机械安全操作规程培训资料
机械操作手安全操作规程培训
机械操作手安全操作规程培训一、机动车辆驾驶员岗位安全操作规程1、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2、负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位设备设施及其安全装置的日常管理，使用过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；4、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
4、一般要求：（1）严格遵守《道路交通安全法》，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，严禁疲劳开车。
不准擅自将公车交给他人驾驶。
（2）出车前，驾驶员应对车辆的安全技术性能进行认真检查，不得驾驶具有安全隐患的车辆。
（3）车辆发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
（4）发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
（5）车辆在道路上行驶，严格执行《道路交通安全法》第四章第一节、第二节相关规定。
（6）汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。
（7）在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮用三角木楔牢。
（8）车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
（9）在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
（10）辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
（11）在油库加油时，必须将发动机熄火，严禁吸烟。
二、挖掘机安全操作规程1、作业前的准备1.1内燃机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行。
1.2仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。
1.3检查挖掘机停放处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。
机械设备安全操作培训教材
机械设备安全操作培训教材一、引言机械设备的安全操作对于保障工作人员的人身安全和生产环境的稳定运行至关重要。
本教材旨在为使用机械设备的工作人员提供必要的培训和指南，以确保他们能够正确、安全地操作机械设备。
二、机械设备的基本知识1. 机械设备的分类1.1 固定机械设备1.2 可移动机械设备1.3 人力牵引机械设备1.4 电动牵引机械设备1.5 内燃机械设备1.6 液压机械设备2. 常见机械设备的结构与工作原理2.1 引擎部分2.2 动力传递系统2.3 控制系统2.4 工作装置三、机械设备的安全操作准则1. 操作前的准备工作1.1 安全区域的设置1.2 设备状态的检查1.3 备用工具和装备的准备1.4 工作环境的评估2. 操作中的安全要求2.1 佩戴个人防护装备2.2 遵循操作手册和标识2.3 在指定的操作位置站立2.4 遵守操作规程2.5 注意力集中，不扰乱他人操作3. 操作后的注意事项3.1 关闭机械设备3.2 清理工作场地3.3 安全存放工具和设备3.4 报告故障和异常四、机械设备的常见危险与风险防控1. 机械设备的常见危险1.1 机械部件的运动危险1.2 高温、高压危险1.3 电气危险1.4 振动和噪音危险1.5 起重和运输危险1.6 化学危险2. 机械设备的风险防控措施2.1 安装防护装置2.2 定期维护和保养2.3 安全操作培训2.4 应急措施和救援演练2.5 警示标识的设置五、机械设备事故案例分析1. 高速旋转机械部件事故案例1.1 事故原因分析1.2 事故后果1.3 避免类似事故的措施2. 高温、高压机械设备事故案例2.1 事故原因分析2.2 事故后果2.3 避免类似事故的措施六、机械设备安全操作培训课程设计1. 培训目标设定1.1 提高操作人员的安全意识1.2 掌握机械设备的正确操作方法1.3 熟悉机械设备的常见危险与风险防控措施2. 培训内容安排2.1 机械设备基础知识培训2.2 机械设备的安全操作准则讲解2.3 机械设备的常见危险与风险防控培训2.4 机械设备事故案例分析2.5 安全操作培训考核七、结语机械设备的安全操作是保障工作人员生命安全和生产环境稳定运行的基础。
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具，为了保障生产过程中的安全性和高效性，制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前，需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整，组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时，需要考虑以下几个因素：环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时，安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后，需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上，且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修，保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护，如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作，还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时，应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中，要确保工作人员具备相关维修知识和技能，确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前，操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理，佩戴必要的安全防护用具，检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时，需要注意以下几个事项：不得擅自改变设备的工作参数和操作模式，不得超负荷操作设备，不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
机械操作人安全培训教材
机械操作人安全培训教材第一章：机械操作人基本技能培训在进行机械操作之前，必须掌握一些基本技能，以确保工作的安全进行。
本章将重点介绍以下几个方面的内容：机械操作人员的职责、机械设备的基本知识、安全操作规程等。
一、机械操作人员的职责机械操作人员在工作中有着重要的责任，他们需要遵守以下职责：1. 遵守相关法律法规和公司规章制度；2. 确保机械设备的正常运行；3. 安全操作机械设备，预防事故发生；4. 及时报告设备故障和危险情况；5. 参加安全培训和定期检查。
二、机械设备的基本知识在进行机械操作之前，了解机械设备的基本知识至关重要。
以下是一些需要了解的内容：1. 设备的结构和工作原理；2. 设备的操作步骤和注意事项；3. 常见故障及其解决方法；4. 设备的维护保养知识；5. 如何应对紧急情况。
三、安全操作规程安全操作规程是保证机械操作人员安全工作的基础。
以下是一些常见的安全操作规程：1. 穿戴个人防护装备，如手套、耳塞、护目镜等；2. 切勿操作故障设备，应及时报告维修；3. 在操作前检查机械设备是否正常运行；4. 切勿随意更改设备的工作参数；5. 禁止私自进行机械设备的维修和改装。
第二章：机械操作人员事故预防与应急救援机械操作人员在工作中需要时刻保持高度的警惕性，预防事故的发生。
本章将重点介绍机械操作人员事故预防与应急救援的重要内容。
一、事故预防事故的预防是最重要的，以下是一些预防措施：1. 了解设备的工作原理和操作规程，确保正确的操作；2. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积和绊倒；3. 定期检查设备的安全装置和紧固件；4. 强调团队合作，及时沟通交流；5. 定期进行安全培训和演练。
二、应急救援尽管我们做了充分的预防，事故仍有可能发生。
为了迅速、有效地应对事故，需要做好应急救援的准备工作：1. 熟悉应急救援计划和流程；2. 学习基础的急救知识和技能；3. 存放必要的急救设备和药品；4. 组织定期应急演练，提高应对紧急情况的能力；5. 注意事故后的事故调查和总结，及时改进工作方法和措施。
机械行业安全培训资料
机械行业安全培训资料机械行业安全培训资料1. 前言机械行业作为一个重要的制造业领域，在生产过程中存在着一定的安全风险。
为了确保员工的安全和生产的顺利进行，机械行业安全培训就显得尤为重要。
本文档将带您了解机械行业安全培训的相关内容，以及培训的目的和方法。
2. 机械行业安全培训目的机械行业安全培训的目的是为了使员工了解并掌握正确的安全操作方法，提高风险防范意识，保障员工的人身安全，并最大限度地减少事故发生的可能性。
通过安全培训，员工应当能够：熟悉机械设备的操作规程和操作原理；掌握设备的维护和保养知识；学会正确使用个人防护装备；了解事故应急处理流程和方法；培养安全意识和责任心。
3. 机械行业安全培训内容机械行业安全培训的具体内容根据企业的实际情况和机械设备的特点有所差异，但通常包括以下几个方面：3.1 机械设备操作规程机械设备操作规程是机械行业安全培训中的重要内容。
通过讲解和示范，教授员工正确、安全地操作各种机械设备的方法和步骤，包括开关操作、设备准备、安全装置的使用等。
3.2 设备维护和保养知识机械设备的维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键。
在安全培训中，应向员工传授设备的维护和保养知识，包括定期检查、润滑油更换、零部件的更换等内容。
3.3 个人防护装备的使用机械行业安全培训还应包括个人防护装备的使用方法和重要性。
员工应了解何时何地需要佩戴个人防护装备，并学会正确佩戴和使用安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备。
3.4 事故应急处理流程安全事故是无法完全避免的，但通过事故应急处理流程的培训，可以减少事故对人身和设备造成的损失。
培训内容包括事故报警流程、组织有效的应急疏散和救援、伤员处理等。
3.5 安全意识和责任心的培养除了具体的操作技能和知识，机械行业的安全培训还应当注重培养员工的安全意识和责任心。
通过案例分析、互动讨论等方式，激发员工对安全问题的重视和主动性。
4. 机械行业安全培训方法机械行业安全培训可以采用多种不同的方法和形式，根据企业的实际情况选择合适的培训方式。
机械设备操作安全培训 操作规范与维护知识
机械设备操作安全培训操作规范与维护知识为了保障工作场所的安全，减少事故发生的可能性，机械设备操作操作员必须接受相关的安全培训，并了解操作规范和维护知识。
本文将详细介绍机械设备操作的安全规范和维护知识，以确保机械设备操作的安全性和可靠性。
一、操作规范1. 操作前的准备工作在进行任何机械设备操作之前，操作人员必须做好以下准备工作：- 确认设备的完好性：仔细检查设备是否存在损坏或缺陷，并确保所有安全装置齐全并正常工作。
- 穿戴个人防护装备：根据不同的操作环境和风险等级，佩戴符合规定的防护帽、耳塞、安全鞋等防护装备。
- 清理工作场所：确保工作区域内没有杂物、油污等障碍物，以免影响操作安全。
- 熟悉操作手册：通读设备的操作手册，了解操作步骤和注意事项。
2. 操作时的安全要求在机械设备操作过程中，操作员应严格遵守以下安全要求：- 遵循操作步骤：按照操作手册中的指示，逐步进行设备操作，并确保不跳过任何步骤。
- 严禁疏忽大意：操作员应全神贯注，避免分心或疏忽大意，以免造成人身伤害或设备故障。
- 禁止擅自修改设备设置：操作员不得擅自修改设备设置或规避安全装置，必须按照设备的规定进行操作。
- 注意环境因素：在特殊环境下操作设备时，例如高温、低温、高压等，操作员必须特别留意环境因素可能对设备和人身安全造成的影响，并采取相应的防护措施。
3. 操作后的安全措施设备操作结束后，操作员应采取以下安全措施：- 关闭设备电源：及时关闭设备的电源，并确保设备处于安全状态。
- 清理工作场所：清除工作区域内的杂物和废弃物，确保工作区域的整洁与安全。
- 存储设备和工具：妥善存放使用的设备和工具，以免损坏或伤及他人。
- 及时报告故障：发现设备漏水、异常噪音、震动等故障，应及时上报并进行相应的维修和保养。
二、维护知识1. 定期保养为了确保机械设备的正常运行，操作员应定期进行设备保养。
保养包括清洁、润滑和更换易损件等内容。
操作员应按照设备维护手册的要求，制定和执行保养计划，及时更换磨损部件，并定期进行设备清洁和润滑，以延长设备的使用寿命。
机械生产安全知识培训（3篇）
机械生产安全知识培训机械生产安全是指在机械设备的生产、操作和维护过程中，通过采取各种措施，保障员工的生命安全和身体健康，避免事故的发生和伤害的产生。
机械生产安全知识培训的目的是为了提高员工的安全意识，增强其安全防范能力，减少事故的发生率。
一、机械生产的基本安全知识1.机械设备的操作规程员工在操作机械设备之前，必须熟悉该设备的操作规程。
操作规程包括设备的启停操作、操作步骤、注意事项等内容。
员工必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
2.安全用具的使用在机械生产过程中，员工必须正确使用安全用具，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些安全用具可以有效地保护员工的头部、眼睛、手部等重要部位，减少事故的发生。
3.机械设备的维护保养机械设备必须定期检修和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工必须按照维护保养手册进行维护保养，并定期检查设备，发现问题及时修复。
二、机械设备的安全操作要点1.设备操作前的检查在操作机械设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
员工应仔细检查设备的启停开关、电气设备、润滑系统、传动装置等是否正常，确保设备安全运行。
2.操作安全技巧在操作机械设备时，员工必须采取安全技巧，如保持手部和身体的稳定、远离危险部位、注意工作环境等。
员工还应避免操作时戴手套、长袖衣物等不安全行为。
3.对危险部位的警示标识机械设备应在危险部位设置警示标识，以提醒员工注意危险。
员工必须熟悉这些警示标识的含义，并加以遵守。
三、机械设备的维护保养要点1.定期检查和清洁机械设备需要定期进行检查和清洁，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工应定期清洁设备上的积尘、油渍等污物，并检查设备的各个部位是否完好。
2.润滑油的添加和更换机械设备的润滑油需要定期添加和更换，以维护设备的正常运转。
员工应按照规定的润滑油种类和添加量进行操作，严禁任意添加或混合使用润滑油。
3.备件的更换和修复机械设备部件的磨损和损坏会影响设备的正常运行和安全使用。
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机械安全操作规程第一章第一节挖掘机（短臂挖掘机）一、行走进，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面lm左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。
六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。
在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。
深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。
七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。
十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。
十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。
十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。
特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。
十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。
若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。
面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
第二节推土机一、起动前准备1．起动前，检查各部位螺丝应紧因；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。
2．推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
严禁拖、顶起动。
3．起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。
4．起动发动机时起动马达每次不得超过15s，如发动机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。
5．用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。
二、运转中注意事项1．有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。
液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定挡位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。
2．越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
3．在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。
下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
4.原则上禁止在坡道上转弯。
5．推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。
6．不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
7．牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。
钢丝绳的连接必须牢固可靠。
在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
8．填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。
后退时应当先换档，方可提升刀片进行倒车。
在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。
其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。
9．在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。
无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
10．通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。
11．推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于l0°，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。
12．推树时应注意高空架设物、树干倒向。
推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。
中小型推土机，墙高不得高于1.5m。
13．两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。
14．在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。
15．推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：(1)进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；(2)刀片提升的高度要适当，不得触及铲斗的轮胎；(3)助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；(4)铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；(5)后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机，倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。
16．履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
三、停机注意事项停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：1．降低发动机转速，变速杆放在空档(属液力传动变速杆要锁紧)，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。
2．怠速运转5min使发动机降温。
然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。
关闭内燃机，锁好门窗。
3．清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。
4．在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。
第三节拖式铲运机一、一般规则和拖拉机的操作，按推土机的有关安全规定执行。
二、工作前必须将行车道路平整结实。
不得有坍塌的危险，路面必须比机身宽出2m。
三、不得在徒坡上转弯、倒车、停车及保修，在陡坡上工作时，陡坡不得超过25°，横向不得超过6°，下陡坡时铲斗触地行驶，帮助制动。
四、铲土时，铲斗与机身必须直线行驶。
五、多台机械联合作业时，前后距离不得小于10m(取土时不得小于5m)，左右距离不得小于2m，行驶中应下坡让上坡，空载让重载，支线让干线。
六、在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越，两机交会或超越并行时，要减速，两车间距不得小于0．5m。
七、禁止将铲斗和斗门提到最高限位，以防转弯时挣断钢索。
在颠簸不平地段行驶时，铲斗要尽可能放低，以防铲斗倾翻。
八、路堤填土必须保持外侧高，内侧低，路堑开挖面，临边坡部位应保持外侧低，内侧高，并按边坡比例每施工一层收缩一定距离，纵向地面达到基本平整。
九、用推土机助铲时，铲运机切土不应太深。
以防铲斗提升困难。
两机动作应协调，接触平稳，等速助铲。
十、运行中，严禁搭乘人员或装载易燃、易爆等物品。
十一、在大下坡铲土时，铲斗满载后，在铲斗后轮未到缓坡地段前不得将铲斗提离地面。
以防铲斗下滑速度或发动机转速超高酿成事故。
十二、在寒冷地区工作时，要按规定使用燃油、润滑油和防冻润滑脂，斗内泥土要除净，工作结束后，铲斗要用木块垫好，不要直接接触地面。
十三、更换或焊补刀片时，斗底应用方木衬砌，使刀片悬空，并将斗门大开，斗门支架与铲斗壁间，用方木把小斗门支承在铲斗壁上。
十四、推土板在前进位置时，人员不得靠近推土板后端及铲斗内部。
十五、铲斗在长途拖运中，铲斗必须挂在锁挂装置上，并锁紧。
十六、轮胎尺寸和气压要符合规定，要经常清除轮胎上夹石。
十七、拖式液压铲运机还要注意检查铲斗与拖拉机连接的叉座与牵引连接块是否连接锁定。
各液压管路是否连接可靠。
十八、连接液压管路时，应确认铲斗与拖拉机管路相对应，并排除管路中的空气，检查液压油箱的油面是否符合要求。
十九、液压操作各种工作程序，必须缓和进行。
二十、夜间作业时，前后照明应完好齐全。
二十一、作业后，铲运机应停放在平坦地面，铲斗落于地上，缩回液压缸，操纵杆置于“中位”。
第四节自行式铲运机一、必须完全停机后，方准操纵变速杆，改变前后行驶方向。
二、如电流或电压出现反常时，则变速控制杆的安全系统工作，变速杆应自动转至NEUTRAL(空档)，此时须停机查明原因，以免造成变速控制器损伤。
三、自行铲比拖式铲的通过条件要求更高，行驶道路必须平整坚实，单行道宽度应不小于5.5m。
四、多台机械联合作业时，前后距离不得小于20m(取土时不得小于10m)，左右距离不得小于2m。
五、铲土时，要一点一点地调节转向轮，以便使铲运机总是保持直线前进。
特别是利用推土机顶装时，更应保持直线行驶。
应避免在转弯情况下顶装，以防鹅颈屈折或倾翻。
六、下坡时，严禁空档滑行，应使用发动机制动将速度减低或同时使用发动机制动和制动踏板缓行下坡，也可放下铲斗辅助制动。
七、转弯时须用较大半径减速转向。
操纵方向不可过猛，特别是重载行驶在曲线上，或曲线的下坡时，要缓慢行驶，防止产生离心力导致倾翻的危险。
八、不允许在大于15°的横坡上行驶，禁止在横坡上铲土。
九、沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m并放低铲斗，减低车速，防止溜坡倾翻。
十、禁止在坡道上进行检修作业，在坡道上熄火时，应立即停机使用停车制动器，下降工作装置，把变速杆放置空档，方可起动发动机。
十一、穿越泥泞或软地面时，机械应直线行驶，若一侧轮胎打滑，须踩下差速器锁止踏板。
十二、在踏下差速器锁止踏板时，不得转弯。
转弯时要慢行并降低发动机转速。
十三、发动机停止前，要进行5min的空运转，使发动机温度逐渐下降。
非特殊情况，不得停止热发动机。
十四、其他有关规则见拖式铲运机。
第五节振动压路机一、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。
二、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
四、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1～2遍，然后再用振动辗压。
五、碾压时，振动频率应保持一致。
对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的情况下，调整振动频率。
六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。
七、上、下坡时，不得使用快速档。
在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
八、压路机在高速行驶时不得接合振动。
九、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
十、其它作业要求，应符合本章第五节的有关规定。
第六节平地机一、平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检查脚制动器是否可靠。
二、在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档。
在高速行驶时可不停车换档。
三、平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20km／h，下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。