止水帷幕降水方案

华润中心—威海湾九里一期工程深基坑止水施工方案二〇一二年四月二十二日华润中心——威海湾九里一期工程深基坑止水方案一、工程概况及整体止水方案根据威海华润中心住宅项目一期详细的地勘报告，场地第一层为素填土，主要由大块石、碎石及砂土组成,块石直径为40～200cm,含量80%以上，无层理，不均匀。

层厚7.60～12.60m，平均厚10.00m。

回填自然标高在2.7～3.0米左右。

11#按照设计开挖深度标高最深为-1.72米，其次为-0.02米，0.08米，1.73米，阐述标高均为绝对标高，11#长35.4米，宽16.4米，采取整体止水帷幕封闭。

二、止水帷幕施工方案2.1、施工技术参数根据设计图纸及地勘资料要求，基坑四周采用单排三重管高压旋喷套接法进行基坑帷幕止水。

帷幕防渗地层为深入③层粉质粘土不少于0.5米，使其形成四周封闭防渗墙。

1、沿基坑周围布置，距离基坑外边沿1.0米，纵向布孔孔距0.8米。

其中，需要将11#楼塔吊基础包裹在帷幕内侧。

2、旋喷墙深度：旋喷墙底部伸入③层粉质粘土不少于0.5米。

具体灌浆深度根据钻孔后实际地质取样结果而定。

3、注浆材料为R42.5普通硅酸盐水泥，注浆液水灰比为0.8:1；4、施工主要技术参数为：喷射形式旋喷水量（L/min）≥75水压(Mpa) 36气量(m3/min) 1.2气压(Mpa) 0.7提速(cm/min) 8转、摆速(r/min) 10孔距(m) 0.85、止水帷幕的隔水效果试验检测具体按《建筑地基处理技术规范》有关规定执行。

2.2、施工前的准备1、施工主要设备序号名称规格型号数量备注1 潜孔钻机4台4×100KW2 泥浆泵ＢＷ-250 2台2×15KW3 高压泵DZ—75/50 2台2×90KW4 高喷台车GPC-3型（C）2台2×15KW5 空压机2台2×37KW6 排污泵不定满足7 潜水泵4台4×3.0KW8 搅拌机4台4×4KW同时在灌浆施工区域外围开挖一条沟渠，以便施工时产生的废浆及时进行排放。

3、预备充足干净的水源，由于旋喷灌浆施工用水量较大，必须满足供水＞1000L/min的水源。

4、每台旋喷设备需要电源220KW以上。

5、临时设施安排：在施工现场搭建1个水泥仓库，做到防雨、防潮。

2.3、施工工艺1、工艺流程：施工程序图测量放线水电管线铺设建水泥制浆站钻孔施工终孔验收高喷台车就位地面试喷提升喷射充填浆液清理场地建粘土制浆站安装钻机、高喷台车、空压机、高压泵等废浆处理提升、结束、移机2、施工方法及控制要点（1）测量放线：在接受监理人提供的测量基准资料后，应与监理共同校测基准点，并将基准点引入施工区段。

在施工轴线上每隔30米设一控制桩，并在道路边缘设计引桩，以便测放桩位和施工中校核桩位。

在施工轴线上按设计孔距要求进行放线定位，各孔采用统一编号，孔位桩用Φ12X30厘米长的钢筋打入地面下，其中心允许误差不得大于5厘米。

（2）造孔：a 、钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。

然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差≤±5cm ，钻孔倾斜度≤1%；b 、钻孔开孔直径≥φ146mm,终孔孔径≥φ146mm 。

c 、钻孔孔深深入③层粉质粘土不少于0.5米，，孔深误差≤±5cm ；d 、开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏；e 、钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地质层的分层标高，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况；f、各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，经验收合格后方可停钻终孔。

3、地面试喷钻孔验收合格后，高喷三管要在进行地面试喷，以检查设备运行是否良好、输浆管路是否密封通畅、喷杆及喷嘴是否泄漏。

并且要达到各项技术参数要求。

4，台车移位，将喷头各部位做检查后妥善保护（如个别部位无法确认，可孔口试喷），再将喷射管下至设计深度，同时将孔口摆动装置调整好方向，并与其它工序互相配合，做好灌浆前准备工作。

5、搅拌水泥浆液灌浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥。

水泥浆液的水灰比采用1:1～0.8:1。

制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。

保证水泥浆液搅拌时间不少于30s，严禁使用配制时间超过4h的浆液。

灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，不合格水泥不得进场，未经复检确认合格水泥不得使用，受潮结块的水泥不得使用，应严格防潮和缩短存放时间。

灌浆用水应符合水工混凝土施工用水的要求。

制浆材料必须称量，误差小于5%。

水泥等固相材料采用重量称量法。

浆液必须搅拌均匀并定时测定浆液密度。

施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。

采用三重管法喷射注浆的浆液比重控制在 1.58-1.63g/cm3，水泥浆液的搅拌时间不少于3分钟，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于2小时。

浆液存放时间不超过3小时。

当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理人指示，降低标号使用或按废浆处理。

制浆站严格按配比配制水泥浆，并及时泵送，制浆站可每半小时测定浆液比重一次，并对制浆量及比重作详细记录。

6、旋喷作业同时启动高压泥浆泵、空压机、搅拌机等配套设备，将各项工艺参数调整到设计要求开始喷射。

三重管机具试运转时的空压机风压保持0.6Mpa，并在泵压保持36Mpa浆液射流同轴喷射。

孔口返浆后按设计要求速度开始提升，从而自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板a、喷具到位后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。

开始时，喷杆停留在孔底不断地旋转，先静喷1～2min后，达到施工各项技术参数后开始提升；b、旋喷作业时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；c、旋喷机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况的变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；e、随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压旋喷注浆的各项参数和出现的异常现象。

在灌浆过程中，随时检查浆液比重，注意孔口冒浆现象，如孔口出现不返浆，此时应立即停止提升，采取充砂或掺入速凝剂等措施使其返浆，以确保防渗墙的连续性。

同时为了确保高压灌浆的质量，施工过程中必须注意以下参数。

喷射过程中应随时检查设备运行状况，做好各环节配合，避免中断，因停电、机械故障等原因造成停喷时间达24小时以上，继续喷射时，则应将喷头下插50cm 开喷，采用重迭搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，同时记录好中断深度和时间。

如停机超过3小时，应对泵体输浆管路进行清洗方可继续施工。

为保持墙在高度上的连续性。

1序孔、2序孔灌浆间隔时间不小于3天。

7、回灌待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入合乎质量要求的水泥浆，在孔内进行静压灌浆，直到浆液不再下沉为止，以避免因浆液排水固结引起防渗墙顶部出现塌陷。

8、特殊情况处理①高喷灌浆过程中，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理a、孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少量返浆时，应降低提速。

b、降低喷浆压力、流量，进行原位灌浆。

c、掺入速凝剂。

d、加大浆液浓度或水泥粘土浆。

e、向孔内填入砂、土等堵漏材料。

②冒浆处理a、正常情况下，孔口回浆密度变小、回浆流量增大，应降低风压并加大进浆密度或进浆量。

b、正常情况下，孔口回浆密度不变，回浆量增大，应提高喷射压力。

③高喷压力突降或突增高喷压力突降说明高压泵、及高喷管接头密封出现问题，或高压输浆管破裂，应立即更换配件。

高喷压力突增说明喷嘴或灌浆管路堵塞，应立即疏通。

2.4其他情况根据场地工程地质勘察报告，回填土主要由大块石、碎石及砂土组成,块石直径为40～200cm,含量80%以上，无层理，不均匀，设计单排旋喷帷幕完全止水的可能性不大。

止水效果应以能够保证开挖施工要求控制，如发现渗漏比较严重部位，建议在渗漏位置的旋喷桩外围补孔二次喷射注浆，与原来的旋喷桩帷幕搭接，以达到有效止水的目的。

2.5、旋喷桩抗倾覆措施11#楼旋喷桩外围土方标高挖至1.7米，内侧标高挖至-0.02米，内外土方高差为1.7-（-0.02）=1.72米，基本不存在倾覆问题，主要是-1.15标高深基坑旋喷桩内外高差1.7-（-1.72）=3.42米，需要采取支撑措施。

在旋喷桩成型之前，在每根桩体内插入2根25钢筋，长度为5米。

外围提前在深坑周边挖出深度为2米，宽度为1米的深沟，浇筑混凝土，并预埋16#工字钢，间距2米，外露20公分，工字钢标高为1.4米。

桩完成后，用2根25钢筋将桩预埋钢筋和工字钢连接，整体浇筑400*400混凝土连梁。

2.6、安全文明施工措施加强安全检查，消除安全隐患。

加强机械设备的保养和维修，做好安全防护措施，保证机械正常运转。

经常保持机身及周围环境的清洁。

- 1 -11#楼深基坑剖面图- 2 -11#楼止水帷幕布置图- 3 -11#楼地锚拉结布置图11#楼深基坑地锚剖面图华润中心—威海湾九里一期工程深基坑止水施工方案中建八局第二建设有限公司。