职校加固工程监理细则

宝山职校总部校区校舍安全工程加固工程监理实施细则编制人：_____________审核人：_____________上海外经工程咨询监理有限公司宝山职校总部校安工程监理部2012年6月11日一、工程概况1、工程名称：上海宝山职校总部校区校舍安全工程2、参建单位：建设单位：上海市宝山职业技术学校设计单位：上海房科建筑设计有限公司施工单位：上海新宝建筑安装有限公司监理单位：上海外经工程咨询监理有限公司3、工程地点：位于职校总部校区内(宝山区淞发路885号)4、原有建筑物大部分建于90年代初，原结构大部分为砖混结构；本次主要加固和装修有：2幢教学楼、综合楼、教师办公楼、食堂、行政办公楼。

主要施工内容是局部承重墙外墙内侧及内墙双侧粉钢筋网水泥砂浆面层，教学楼和综合楼局部新增钢筋砼抗震墙，原有框架梁截面加固，教学楼、办公楼、综合楼和食堂对预制板端新增角钢托板等结构加固，斜屋面更换沥青瓦，原钢窗及塑钢窗更换成钢化中空玻璃彩铝窗，外墙面砖清洗，局部渗漏处凿除修补，室内按设计及教育局常规标准进行装修，二、编制依据、1、国家、行业和市有关工程建设的法律、法规和规范性文件。

2、经批准的工程项目建设文件，规划、计划、设计文件等。

3、有关工程建设方面的现行规范、标准、规程、图集。

4、依法成立的工程建设合同，包括《工程建设监理合同》、《工程施工合同》、《材料和设备供应合同》、经审批的施工组织设计、监理规划等。

5、建设单位的招标文件及相关附件：6、《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25:907、《混凝土结构后锚技术规程》 JGJ145--20048、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20029、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200310、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81－200211、《屋面工程质量验收规范》 GB50207-200212、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-201013、《建筑装饰工程质量验收规范》 GB50210-200114、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-200215、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—201116、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-201017、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-200918、《碳纤维片材加固砼结构技术规程》CECS146-200319、《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-201120、《钢筋混凝土结构外粘钢板加固技术规程》DB42/2003-2000三、监理控制要点(一)、加固范围及措施1、根据加固工程设计图主要是对柱、梁加大截面，梁包钢及增设钢梁，加设砼暗墙，部分墙体采用钢筋网砂浆面层加固、空心板端采用角钢托梁加固。

斜屋面更换沥青瓦，原钢窗及塑钢窗更换成钢化中空玻璃彩铝窗，外墙面砖清洗，局部渗漏处凿除修补，室内按设计及教育局常规标准进行装修，2、本加固工程主要材料1)钢筋本工程使用钢筋的型号主要有HPB300和HRB400两种，主要用于加大截面柱、梁和增设暗墙的筋。

○1植筋钻孔深度及孔径按照设计要求。

○2植筋后做抗拉拔试验，按规范每种钢筋现场随机抽样一组做拉拔试验，抗拉拔承载力按设计值。

○3进场钢筋原材经过见证取样送检。

不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋以及再生钢筋。

2)加固用钢材钢板、型钢均采用Q235-B钢材，材料进场后及时报送钢材合格证并进行抽样复验，钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 和《低合金高强结构钢》GB/T 1591 的规定；钢材的性能设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017 的规定采用；不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。

3)植筋锚固胶鉴于本工程加固部位为承重部位，选用胶水均要求为A级胶，一般最好采用进口胶。

植筋胶送法定检测机构复检，植筋胶要求达到A级胶标准。

其复检指标见下表植筋胶胶体性能复验项目检验项目标准指标（A级胶）胶体性能劈裂抗拉强度≥8.5Mpa 抗弯强度≥50Mpa 抗压强度≥60Mpa4)焊条采用E50型焊条。

○1焊条的质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB 5117 和《低合金钢焊条》GB 5118 的规定；○2焊接工艺应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 或《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81 的规定；○3焊缝连接的设计原则及计算指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017 的规定。

5)粘钢用结构胶结构胶的胶体性能需满足《混凝土结构加固设计规程》 GB 50367—2006。

具体参数见表粘钢用结构胶胶体性能复验项目性能项目性能要求A级胶B级胶标准要求胶体性能抗拉强度（MPa）≥30 ≥25受拉弹性模量（MPa）≥3.5×103 （3.0×103）伸长率（%）≥1.3 ≥1.0抗弯强度（MPa）≥45 ≥35且不得呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度（MPa）≥656)混凝土本加固工程混凝土采用商品砼标号为C25，收口部分混凝土采用微膨胀混凝土；2#办公楼采用C30微膨胀细石混凝土；其原材的品种和质量应符合下列要求：○1混凝土结构加固用的水泥，应优先采用强度等级不低于32.5 级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，但其强度等级不应低于42.5 级；必要时，还可采用快硬硅酸盐水泥；水泥的性能和质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175、《快硬硅酸盐水泥》GB 199 和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》GB 1344 的规定。

○2粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。

粗骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用卵石和碎石质量标准及检验方法》JGJ 53 的规定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料；○3细骨料应选用中、粗砂；细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52 的规定。

○4混凝土拌合用水应采用饮用水或水质符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 规定的天然洁净水。

○5商砼掺合的粉煤灰应是I 级灰，且其烧失量不应大于5%。

○6在浇筑混凝土之前，应对混凝土进行试配，经检验其性能符合设计要求后方可使用。

7)新增墙体采用MU10承重多孔砖M10混合砂浆砌筑。

8)加固墙体：承重墙体采用双面增设钢筋网M15水泥砂浆面层加固。

(二)加固工程施工工艺1植筋主要工艺流程：剔除需植筋部位保护层——确定钻孔位置——进行钻孔——清理孔道——清洗钢筋——植入钢筋（锚筋）——胶体固化——检验——绑扎钢筋（拧紧螺栓）1)剔除需植筋面的保护层后，根据设计图纸在预备钻孔的位置弹墨线、打点，经监理检查验收后再进行钻孔；2)用钢刷和吹风机等对孔道进行清理，直至孔道清洁干净为止，清洁过的孔道要注意保护，避免二次污染；3)对被植钢筋进行清洁，直至钢筋表面无污物、锈蚀为止；4)把预先准备好的植筋胶注入孔道，植入钢筋，植筋时孔道内不应有气泡（听气泡声判断），钢筋完全插入后，胶液应挤出孔道；5)已植入的钢筋要注意成品保护，在未达到强度之前，不允许摇动、拉拔、弯折钢筋。

6)现场检验可以对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步体验被连接件是否锚牢锚实等；合格后可以继续其他部位的植筋。

7)全部钢筋植完后，由施工单位组织检测单位、建设单位、监理，对植筋进行现场随机抽样做拉拔试验。

8)检验合格后，进行下一道工序施工（绑扎好钢筋）。

2加大柱截面主要工艺流程：材料进场验收——钢筋制作——剔除需植筋部位保护层——钻孔锚固钢筋——拉拔试验——原加固柱表面凿毛——清洗柱表面——绑扎钢筋——钢筋验收——浇水湿润——在柱表面涂刷水泥净浆——支模——模板验收——浇筑混凝土——养护——拆模——继续养护——验收3湿式包钢主要工艺流程：根据工程的特点，粘钢采用后注工法进行粘钢加固。

灌胶管、排气管采用透明塑料胶管（抄平管）。

后注工法的主要施工流程砼表面处理——固定钢板——设置灌胶及排气管——封闭钢板边缘——配胶——压力灌胶——固化——检验——防火防腐处理1)按照设计尺寸进行加固角钢、钢板的下料；2)将需要粘贴钢板的混凝土面完全剔除风化酥松、碳化锈裂层以及油污层，使结构层完全露出；3)用角磨机打磨混凝土，直至露出混凝土新表面，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用无油压缩空气吹除粉粒；4)待混凝土表面完全干燥后清洁表面；5)用钢丝刷打磨钢板表面，清除钢板表面的浮锈；6)清洁钢板粘结面；7)用卡具将角钢及钢板箍紧贴于柱梁面并固定，在其粘贴面垫2~3mm铁皮或铁丝，使其胶能流入钢板与砼间的缝隙；8)经校准后将角钢与钢板箍焊接，钢板箍紧贴混凝土表面，与角钢平焊连接；9)在钢板箍与混凝土间用环氧砂浆填满缝隙；!0)待角钢、钢板箍安装好后，采用封缝胶将角钢边封闭，并埋设灌注孔和排气孔，其间距为@100mm；11)待封缝胶固化后，按要求配制粘钢用结构胶；12)将配制的胶体装入压力容器中，采用压力（0.2-0.4MPa）灌注方式将胶体通过预留的灌注孔注入钢板与混凝土间的缝隙中；13)检验合格后进行防护处理，在外包钢的表面固定一层钢丝网，然后用M5水泥砂浆抹25mm厚的保护层;14)湿式包钢的检验○1加固构件的粘钢质量，一般采取非破损检验。

即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。

锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%；○2撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度.如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应剥下重新粘结。

4、预制板底增设型钢托梁加固施工工艺流程：预制板底增设型钢支架加固的工艺流程主要为：清理楼面荷载和板底施工障碍→凿除板底粉刷层→植对穿锚栓→焊接安装型钢→钢结构表面防锈处理。

施工步骤及工艺：1)、清除所加固范围内全部活载，凿除板底粉刷层并清洗干净。

2)、植M12@500对穿锚栓施工工艺参照本章植筋施工工艺，梁钻孔时孔洞应尽量水平，孔洞内胶水应饱满。

3)、定位角钢的具体位置，角钢开孔应根据对穿锚栓的位置确定。

4)、安装角钢：角钢下料长度应根据现场实际尺寸下料，角钢两边应尽量贴紧砼梁侧面和预制板底。

5)、新加钢构件表面皆必须除锈去污处理，表面防腐和防火应根据设计要求进行。

6)、施工注意事项：屋面梁为结构放坡，角钢也应根据梁的坡度进行安装。

5、外加钢筋砂浆层加固砌体墙，采用单面或双面加固1).工艺要求：面层砂浆强度M15。