400泵半成品检验规程
半成品检验规范.doc
WWW 有限公司企业文件KWDL-W-2013-A-YF/902半成品检验规范2013-11-20发布2013-12-20实施有限公司发布前言本文件是根据有限公司半成品的质量要求，为品质判定提供接收和拒收依据，而制定出的适应本公司的半成品检验规范。
其中的各项技术要求将随企业的技术进步及产品的改进而修改。
本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验，包括公司内部生产和发外加工的产品。
如有特殊规定需结合相应的工艺文件进行检验。
特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。
本文件由有限公司提出和主要起草，经公司技术会议审定通过。
本文件由技有限公司质量组执行。
本文件由归口和解释。
本文件2013年11月20日首次发布，自2013年12月20日起实施。
目录1.检验规范综述 (1)2.检验要求概述 (3)3.贴片检验标准 (4)4.焊接检验标准 (13)检验规范综述0011.规范性引用文件1.1 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
1.2 IPC-A-610D 电子组装件的可接受条件，衡量电子产品中PCBA外观质量评判的标准。
1.3 IPC-A-610B SMT贴装工艺接收标准。
2.抽样方案按GB/T 2828.1-2012 正常一次抽检检验水平:一般检验水平Ⅱ AQL=4.0。
3.标准定义3.1判定分为：允收、拒收和其他3.1.1允收（Ac）：外观满足允收条件，且能维持组装可靠度,判定为允收。
3.1.2拒收（Re）：外观缺陷未能满足理想状况和允收条件,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。
3.1.3其他：特殊情况。
3.2缺陷等级3.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷，使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点，称为严重缺点。
半成品、成品检验制度
上海奉贤塑钢门窗厂编号：FSMC/QW09版次：A/05 半成品、成品检验制度页码：1/21 目的在生产过程中对半成品和成品按规定进行检验,以确保不合格半成品不装配，不合格成品不出厂。
2 范围本制度规定了半成品和成品检验程序及要求。
本制度适用于生产过程中对半成品和成品的检验。
3 检验分类分为半成品检验和成品检验。
4 检验程序4.1半成品检验4.1.1设置检验点的工序，当工序完工后，由操作人员向检验员报验，非检验点工序由操作工自检。
4.1.2检验员按《过程检验规范》规定对半成品进行检验，并在《半成品检验记录》或《全数检验记录》上作好记录。
4.1.3 合格半成品可办理入库手续或置于指定区域;不合格半成品按《不合格品控制程序》规定。
4.1.4 紧急放行因生产急需来不及检验而放行的产品，按4.2.5紧急放行同样处理。
4.2 成品的检验4.2.1 最终产品由生产车间向技质科口头报验。
检验员接到检验通知后,应对产品的进货检验、过程检验进行核查,确认所有规定的检验均已完成，并合格后才能进行最终产品的监视和测量。
4.2.2检验员依据《企业内控标准》，对最终产品进行检验，填写《成品批检报告》。
并签署检验结论。
4.2.3 合格产品由检验员签发《产品合格证》，供销科按《生产和服务提供控制程序》规定办理交付手续；不合格产品按《不合格品控制程序》规定执行。
上海奉贤塑钢门窗厂编号：FSMC/QW09版次：A/05 半成品、成品检验制度页码：2/24.2.4特殊放行除非得到厂长或其授权代表的批准，适用时得到顾客的批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不应放行产品和交付服务。
特殊放行时，应考虑：a）这类放行是有风险的，必须符合法律、法规的要求；b）这类放行并不意味着可以不满足顾客的要求。
5 相关文件5.1 过程检验规范5.2 不合格品控制程序5.3 企业内控标准5.4 生产和服务提供控制程序6 质量记录6.1 半成品检验记录6.2 全数检验记录6.3 成品批检报告。
004半成品、成品检验分析管理控制程序
1目的为加强对一厂原辅材料、产成品质量及中间过程的检验控制，及时发现或减少不合格品，避免企业及客户的权益受到损失，特制定本程序。
2适用范围本程序适用于生产过程中半成品、成品、污水及特殊区域气样的检验及过程控制。
3 职责3.1技术科为本程序的归口管理部门，负责原辅材料质量的监督，负责对生产过程中控制、半成品、成品取样、称重及数据传递工作和监督。
3.2各岗位分析工负责本岗位原辅材料、成品的分析化验及中控分析工作；各岗位分管工艺人员负责对其工作进行监督。
4 工作程序4.1检验项目分类检验项目分为：①进厂辅料的取样：碳丙液等其它原辅材料；②半成品：各监控点成分的取样分析；③成品：尿素质量4.2原辅材料检验4.2.1碳丙液、甲醛溶液的检验：4.2.1.1碳丙液、甲醛溶液进厂后，由车间通知公司检验员到现场，并按标准进行取样。
4.2.1.2检验员对碳丙液水份、甲醛含量做分析，如不超标，同意留用。
4.2.1.3如有超标，出具分析结果化验单，由车间与供应部相关人员协调相关退货、调换手续；调换后的物资，由采购员重新委托检验员进行检验。
4.3半成品检验4.3.1分厂化验室中控定期分析：每班由根据工艺需求和相关分析化验工作标准对班中各监控点分析取样，取样结果填写至《生产运行记录表》中，如有重要厂控结果超标幅度达20%时，要立即向车间值班人员和大班调度反映。
4.3.2中控不定期分析：部分监控点持续超标，短时间处理无效的，由技术科下发相关通知，增加分析频次，必要时检验员随时在中控分析外独立二次分析。
并将分析结果每天报调度室、技术科各一份。
4.4成品检验4.4.1尿素产品检验①尿素分析根据规定的分析频次，按时取样分析尿素成品水分、缩二脲含量，取样参照尿素产品检验标准（GB2440-2001），分析结果填写至《生产运行记录表》中。
②技术科分析员每周对尿素成品质量（水分、缩二脲）独立分析1-2次，抽检结果与尿素分析所做结果对比，将抽检情况报调度室、技术科各一份。
半成品检验规程
半成品检验规程
半成品检验应由合格的专职检验员执行，采用批次全检的方式实施，并严格按照技术参数要求进行检测。
认真填写保存检验记录。
一．电源变压器检验：
1.电器性能参数检验：在额定电压输入的情况下测试空载
电流、空载电压等，可根据客户样品或图纸进行检测，空载电流误差范围不得超过正负百分之十，空载电压误差范围不得超过正负百分之三。
耐压测试：在漏电流为2mA的情况下测试，初级对次级耐压2500V/分钟或3000V/秒，初级对铁心耐压2500V/分钟或3000V/秒，次级对贴心耐压1000V/分钟或2000V/秒。
2.外观检验：主要采用目测的方法检验产品的外观，如胶带是否平整，导线有无断裂损伤等。
二．音频变压器检验：
1.电器性能参数检验：在额定电压输入的情况下测试输出
电压，以保证输出阻抗。
输出电压误差范围不得超过正负百分之五，耐压测试：在漏电流为2mA的情况下测试，初级对次级耐压1000V/分钟或2000V/秒，初级对铁心耐压1000V/分钟或2000V/秒，次级对铁心500V/分钟或1000V/秒。
2.外观检验：主要采用目测的方法检验产品的外观，如胶带是否平整，导线有无断裂损伤等。
泵检验管理制度
泵检验管理制度第一章总则第一条泵检验管理制度是为了规范和统一泵检验工作流程，提高泵检验的质量和效率，保障泵设备运行的安全可靠性而制定的。
第二条泵检验管理制度适用于所有生产、使用和维护泵设备的单位。
第三条泵检验管理制度的内容包括泵检验的组织机构、职责分工、工作流程、检验标准等。
第四条泵检验管理制度的执行人员应当具有相应的岗位资质，接受过专业培训，具备丰富的泵设备检验经验。
第五条泵检验管理制度的修订、调整和解释由单位的负责人或者授权的领导决定。
第六条泵检验管理制度应当与国家相关法律法规和标准相一致，并根据实际情况进行具体化和细化。
第二章泵检验的组织机构和职责分工第一节泵检验的组织机构第七条泵检验的组织机构包括泵检验管理部门、泵设备使用单位和泵设备维护单位。
第八条泵检验管理部门是单位的指导者和监督者，负责对泵检验工作进行规划、组织、协调和监督。
第九条泵设备使用单位是泵设备的使用者，负责对泵设备的日常运行、维护和检验。
第十条泵设备维护单位是泵设备的维护者，负责对泵设备的定期检修和维护。
第二节泵检验的职责分工第十一条泵检验管理部门的职责包括：1. 制定和修订泵检验管理制度；2. 组织和实施泵设备的安全监测和评估；3. 审核和检查泵设备的检查记录和报告；4. 协调单位内部各部门之间的协作关系；5. 定期对泵设备检验工作进行检查和评估。
第十二条泵设备使用单位的职责包括：1. 落实泵检验管理制度；2. 进行泵设备的日常检查和维护；3. 提供必要的技术支持和援助；4. 配合泵检验管理部门进行相关工作。
第十三条泵设备维护单位的职责包括：1. 落实泵检验管理制度；2. 进行泵设备的定期检修和维护；3. 提供必要的技术支持和援助；4. 配合泵检验管理部门进行相关工作。
第三章泵检验的工作流程第一节泵检验的准备工作第十四条泵检验管理部门应当根据单位的实际情况，制定泵检验计划，确定泵检验的时间、地点和人员。
第十五条泵设备使用单位和泵设备维护单位应当做好泵检验的前期准备工作，包括查看泵设备的使用和维护记录、清理泵设备表面、准备检测仪器等。
泵工程质量检验制度
泵工程质量检验制度一、概述泵工程质量检验制度是指在泵工程施工过程中，为确保泵设备的正常运行、工程质量的稳定和提高施工效率，制定的一系列质量检验标准和程序。
本制度的实施旨在规范泵工程的施工质量控制，确保泵设备的安全可靠性和工程的持续稳定运行。
二、检验内容1. 泵设备出厂检验：在泵设备出厂之前，应进行全面检测和试运行，确保设备符合设计要求和技术规范。
2. 泵设备运输检验：泵设备在运输过程中可能受到振动、碰撞等外力影响，因此需要进行检验，以确保设备整体完好无损。
3. 泵设备安装调试检验：泵设备的安装、接管和调试过程中，应进行相应的检验，包括安装质量、接管连接、密封性能等。
4. 泵设备性能检验：安装完成并调整好后，对泵设备的性能进行全面检验，包括流量、扬程、效率等参数的测试，验证设备的运行性能是否符合设计要求。
5. 泵设备工作状态检验：对设备在负载运行状态下的性能进行检验，包括泵设备的启动、运行、停止等各个环节的检测和记录。
6. 泵设备运行监测：对已安装并投入使用的泵设备进行定期巡检和监测，检验设备的运行状态、振动、噪音等参数是否正常。
三、检验标准1. 泵设备出厂检验标准：按照相关行业标准和产品技术规范进行检验，对设备的各项性能指标进行测试和评估。
2. 泵设备运输检验标准：检测设备的表面是否有明显的损伤、变形或磨损，确保设备在运输过程中没有受到破坏。
3. 泵设备安装调试检验标准：按照施工图纸和工程设计要求进行检验，确保设备的安装质量和安全性能。
4. 泵设备性能检验标准：按照设计要求和产品技术规范进行性能测试，验证设备的流量、扬程、效率等参数是否满足要求。
5. 泵设备工作状态检验标准：检验设备在工作状态下的启动时间、运行稳定性、噪音和振动等参数是否正常。
6. 泵设备运行监测标准：制定定期巡检和监测计划，对设备进行运行状态监测和故障分析。
四、检验程序1. 泵设备出厂检验程序：（1）设备检查：对设备的外观、尺寸、标志等进行检查，确保设备无明显的缺陷。
半成品交检流程规定（5篇）
半成品交检流程规定（5篇）第一篇：半成品交检流程规定半成品交检流程暂行规定一、目的为了更好地控制产品质量，对生产环节各工序检查点做以下检测要求，并严格按规定执行。
二、使用范围本规定适用于所有生产过程中半成品检验，包括半成品电路板。
三、职责要求品管部负责半成品的检验及工艺执行情况的监督工作生产部负责半成品的制造过程及过程自检四、控制点及检验要求1、生产前检查工作1）员工按照《生产随工单》要求进行组织生产，在不清楚要求或要求不完整时不得生产。
2）在生产装配之前，确认各零部件是否正确，零部件表面无划伤、磕碰及损坏，对有特殊要求的零部件要严格按照要求进行确认，比如A6基板在装配前要贴膜保护，装配需要的半成品电路板要有套袋、防静电防护或装有外壳，否则不接收或要求更换。
2、组装过程中检验1）生产员工严格按照生产工艺和作业指导书进行生产，正确理解工艺不得私自更改或曲解工艺要求，必要时生产班组长要进行现场讲解和指导。
2）生产过程中若遇到不良品要及时剔除，填写《不合格品报告单》，经检验人员鉴定后定期到库房更换合格品补充，不得使用有缺陷的零件进行装配；如果发现装配工艺或组装方式存在缺陷要查找原因及时解决（必要时找相关技术人员协助），并把不良现象、原因及解决办法记录在《生产随工单》的“生产中问题记录”一栏中；品管部对问题进行汇总分析，同时检查其他类似产品或工艺是否存在同样现象，并将最终结论通告各部门。
3、组装完工后自检和专检1）生产员工按工艺要求组装完工后，严格按照《检测报告》逐项逐件进行自检，检验合格的在产品规定的位置粘贴产品标牌，在《检测报告》的对应栏打钩；检验不合格的及时修正，同时在《生产随工单》的“生产中问题记录”一栏中填写修整过程。
2）自检工作完成后，随产品附上《生产随工单》和《检测报告》一并送交质检员3）质检员按照《生产随工单》和《检测报告》的要求进行抽检，抽检率不得低于30%，若发现不合格品要提高抽检率或者全检；检验合格的在产品的标牌的左下角粘贴“QC”合格标识，不合格品返回生产线进行返修处理。
泵部件的清洁度检验规程
泵部件的清洁度检验规程
一、主题和使用范围
本规程规定了泵产品清洁度的抽样方法、取样部位、测定方法和限值。
本规程适用于泵产品传动部位和润滑部位清洁度的检验。
二、抽样方法
在经检验其他装配项目合格后的泵产品中或在成品库中随机抽取。
三、取样部位
以接触润滑油、润滑脂的泵零件为取样部位，以每台泵取样部位的体积之和来考核，计算零件体积时，采取被测零件的取样部位外形尺寸的最大长度*最大宽度*最大高度的积作为零件体积。
四、清洁度的测定方法
1、将泵的轴承、轴承油室、润滑系统、机械密封和传动零部件解体，过盈配合的零部件可
以不解体。
2、用刷子清扫，收集脏物、铁宵、棉纱等杂物；
3、用清洗液清洗与各零件与润滑油、润滑脂接触的表面；
4、用90um金属过滤网过滤清洗后的含杂质的清洗液；
5、将收集到的和滤出的杂质放在容器中，再将装有杂质的容器放入烘箱中，升温至90±
5℃，经1小时取出；
6、将烘干后的杂质用精度不低于7级的普通天平称重，称得的重量即为清洁度值。
五、离心式、转子式泵的限值应符合下表的规定。
质量部半成品检验规范
质量部半成品检验规范
一、目的，为进一步对半成品质量监控，确保生产出来的质量符合
客户的要求，特制定以下规范。
二、范围：适用于各种机型半成品。
三、抽验标准：根据GB2828-2003中正常检验一次抽样方案。
四、检验规范：
4.1.1 IPQC，QA首件核对，核对依据：生产订料单，生产资料。
4.1.2 IPQC监督仪器设置是否正确，以及拉上QC工位顺序是否正确。
4.1.3 IPQC对生产出来的产品进行工艺抽验，并抽取整机配件进行组装成品。
4.2.1 QA对组装出的成品进行外观、结构配合，性能等相关项目检测。
4.2.2 对不通过加工工件进行抽验，检查外观、规格要符合要求。
4.2.3 对通过加工的半成品配件抽验测试性能，整机抽验杯与机头配合性，振动效果和性能要符合要求。
4.2.4 包装要按客户要求进行，外箱标识要明确清楚。
4.2.5 记录，做好抽验的相关记录。
1。
半成品成品检验程序
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序号
版本号
更改和修订状态
1
A
首次制定
1.0目的
1.1通过对生产完成之成品在入库前和出货前通过成品的品质的检验和测试，以确保产品质量，满足客户要求，防止不合格品的流出。
2.0适用范围
2.2适用于本公司生产的智能开关成品和其他各款智能产品入库前和出货前的检验。
3.0主要职责与权限
情景设置的单一回路添加：重复情景学习操作，只是在步骤2时只操作一次需要添加的灯光回路，然后按选定的情景键保存即可。
情景设置的单一回路修改：执行一次情景设置的单一回路删除，再执行一次情景设置的单一回路添加。
提示说明：开关的某路负载灯对一个情景来说有三个状态：“情景中亮”、“情景中灭”、“不在情景中”，情景修改时要理解这三个状态。
4.4.2.2遥控器与开关的对码方法：
（a）单键对码：按下某路负载关闭的按键，打开该路并持续按键5秒，待蜂鸣器“嘀”一声后松手，则开关进入对码学习状态。
按遥控器上某个按键发送遥控码，开关蜂鸣器响“嘀”两声则表示对码成功；“嘀”三声则表示该码已经存在，现在删除（相同的码第二次对码即删除）；若蜂鸣器“嘀”四声，则此路存储区已满（每路最多可存储8个遥控码）；开关接收处理一次遥控码后即退出对码学习状态，若没有接收到发射码则在2分钟后自动退出对码学习状态。
（e）全清除操作：同单一对码学习的操作，长按开关某路按键5秒，蜂鸣器“嘀”一声但不放手，达到第10秒的时候，蜂鸣器“嘀”六声后放手，该开关中所有控制码和情景均被清除。
序号
检测步骤
判定标准
备注
1
如图连接测试工装,上电
开关面板上两个蓝色LED指示灯微亮
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山东新煤机械有限公司
BRW400/31.5乳化液泵半成品检验规程
编号
XMJ/JS052-2009
版本
A/0
编制 审核 批准 日期 修改号
A/0
1、目的
对半成品进行检验，确保产品质量，为整机检验打下基础。
2、范围
本公司生产的乳化液泵半成品，以及外协、外购的乳化液泵半成品。
3、检验方法
探伤仪、万能显微镜、偏摆仪、千分尺、百分表、卡尺、检验平台、刀
口尺、塞尺盒尺、目测等检验与验证。
4、检验注意事项
4.1在使用各种计量器具时，应具备有效期内的校准证书。
4.2测量用的仪器、仪表，计量工具等应具备满足需要的测量精度。
4.3噪音仪等试验器具应满足试验要求。
5、检验步骤
表1
零件
名称
曲轴 图号 QZX250 02-1A 检验频次 全检 材料
38CrMoAlA
序号 检验项目 检验要求 测量器具 检验方法 备注
1 5-φ140e7-0.085 -0.125 千分尺 测量
2 5-Φ140 e7处 粗糙度 Ra0.4 比较样板 目测
3 Φ130js6(0125.0)
千分尺 测量 △
4 Φ130js6处 粗糙度 Ra0.8
比较样板 目测 △
5 Φ125h6(0025.0)
千分尺 测量 △
6
Φ125h6处
粗糙度
Ra0.8
比较样板 目测 △
7 键槽32N9(0062.0) 游标卡尺 测量
8 轴径圆角粗糙度 Ra0.8 比较样板 目测
9 472.0 游标卡尺 测量
10 1872.0 游标卡尺 测量
11 3272.0 游标卡尺 测量
12 4672.0 游标卡尺 测量
13 6072.0 游标卡尺 测量
14 7262.0 游标卡尺 测量
15 调质硬度 HB270-300 布氏硬度计 测量
16
轴颈处氮化硬度 HV5≥950 维氏硬度计 测量 △
17 轴颈处磁粉探伤 无不符合技术要求的裂纹 磁粉控伤仪 试验
18 直线度0.025 偏摆仪 测量
19 圆柱度0.018 偏摆仪 测量
20 径向跳动0.02 偏摆仪 测量
表2
零件 名称 大齿轮 图号 QZX200 07-2 检验
频次
全检 材料
40Cr
序号 检验项目 检验要求 测量器具 检验方法 备注
1
公法线长度 139.616-0.132 -0.220 公法线千分尺 测量 △
2 调质硬度 HB240-270 布氏硬度计 测量
3 齿面硬度 HV5≥500 硬度计 测量
4 φ125H7(+0.04 0) 内径量表 测量
5 φ125H7处粗糙度 Ra1.6 比较样板 目测
表3
零件 名称 柱塞 图号 GRB315/31.5
0101-1A
检验频次 全检 材料
38Cr
MoAl
序号 检验项目 检验要求 测量器具 检验方法 备注
1 Φ45h7（0025.0）
千分尺 测量 △
2 Φ45h7处粗糙度 Ra0.2
比较样板 目测 △
3 调质硬度 HB240-270 布氏硬度计 测量
4 喷涂层质量 HRC55 层厚度0.15-0.30 硬度计 测厚仪 测量
5 径向跳动 0.02 百分表 测量
表4
零件 名称 连杆/
瓦盖
图号 QZX200 02-3 检验频次 全检 材料
QT60
0-2
序号 检验项目 检验要求 测量器具 检验方法 备注
1 φ65H7(+0.03 0) 内径量表 测量
2 φ65H7处粗糙度 Ra1.6 比较样板 目测
3 φ150H6(+0.025 0) 内径量表 测量
4 φ150H6处粗糙度 Ra1.6 比较样板 目测
5 相对基准A平行度 0.025 偏摆仪
6 相对基准A的 平行度、垂直度 0.03 偏摆仪
表5
零件
名称
高压缸套 图号 LRB400/31.5 0101-3A 检验频次 全检 材料
40Cr
序号 检验项目 检验要求 测量器具 检验方法 备注
1 φ60f8(030.0076.0) 千分尺 测量
2 φ60f8处粗糙度 Ra1.6 比较样板 目测
3 φ65H8(+0.046 0) 内径量表 测量
4 φ65H8粗糙度 Ra1.6 比较样板 目测
5 φ130g8(-0.014 -0.077 ) 千分尺 测量
6 φ130g8处粗糙度 Ra1.6 比较样板 目测
7 调质硬度 HB240-270 布氏硬度计 测量
8 磁粉探伤 无内部缺陷 磁粉探伤仪 试验
9 相对基准A同心度 Φ0.04 偏摆仪 测量
表6
零件
名称
泵头 图号 LRB400/31.5 0102-1 检验频次 全检 材料
45
序号 检验项目 检验要求 测量器具 检验方法 备注
1 φ68H9(+0.074 0) 内径量表 测量
2 φ60H9(+0.074 0) 内径量表 测量
3 φ72H9(+0.074 0) 内径量表 测量
4 M72X2-7H 螺纹塞规 测量
5 M76X2-7H 螺纹塞规 测量
5 φ7007.0 内径量表 测量
6 垂直度 0.03 杠杆百分表 测量
表7
零件
名称
箱体 图号 QZX250-1A 检验频次 全检 材料
HT200
序号 检验项目 检验要求 测量器具 检验方法 备注
1 φ315H7(+0.052 0)
内径量表 测量 △
2 φ315H7处粗糙度 Ra 1.6
比较样板 目测 △
3 2660405.0
游标卡尺 测量 △
4 φ280G7(+0.069 +0.017) 内径量表 测量
5 5-φ130H8(+0.063 0) 内径量表 测量
6 5-φ130粗糙度 Ra 0.4 比较样板 目测
7 φ180H7(+0.04 0) 内径量表
8 φ180H7粗糙度 Ra 1.6 比较样板 目测
9 外观 无裂纹、沙眼、气孔、缩孔等缺陷，箱内无型砂、铸瘤各毛刺。 / 目测
表8
零件
名称
小齿轮轴 图号 QZX200 06-5 检验频次 全检 材料
38Cr
MoAl
A
序号 检验项目 检验要求 测量器具 检验方法 备注
1 公法线长度 54.004-0.088 -0.176 公法线千分尺 测量
2 φ90js6(011.0) 千分尺 测量
3 φ95f9（-0.036 -0.123） 千分尺 测量
4 φ100k6(+0.025 +0.003) 千分尺 测量
5 φ85k6(+0.025 +0.003) 千分尺 测量
6 径向跳动0.015 偏摆仪 测量
7 φ90js6粗糙度 Ra1.6 比较样板
8 φ95f9粗糙度 Ra0.8 比较样板
9 φ100k6粗糙度 Ra0.8 比较样板
10 φ85k6粗糙度 Ra0.8 比较样板
11 调质硬度 HB240-270 布氏硬度计 测量
12 氮化硬度 HV5≥950 维氏硬度计 测量
表9
零件
名称
齿轮箱 图号 QZX200 06-2 检验频次 全检 材料
HT200
序号 检验项目 检验要求 测量器具 检验方法 备注
1 φ110H7(+0.035 0) 千分尺 测量
2 φ180H7(+0.040 0) 千分尺 测量
3 φ110H7粗糙度 Ra1.6 比较样板 目测
4 φ180H7粗糙度 Ra1.6 比较样板 目测
5 2660405.0 游标卡尺 测量
表10
零件
名称
轴承通套 图号 QZX200 07-3 检验频次 全检 材料
HT200
序号 检验项目 检验要求 测量器具 检验方法 备注
1 φ315f7(-0.056 -0.108) 千分尺 测量
2 φ280G7（+0.069 +0.017） 千分尺 测量
带△符号的为影响安全性能的