水电站机组调试试运行施工技术方案

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电机试运施工技术措施(通用版)

电机试运施工技术措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.(安全管理)单位:___________________姓名:___________________日期:___________________电机试运施工技术措施(通用版)电机试运施工技术措施(通用版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。

1工程概况1.1工程概况1.1.1工程范围本工程为2×300MW工程#2机组电机试运工程,包括B标段区域内安装的所有高低压电动机。

1.1.2工程特点厂用电动机分部试运行标志着电气安装工作基本结束,进入单体调试阶段。

1.1.3技术特性大容量电动机由6kV配电装置供电,开关采用真空断路器。

低压厂用电采用动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)的供电方式。

动力中心采用单母线分段,每段母线由一台干式变压器供电,75kW及以上200kW以下电机由动力中心供电,小于75kW电机由电动机控制中心供电。

每台机组设置1套快速启动柴油发电机组和2个事故保安段作为保安电源,对主厂房重要负荷进行供电。

1.2工程量统计序号名称单位数量备注16kV高压电动机台322380V低压电动机台2921.3施工工期2号机组电机试运大约需要3个月时间。

2编制依据序号资料名称编号1《高压厂用开关柜电气接线图》D09012《主厂房380V动力中心(PC)柜电气接线图》D09023《主厂房380V电动机控制中心(MCC)柜电气接线图》D09034《事故保安电源380V电气接线》D0906(1)5《化水系统380V电气接线图》D0919(1)6《供水系统380V电气接线图》D0920(1)7《厂前区380V电气接线图》D0923(1)8《其它辅助厂房380V电气接线图及盘柜安装图》D09319《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-200610《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-200611《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版12《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(试行)国家电网生技[2005]400号13《防止电力生产重大事故25项重点要求》2003年版14《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2010]1020号15《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-200216《河北华电石家庄鹿华热电主体B标段施工合同》西郊-613作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术措施完成审批,试运行前对参加电动机分部试运的运行人员进行全员技能培训及安全技术交底。

TJT20130828唐家沱尾水电站机组检查性大修施工方案

TJT20130828唐家沱尾水电站机组检查性大修施工方案

检修施工方案(项目编号:TJT20130828)项目名称:唐家沱尾水电站机组检查性大修编制单位:审核人:黎广全审定人:编制人:批准人:批准日期:2013年月日有效期限:2013年 08 月 29日至2013年09月15日一、项目概述重庆中法唐家沱污水处理厂尾水电站(以下简称唐家沱电站)利用其污水处理厂排放尾水进行发电。

电站设计引用流量4.63m3/s,设计水头21.3m,装机容量1×800kw。

尾水电站机组于2012年4月投产。

经一年的试生产,各设备运行良好,本次检修计划主要是针对机组安装运行以来各设备部件运行状况检查、评估和本次出现上导冷却器渗水溢油作为重点项目。

二、编制依据本方案依据《电业安全工作规程》、《水轮发电机组检修规程》及机组设计图纸、安装资料等编制。

三、项目组织与职责分工四、检修内容与要求(一)标准检修项目1、水轮发电机组解体2.轴承间隙测定;3.轴承解体清扫;4.轴瓦、轴颈清扫检查;5.油冷却器水压试验;6.油盆清扫检查、渗漏试验;7.导叶端部立面间隙测量及调整;8.接力器压紧行程的测量与调整;9.转轮汽蚀、磨损、裂纹检查和修补;10.1)蜗壳及尾水管一般性检查;2)尾水管气蚀修补;3)检查钢管、伸缩节漏水情况及堵漏;4)空气阀、蜗壳排水阀、尾水排水阀的解体修理;5)测量表计管路清扫。

11.发电机定子清洗检查;12.发电机转子清洗检查;13.机组量测系统检查;14.发电机自动控制系统检查;15.保护系统年度检验;16.电气一二次设备检查。

(二)检修特殊项目1.发电机下导增加冷却器;2.机组测温系统检查;五、检修安全措施1、报请调度批准后方可入场;2、工作票完成,安全措施完成后方可展开工作;3、安全措施如下:①、关闭机组进水主阀,切除操作电源,并在把手处悬挂“禁止操作,有人工作”标示牌②、开Φ2000蝶阀,切除操作电源,并在把手处悬挂“禁止操作,有人工作”标示牌③、关闭冷却水供水总闸阀,并悬挂“禁止操作”标示牌。

小型水电站施工方案

小型水电站施工方案

小型水电站施工方案1. 引言小型水电站作为一种清洁能源发电方式,具有环保、可再生的特点,逐渐得到了广泛的应用。

本文将就小型水电站的施工方案进行详细的介绍,包括选址、设计、施工流程以及质量控制等方面的内容。

2. 选址小型水电站的选址是一个关键的环节,需要根据当地水资源和地形地貌等因素进行综合分析。

一般来说,水电站的选址应具备以下几个条件:•水源丰富稳定,保证水电站长期稳定运行;•地势高差较大,以保证水的下落高度;•地质条件良好,避免地质灾害的发生;•地理位置方便,便于设备运输和日常管理。

3. 设计小型水电站的设计需要考虑以下几个方面:3.1 水轮机选择根据小型水电站的水源条件和发电需求,选择合适的水轮机类型,常见的有斜流式水轮机、混流式水轮机等。

3.2 水电站结构设计根据选址条件和水电站规模,设计合理的水电站结构,主要包括大坝、导水渠、发电厂房等。

3.3 发电设备选型根据设计功率和发电需求,选择合适的发电设备,包括发电机组、变压器等。

3.4 安全设计在设计过程中,要充分考虑水电站的安全性,采取相应的措施,如设置防洪、抗震设施等。

4. 施工流程小型水电站的施工流程一般包括以下几个阶段:4.1 前期准备前期准备包括选址论证、设计文件编制、施工方案制定等工作。

4.2 水工验收水工验收是对水电站工程前期水工结构的一次严格的验收,主要包括大坝、导水渠等部分的验收。

4.3 电机设备安装在完成水工验收后,开始对发电厂房内的电机设备进行安装。

4.4 电气设备安装在电机设备安装完成后,开始对发电厂房内的电气设备进行安装。

4.5 调试与试运行在安装完成后,对整个水电站进行调试和试运行,保证设备正常运行。

4.6 竣工验收水电站竣工验收是对整个水电站工程的一次全面验收,确认工程质量符合要求,做到合格竣工。

5. 质量控制在小型水电站施工过程中,要严格把控质量,采取以下措施:•编制详细的施工方案和质量控制计划;•严格按照设计文件进行施工,不得擅自变更;•检查施工过程中的关键节点,确保质量符合要求;•进行验收和试运行,排除可能存在的问题,保证设备正常运行;•对竣工的水电站进行全面验收,确保工程质量合格。

设备单机调试及试运行方案

设备单机调试及试运行方案

1.1.1试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

2、检查和清洁设备,清除管道和构筑物中的杂物。

3、依照厂商说明润滑设备。

4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。

5、在手动位置操作阀门全开全闭,检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

6、检查用电设备的供电电压是否正常。

7、检查所有设备的控制回路。

8、制定相应的试验、试车计划,准备相应的测试表格。

并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

9、单机调试构筑物满水到设计水位。

1.1.2功能试验(空载试验)1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。

在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验,直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行,并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量,作好记录。

4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能。

1.1.3单机调试(负载试验)1、设备或系统符合功能实验要求后,在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间,在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。

2、池体满水(水源为厂区临时水),确保池体水位满足调试要求。

3、开启设备润滑系统和冷却系统,并随时观察运行状态。

4、在润滑、冷却系统工作正常后,开启设备进行全面试验。

试验中要检查核实仪表的标准;工作电流稳定情况;控制环路的功能是否完善;系统功能以及是否有液体泄漏等情况。

并以书面形式进行记录。

5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

水电站建设工程施工方案

水电站建设工程施工方案

水电站建设工程施工方案项目概述本项目旨在建设一座水电站,以利用水流产生电能。

该工程的目标是高效、安全地完成水电站的建设,以满足能源需求。

工程内容1. 工程设计:进行水电站的全面设计,包括水源供应、水库建设、水轮发电机组等。

2. 施工准备:准备建设所需的人力、物资和技术设备,并进行必要的地质勘察和环境评估。

3. 基础设施建设:对工地进行平整处理,建设临时设施(如办公室、工人宿舍等)。

4. 水电站主体建筑:按照设计方案进行主体建筑的施工,包括水电机组厂房、水库大坝、引水渠等。

5. 电力设备安装:根据设计要求,安装水轮发电机组、输电线路和变压器等电力设备。

6. 系统调试:对安装完毕的设备进行系统调试和试运行,确保水电站正常运行。

7. 工程验收:进行工程的最终验收,确保水电站安全、稳定运行,并通过相关部门的验收检查。

施工流程1. 工程设计阶段:设计师根据项目要求和实际情况进行水电站工程的初步设计,并按照法律法规进行审批。

2. 施工准备阶段:准备施工所需的人力、物资和技术设备,进行必要的地质勘察和环境评估。

3. 基础设施建设阶段:对工地进行平整处理,建设临时设施,为后续施工做好准备。

4. 主体建筑施工阶段:按照设计方案进行施工,包括搭建水电机组厂房、建设水库大坝等。

5. 电力设备安装阶段:根据设计要求,安装水轮发电机组、输电线路和变压器等设备。

6. 系统调试阶段:对安装完毕的设备进行系统调试和试运行,确保水电站正常运行。

7. 工程验收阶段:进行工程的最终验收,确保水电站安全、稳定运行。

施工安全在施工过程中,需要严格遵守相关的安全规范和操作规程,确保施工人员和周围环境的安全。

具体安全措施包括但不限于:1. 提供必要的安全防护装备和器材。

2. 定期进行安全培训和教育。

3. 定期检查设备和工器具的安全性能。

4. 配备专业的安全监测人员,及时发现和解决安全问题。

5. 建立应急响应机制,处理突发事故和紧急情况。

施工进度和质量控制在施工过程中,需要制定详细的施工计划,并进行严格的进度和质量控制。

水电站发电运行方案的电力工程设计与施工

水电站发电运行方案的电力工程设计与施工

水电站发电运行方案的电力工程设计与施工随着能源需求的不断增加,水电站作为一种清洁且可再生的能源发电方式,在能源供应中扮演着重要的角色。

为了确保水电站能够高效、安全地发电,需要进行电力工程设计与施工。

本文将探讨水电站发电运行方案的电力工程设计与施工的相关内容。

一、电力工程设计1. 电力系统设计水电站的电力系统设计是确保发电设备正常运行和电力传输的关键。

在设计过程中,需要确保电源接入方式可靠,包括输电线路的选择、变电站的设计等。

此外,还需要考虑电力系统的稳定性和可靠性,采取相应的保护措施,如过电压保护、短路保护等。

2. 水轮发电机组设计水轮发电机组是水电站发电的核心设备,其设计影响着发电效率和稳定性。

在水轮发电机组设计中,需要考虑水轮机的类型选择、轴功率的确定、额定转速等参数。

同时,还需要确保水轮发电机组与输电线路的匹配,确保正常发电的同时,保证电力传输质量。

3. 发电机间连接设计对于大型水电站来说,通常会有多台发电机组连接在一起,共同向电网输送电能。

在设计过程中,需要考虑发电机组之间的并联连接方式,确保各个发电机组的运行平衡,充分利用水电资源。

同时,还需要考虑并联连接的稳定性和安全性,采取相应的电力调节措施。

二、电力工程施工1. 厂房建设与设备安装水电站的厂房建设是保证电力设备的正常运行的基础。

在施工中,需要按照设计要求建造厂房,确保良好的抗震性和防水性能。

同时,还需要进行设备安装,包括水轮发电机组的安装、变电设备的安装等。

2. 输电线路施工输电线路的施工是将水电站发电的电能输送到电网的关键环节。

在施工过程中,需要选择合适的线路走向和杆塔布置,保证线路的安全性和稳定性。

同时,还需要进行合理的绝缘设计,确保线路的正常运行。

3. 电力保护与监控系统施工为了确保水电站发电的安全性和可靠性,需要建立完善的电力保护与监控系统。

在施工过程中,需安装相应的保护设备,如故障指示器、遥控装置等,以及监控系统,实现对发电设备运行状态的实时监测和控制。

机组启动前充水试验方案

机组启动前充水试验方案

机组启动前充水试验方案平武南坝水电站灾后恢复重建工程南坝水电站土建工程及设备安装调试工程施工机组启动前充水试验计划批准:詹审查:李编写:陈广生299总则平武南坝水电站装机容量为2×12MW机组,按照“分步启动,双机投产”的原则启动试运行首先启动2F水轮发电机组及其辅助设备、10.5千伏母线及相关一次电气设备、主变压器、全厂共用辅助系统、全厂交流/DC供电系统、共用自动控制系统、2F机组励磁系统及调速系统、保护、测量及信号系统2。

单位充水试验依据编制,本方案依据1编制。

南坝二级水电站机组启动及验收委员会批准的机组启动及调试方案大纲。

机组启动前相关设备制造商的技术说明3。

设计图纸和相关规范规范4。

GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》5。

GB 50150-2006《电气安装工程电气设备交接试验标准》6.DL/T507-2002《水轮发电机组启动试验规程》7。

DL/T 827-2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》3。

组织???????现场负责人:陈广生现场安全:钱信号指挥部:实验组:小组负责人:学校操作员:郝曾王子向海周浩然巡警:曾王少芹陈质枫泽波4.2f单元检查1。

2F单位引水系统检查1.1。

进水口拦污栅已安装调试、清理并通过检查差压测量仪已安装,调试合格。

1.2。

进气闸门的闸门槽已经清洁并通过检查。

进水门和启闭装置安装完毕,合格,处于可靠的关闭位置。

1.3的大门。

2F机组部分已关闭,并已采取安全措施防止误操作。

1.4。

在机组进水前,已经检查并清除了进水门和拦污栅之间的水中可能危及机组安全运行的杂物,没有确认任何可能影响机组安全运行的杂物。

1机电安装工程1.5。

进水通道、流道室、尾水通道等水通道系统的施工安装已经完成,已经清理并测试合格。

所有用于安装的临时吊耳、吊环和支架都已拆除。

混凝土浇筑孔、灌浆孔、排气孔等。

被封锁了压力测量管道和仪表已经安装并通过检查。

所有的通道门和孔都被密封得很紧。

水电站检修工程施工方案

水电站检修工程施工方案

一、工程概况本工程位于XX水电站,该水电站是一座中型水电站,装机容量XX兆瓦。

本次检修工程旨在确保水电站安全稳定运行,提高发电效率,主要内容包括发电机、水轮机、变压器、开关设备等主要设备的检修和维护。

二、施工目标1. 确保水电站设备安全稳定运行。

2. 提高设备运行效率,降低能耗。

3. 确保施工安全,减少施工过程中对环境的影响。

三、施工准备1. 组织准备- 成立检修工程领导小组,负责工程的总体协调和管理。

- 指定项目总负责人、技术负责人和安全负责人,明确各自职责。

2. 技术准备- 对检修设备进行全面检查,编制详细的检修方案。

- 准备必要的检修工具、备品备件及材料。

3. 人员准备- 对施工人员进行技术培训和安全教育。

- 组织施工人员进行现场勘察,了解设备状况和施工环境。

4. 物资准备- 购置或租赁必要的施工设备、工具和材料。

- 做好物资的验收、保管和发放工作。

四、施工步骤1. 设备拆除与检查- 按照设备检修规范,逐步拆除设备。

- 对设备进行检查,记录存在的问题。

2. 设备清洗与维护- 使用适当的清洗剂和设备对设备进行清洗。

- 检查并维护设备内部及外部连接部分。

3. 设备检修与更换- 根据检查结果,对损坏或磨损严重的部件进行更换。

- 对设备进行必要的调整和校准。

4. 设备组装与调试- 按照设备组装规范,组装检修后的设备。

- 对设备进行调试,确保设备运行正常。

5. 试运行与验收- 进行试运行,观察设备运行状态。

- 邀请相关部门进行验收,确保检修质量。

五、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程,确保施工人员安全。

2. 对施工区域进行围挡,设置警示标志,防止无关人员进入。

3. 加强施工现场的消防管理,配备必要的消防设施。

4. 对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

六、施工进度安排根据施工方案和现场实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。

七、环境保护措施1. 减少施工过程中对周围环境的破坏。

2. 合理安排施工时间,减少对周边居民的影响。

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水电站机组调试试运行施工技术方案1.1机组调试依据和条件本节内容主要为发电单元设备的充水和电站接入电力系统的启动试运行试验,试验合格及交接验收后投入系统并网运行。

进行此项试验时,应具备下列条件:1.1.1设备条件水电站土建工程经验收合格,金属结构工程已具备发电条件。

机组的引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求。

水轮发电机组及其附属设备、电气设备等机电工程已全部竣工,并经检查验收符合设计要求。

1.1.2试运行程序编制依据《水轮发电机组启动试验规程》(DL507-2002)《水轮发电机组安装技术规范》(GB 8564-88)有关设备合同、厂家资料、设计资料、监理和业主的有关要求等启动验收委员会正式建立,试运行指挥部及其下设机构(调试组、运行组、检修维护组)已经工程主管单位批准成立,职责分工清楚明确。

机组启动试运行大纲、程序、试验项目和步骤、安全措施已经批准。

试运行指挥部已将试运行大纲、程序试验项目和步骤以及安全注意事项向参与调试运行的有关人员交底。

运行单位应具有经过审批的机组试运行程序。

试验仪器、仪表、记录表等已备齐。

为保证机组试运行有条不紊并安全地进行,应严格按照国家和部颁有关标准进行,成立启动委员会作为调试试运行的领导机构,启动委员会下设调试运行组、验收交接组,各小组分别由业主、监理、设计、施工、厂家和生产单位组成,在启委会的领导下负责具体的试运行、调试、验收、移交工作,按照机组起动试运行程序要求及电网调度指令等既定程序严格实施。

8 .9.2机组充水试验机组充水前的试验和检查,应在启动委员会的指挥协调下,由各承包商负责完成各自的检查、试验项目。

1.2.1引水及尾水系统的检查进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净,测量装置已安装完毕并检验调试合格。

进水口闸门手动、自动操作均调试合格,启闭情况良好。

工作闸门、检修闸门在关闭状态。

通讯、联络信号畅通。

压力钢管及通气孔、蜗壳、尾水管等水通流系统均已检验合格清理干净。

流道上各测压、测流管路畅通完好,灌浆孔已封堵,测压头已安装完毕。

蜗壳排水阀与尾水检修排水阀操作灵活可靠,启闭情况良好。

尾水闸门门槽及周围已清理干净,闸门启闭情况良好。

尾水闸门室或尾水调压井、尾水洞已清理干净。

电站上下游水位测量系统安装调试合格,水位信号远传正确。

1.2.2水轮机部分的检查水轮机转轮及所有部件已安装完毕检验合格,施工记录完整,上下止漏环间隙、导水叶立面与端面间隙等各部间隙值测量合格。

导水叶处于全关位置,锁锭投入。

水导轴承润滑、冷却系统已检查合格。

油位、温度传感器整定值符合设计要求。

水轮机大轴中心孔补气阀操作灵活可靠,处于开启状态。

各测量表计、示流计、流量计、摆度、振动等传感器及各种变送器均以安装验收合格,管路、线路连接良好。

各整定值符合设计要求。

顶盖排水泵已安装调试完毕,可满足自动排水要求。

主轴工作密封与检修密封已安装完工,经检验合格,检修密封投入,主轴密封经试验密封良好。

1.2.3调速系统及其设备的检查调速系统及其设备已安装完毕,并调试合格。

油压装置压力、油位正常,透平油化验合格。

各部位表计、阀门均已整定并符合要求。

油压装置油泵在工作压力下运行正常,无异常振动和发热。

集油槽油位浮子继电器动作正常。

高压补气装置手动、自动动作正确。

漏油装置手动、自动调试合格。

由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统,检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。

调速器电调柜已安装完工并调试合格,电液转换器工作正常。

事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。

锁锭装置调试合格,信号指示正确,充水前处于锁锭状态。

调速系统联动调试的手动操作,调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作的平稳性,导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器的一致性等检查已经完成并合格。

用紧急关闭办法检查导叶全开到全关所需时间,并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线的试验已完成并合格。

已完成调速器自动操作系统模拟试验,及自动开机、停机和事故停机试验,各部件、元件动作的准确性和可靠性满足设计要求。

1.2.4发电机部分的检查发电机整体已全部安装完毕,记录完整,检验合格。

发电机内部已进行彻底清扫,定、转子气隙内无任何杂物,定转子空气间隙值符合要求。

上导、下导、推力轴承油槽注油完毕,冷却水具备投入条件。

推力轴承油位、温度传感器已调试,整定值符合设计要求。

发电机风罩以内所有阀门、管路、电磁阀、变送器等均已检验合格,处于正常工作状态。

发电机内水喷雾灭火系统已检验合格。

管路及喷嘴经手动动作准确。

通压缩空气试验畅通无阻。

发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。

发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误。

发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格,动作正常,充水前风闸处于投入制动状态。

转子再顶起一次,使镜板与推力瓦面间形成油膜。

发电机空气冷却器已检验合格。

监测发电机工作状态的各种表计、传感器、测量装置等均已安装完工,调试、整定合格。

1.2.5油气水系统的检查机组技术供水系统管路阀门安装完毕并验收合格,减压阀和滤水器均已调试合格,动作正常。

各示流信号器、压力、流量、温度、差压变送器已按设计整定,指示正常。

排水系统管路、阀门、盘形阀、检修排水泵、渗漏排水泵等均安装调试完毕,动作正常,满足设计要求。

全厂透平油、绝缘油系统已部分或全部投入运行,能满足该台机组供油、用油和排油的需要。

油质经化验合格。

高、低压空气压缩机均已调试合格,储气罐及管路无漏气,管路畅通。

各类表计、变送器等工作正常。

整定值符合设计要求。

所有高、低压空气系统管路已分别分段通入压缩空气进行密闭性漏气检查合格,无漏气现象。

各管路、附属设备已刷漆,标明流向,各阀门已标明开关方向,挂牌编号。

主厂房、发电机母线层、中控室、主变压器、电缆层、电缆井、母线室、母线道、开关室、油库等部位的消防系统或管路设施已安装完工检验合格,符合消防设计要求。

通风空调需要部分已安装调试完毕。

1.2.6电气一次设备的检查主回路封闭母线、发电机断路器、励磁变压器、电压互感器柜、电流互感器、中性点引出线、中性点接地变压器等设备已安装调试完毕,导体连接紧固,外壳接地完善,具备带电试验条件。

主变压器已安装完工调试合格,分接开关置于系统要求的给定位置,绝缘油化验合格,冷却系统调试合格,消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求,具备带电试验条件。

厂用电设备已全部安装完毕,检验并试验合格,已接通电源投入正常工作。

备用电源已检验合格,工作正常。

高压开关设备与本机组发电有关回路设备及母线、连接线等均已完工,500kV GIS已调试合格。

厂房内各设备接地已检验,接地良好。

各接地网接地电阻阻值已测试,符合设计的要求。

厂房照明已安装,主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格。

事故交通安全疏散指示牌已检查合格。

进行4号机启动试运行时,500kV升压站设备调试合格,具备升流升压的条件。

1.2.7励磁系统设备与回路的检查励磁变压器、励磁盘柜已安装完工检查合格,回路已做耐压试验。

励磁系统各部分的耐压试验结束。

微机励磁调节器各基本单元及辅助单元的静态特性试验及总体静态特性试验结束。

1.2.8电气控制和保护系统及回路的检查电气设备及保护设备及现地控制系统安装完工验收合格。

保护各装置动作值已按系统保护定值进行整定,并模拟动作至各出口设备。

计算机监控系统设备均已安装验收合格。

全厂公用设备及机组现地监控系统、计算机监控系统的程序录入、调试,信号采集及回路模拟试验已进行完毕。

中央音响信号系统工作正常。

机组同期操作回路已进行模拟试验,能满足调试并网的要求。

通风空调系统满足机组调试试运行的需要。

发电机、变压器等重要机电设备的消防设施具备投入条件。

通讯系统运行正常,厂内通讯与系统通讯畅通无阻。

1.2.9保护回路的检查下列保护各装置动作值已按系统保护定值进行整定,并模拟动作至各出口设备发电机继电保护回路的整定与模拟。

主变压器继电保护回路的整定与模拟。

500kV母线、线路继电保护回路的整定与模拟。

厂用继电保护回路的整定与模拟。

辅助设备及其它PLC操作保护回路的模拟整定。

1.3水轮发电机组充水试验当前述检查试验已全部完成,在启委会的指挥下,各部分承包商互相配合,开始水轮发电机组充水试验。

此前坝前水位已蓄至最低发电水位,再次确认进水口闸门、调速器、导水机构处于关闭状态,尾水闸门处于关闭状态。

确认电站厂房检修排水系统、渗漏排水系统运行正常。

尾水管充水利用技术供水排水管供水方式向尾水管充水,在充水过程中检查尾水管进人门、顶盖、主轴密封、测流测压管路等处有无渗漏,密切监视压力表变化并做好详细记录,若发现漏水等异常情况,立即停止充水进行出处理。

待尾水充水平压后,提起尾水闸门并可靠锁定。

压力管道和蜗壳充水开检修闸门充水阀,观察检修闸门与工作闸门间水位上升情况,平压后提起检修闸门。

观察工作闸门下游侧的漏水情况。

打开工作闸门充水阀,向压力管道充水,监视压力管道水压表读数,检查压力管道充水情况。

充水过程中随时检查蜗壳进人门、水轮机顶盖、导水叶、主轴密封、测流测压管路的密封情况。

密切监视蜗壳压力变化做好详细记录。

记录蜗壳与钢管充水时间。

检查压力钢管充水情况,充水平压后以手动或自动方式使进水口闸门在静水中启闭试验三次。

在机盘旁作远方启闭操作试验,闸门应启闭可靠。

最后将进水口事故门提升至全开位置。

1.4水轮发电机组空载试运行1.4.1起动前准备1)主机周围各层场地已清理干净,吊物孔盖板已盖好,通道畅通,通讯指挥系统正常工作。

各部位运行人员已进入岗位。

各测量仪器、仪表已调整就位。

2)确认充水试验中出现的问题已处理合格。

3)各部位冷却水、润滑水投入,水压正常,润滑油系统、操作系统工作正常。

4)上、下游水位已记录,各部位原始温度已记录。

5)漏油装置处于自动位置。

6)调速器处于准备工作状态,相应下列机构应为:油压装置至调速器的主油阀门已开启,调速器液压操作柜已接通压力油,油压指示正常。

调速器的滤油器位于工作位置。

调速器处于“手动”位置。

调速器的导叶开度限制位于全关位置。

调速器的速度调整机构位于额定转速位置。

永态转差系数可调整到2%〜4%之间。

7)与机组有关的设备应符合下列状态:发电机出口断路器断开。

发电机转子集电环碳刷拔出。

水力机械保护和测温装置已投入。

拆除所有试验用的短接线和接地线。

外接标准频率表监视发电机转速。

1.4.2首次手动起动试验拔出接力器锁定,手动启动机组,待机组起动后,立即停机,监听机组运行情况,无异常声响,再次手动起动机组。

待机组转速达到10—15%额定转速时,监听机组运行情况,经检查无异常情况后,继续升速。

当转速升至50%额定转速时机组停止升速,在此转速下运行5分钟,全面检查各转动部分与静止部件有无碰撞和摩擦。

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