滑模工程监理实施细则
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滑模施工监理细则(仓).doc可修改原格式范本一：一、项目背景及目的1.1 项目背景1.2 目的二、滑模施工监理的基本要求2.1 设计文件审查2.2 施工方案审查2.3 监理日志2.4 施工进度控制2.5 施工质量控制2.6 安全施工控制三、施工前的准备工作3.1 施工准备3.2 施工管理人员的配备3.3 施工材料的准备四、施工过程中的监理控制4.1 施工流程控制4.2 施工质量控制4.3 施工安全控制五、施工后的监理工作5.1 竣工验收5.2 竣工文件的整理5.3 返工整改5.4 施工质保期的跟踪六、监理报告和记录6.1 监理报告的撰写6.2 监理记录的整理附件：附件一：设计文件审查意见表附件二：施工方案审查意见表附件三：监理日志表法律名词及注释：1. 滑模施工监理：即在施工过程中采用滑模控制的监理方式，通过持续监控和调整施工过程，确保工程质量和进度的有效控制。
2. 设计文件审查：指监理人员对工程设计文件进行全面审查，包括设计方案、施工图纸等，以确保设计合理、符合标准要求。
3. 施工质量控制：指监理人员对施工过程中的质量进行监督和管理，确保施工工艺符合规范要求，保证工程质量。
4. 安全施工控制：指监理人员对施工现场的安全措施进行监督和管理，确保施工过程的安全性，防止事故的发生。
范本二：一、施工监理的基本原则1.1 监理的定义和作用1.2 监理的基本原则二、监理人员的职责和义务2.1 监理合同的签订2.2 监理人员的资格要求2.3 监理人员的职责和义务三、施工前的准备工作3.1 施工准备3.2 施工图纸的审查3.3 施工方案的审查3.4 施工材料的采购和验收四、施工过程中的监理控制4.1 施工进度的控制4.2 施工质量的控制4.3 施工安全的控制五、施工后的监理工作5.1 竣工验收5.2 竣工报告和竣工图纸的整理5.3 保修期的监理六、监理报告和记录6.1 监理报告的撰写6.2 监理记录的整理附件：附件一：监理合同范本附件二：监理人员资格审查表附件三：工程质量验收记录表法律名词及注释：1. 施工监理：指对工程施工进行监督和管理的过程，以确保工程质量和进度的达到预期目标。
实践指南：筒体滑模施工与监理施工控制要点
实践指南：筒体滑模施工与监理施工控制要点1. 筒体滑模施工概述筒体滑模施工是一种广泛应用于高层建筑、电视塔、石油化工设备等领域的施工技术。
其主要特点是通过滑模装置，实现模板的自动提升和滑动，从而达到连续施工的目的。
筒体滑模施工具有提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等优点。
2. 监理施工控制要点2.1 施工准备阶段1. 审查施工方案：监理单位应认真审查施工单位提交的筒体滑模施工方案，确保方案的合理性、安全性和可行性。
2. 检查施工设备：监理单位应检查施工单位所使用的滑模设备、模板、支撑系统等是否符合设计要求和相关标准。
3. 人员培训：监理单位应确保施工单位对从事筒体滑模施工的人员进行专业技术培训，使其掌握相关知识和操作技能。
2.2 施工过程中1. 现场巡查：监理单位应加强对施工现场的巡查，确保施工过程中的安全、质量和进度控制。
2. 模板安装与调整：监理单位应监督施工单位按照设计要求进行模板的安装与调整，确保模板的稳定性和垂直度。
3. 滑模装置运行：监理单位应检查滑模装置的运行情况，包括提升、滑动、停止等环节，确保其正常运行。
4. 施工缝处理：监理单位应监督施工单位合理处理施工缝，防止裂缝的产生。
5. 施工质量检测：监理单位应定期对施工质量进行检测，包括混凝土强度、模板垂直度等，确保施工质量符合设计要求。
2.3 施工结束阶段1. 验收：监理单位应组织对筒体滑模施工结束后的工程进行验收，确保工程质量符合相关标准和设计要求。
2. 资料归档：监理单位应要求施工单位及时提交相关施工资料，包括施工记录、检测报告等，以便进行资料归档。
3. 安全与环保措施1. 监理单位应监督施工单位制定并落实施工现场的安全防护措施，确保施工过程中的人员安全。
2. 环保措施：监理单位应要求施工单位采取有效措施，减少施工过程中的噪音、粉尘等对环境的影响。
4. 沟通与协调1. 监理单位应与施工单位保持良好的沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
滑模监理细则
滑模监理细则滑模监理细则1. 引言本文档旨在规范滑模监理的实施流程和操作要求，确保项目的顺利进行。
滑模监理是指通过建立滑模模型和引入滑模控制策略来监控和调节工程施工过程中的关键参数，以确保施工的质量和安全。
2. 滑模监理的基本原理2.1 滑模模型的建立在滑模监理中，首先需要建立滑模模型，包括工程的各个子系统的物理方程和约束条件。
根据实际情况，选择合适的数学模型来描述工程施工过程中涉及的各个物理现象。
2.2 滑模控制策略的引入基于滑模模型，引入滑模控制策略来监控和调节工程施工过程中的关键参数。
滑模控制通过在限制平面内引入滑动模式，来实现对系统状态的控制，提高系统的鲁棒性和稳定性。
3. 滑模监理的实施流程3.1 预处理在开始滑模监理之前，需要对工程项目进行预处理，包括确定监测点的位置和数量，选择合适的监测设备，以及进行基础数据采集和处理。
3.2 滑模模型的构建根据工程的实际情况和要求，建立滑模模型，并验证模型的有效性和可行性。
确保模型能够准确地描述工程的物理过程和行为。
3.3 滑模控制策略的设计根据滑模模型，设计适用于工程施工过程的滑模控制策略。
策略应能够实时监测和调节工程的关键参数，提高施工的质量和安全水平。
3.4 监测和调节根据滑模监理的要求，对工程的关键参数进行实时监测和调节。
通过监测数据的采集和分析，及时发现问题并采取相应的措施进行调整和修正。
3.5 结果评估4. 附件本文档所涉及的附件如下：附件1：滑模监理的详细数据记录表附件2：滑模模型的构建示例附件3：滑模控制策略的设计案例5. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 滑模监理：通过引入滑模模型和滑模控制策略，监控和调节工程施工过程中的关键参数，确保施工的质量和安全。
滑模监理是一种现代化的监理手段，具有较高的效果和效率。
2. 滑模模型：建立在工程实际情况基础上的数学模型，用于描述和分析施工过程中涉及的各个物理现象。
3. 滑模控制策略：基于滑模模型，引入滑模控制策略来监控和调节工程施工过程中的关键参数。
监理细则(筒仓滑模)
—009中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱迁建项目工程监理实施细则（筒仓滑模）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师：总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制筒仓滑模监理实施细则1. 工程概况（1）工程名称：中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱迁建项目（2）建设单位：中盐昆山有限公司（3）设计单位：中国天辰工程有限公司（4）勘察单位：常州市基础工程公司（5）监理单位：上海化工工程监理有限公司（6）施工单位：中国化学工程第十三建设有限公司（7）工程概况：本工程为中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱迁建项目原料贮运（I标段）标段（210）中的四个（1#、2#、3#、4#筒仓）筒仓立壁圆形厚度。
筒仓基础采用桩与承台筏板基础，厚2.500m ,承台面标高-4.500m，筒仓外径为22.00m；仓壁厚为500mm。
筒仓壁起点为基础顶面-4.500m，仓壁顶标高为+40.00m。
仓壁混凝土强度等级C35，单个仓壁混凝土约1381.6m³；四个均采用单独滑模施工，标高从±0.000滑升至40.000m。
筒仓内设有卸料口，板厚度为500mm，单个仓壁砼3.14*22*0.5*40=1381.6m³。
2. 编制依据1) 工程地质勘察报告；2) 筒仓滑模施工组织设计（附专家论证报告）；3) 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6) 《滑动模板施工技术规范》（GB50113-2005）7) 《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ65-89）8) 《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）9) 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2007）10) 《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）11) 《工程测量规范》（GB50026-2007）12) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）13) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）14) 住建部建质（2009）87号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法15) 《建设工程施工安全监理规程》DG/TJ08-2035-200816) 其他现行相关发律、法规、规章、工程建设强制性标准和设计文件；17) 已批准的安全监理方案；3. 相关的强制性标准要求《滑动模板工程技术规范》GB50113—20055.1.3 滑模装置设计计算必须包括下列荷载：1 模板系统、操作平台系统的自重（按实际重量计算）；2 操作平台上的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及特殊设施的自重（按实际重量计算），操作平台上施工人员、工具和堆放材料等；3 操作平台上设置的垂直运输设备运转时的额定附加荷载，包括垂直运输设备的起重量及柔性滑道的张紧力等（按实际荷载计算）；垂直运输设备刹车时的制动力；4 卸料对操作平台的冲击力，以及向模板内倾倒混凝土时混凝土对模板的冲击力；5 混凝土对模板的侧压力；6 模板滑动时混凝土与模板之间的摩阻力，当采用滑框倒模施工时，为滑轨与模板之间的摩阻力；7 风荷载。
模板工程监理实施细则
×××××工程模板工程施工监理实施细则（示范本）审核人：马岫云编制人：朱旦仁北京兴电工程建设监理公司第×××项目监理部年月×××××工程模板工程施工监理实施细则总监理工程师：编制人：北京兴电工程建设监理公司第×××项目监理部年月模板工程监理实施细则一．工程特点本工程模板类型、配置情况、流水段划分等二．编制依据1.已批准的监理规划2.工程设计图纸3.模板施工方案4.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016.建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-967.工程建设标准强制性条文房屋建筑部分8.建设工程监理规程DBJ01-41-20029.建设工程资料管理规程DBJ01-51-200310.相关专业工程施工及验收规范11.……三．工程监理工作流程四．模板工程质量验收标准混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。
模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。
混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。
模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。
1模板安装工程质量验收标准2预制构件模板工程检验批质量验收标准3五．监理控制要点及措施六．模板工程通病1.强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程作同步验评。
2.轴线位移1)轴线定位错误；2)墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；3)不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；4)支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；5)不对称浇灌混凝土，挤偏模板；6)螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；7)模板与脚手架拉结。
浅方仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制要领
浅方仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制要领1. 概述浅方仓筒体滑模施工是一种高效、高精度的施工方法，适用于各种圆形、方形、多边形等立体的施工。
滑模施工具有施工速度快、精度高、质量好、安全文明等优点，但在施工过程中也存在一些风险和质量问题，需要严格的监理施工控制要领来保证工程质量。
本文档主要介绍了浅方仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制要领，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键技术、监理的重点和难点等内容，旨在为施工和监理单位提供一本实用的技术指南。
2. 施工前的准备工作2.1 设计审查在施工前，应进行设计审查，确保设计文件符合国家规范和标准，同时结合施工现场的实际情况，对设计方案进行优化。
2.2 施工现场准备施工现场应进行平整、清理，设置临时设施，如临时道路、供水供电设施等。
同时，应对施工现场的地质情况进行调查，确保施工安全。
2.3 施工设备和材料准备根据施工设计方案，准备相应的施工设备和材料，如滑模设备、混凝土输送泵、模板等。
同时，应对施工设备进行检查和试运行，确保设备正常运行。
3. 施工过程中的关键技术3.1 滑模安装滑模安装应按照设计方案和施工规范进行，确保滑模的稳定性和精度。
在安装过程中，应进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑应按照施工方案进行，采用合适的浇筑顺序和速度，避免产生裂缝和蜂窝等质量问题。
同时，应对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
3.3 模板拆除模板拆除应按照施工方案和监理要求进行，确保模板的安全拆除和混凝土表面的质量。
4. 监理的重点和难点4.1 滑模安装质量的监理监理单位应加强对滑模安装过程的监督，确保滑模的稳定性和精度。
4.2 混凝土浇筑过程的监理监理单位应加强对混凝土浇筑过程的监督，避免产生裂缝和蜂窝等质量问题。
4.3 施工安全和环境保护的监理监理单位应加强对施工安全和环境保护的监督，确保施工现场的安全和环境整洁。
5. 总结浅方仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制要领是保证工程质量、安全、进度和投资控制的关键。
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工优化要点
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工优化要点1. 概述浅圆仓筒体滑模施工是一种高效、高精度的施工方法，广泛应用于建筑工程中。
本文档旨在详细阐述浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工优化要点，以指导施工现场的操作和监督。
2. 浅圆仓筒体滑模施工工艺2.1 施工准备- 材料准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、模板、滑模设备等材料。
- 场地准备：确保施工现场平整、坚实，具备施工条件。
- 技术培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握滑模施工的技能和注意事项。
2.2 模板制作与安装- 根据设计图纸，制作符合要求的模板，并进行验收。
- 模板安装：按照设计要求，进行模板的安装，确保模板的稳定性和密封性。
2.3 滑模设备安装- 滑模设备包括滑模台车、滑模杆、滑模座等，根据设计要求进行设备安装，确保设备正常运行。
2.4 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应进行试配，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
- 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免产生裂缝和蜂窝等质量问题。
2.5 施工质量控制- 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
- 对施工过程中的问题进行及时处理，确保工程质量。
3. 监理施工优化要点3.1 施工现场监督- 监理人员应全程驻守施工现场，对施工过程进行监督和管理。
- 定期对施工现场进行检查，确保施工进度和质量符合要求。
3.2 施工质量控制- 监理人员应按照设计要求和施工规范，对施工质量进行控制。
- 对施工过程中的问题进行及时指出，并监督施工单位进行整改。
3.3 施工进度管理- 监理人员应根据施工计划，对施工进度进行管理和控制。
- 对施工进度进行定期汇报，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
3.4 施工安全管理- 监理人员应关注施工现场的安全管理，确保施工现场的安全。
- 对施工现场的安全隐患进行及时指出，并监督施工单位进行整改。
4. 总结浅圆仓筒体滑模施工是一种高效、高精度的施工方法，通过合理的施工工艺和严格的监理施工，可以确保工程质量、进度和安全。
模板工程安全监理实施细则
模板工程安全监理实施细则引言概述：模板工程是指在建筑施工中使用的钢模板、木模板等可重复使用的模板系统。
模板工程的安全监理是确保施工过程中的安全性和质量的重要环节。
本文将从六个大点来阐述模板工程安全监理的实施细则。
正文内容：1. 施工前准备1.1 模板材料检查：对于钢模板、木模板等材料的质量进行检查，确保其符合相关标准和规定。
1.2 模板搭设计划：制定详细的模板搭设计划，包括模板的数量、位置、固定方式等，以确保施工过程中的安全性。
1.3 施工人员培训：对参与模板搭设工作的施工人员进行培训，使其熟悉模板的搭设流程和安全操作规程。
2. 模板搭设过程监控2.1 模板安装质量检查：对模板的搭设质量进行监控，确保模板的稳定性和牢固性。
2.2 安全防护设施检查：检查施工现场的安全防护设施是否完善，如防护网、安全带等。
2.3 施工人员操作监督：对施工人员的操作进行监督，确保他们按照规定的程序和要求进行模板搭设工作。
2.4 施工现场秩序管理：监督施工现场的秩序，确保施工过程中的安全和有序进行。
3. 模板使用期间监控3.1 模板使用状况检查：定期检查模板的使用状况，包括模板的变形、破损等情况，及时更换损坏的模板。
3.2 模板支撑系统检查：检查模板支撑系统的稳定性和可靠性，确保其能够承受施工过程中的荷载。
3.3 施工现场安全巡查：定期进行施工现场的安全巡查，发现并及时处理施工过程中的安全隐患。
4. 模板拆除过程监控4.1 拆除前安全检查：在拆除模板之前，对模板的支撑系统和固定件进行安全检查，确保拆除过程中的安全。
4.2 拆除作业计划：制定拆除作业计划，明确拆除的顺序和方式，确保拆除过程中的安全和高效。
4.3 施工人员培训：对参与模板拆除工作的施工人员进行培训，使其熟悉拆除的操作流程和安全规程。
5. 安全事故应急预案5.1 安全事故应急预案制定：制定详细的安全事故应急预案，包括事故报告流程、救援措施等，以应对可能发生的安全事故。
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B13 ************************* 建设工程监理实施细则（滑模工程）容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理（章）：__________________专业监理工程师：______________________总监理工程师：________________________日期：_______________________省建设厅监制-、工程概况................... -1 -二、监理目标.................... -1 -三、编制依据.................... -1 -四、专业工程特点................. -2 -五、滑模质量要求和质量控制要点........... -7 -六、工程监理程序 (9)七、监理工作的方法及措施............. -10 -八、滑模的安全施工 (11)滑模工程监理细则群仓，直径为9.5m，屋面标高为26.0m,壁厚为20厘米，平面是2*5 排列布置，基础为环形基础，基础顶标咼为-0.9m，仓底板环梁顶标咼7.m。
星仓底板厚度为450mm星仓采用满堂脚手架立杆间距，星仓板厚，立杆间距700X 700mm步距为1.5米。
仓底板均为钢漏斗，底标高为7.0米，砼强度标号为C30,星仓共4只，屋面为C30砼梁板结构。
屋面板结构为120mm厚板，梁为300*650, 250*650两种截面尺寸梁；烘后仓为3只连体群仓，直径为7m,屋面标高为27迷，壁厚为20cnr。
混凝土强度均为C30,立筒库筒壁及仓顶施工时应采取在混凝土中掺7%SY-（型高性能膨胀抗裂剂的施工措施。
滑模工程监理目标：确保滑模施工质量达到优质工程要求，同时施工期间安全无事故三、编制依据2）业主单位提供的本工程施工图集3）《施工手册》第四版工程概况************************* 建设工程：该工程中筒仓为10只连体1）业主单位提供的*************************** 设计的施工图工程项目组成:4）相关国家标准规四、专业工程特点1、滑模施工主要包含滑模准备、滑模组装、正常滑升和滑模装置拆 除等几个主要阶段，滑模准备包含滑模装置设计、滑模装置制作、人 力、机械设备的准备工作，根据工艺特点划分以下不同的工艺流程。
1）、滑模组装工艺流程：滑模组装工序工艺流程图钢筋放样T 钢筋下料T 钢筋制作T 钢 筋绑扎T钢筋复检T 隐蔽验收 T 下料T 埋设铁件T 米购提升系统T 放样T 试滑T 材料准备GB5011—2005GB5020—2002JGJ59- 99JGJ80- 91JGJ65-1989JGJ46- 2005GB50214-2001GB5000—2001GB5001—2003GB5030—2001GB5020—2001GB50026-2007 《滑动模板工程技术规》 《混凝土结构工程施工及验收规》（2011年版） 《施工安全检查标准》 《建筑施工高处作业安全技术规程》 《液压滑动模板施工安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规》 《组合钢模板技术规》 《建筑结构荷载规》 《钢结构设计规》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工及验收规》************************* *************************施工组织设计监理规划T 进入滑模施工T 验收T 照明系统安装T滑模系统综合调试T 负荷试运转T 模板下口补缝T千斤顶安装T 材料准备T模板拼装T支撑杆就位T吊脚手架搭设T油泵、油管安装门架拼装围圈制作模板系统放样T 材料准备T 平台板搭设T门架安装平台铺设千斤顶、钢管T检查验收；2)、正常滑升工序工艺流程：初滑模板尺寸检查校正-埋件、留洞安装钢筋安装浇注砼-钢筋预加工-滑升平台、模板纠偏、纠扭 -检查砼质量并养护-加固桁架-暂停垂直运输出模砼表面修整检查-校正模板预埋件-、予留洞安装安装钢筋-接支承杆紧导索-恢复垂直运输-浇注砼- 多次滑升平台-至设计顶-检查校正按滑模施工的工艺流程，各工种进人相应的工序操作，在每个工种施工时，其他工作应停止一切作业，依次有节奏的进行施工，各工种需相互配合，应听从平台总指挥的统一指挥安排，具体各工种的施工要求详见方案第四章滑模施工。
2、滑模装置1)、滑模装置的主要容包括：(1)绘制滑模初滑结构平面图；(2)确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量；(3)确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置，提出规格和数量；(4)制定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量；（5）进行特殊部位处理及特殊措施（附着在操作平台上的垂直和水平运输装置等）的布置与设计；2）滑模装置采用液压HY-56S型控制台，GYD-60型滚珠式千斤顶“开”字型门架，立柱尺寸为2400x200用48x3.0普通钢管焊接成w形式构件上下横梁为双拼10#槽钢，立柱横梁采用螺栓连接，提升架规格为1200x2400,1500x2400两种。
每只库布置20品开字架间距为1400。
3）、滑模组装平台本工程采用刚性滑模操作系统，在基础承台浇筑完成后，要进行平面定位放线后，再进行滑模系统的组装，筒仓滑模采用刚性平台进行施工，外平台主要为钢筋绑扎、混凝土浇筑，以及控制台的千斤顶的滑升使用，外平台为挑三角桁架操作平台，外挑宽度为1800米，栏杆高1.5 米并满挂安全网，平台为桁架或刚性平台，平台板宽度为满铺。
平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用钢管和扣件搭设成型。
每个仓纵横布置。
桁架支承在平台围檩上，平台围檩支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架上弦绑扎50X 100mm木方，上铺15mm厚木胶合板形成操作平台。
为使操作平台也成为仓顶板模板，桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位置，面板铺设时必须为仓顶梁立模留设活动槽口，滑模平台下口满挂安全网。
外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.8米，再绑扎木方，铺设15mn厚木胶合板。
在脚手架的外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光（外仓壁砼表面粉刷）等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。
在提升架上方焊环形固定钢筋圈，，既作为控制水平钢筋保护层及竖向钢筋间距。
4）、液压系统液压系统千斤顶使用GYD60衮珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60衮珠式千斤顶，一次行程为25 mm,额定顶推力60KN施工设计时取额定顶推力50%为30KN每只库布置20只千斤顶,10只库共200只千斤顶，采用3台油泵机控制台（其中一台备用），支承杆为© 48X 3.0普通建筑钢管，接头处加①38（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头25%昔开，在同一平面。
提升架立柱为尺寸2400X 200mm用© 48X 3.0普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架间距为1400。
（1）.支撑杆为© 48x3.0钢管，接头连接采用© 38x3.0套用衬管焊接L=250,支撑杆接头必须错开25%其接头采用立焊，焊后采用手提砂轮机磨平。
当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。
（2）.支撑杆如有油污应及时清除干净。
（3）.支撑杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm(4 ).当支撑杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支撑杆进行加固。
要求支承杆竖直，接头焊接牢靠，支承杆最大脱空长度不得超过2.00m。
滑空加固措施如下：A、预留洞口处支承杆，可在支承杆一侧加设钢管架子固定，间距不大于1mB、筒壁支承杆，可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件的计算长度。
在混凝土浇注至底板底标高，开始空滑至底板顶标高，空滑加固如下图所示，空滑时，在一次结构施工完，滑空后对支撑杆焊接三角支撑进行加固，水平加固采用25号圆钢和支撑杆焊接，间距为600,以保证滑模体系的稳定性，然后进行环梁施工，环梁砼达到一定强度时进行滑模系统二次改装加固，从环梁顶标高一次滑升至仓顶环梁顶标高停滑，进行屋面施工，待砼强度满足要求后拆除开字架及外平台，对平台在顶板标高处埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件与仓壁连接加固后进行顶板支撑加固施工。
3、停滑措施和水平施工缝的处理1).为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：2).停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。
3).因停滑造成的水平施工缝应按防水砼要求设置镀锌铁皮止水带，二次施工前清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层(30cm)后，再继续按原配合比浇筑。
五、滑模质量要求和质量控制要点1、滑模施工质量要求：(1)所有作业人员必须接受专职质量员的监督、管理，质量员有权处罚任何违章作业。
(2)所有作业人员必须接受监理、业主的指导，对提出的问题及时改正。
(3)各工种必须严格按交底要求进行作业，不得以任何借口自行改动作业程序。
(4)完成本段操作后，应进行自检，确保本段作业满足质量要求。
(5)滑模施工的成败、工程质量的好坏，关键在滑升速度的控制。
适宜的滑模速度，应根据当时施工期间的气候条件确定。
施工过程中要保持既定的滑模速度，受到各工序的操作时间、垂直运输时间等因素的影响。
因此，实际施工时，应根据各种影响因素，调整机械、人员的配置。
(6)由于滑模施工对施工人员整体协作能力的要求较高，所以，参与滑模施工的操作人员应选用熟练技工，并加强管理和教育。
(7)测量工作是保证筒仓垂直度的重要手段，应选用责任心强的工作人员施测，其结果应及时传递到平台上。
测量所用的仪器应经常校正。
(8)外表面质量，是由出模砼强度和操作人员的素质所决定，其中砼出模强度的影响更甚，而其又由滑升速度所决定，因此，合理的滑模速度，应采用试验和施工现场经验，相结合的办法确定。
2、质量控制要点:垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正:1）、施工测量仪器的精度等级为：经纬仪J2;水准仪NAL1242）、根据厂区控制点的高程，在塔吊角设一个高程控制点标高，用钢尺丈量，再用水准仪转测标注至立杆钢管上，每天需复测2次以保证标高的准确性。
3）、垂直控制①、构筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性及结构的垂直度、轴线位置的测量精度。