一种常见的建筑施工方法，但由于其使用高压喷射设备进行施工，存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全，一般规定如下：1. 培训要求：所有参与喷射混凝土施工的工人必须接受专门培训，掌握使用喷射设备和喷射工具的操作技能和安全防护知识。
2. 防护措施：工人必须配备正确的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
同时，喷射区域应设立明显的警示标志和隔离措施。
3. 设备检查：喷射设备在使用前应进行检查，确保其正常运行，并检查喷射工具和喷嘴的状态，防止故障和泄漏。
4. 安全操作程序：喷射混凝土施工时，必须按照操作程序进行，包括设备的安全启停、喷射角度和喷射距离的控制等。
5. 协同作业：在喷射混凝土施工时，应保持良好的协同作业，确保工人之间的安全距离，并严禁未参与施工人员进入喷射区域。
6. 紧急救援准备：在喷射混凝土施工现场需要配备紧急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以备发生意外时及时处理。
喷浆工作业安全操作规程
喷浆工作业安全操作规程1 上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。
1.2 熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。
1.3熟识和掌握所用机械设备结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识，了解喷射混凝土支护的原理，熟练掌握喷射混凝土支护的方法。
2 安全规定2.1施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
2.2施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2.3喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
2.4处理机械故障时，必须使设备断电、停风；向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
2.5喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
2.6喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆.2.7非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，施工中，喷头和喷浆管前方严禁站人。
2.8应采用综合防尘措施，降低喷射作业区的粉尘浓度。
2.9喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。
2.10严格遵守《下井须知》。
3 主要工艺参数要求3.1工作风压：空载压力=0.01×插料管长度（米），kg/cm2；工作压力=1＋0.013×8插料管长度（米），kg/cm2。
3.2水压：一般为25kg/cm2。
3.3水灰比：0.4~0.45。
3.4速凝剂掺入时按设计要求。
3.5喷头与喷面的距离：0.8~1.2m。
3.6一次喷射厚度3~4cm。
3.5喷层之间的间隙时间：15~30分钟。
4 作业准备4.1下井前4.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。
4.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。
4.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。
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砼喷射工安全操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate
According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
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文件编号：KG-AO-8189-29
砼喷射工安全操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、
维修、调整、紧固，并作好日常记录；
1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核
合格。
2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；
3、上岗作业准备
3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、
口罩、防噪音耳塞等；
3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无
漏气、漏电等不安全情况。
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
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4、安全操作规程
4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、
岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使
用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木
板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；
4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；
4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，
并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设
计图纸要求的喷护形式进行施工；
4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，
一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出
料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；
4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允
许用手或棍棒伸入喂料口；
4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单
人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～
1.5m，不得太远或太近；
4.7 喷射料以50～70m/s高速喷出。喷射区内严
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
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禁有人；
4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，
更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；
4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不
得任意增加或减少，以免电机损坏；
4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护
玻璃指示管，以防爆炸伤人；
4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均
应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；
4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降
低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的
标准；
4.13 工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完
后，依次停风停水，机件拆除清理干净。
5、其他注意事项
5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机
的电动机工作温度应低于50℃；
5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
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5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射
机周围要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要
注意自身安全；
5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥
下，摆放整齐有序，方可交接班。
请在这里输入公司或组织的名字
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