操作安全培训课件
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安全操作规程培训课件
料时，胶料应从速比出论端投入。 • 3、定期在空运转状态下，检查制动装置是否灵活可靠，非紧急情况
下不得利用制动装置停车。 • 4、必须先启动油泵电机观察各进油显示器和油压，在确认润滑正常
后，方可启动主电机。 • 5、经常检查紧固件，防护罩是否齐全，牢固，注油器和减速器的油
位，并检查水汽，仪表是否灵敏可靠。 • 6、炼胶时穿戴好劳动防护用品。
安全操作规程培训课件
• 连硫生产线操作工安全操作规程
• 1、开机前，检查设备内有无杂物，按规定在润滑部位加润滑油。
• 2、操作人员在工作中精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转和周 围的安全情况。
• 3、设备开动后，机头后面禁止站人，扣机头，打线和后面接线时要 注意阀门和管接头出，以防蒸汽喷出伤人。
安全操作规程培训课件
• 挤橡机安全操作规程 • 1、开机前将蒸汽冷凝水阀打开将冷却水放掉关闭，缓慢打开蒸汽总
阀，预热机头、机身，并检查有无水蒸气泄露现象。 • 2、调整好放线张紧轮的张力 和收线盘的转速。 • 3、配好工艺规格的模芯模套，调整好对模距离，校正偏心，拧紧机
头螺栓，打开机身和螺杆水路。 • 4、检查各部位连接处螺栓是否紧固，各变速箱是否缺油，有无异声，
• 8、最后一班停车时要注意：
• （1） 切断电源开关，检查所有的按钮，手柄是否在零位。
• （2） 关闭蒸汽、水等所有阀门。
• （3） 打开回水阀门。
安全操作规程培训课件
• 硫化工艺操作规程 • 1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能独立操
作。 • 2、生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍
安全操作规程培训课件
• 拉丝镀锡车间可能造成的伤害 • 一、高温烫伤；（数次的脸烫伤） • 二、工艺盘压伤；（常其清的脚） • 三、重物砸伤；（孟庆高的手） • 四、有毒气体、触电、酸腐蚀等。
下不得利用制动装置停车。 • 4、必须先启动油泵电机观察各进油显示器和油压，在确认润滑正常
后，方可启动主电机。 • 5、经常检查紧固件，防护罩是否齐全，牢固，注油器和减速器的油
位，并检查水汽，仪表是否灵敏可靠。 • 6、炼胶时穿戴好劳动防护用品。
安全操作规程培训课件
• 连硫生产线操作工安全操作规程
• 1、开机前，检查设备内有无杂物，按规定在润滑部位加润滑油。
• 2、操作人员在工作中精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转和周 围的安全情况。
• 3、设备开动后，机头后面禁止站人，扣机头，打线和后面接线时要 注意阀门和管接头出，以防蒸汽喷出伤人。
安全操作规程培训课件
• 挤橡机安全操作规程 • 1、开机前将蒸汽冷凝水阀打开将冷却水放掉关闭，缓慢打开蒸汽总
阀，预热机头、机身，并检查有无水蒸气泄露现象。 • 2、调整好放线张紧轮的张力 和收线盘的转速。 • 3、配好工艺规格的模芯模套，调整好对模距离，校正偏心，拧紧机
头螺栓，打开机身和螺杆水路。 • 4、检查各部位连接处螺栓是否紧固，各变速箱是否缺油，有无异声，
• 8、最后一班停车时要注意：
• （1） 切断电源开关，检查所有的按钮，手柄是否在零位。
• （2） 关闭蒸汽、水等所有阀门。
• （3） 打开回水阀门。
安全操作规程培训课件
• 硫化工艺操作规程 • 1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能独立操
作。 • 2、生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍
安全操作规程培训课件
• 拉丝镀锡车间可能造成的伤害 • 一、高温烫伤；（数次的脸烫伤） • 二、工艺盘压伤；（常其清的脚） • 三、重物砸伤；（孟庆高的手） • 四、有毒气体、触电、酸腐蚀等。
操作规程培训PPT课件
考核结果反馈及建议
考核结果将以分数形式呈现，并给出相 应的等级评定。
对于不合格的考生，将提供一次补考机 会，并给予相关的学习建议和指导。
建议考生在备考过程中注重理论学习和 实际操作相结合，加强对操作规程的理 解和掌握。同时，考生也应注重考前的 复习和准备，确保能够在考试中发挥出
自己的最佳水平。
总结与展望
06
本次培训成果总结
知识掌握情况
通过本次培训，学员们对操作规程有了更深入的理解，掌握了相 关的知识和技能。
培训效果评估
通过问卷调查和课堂表现，可以看出学员们对本次培训的满意度 较高，培训效果良好。
学员反馈收集
收集到了学员们对本次培训的宝贵意见和建议，为今后的培训提 供了改进方向。
未来操作规程培训方向探讨
操作规程实践演示
03
设备启动与关闭操作演示
01
02
03
设备启动流程演示
按照操作规程，逐步展示 设备的启动流程，包括开 机、初始化、自检等步骤 。
设备关闭流程演示
演示设备的正常关闭流程 ，包括退出运行状态、保 存数据、关闭电源等步骤 。
注意事项
强调在启动和关闭设备过 程中需要注意的安全事项 和操作规程，如佩戴防护 用品、检查设备状态等。
在此添加您的文本16字
培训效果要可衡量，通过考试或实际操作等方式进行评估 。
操作规程核心内容
02
设备启动与关闭流程
启动流程
检查设备状态、接通电源、启动设备 、观察运行状态
关闭流程
停止设备运行、断开电源、清理设备 、记录使用情况
设备运行参数设置
参数设置步骤
了解设备性能、Leabharlann 择合适的参数、进行调整和测试、记录参 数设置情况
安全知识、操作规程培训课件培训资料
总结词
头部防护用品是用来保护头部免受飞来物体、液体溅射和撞 击的设备。
详细描述
常见的头部防护用品包括安全帽、头盔等，能够减轻对头部 的冲击力，防止头部受伤。在施工现场、工厂等存在潜在的 头部伤害风险场所，必须佩戴合适的头部防护用品。
呼吸防护用品
总结词
呼吸防护用品是用来保护呼吸系统免受有害物质侵害的设备。
安全知识、操作规程培训课件培训 资料
contents
目录
• 安全知识培训 • 操作规程培训 • 安全事故案例分析 • 安全防护用品使用培训 • 安全检查与评估
01 安全知识培训
安全基本概念
总结词
了解安全基本概念是安全知识 培训的基础。
安全定义
安全是指在生产、生活和科学 实验中，采取各种措施，消除 危险因素，保障人身和财产安 全。
安全分类
根据不同的分类标准，安全可 以分为不同的类型，如本质安 全、被动安全、主动安全等。
安全原则
在生产、生活中，应遵循安全 第一、预防为主、综合治理的 原则，确保安全生产的顺利进
行。
安全法律法规
总结词
了解和遵守安全法律法规是保障安全 的重要措施。
地方性法规
地方政府根据国家法律法规，结合当 地实际情况，制定了一系列地方性安 全生产法规，进一步细化了安全生产 的要求。
躯体防护用品
总结词
躯体防护用品是用来保护身体免受高温、低温、化学物质等伤害的设备。
详细描述
根据不同的工作环境和风险因素，选择合适的躯体防护用品，如耐酸碱手套、保 温服等。在使用躯体防护用品时，应确保穿戴整齐，无裸露部位，并注意检查防 护用品的完好性。
手部防护用品
总结词
手部防护用品是用来保护手部免受摩 擦、撞击、化学物质等伤害的设备。
《安全培训课件-液化气安全操作规程PPT》
液化气安全操作规程PPT
液化气安全操作规程PPT将指导您了解液化气的基本原理、危险性和安全管理 要点。通过本次培训，您将学习如何预防火灾和爆炸事故，以及处理液化气 泄漏事故的方法。
液化气的定义和特点
液化气是一种在常温下处于液态的燃气。它具有高能量密度和便携性，常用于燃料和烹饪。然而，液化气也具 有易燃、易爆和具有一定毒性的特点。
检查和维护
定期检查设备和管道的状况， 及时进行维护。
火灾和爆炸事故的预防和处理方法
1 安全操作
遵循液化气的安全操作准 则，预防火灾和爆炸的发 生。
2 紧急疏散
发生火灾或爆炸时，立即 采取紧急疏散措施，保障 人员安全。
3 使用灭火器
合理使用灭火器进行灭火， 并呼叫专业人士进行处理。
液化气泄漏事故的预防和处理方法
1 定期检查
定期检查容器、管道和连 接件，防止泄漏。
2 泄漏报警
如发现泄漏，立即报警并 采取相应措施。
3 迅速撤离
安全撤离危险区域，避免 中毒和火灾。
应急处理和救援措施
建立应急预案，培训人员进行应急处理和救援措施。配备合适的救援设备和 器材，确保人员安全。
液化气安全管理的监督和评估
建立监督和评估机制，确保液化气安全管理规程的贯彻执行和持续改进。
液化气安全操作规程适用于液化气的存储、运输、加注和使用环节。它的目 的是确保操作人员了解液化气的安全管理要点，预防事故和处理紧急情况。
液化气存储安全管理要点
适当的设施
选择合适的储存容器和设施， 确保安全性。
定期检查
定期检查储存容器的安全性和 泄露情况。
防火措施
采取防火措施，避免火灾和爆 炸的发生。
总结和提高液化气安全意识的建议
液化气安全操作规程PPT将指导您了解液化气的基本原理、危险性和安全管理 要点。通过本次培训，您将学习如何预防火灾和爆炸事故，以及处理液化气 泄漏事故的方法。
液化气的定义和特点
液化气是一种在常温下处于液态的燃气。它具有高能量密度和便携性，常用于燃料和烹饪。然而，液化气也具 有易燃、易爆和具有一定毒性的特点。
检查和维护
定期检查设备和管道的状况， 及时进行维护。
火灾和爆炸事故的预防和处理方法
1 安全操作
遵循液化气的安全操作准 则，预防火灾和爆炸的发 生。
2 紧急疏散
发生火灾或爆炸时，立即 采取紧急疏散措施，保障 人员安全。
3 使用灭火器
合理使用灭火器进行灭火， 并呼叫专业人士进行处理。
液化气泄漏事故的预防和处理方法
1 定期检查
定期检查容器、管道和连 接件，防止泄漏。
2 泄漏报警
如发现泄漏，立即报警并 采取相应措施。
3 迅速撤离
安全撤离危险区域，避免 中毒和火灾。
应急处理和救援措施
建立应急预案，培训人员进行应急处理和救援措施。配备合适的救援设备和 器材，确保人员安全。
液化气安全管理的监督和评估
建立监督和评估机制，确保液化气安全管理规程的贯彻执行和持续改进。
液化气安全操作规程适用于液化气的存储、运输、加注和使用环节。它的目 的是确保操作人员了解液化气的安全管理要点，预防事故和处理紧急情况。
液化气存储安全管理要点
适当的设施
选择合适的储存容器和设施， 确保安全性。
定期检查
定期检查储存容器的安全性和 泄露情况。
防火措施
采取防火措施，避免火灾和爆 炸的发生。
总结和提高液化气安全意识的建议
各工种安全教育培训课件
二、钢筋工 钢筋工：建筑施工中使用工具及机械，对钢筋进行加工、安装的专业技术工 人。
作业范围：对钢筋进行除锈、调直、连接、切断、成型、安装等工作。
二、钢筋工
钢筋工作业的主要风险
1、钢筋制作过程中，工作台不稳固，工作台有倒塌伤人的危险；钢筋 存放过程中，钢筋堆放不稳，堆放高度超过要求，钢筋有滚落伤人的危 险。
一、杂工（普工）
杂工作业的主要风险 3、用手推车装运物料过程中，不能保持平稳，失去重心，有摔伤或高处坠落的 风险。
一、杂工（普工）
应对措施：用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
一、杂工（普工）
案例分析 深圳2003年8月，1名50多岁的普工用手推车运砂浆，身体失去平衡从没有防护的检修洞口坠落死亡。
三、木工
应对措施：禁止利用模板支撑架的拉杆、支撑杆攀登。
三、木工
案例分析 深圳2005年4月，厂房工程大梁侧模支模作业，木工利用模板支撑架的拉杆、支撑 杆攀登，不小心从支模架上坠落死亡。
三、木工 木工作业的主要风险
4、支模作业过程中，操作面下方无防坠措施，有发生高处坠落的危险。
三、木工
应对措施：高支模作业时，操作面下方应做好防坠措施，如拉设安全平网或铺设脚手板，并系好安全 带。
目录
01 一、杂工（普工） 02 二、钢筋工 03 三、木工 04 四、砼工（混凝土工）
目录
05 五、抹灰工 06 六、架子工 07 七、电工 08 八、砌筑工
一、杂工（普工） 杂工：建筑施工中的普通工、小工，没有专业技能的打杂辅助人员。 作业范围：挖土、砸墙、清运物料等。
一、杂工（普工）
杂工作业的主要风险 1、挖掘土方过程中，不按操作规程，有土方坍塌，人员被埋的风险；拆除墙体 过程中，不按操作规程，有墙体倒塌，人员被砸的风险。
《安全操作规程》课件
示例2
某酒店的消防安全操作规程规定，在火灾发生时，酒店员工 应迅速引导客人疏散到安全区域，同时利用灭火器进行灭火 ，确保人员安全。
05
安全操作规程的培训与 考核
安全操作规程培训目的与要求
目的
确保员工掌握安全操作规程，降低事故风险，提高生产效率。
要求
全体员工必须参加培训，了解并掌握安全操作规程，通过考核后方可上岗。
输标02入题
制定原则：科学性、实用性、可操作性、强制性。
01
03
安全操作规程应简明扼要，易于理解，方便员工掌握 和执行。同时，应定期对规程进行评估和修订，确保
其适应企业发展和生产变化的需要。
04
安全操作规程的制定应结合实际情况，充分考虑操作 过程中的危险因素和安全隐患，制定相应的防范措施 和应急处理措施。
方式
采用笔试、实操考核、观察评估等多 种方式进行考核，确保考核结果客观 、公正；考核不合格的员工需进行补 考，直至合格为止。
THANKS
感谢观看
目的
通过规范化的操作流程，确保员工在 工作中正确、有效地应对火灾等紧急 情况，保障人员安全和企业财产安全 。
消防安全操作规程内容
火警报警程序
员工发现火警后应立即按下火警报警按钮，并按照应急预案进行疏散 和灭火。
灭火器使用方法
员工应掌握灭火器的正确使用方法，包括检查灭火器是否完好、拔掉 保险插销、握住喷嘴对准火源、按下压把等步骤。
安全操作规程培训内容与方法
内容
介绍安全操作规程的基本概念、重要性及适用范围；详细讲解各岗位操作过程中 的安全注意事项、应急处理措施及事故案例分析。
方法
采用PPT演示、视频播放、实物展示等多种形式进行培训，结合实际操作进行讲 解和演示。
某酒店的消防安全操作规程规定，在火灾发生时，酒店员工 应迅速引导客人疏散到安全区域，同时利用灭火器进行灭火 ，确保人员安全。
05
安全操作规程的培训与 考核
安全操作规程培训目的与要求
目的
确保员工掌握安全操作规程，降低事故风险，提高生产效率。
要求
全体员工必须参加培训，了解并掌握安全操作规程，通过考核后方可上岗。
输标02入题
制定原则：科学性、实用性、可操作性、强制性。
01
03
安全操作规程应简明扼要，易于理解，方便员工掌握 和执行。同时，应定期对规程进行评估和修订，确保
其适应企业发展和生产变化的需要。
04
安全操作规程的制定应结合实际情况，充分考虑操作 过程中的危险因素和安全隐患，制定相应的防范措施 和应急处理措施。
方式
采用笔试、实操考核、观察评估等多 种方式进行考核，确保考核结果客观 、公正；考核不合格的员工需进行补 考，直至合格为止。
THANKS
感谢观看
目的
通过规范化的操作流程，确保员工在 工作中正确、有效地应对火灾等紧急 情况，保障人员安全和企业财产安全 。
消防安全操作规程内容
火警报警程序
员工发现火警后应立即按下火警报警按钮，并按照应急预案进行疏散 和灭火。
灭火器使用方法
员工应掌握灭火器的正确使用方法，包括检查灭火器是否完好、拔掉 保险插销、握住喷嘴对准火源、按下压把等步骤。
安全操作规程培训内容与方法
内容
介绍安全操作规程的基本概念、重要性及适用范围；详细讲解各岗位操作过程中 的安全注意事项、应急处理措施及事故案例分析。
方法
采用PPT演示、视频播放、实物展示等多种形式进行培训，结合实际操作进行讲 解和演示。
安全操作规程培训课件
效实施。
生产现场应急处理
应急预案
01
针对可能发生的生产安全事故，制定完善的应急预案，明确应
急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求。
应急演练
02
定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事件的反应速
度和处置能力。
急救措施
03
配备必要的急救设施和人员，确保在事故发生后能迅速进行紧
急救治，降低伤害程度。
设备因素
分析案例中因设备故障 、维护不当等原因引发 的事故，强调设备维护 保养和安全检查的重要 性。
管理因素
分析案例中因企业管理 不善、安全制度不完善 等原因导致的事故，强 调加强安全管理和完善 安全制度的重要性。
警示教育与改进措施
警示教育
通过案例分析，使员工深刻认识到违规操作带来的严重后果，提高安全意识和自 我保护能力。
职业健康检查与档案管理
上岗前体检
新员工应进行上岗前体检，确保身体状况适应岗 位要求。
定期职业健康检查
在岗员工应定期进行职业健康检查，及时发现职 业病隐患。
档案管理
建立完善的职业健康管理档案，记录员工健康状 况和职业病防治情况。
职业病预防与治疗
职业病危害因素识别
识别作业场所的职业病危害因素，制定相应防护措施。
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
介绍常见的危险源辨识方法，如 安全检查表法、预先危险性分析 、危险与可操作性研究等，帮助
企业全面识别危险源。
风险评估方法
讲解风险评估的基本流程和方法， 包括风险矩阵法、作业条件危险性 评价法等，指导企业对识别出的危 险源进行风险评估。
风险控制措施
根据风险评估结果，提出针对性的 风险控制措施，包括工程技术措施 、管理措施、个体防护措施等，确 保危险源得到有效控制。
生产现场应急处理
应急预案
01
针对可能发生的生产安全事故，制定完善的应急预案，明确应
急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求。
应急演练
02
定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事件的反应速
度和处置能力。
急救措施
03
配备必要的急救设施和人员，确保在事故发生后能迅速进行紧
急救治，降低伤害程度。
设备因素
分析案例中因设备故障 、维护不当等原因引发 的事故，强调设备维护 保养和安全检查的重要 性。
管理因素
分析案例中因企业管理 不善、安全制度不完善 等原因导致的事故，强 调加强安全管理和完善 安全制度的重要性。
警示教育与改进措施
警示教育
通过案例分析，使员工深刻认识到违规操作带来的严重后果，提高安全意识和自 我保护能力。
职业健康检查与档案管理
上岗前体检
新员工应进行上岗前体检，确保身体状况适应岗 位要求。
定期职业健康检查
在岗员工应定期进行职业健康检查，及时发现职 业病隐患。
档案管理
建立完善的职业健康管理档案，记录员工健康状 况和职业病防治情况。
职业病预防与治疗
职业病危害因素识别
识别作业场所的职业病危害因素，制定相应防护措施。
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
介绍常见的危险源辨识方法，如 安全检查表法、预先危险性分析 、危险与可操作性研究等，帮助
企业全面识别危险源。
风险评估方法
讲解风险评估的基本流程和方法， 包括风险矩阵法、作业条件危险性 评价法等，指导企业对识别出的危 险源进行风险评估。
风险控制措施
根据风险评估结果，提出针对性的 风险控制措施，包括工程技术措施 、管理措施、个体防护措施等，确 保危险源得到有效控制。
安全操作规程培训ppt课件
制定安全操作规程监督检查计划，定 期对各部门规程执行情况进行检查。
跟踪整改落实情况，对未按时完成整 改的部门进行通报批评并追究相关责 任。
对检查中发现的问题和隐患，及时下 达整改通知并督促相关部门进行整改 。
事故报告与应急处理
建立事故报告制度，要求员工在 发现事故或隐患时及时向上级报
告。
制定应急处理预案，明确应对突 发事件的组织机构、职责分工和
目的
规范员工操作行为，提高安全意 识，减少事故发生的可能性，保 障生产顺利进行。
适用范围及对象
适用范围
适用于企业内所有涉及安全操作的岗 位和人员，包括生产、设备、仓储、 物流等部门。
适用对象
企业内所有员工，特别是从事危险作 业和接触危险设备的员工。
重要性及意义
重要性
安全操作规程是企业安全管理的基础，是保障员工人身安全和设备正常运行的 重要手段。
性等。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估 ，确定其可能造成的危害程度和
发生概率。
风险控制措施
根据风险评估结果，制定相应的 风险控制措施，降低事故发生概
率。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
01
针对可能发生的突发事件，制定完善的应急预案，明确应急组
织、通讯联络、现场处置等方面要求。
应急演练实施
02
原因分析
违反安全操作规程 设备维护不当
安全管理不到位
教训总结
01
严格遵守安全操作规程
02
03
04
加强设备维护和保养
提高员工安全意识和操作技能
完善安全管理制度和应急预强化了安全操作规程的理解和掌握
通过本次培训，员工们对安全操作规程的重要性有了更深刻的认识，并能够熟练掌握相关 操作。
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操作安全培训课件
2020年4月22日星期三
目录 CONTENTS
1 安全经验分享 2 操作安全涵盖范围 3 如何保证操作安全 4 持续改进与提升
安全经验分享
事故描述: 2015年7月7日8：45左右，某厂黄磷接卸人员
在接卸黄磷时。正准备安装接卸管道时，突然发生 烟雾夹带火焰从槽车放空管冲出，导致右手灼伤。
– 述及工艺设备的临时停机与长期停机。其侧重点是停止工艺操作。 – 还对停机时限和停机对其它工艺设备的影响作说明。 – 对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。
操作步骤 （续）
•紧急停车 – 在报警或者丧失防护层等紧急情况下需要停车时的操作。
•应急操作 – 在发生异常情况时，如燃烧炉点火失败时，或失去公共设施， 电力、蒸汽、冷却水流量，套管压力变化，灌注液密度降低等 。
•临时性操作 – 在生产过程中可能存在的产品不合格，或设备维修需要而造成 的非日常，且时间周期短暂的操作。
标准操作条件
•标准操作参数 •最大操作参数值 •最小操作参数值 •违背标准操作条件（高于高值或低于低值）的后果 •操作步骤- 使不安全条件回归到安全条件状态
最大值
行动
S
O
期望值
C
最小值
行动
标准操作条件
操作安全涵盖范围？ 如何确保操作安全？
工艺安全管理体系
紧急应变计划 更管人员变理 事故调查 承包商管理
审核
工艺危害 分析
的
工艺安全 信息
技
转” 操作程序和
管理阶层的 术
安全惯例
承诺与领导
技术变更
管理
培训与绩效 质量保证
机械完整性
启动前 安全评审
工艺安全管理系统是用来控制运营风险的综合管理体系
操作程序与安全惯例为操作安全最直接的影 响因素，该如何保障操作安全？
卸流程的合理性要定期梳理评审。
2、劳保穿戴时人身安全的最后一道防线，必须严
格控制；特别是对于一些高风险（取样、接卸等）
操作必须严格遵照PPE矩阵执行。
3、对于发现的事故隐患和事故先兆、苗头应引起
足够的重视，查找原因对策措施，做到前期预防。
讨 论
作业中风险辨识 装置的设计合理性 员工PPE穿戴 规程合理性
• 系统的工艺原理或设备功能的描述 • 主要化学反应或设备工作原理描述 • 潜在化学/物理危害与后果
安全健康环保
• 工艺中或设备存在的危险化学品的性质和危害（来源MSDS） • 在工艺中或设备中存在的热、压力、高速转动等能量可能产生
的特殊危害 • 危险化学品的储量 • 一旦发生能量泄漏、围堵失败及人员暴露危害时的应对措施 • 在操作中个人防护用品的要求 • 其他安全要求
➢如何确保操作安全？
1.好的规程/作业指导书 2.有效的执行
1.好的规程/作业指导书
提供一个清晰的、具体的操作说明 正确的操作步骤 合适的操作顺序 安全操作条件 应注意或禁止的事项
从而… … 确保操作安全 避免或降低风险 保障产品品质 降低成本
•什么时候编制或修订程序 – 在系统或设备第一次试车前 – 在工艺与设备变更后 – 一些非常规操作之前 – 当程序本身存在操作或安全弊端时
生产装置防雷电、防静电 及消防措施
作业过程中劳动安全和环 境卫生要求
正常停车、紧急停车
关键控制系统 维修前的准备
规程附件
程序内容
• 版本记录
• 总体工艺技术或设备描述 • 安全健康和环境控制 • 操作步骤 • 标准操作条件 • 安全系统 • 安全控制系统 • 维护准备 • 过程流程图
总体工艺技术或设备描述
借鉴与警示: 1、生产装置和工艺进行充分的工艺危害分析，辨 识存在的风险，并采取可靠有效的措施，比如对于 一些设备的放空口存在的风险要进行充分的分析 ，应引至安全区域和考虑危险释放，危险化学品接
原因初步分析: 1、装置存在一定的不合理，槽车上放空口 敞口，未引至安全区域。 2、槽车内未进行氮封，运输时黄磷呈液态 ，长途颠簸后残磷附着在水封面以上部位 ，当打开槽车放空口后空气进入，可能造 成自燃及压力释放。 3、未识别作业中存在的风险，黄磷卸车作 业规程合理性可以改进。 4、员工个人劳保不规范，未严格执行本岗 位PPE穿戴要求。
资料收集
工艺规程
工艺原理 流程描述 主要设备描述
工艺控制指标
安全技术规程
产品及原材料的性质和规 格、PPE要求、危险物料
的最大库存
关键安全系统描述
生产操作规程
开车前准备 原始开车（冷启动）
应急措施
维修或紧急停车后的开车
其他特殊危害
ห้องสมุดไป่ตู้
正常操作、应急操作、临 时性操作
分析控制指标
关键参数偏离后的后果、 纠正和避免偏离的措施 原材料及动力消耗定额 三废处理情况
•采用统一的文本格式
•操作程序应作为受控文件管理，记录每次修订的版本号码和 修订日期
➢规程/作业指导书制定 根据资料由相关人员进行编制
由相关人员进行风险辨识
规程编制
对相关专业人员进行 并审批
风险辨识
审批下发
收集相关资料
资料收集
规程编制的资料来源有：
兄弟工厂成熟的操作程序与经验 法律法规 设备操作手册 MOC（变更管理） PSI（工艺安全信息） PHA（工艺危害分析） JSA （工作安全分析） 设备信息 应急反应计划 事故调查报告
安全设施
•压力泄放装置 •紧急切断阀门，位置与作用 •应急设备，如火炬，洗涤器，高压水等 •探测系统，如可燃气体探测，有毒物质探测，氧气探头等 •钝化系统
安全控制系统
• 安全报警
– 功能描述 – 报警设定值 – 连锁等级 – 报警反应时间要求 – 采取行动的步骤 • 安全连锁功能描述及SIL等级 – 连锁功能描述 – 连锁设定值 – 连锁的SIL等级 – 连锁的检测周期
安全控制系统
维护准备
• 设备在维修前隔离、泄压和排料的方法 • 设备清洗方法 • 设备中存在物料的标识要求
规程编制
您会做“青椒土豆丝”吗？
“ 把土豆切成细丝后，用清水洗 几遍，然后泡在淡盐水中几分钟， 这样炒出的菜口感好。然后，锅中 放少许油，8成热时放土豆丝，煸 炒时间不要长，根据土豆丝切的粗 细， 如果很细很细，炒的时间可 以再短些。 然后放入切细的青椒 ，再翻炒几下，放上少许盐、少许 味精，立刻可以出锅了 。”
操作步骤
• 首次试车
– 依序描述启动步骤，陈述主要设备及其功能。 – 对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。 • 维修或紧急停车后的启车 – 记录所有与其“首次启动”不同的顺序步骤。 • 正常操作 – 概述实现精细调整与优化设备操作所需执行的例行工艺控制、设备调
整及抽样等操作要求。最好使用“图文并茂”的方式描述。 • 正常停车
2020年4月22日星期三
目录 CONTENTS
1 安全经验分享 2 操作安全涵盖范围 3 如何保证操作安全 4 持续改进与提升
安全经验分享
事故描述: 2015年7月7日8：45左右，某厂黄磷接卸人员
在接卸黄磷时。正准备安装接卸管道时，突然发生 烟雾夹带火焰从槽车放空管冲出，导致右手灼伤。
– 述及工艺设备的临时停机与长期停机。其侧重点是停止工艺操作。 – 还对停机时限和停机对其它工艺设备的影响作说明。 – 对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。
操作步骤 （续）
•紧急停车 – 在报警或者丧失防护层等紧急情况下需要停车时的操作。
•应急操作 – 在发生异常情况时，如燃烧炉点火失败时，或失去公共设施， 电力、蒸汽、冷却水流量，套管压力变化，灌注液密度降低等 。
•临时性操作 – 在生产过程中可能存在的产品不合格，或设备维修需要而造成 的非日常，且时间周期短暂的操作。
标准操作条件
•标准操作参数 •最大操作参数值 •最小操作参数值 •违背标准操作条件（高于高值或低于低值）的后果 •操作步骤- 使不安全条件回归到安全条件状态
最大值
行动
S
O
期望值
C
最小值
行动
标准操作条件
操作安全涵盖范围？ 如何确保操作安全？
工艺安全管理体系
紧急应变计划 更管人员变理 事故调查 承包商管理
审核
工艺危害 分析
的
工艺安全 信息
技
转” 操作程序和
管理阶层的 术
安全惯例
承诺与领导
技术变更
管理
培训与绩效 质量保证
机械完整性
启动前 安全评审
工艺安全管理系统是用来控制运营风险的综合管理体系
操作程序与安全惯例为操作安全最直接的影 响因素，该如何保障操作安全？
卸流程的合理性要定期梳理评审。
2、劳保穿戴时人身安全的最后一道防线，必须严
格控制；特别是对于一些高风险（取样、接卸等）
操作必须严格遵照PPE矩阵执行。
3、对于发现的事故隐患和事故先兆、苗头应引起
足够的重视，查找原因对策措施，做到前期预防。
讨 论
作业中风险辨识 装置的设计合理性 员工PPE穿戴 规程合理性
• 系统的工艺原理或设备功能的描述 • 主要化学反应或设备工作原理描述 • 潜在化学/物理危害与后果
安全健康环保
• 工艺中或设备存在的危险化学品的性质和危害（来源MSDS） • 在工艺中或设备中存在的热、压力、高速转动等能量可能产生
的特殊危害 • 危险化学品的储量 • 一旦发生能量泄漏、围堵失败及人员暴露危害时的应对措施 • 在操作中个人防护用品的要求 • 其他安全要求
➢如何确保操作安全？
1.好的规程/作业指导书 2.有效的执行
1.好的规程/作业指导书
提供一个清晰的、具体的操作说明 正确的操作步骤 合适的操作顺序 安全操作条件 应注意或禁止的事项
从而… … 确保操作安全 避免或降低风险 保障产品品质 降低成本
•什么时候编制或修订程序 – 在系统或设备第一次试车前 – 在工艺与设备变更后 – 一些非常规操作之前 – 当程序本身存在操作或安全弊端时
生产装置防雷电、防静电 及消防措施
作业过程中劳动安全和环 境卫生要求
正常停车、紧急停车
关键控制系统 维修前的准备
规程附件
程序内容
• 版本记录
• 总体工艺技术或设备描述 • 安全健康和环境控制 • 操作步骤 • 标准操作条件 • 安全系统 • 安全控制系统 • 维护准备 • 过程流程图
总体工艺技术或设备描述
借鉴与警示: 1、生产装置和工艺进行充分的工艺危害分析，辨 识存在的风险，并采取可靠有效的措施，比如对于 一些设备的放空口存在的风险要进行充分的分析 ，应引至安全区域和考虑危险释放，危险化学品接
原因初步分析: 1、装置存在一定的不合理，槽车上放空口 敞口，未引至安全区域。 2、槽车内未进行氮封，运输时黄磷呈液态 ，长途颠簸后残磷附着在水封面以上部位 ，当打开槽车放空口后空气进入，可能造 成自燃及压力释放。 3、未识别作业中存在的风险，黄磷卸车作 业规程合理性可以改进。 4、员工个人劳保不规范，未严格执行本岗 位PPE穿戴要求。
资料收集
工艺规程
工艺原理 流程描述 主要设备描述
工艺控制指标
安全技术规程
产品及原材料的性质和规 格、PPE要求、危险物料
的最大库存
关键安全系统描述
生产操作规程
开车前准备 原始开车（冷启动）
应急措施
维修或紧急停车后的开车
其他特殊危害
ห้องสมุดไป่ตู้
正常操作、应急操作、临 时性操作
分析控制指标
关键参数偏离后的后果、 纠正和避免偏离的措施 原材料及动力消耗定额 三废处理情况
•采用统一的文本格式
•操作程序应作为受控文件管理，记录每次修订的版本号码和 修订日期
➢规程/作业指导书制定 根据资料由相关人员进行编制
由相关人员进行风险辨识
规程编制
对相关专业人员进行 并审批
风险辨识
审批下发
收集相关资料
资料收集
规程编制的资料来源有：
兄弟工厂成熟的操作程序与经验 法律法规 设备操作手册 MOC（变更管理） PSI（工艺安全信息） PHA（工艺危害分析） JSA （工作安全分析） 设备信息 应急反应计划 事故调查报告
安全设施
•压力泄放装置 •紧急切断阀门，位置与作用 •应急设备，如火炬，洗涤器，高压水等 •探测系统，如可燃气体探测，有毒物质探测，氧气探头等 •钝化系统
安全控制系统
• 安全报警
– 功能描述 – 报警设定值 – 连锁等级 – 报警反应时间要求 – 采取行动的步骤 • 安全连锁功能描述及SIL等级 – 连锁功能描述 – 连锁设定值 – 连锁的SIL等级 – 连锁的检测周期
安全控制系统
维护准备
• 设备在维修前隔离、泄压和排料的方法 • 设备清洗方法 • 设备中存在物料的标识要求
规程编制
您会做“青椒土豆丝”吗？
“ 把土豆切成细丝后，用清水洗 几遍，然后泡在淡盐水中几分钟， 这样炒出的菜口感好。然后，锅中 放少许油，8成热时放土豆丝，煸 炒时间不要长，根据土豆丝切的粗 细， 如果很细很细，炒的时间可 以再短些。 然后放入切细的青椒 ，再翻炒几下，放上少许盐、少许 味精，立刻可以出锅了 。”
操作步骤
• 首次试车
– 依序描述启动步骤，陈述主要设备及其功能。 – 对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。 • 维修或紧急停车后的启车 – 记录所有与其“首次启动”不同的顺序步骤。 • 正常操作 – 概述实现精细调整与优化设备操作所需执行的例行工艺控制、设备调
整及抽样等操作要求。最好使用“图文并茂”的方式描述。 • 正常停车